氯化苄生产工艺及产需现状

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氯化苄生产工艺技术改进

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滤网 !过滤成品中的微小杂质颗粒等 "
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本装置的不足 %$ &此工艺仍采用了间歇式流程 !设备利用率不
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生产中遇到不少工艺 "设备方面的问题 !对氯化苄的生产有较大影响 ! 下面就这些问题及改进方法作一简要介绍 $
! 收稿日期 "’""!?"0?!" ! 作者简介 " 王智巧 8()++?9@ 女 @ 工程师 @ 从事化工工艺 , 设备设计
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其它改进我们还对许多不完善的地方作了改进 ! 如在副
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凝器
针对氯化 # 精馏出现的冷却水温偏高的问题 ! 三套氯化装置共用一台 %&’ 缓冲罐和一台 !

氯化苄的生产技术改进

氯化苄是一种重要的大宗精细化工中间体，其应用十分广泛。近年来，化苄需求量在不断增加，氯其生产技术的发展也日益受到重视。氯化苄的生产方法很多，大部分采用甲苯光但（或热）催化氯化生产，因为生产技术设备的不同，
国内、工艺水平相差很大。国内生产技术大都是外
种具有强烈催泪作用的液体，工业品为无色或微黄色液体，强折光性，具比重为１１Ｏ／ｍ，．Ｏｇｃ熔
一
点一９沸点１９３Ｃ，溶于水，与乙醇等有机３ ℃，７．￣能能溶剂互溶。化学性质活泼，与卤素，基化合物，能氰氨等多种物质反应，能发生水解的刺激和破坏作用，有催泪作用，高浓度时，有麻痹作用，害中枢神经、、具损肝 ’ ，肾等
［附４］强介绍几种防洽苹果腐烂病新药四山．西果附，０（：．２１）３０３４［范巧红，向军，５］周吴洪忠，．树枝干病害及防治方法综述【．等果Ｊ１
宁夏农林科技，０７ｆ１１３２０，２：２１．
［吴强．６］苹果腐烂病的发生及防治ｆ．Ｊ山西林业，０（：０３．］２５５３ — １０）［杨学茹，７］黄艳琴．兰．药助剂用有机硅表面活性剂【．谢庆农Ｊ有机】
摘要：通过实际生产中对间歇式和连续式生产氯化苄工艺的比较，论两种工艺的特点，现有氯讨对化苄工艺进行技改，出了技改后的连续化生产的巨大优势。突

氯化苄合成实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 掌握氯化苄的合成方法；2. 熟悉实验操作流程，提高实验技能；3. 学习有机化学实验数据处理方法。

二、实验原理氯化苄是一种重要的有机合成中间体，可用苯与氯气在催化剂的作用下进行氯化反应得到。

反应式如下：C6H6 + Cl2 → C6H5Cl + HCl本实验采用苯与氯气在铁粉催化下进行氯化反应，生成氯化苄。

三、实验仪器与试剂1. 仪器：反应瓶、铁粉、氯气钢瓶、分液漏斗、冷凝管、烧杯、玻璃棒、滴定管、水浴锅等。

2. 试剂：苯（A.R.）、氯气（A.R.）、无水硫酸钠、铁粉（A.R.）。

四、实验步骤1. 准备反应瓶，加入10mL苯；2. 在分液漏斗中加入适量铁粉，打开氯气钢瓶，调节氯气流量为每分钟2L；3. 将氯气缓缓通入反应瓶中，观察反应情况，直至氯气颜色变为无色；4. 关闭氯气钢瓶，将反应瓶置于水浴锅中加热至50℃；5. 继续通入氯气，反应时间为30分钟；6. 关闭氯气钢瓶，取出反应瓶，加入适量无水硫酸钠，静置；7. 分液，取下层液体，用滴定管测定氯离子含量；8. 计算氯化苄的产率。

五、实验数据处理1. 氯化苄产率计算：氯化苄产率 = (实际产率 / 理论产率) × 100%2. 氯离子含量测定：采用硝酸银滴定法测定氯离子含量。

六、实验结果与分析1. 氯化苄产率：实验测得氯化苄产率为70%。

2. 氯离子含量：实验测得氯离子含量为0.6mol/L。

分析：实验中氯化苄产率较高，说明反应条件适宜，实验操作规范。

氯离子含量符合要求，说明反应过程中氯气与苯的反应较为充分。

七、实验讨论1. 实验过程中，氯气流量不宜过大，以免产生大量副产物；2. 加热过程中，应控制水浴温度，避免反应过快；3. 氯化苄的分离纯化可通过蒸馏方法实现；4. 实验过程中应注意安全，佩戴防护用品。

八、实验总结本次实验成功合成了氯化苄，掌握了氯化苄的合成方法。

通过实验，提高了实验操作技能，学会了有机化学实验数据处理方法。

盐酸,甲醇,氯化苄生产工艺流程

盐酸,甲醇,氯化苄生产工艺流程The production process of hydrochloric acid, methanol, and benzyl chloride is a complex and important industrial process that involves several steps. Hydrochloric acid is typically produced by the reaction of salt and sulfuric acid, while methanol is usually derived from the synthesis gas produced from natural gas. Benzyl chloride, on the other hand, is typically produced by the chlorination of benzene. Each of these processes requires careful attention to detail and strict adherence to safety protocols to ensure the highest quality and purity of the final product.盐酸、甲醇和氯化苄的生产工艺流程是一个复杂而重要的工业过程，涉及多个步骤。

通常，盐酸是通过盐和硫酸的反应产生的，而甲醇通常来自于天然气产生的合成气体。

另一方面，氯化苄通常是通过苯的氯化反应产生的。

这些过程每一个都需要仔细的注意细节和严格遵守安全协议，以确保最终产品的最高质量和纯度。

The production of hydrochloric acid involves the reaction of salt (sodium chloride) with sulfuric acid to produce hydrogen chloride gas. This gas is then dissolved in water to form hydrochloric acid. Thereaction between salt and sulfuric acid is exothermic, meaning it releases heat, so careful control of temperature is required to prevent overheating and ensure a safe and efficient reaction.盐酸的生产涉及盐（氯化钠）和硫酸的反应，产生氯化氢气体。

氯化苄生产工艺及产需现状

氯化苄生产工艺及产需现状赵远利１，胡国勤２，孔瑞３，高中良４（１．焦作平光制药股份有限公司，河南焦作４５４１００；２．郑州大学化工学院，河南郑州４５０００２；３．焦作王封工业有限责任公司，河南焦作４５４１９１；４．河南佰利联化学股份有限公司，河南焦作４５４１９１）摘要：介绍了氯化苄的生产工艺，并比较了其优缺点。

对国内外产需现状进行了分析。

指出今后应以发展精馏氯化法为主，逐步淘汰玻璃柱串联连续氯化法、釜式光照氯化法的生产工艺，同时大力发展氯化苄的下游产品的开发，国内短期不宜大规模再上氯化苄生产线。

关键词：氯化苄；氯化；精馏中图分类号：ＴＱ２４２．１文献标识码：Ａ文章编号：１００３—３４６７（２００４）１０—０００５—０２ＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＰｒｏｃｅｓｓｅｓａｎｄＣｕｒｒｅｎｔＳｉｔｕａｔｉｏｎｏｆｏｕｔｐｕｔａｎｄＤｅｍａｎｄｏｆＢｅ舰ｙｌＣｌｌｌｏｒｉｄｅＺＨＡｏＹ腑ｎ—Ｕ１，ＨＵＧｕｏ—ｑｉｎ２，ＫｏＮＧＲＩｌｉ３，ＧＡｏＺｈｏｎｇ—Ｕａｎ９４（１．ＪｉａｏｚｕｏＰｉｎｇｇｕａｎｇＭｅｄｉｃｉｎａＬｌＣｏ．Ｌｔｄ．，Ｊｉａｏｚｕｏ４５４１００，Ｃｈｉｎａ；２．ＣｏＵｅｇｅｏｆＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒ－ｉｎｇ，ｚｈｅｎｇｚｈｏｕＵｎｉＶｅｒｓｉｔｙ，ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ４５０００２，Ｃｈｉｎａ；３．Ｊｉａｏｚｕｏｗａｎ咖ｎｇＩｎｄｕｓｔｒｙＣｏ．Ｌｔｄ．，Ｊｉａｏｚｕｏ４５４１９１，Ｃｈｉｎａ；４．ＨｅｎａｎＢｉｌｌｉｏｎｓＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙＣｏ．Ｌｔｄ．，Ｊｉａｏｚｕｏ４５４１９１，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｅｓｏｆｂｅｎｚｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅｉｓｉｎｔｍｄｕｃｅｄａｎｄｉｔｓａｄＶａｎｔａｇｅｓａｎｄｄｉｓａｄＶａｎｔａｇｅｓｃｏｍｐａｒｅｄ．ＣｕｒｒｅｎｔｓｉｔｕａｔｉｏｎｏｆｏｕｔｐｕｔａＪｌｄｄｅｍａｎｄｏｆｂｅｎｚｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅｂｏｔｈａｔｈｏｍｅａｎｄａｂｒｏａｄｉｓａｎａ—ｌｙｚｅｄ．Ｉｔｉｓｐｏｉｎｔｅｄｏｕｔｔｈａｔ，ｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｐｒｏｃｅｓｓｉｎｔｈｅｆｕｔｕｒｅｓｈｏｕｌｄｂｅｍａｉｎｌｙｆｏｃｕｓｅｄｏｎｒｅｃｔｉ６一ｃａｔｉｏｎｃｈｌｏｒｉｎａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄ．ＴｈｅｐＩＤｃｅｓｓｅｓｓｕｃｈａｓｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃｈｌｏｒｉｎａｔｉｏｎｉｎｇｌａｓｓｃｏｌｕｍｎｉｎｓｅｒｉｅｓａｎｄｐｈｏｔｏｃｈｌｏｒｉｎａｔｉｏｎａｒｅｅｌｉｍｉｎａｔｅｄ．Ｍｅａｎｔｉｍｅ，ｔｈｅｄｏｗｎｓｔｒｅａｍｐｍｄｕｃｔｓｓｈｏｕｌｄｂｅｖｉｇｏｒｏｕｓｌｙｄｅＶｅｌｏｐｅｄａｎｄｔｈｅｅｘｐａｎｓｉｏｎｏｆｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｌｉｎｅｏｆｌａ昭ｅｓｃａｌｅａｔｈｏｍｅｉｎｓｈｏｒｔｔｉｍｅｉｓｎｏｔｓｕｇｇｅｓｔｅｄ．１妯ｙｗｏｒｄｓ：ｂｅｎｚｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅ；ｃｈｌｏｒｉｎａｔｉｏｎ；ｒｅｃｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ氯化苄又称苄基氯、氯化甲苯，无色透明液体，能与氯仿、醇及醚混溶，不溶于水，有不愉快的刺激性气味。

氯化苄

氯化苄产品性质：氯化苄又称苄基氯、氯化甲苯，无色透明液体，可燃。

有强烈刺激性气味。

熔点39℃，沸点179.3℃，相对密度1.1002（20/20℃），折射率1.5391，闪点73℃。

不溶于水，但能与水蒸气一同挥发。

溶于乙醚、乙醇、氯仿等有机溶剂。

与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.1%～14%（体积）。

有毒，对粘膜有强烈刺激作用，有催泪作用。

应用领域：氯化苄是医药、染料、农药、合成香料、增塑剂及表面活性剂的重要中间体，以氯化苄为原料可合成上百种有用的化学品。

由于氯化苄的甲基氯原子的不稳定性，易被—OH、—NH2、—CN等所置换，可衍生出一系列有机中间体，其应用领域不断拓展。

近年来在活性染料上的用量迅猛增加，与早先主要用于农药、医药上相比，大有后来居上之势，国内市场进一步扩大，高品质的氯化苄外贸市场也很好。

消耗定额：生产方法：氯化苄的化学合成方法较多，但有工业生产价值的只有甲苯氯化法，其中又分为甲苯有机过氧化物催化氯化和光催化氯化，其反应机理基本相同，都是三级自由基连锁反应，反应历程为：生产企业：我国主要生产企业有连云港泰乐集团、武汉有机合成化工厂、山东聊城化工厂、常州化工股份有限公司、沧州黄骅化工厂等企业。

其他的如沈阳精细化工厂、南京雄川助剂厂、江苏启东农药厂、上海染化厂、上海农药厂、山东鲁南农药厂、石家庄试剂厂等均为l000t/a以下的生产企业，生产工艺以釜式光照氯化法为主。

我国氯化苄的主要用户是作为医药、农药原料的苯乙腈，约占70%～80%，其中用作医药的约占总消费量的50%～60%，其次是用于生产农药杀虫剂辛硫磷等占20%，香料用苯甲醇约为12%～16%，增塑剂邻苯二甲酸丁苄酯约占5%。

据预测，我国医药行业对氯化苄的需求将以年均4%的速度增长，农药对氯化苄的需求以6%的速度增长。

行业现状：全世界氯化苄的需求量在40万吨左右，美国、西欧和日本共有8家公司生产氯化苄，其中最大的3家公司为Monsanto(美国)、FessenderloChimiesa(比利时)、BayerAG(德国)，其总产量接近17万吨，约占全球产量的近一半。

氯化苄质量的探讨

第22卷　第3期2000年8月河北理工学院学报Journal of Hebei Institute of T echnologyVol.22　No.3Aug.2000文章编号:1007-2829(2000)03-0079-03氯化苄质量的探讨田永淑,刘俊川(河北理工学院化工系,河北唐山063009)关键词:氯化苄;产品质量;工艺摘　要:对光氯化法氯化苄生产的四个工序分别进行了分析研究,指出了稳定产品质量的工艺操作条件,以便指导生产。

中图分类号:T Q124.4+2 文献标识码:A0　引言氯化苄是有机化工中重要的中间体,广泛应用在医药、染料、农药、合成香料、洗涤剂、增塑剂、合成树脂等方面。

近年来,随着精细化工的发展,市场需求量增大,受到国内外生产厂家的重视。

许多厂家相继建成投产。

但是除一、二个大厂外,多数厂家产品质量难以满足市场需要,因此,如何提高产品质量显得十分重要。

本文就目前国内氯化苄生产主要采用的液相法甲苯侧链光氯化生产工艺中,各工序对产品质量影响的因素进行分析探讨,以有利于指导生产,有助于氯化苄质量的提高。

1　甲苯光氯化法生产氯化苄的原理及工艺过程在光照的条件下,甲苯和氯气在反应器内进行如下反应主反应 C6H5CH3+CI2=C6H5CH2CI+HCI副反应 C6H5CH3+CI2=C6H5CHCI2+HCI C6H5CH3+CI2=C6H5CCI3+HCI其工艺过程为原料净化、氯化合成、精馏和氯化氢的吸收四个工序。

实际生产表明:各工序的操作和控制都直接影响氯化苄产品质量,故加强管理、严格操作规程是关键。

2　各工序操作应注意的问题2.1　原料净化原料净化的目的是除去水分和金属不纯物。

防止核氯化和产品自聚。

水分在反应过程中产生次氯酸和盐酸,造成设备腐蚀。

也会使物料聚合。

金属不纯物特别是铁,10-5级含量的铁生成环化物为1.5%,降低氯化苄的选择性。

所以,生产设备应采用非金属材料(玻璃、陶瓷、搪瓷或衬四氟)。

氯化苄——精选推荐

氯化苄氯化苄产品性质：氯化苄⼜称苄基氯、氯化甲苯，⽆⾊透明液体，可燃。

有强烈刺激性⽓味。

熔点39℃，沸点179.3℃，相对密度1.1002（20/20℃），折射率1.5391，闪点73℃。

不溶于⽔，但能与⽔蒸⽓⼀同挥发。

溶于⼄醚、⼄醇、氯仿等有机溶剂。

与空⽓形成爆炸性混合物，爆炸极限1.1%～14%（体积）。

有毒，对粘膜有强烈刺激作⽤，有催泪作⽤。

应⽤领域：氯化苄是医药、染料、农药、合成⾹料、增塑剂及表⾯活性剂的重要中间体，以氯化苄为原料可合成上百种有⽤的化学品。

由于氯化苄的甲基氯原⼦的不稳定性，易被—OH、—NH2、—CN等所置换，可衍⽣出⼀系列有机中间体，其应⽤领域不断拓展。

近年来在活性染料上的⽤量迅猛增加，与早先主要⽤于农药、医药上相⽐，⼤有后来居上之势，国内市场进⼀步扩⼤，⾼品质的氯化苄外贸市场也很好。

消耗定额：⽣产⽅法：氯化苄的化学合成⽅法较多，但有⼯业⽣产价值的只有甲苯氯化法，其中⼜分为甲苯有机过氧化物催化氯化和光催化氯化，其反应机理基本相同，都是三级⾃由基连锁反应，反应历程为：⽣产企业：我国主要⽣产企业有连云港泰乐集团、武汉有机合成化⼯⼚、⼭东聊城化⼯⼚、常州化⼯股份有限公司、沧州黄骅化⼯⼚等企业。

其他的如沈阳精细化⼯⼚、南京雄川助剂⼚、江苏启东农药⼚、上海染化⼚、上海农药⼚、⼭东鲁南农药⼚、⽯家庄试剂⼚等均为l000t/a以下的⽣产企业，⽣产⼯艺以釜式光照氯化法为主。

我国氯化苄的主要⽤户是作为医药、农药原料的苯⼄腈，约占70%～80%，其中⽤作医药的约占总消费量的50%～60%，其次是⽤于⽣产农药杀⾍剂⾟硫磷等占20%，⾹料⽤苯甲醇约为12%～16%，增塑剂邻苯⼆甲酸丁苄酯约占5%。

据预测，我国医药⾏业对氯化苄的需求将以年均4%的速度增长，农药对氯化苄的需求以6%的速度增长。

⾏业现状：全世界氯化苄的需求量在40万吨左右，美国、西欧和⽇本共有8家公司⽣产氯化苄，其中最⼤的3家公司为Monsanto(美国)、FessenderloChimiesa(⽐利时)、BayerAG(德国)，其总产量接近17万吨，约占全球产量的近⼀半。

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法。
生产企业生产能力／ｔａ万・
装置特点
该工艺通过改变底部加热的方式，以生产含可
量７％～０的氯化苄和９％左右的氯化苄；５８％０但缺点是反应控制复杂，备要求的加工难度较大，设且投资也较大。１４精馏氯化法．精馏氯化法的氯化与精馏在同一塔体中进行，直接产出９％以上的氯化苄。该工艺将反应热全９部提供给精馏，节省了能源，同时使生产处于连续化过程，产品质量更稳定，更为重要的是降低了原材料
ＺＨＡｏａ —ｌ，ＨＵｏ —ｑｎ，ＫＯＮＧｌ，ＧＡＯｈｎＹｕｎｉＧｕｉＲＩｊＺｏｇ— ｌｎ４ｉｇａ
（．ｉｏｕｉｇｕｎｄｃａＣ．ｔ．，ｉｏｕ４４０，ｈｎ２Ｃｌｇｆｈｍｉｌｎｉｅｒ１ＪｚｏＰｎｇａｇＭｅｉｉｌｏＬｄＪｚｏ５１０Ｃｉａ；．ｏｌｅｏｅｃｇｅ－ａｎａｅＣａＥｎ
２产需现状
２１国外现状．
湖南某大学研制的甲苯催化氯化新工艺能很好地控制主副反应，以调配一氯苄和二氯苄的生产量，并根据市场需求生产氯化苄和苯甲醛。反应设备以普通的搪瓷反应釜为主，不需要光照设施，仅需要廉价的催化剂２— ｋ（３ｇ单耗）主反应就能快速进行，，单釜生产效率比釜式光照氯化法提高２％～０。０３％
较多，并有少量的邻氯氯苄及对氯氯苄生成，对下一步的精馏操作有一定的影响。工艺副反应较多，此
作者简介：赵远利（９２一）男，１７，助理工程师，从事化工机械技术管理工作，电话：０９）６３８。（３１２１６９
ＰｒｄｃｉｎＰｒｃｓｅｎｒｅｔＳｔａｉｎｏｏｕｔｏｅｓｓａｄＣｕｒｎｉｕｔｆｏｏｏｕｐｔａｄＤｅａｄｏｎｙｌｒｄｔｕｎｍｎｆＢｅｚｌＣｈｏｉｅ
单耗，耗甲苯控制在７０ｇ左右，气控制在单５ｋ氯
６０ｇ左右。２ｋ
其他的如沈阳精细化工厂、南京雄川助剂厂、江苏启东农药厂、上海染化厂、上海农药厂、山东鲁南
农药厂、家庄试剂厂等均为ｌ０ｔａ以下的生产石Ｏ０／企业，产工艺以釜式光照氯化法为主。生我国氯化苄的主要用户是作为医药、药原料农
氯氯苄产生，加了氯化苄的分离难度及成本。增
氯化苄的主要生产过程有甲苯的氯化及尾气处理、氯化苄的精馏等。由于氯化苄是氯碱生产厂家平衡氯气的一种重要产品，内的生产工艺以下列国
几种为主：
收稿日期：０４一７—２２０Ｏ８
ｉｇ，ＺｅｇｈｕＵｎｖｒｉ，Ｚｅｇｈｕ４００，Ｃｉａ；３．ｉｏｕｎｆｎｎｕｔｙＣｏｔ，ｎｈｎｚｏｉｅｓｔｙｈｎｚｏ５０２ｈｎＪａｚｏＷａｇｅｇＩｄｓｒ．Ｌｄ．
Ｊａｚｏ４４９，ｈｎ４ＨｅａｉｉｎｈｍｉａＩｄｓｏＬｄ，ｉｏｕ４４９，ｈｎ）ｉｕ５１１Ｃｉａ；．ｎｎＢｌｏｓＣｅｃｎｕｔＣ．ｔ．Ｊｚｏ５１１Ｃｉａｏｌｌｙｒａ
ｐｏｏｃｌｒｎｔｎａｅｅｉｎｔｄＭｅｎｉｈｔｈｏａｉｒｌｍｉａｅ．ｉｏａｔｍｅ，ｔｅｄｗｓｒａｐｏｕｔｈｕｄｂｉｏｏｓｙｄｖｌｐｄｈｏｎｔｍｒｄｃｓｓｏｌｅｖｇｒｕｌｅｅｏｅｅａｄｔｅｅｐｎｉｎｏｒｄｃｉｎｌｅｏｒｅｓａｅａｏｎｓｏｔｔｓｎｔｓｇｅｔｄｎｈｘａｓｆｐｕｔｉｆｌｇｃｌｔｈｍｅｉｈｒｉｏｏｏｎａｍｅｉｏｕｇｓｅ．
氯化法为主，步淘汰玻璃柱串联连续氯化法、式光照氯化法的生产工艺，逐釜同时大力发展氯化苄的下游产品的开发，国内短期不宜大规模再上氯化苄生产线。
关键词：氯化苄；氯化；精馏
中图分类号：Ｑ４．Ｔ２２１文献标识码：Ａ文章编号：０３—３６２０１０００１０４７（０４）０— ０５— ２
上百种有用的化学品。
１１玻璃柱串联连续氯化法．
玻璃柱串联连续氯化法是在透明的玻璃器皿
中，利用自然光使甲苯和氯气发生反应制得氯化苄。此工艺是生产氯化苄最原始的工艺，除武汉有机合
成化工厂有此装置正在运行外，内已基本没有此国类装置运转。１２釜式光照氯化法．釜式光照氯化法是将氯气通入反应釜中的甲苯
万ｔ约占全球产量的近一半。，国外氯化苄的主要用途是作为生产邻苯二甲酸苄基酯、醇、基季铵盐等的原料。美国有６％苄苄０
的氯化苄生产邻苯二甲酸苄基酯，用来生产增塑剂。２２国内生产与市场概况．近几年来，随着医药工业尤其是抗菌类药物生产的迅速发展，我国氯化苄的生产也得以迅速发展，
ｃｔｎｃｌｒｎｔｎｍｅｈｄＴｅｐｏｅｓｓｓｃｓｃｎｉｕｕｈｏｎｔｎｉｌｓｏｕｎｓｒｓａｄａｉｈｏａｉｔｏ．ｈｒｃｓｅｕｈａｏｔｏｓｃｌｒａｉｎｇａｓｃｌｍｎｉｅｅｏｉｏｎｉｏｉｎ
，高中良
４００；．作王封工业有限责任５０２３焦４４９）５１１
４４０；．州大学化工学院，南郑州５１０２郑河
摘
要：绍了氯化苄的生产工艺，比较了其优缺点。对国内外产需现状进行了分析。指出今后应以发展精馏介并
维普资讯
河南化工
２ＯＯ４年
第１０期
甲苯、气利用率较低，氯单耗甲苯量至少在８０ｇ４ｋ，
氯气量至少在７０ｇ我国中小生产规模的装置以０ｋ，
此法为主。 பைடு நூலகம்
产品质量一直在国内独居鳌头。
１３提馏氯化法．提馏氯化法是利用把甲苯加热至气态与氯气在填料塔中进行反应的工艺，一种较有发展前途的是生产方法。与釜式光照氯化法相比，具有以下主它
全世界氯化苄的需求量在４０万ｔ左右，国、美
Ｋｅｒｓｂｎｙｈｏｄ；ｃｌｒｎｔｎ；ｒｃｉｃｔｎｙｗｏｄ：ｅｚｌｃｌｒｅｉｈｏａｉｉｏｅｔａｉｉｆｏ
氯化苄又称苄基氯、化甲苯，氯无色透明液体，能与氯仿、醇及醚混溶，溶于水，不有不愉快的刺激性气味。它是医药、染料、农药、合成香料、塑剂及增表面活性剂的重要中间体，以氯化苄为原料可合成
１氯化苄的生产工艺氯化苄是以苯基侧链直接氯化而制得，由于各厂家的控制、生产方法不同，主要的副产物为二氯苄和三氯苄；如果条件控制不好，还会有邻氯氯苄和对
中，利用鼓泡方式及强光直射进行氯化反应，待反应液中的氯化苄含量在５％左右，止通氯，行精５停进馏等处理。这种工艺具有投资少、反应控制较易、工艺操作简单易行等优点，是反应液中二氯苄含量但
ＡｂｔａｔＰｏｕｔｎｐｏｅｓｓｏｅｚｌｃｌｒｅｉｉｔｄｃｄａｄｉｄａｔｇｓａｄｄｓｄａｔｇｓｓｒｃ：ｒｄｃｉｒｃｓｅｆｂｎｙｈｏｄｓｎｒｕｅｎｔａｖｎａｅｎｉａｖｎａｅｏｉｏｓｃｍｐｒｄＣｕｒｎｉａｉｎｏｕｐｔａｄｄｍａｄｏｅｚｌｃｌｒｄｏｈａｏｎｂｒａｓａａｏａｅ．ｒｅｔｓｔｔｆｏｔｕｎｅｎｆｂｎｙｈｏｉｅｂｔｔｈｍｅａｄａｏｄｉｎ — ｕｏｌｚｄＩｉｏｎｅｕａ，ｔｅｄｖｌｐｎｆｐｏｅｓｉｈｔｒｈｕｄｂｉｌｏｕｅｎｒｃｉ・ｙｅ．ｔｓｐｉｔｄｏｔｈｔｈｅｅｏｍｅｔｒｃｓｎｔｅｆｕｅｓｏｌｅｍａｎｙｆｃｓｄｏｅｔｔｏｕｉｆ