企业成本有效控制的常见方法
财务管理知识企业控制成本费用的七种有效方法
财务管理知识企业控制成本费用的七种有效方法在企业运营中，控制成本费用是至关重要的一项任务。
有效的成本费用管理可以帮助企业提高盈利能力，并确保业务的可持续发展。
以下是七种可以帮助企业控制成本费用的有效方法：1.制定明确的预算：预算是企业成本控制的基础，通过制定预算可以明确每个部门或项目的预期成本。
预算制定应该基于充分的市场调研和业务分析，确保预算与企业的目标和战略一致。
在执行预算计划时，要注意进行定期的预算监控和实际成本的对比分析，及时发现异常情况并及时采取措施进行调整。
2.优化采购流程：采购成本通常占企业总成本的很大比例，通过优化采购流程可以有效地降低采购成本。
企业可以与供应商谈判争取更优惠的价格和条款，与多个供应商建立长期的合作关系以获得更多的议价能力。
此外，企业还可以通过集中采购来实现成本的规模效益，同时通过建立一套完善的采购流程，加强对采购行为的审计和监控，确保采购活动的合规性和成本控制的实施。
3. 提高生产效率：生产过程中的各个环节都有可能产生不必要的成本。
企业应该优化生产流程，消除生产过程中的浪费，降低生产成本。
一种常见的方法是采用精益生产（Lean Production）原则，通过减少库存、降低废品率、改善供应链管理等方式来提高生产效率。
此外，还可以通过引入先进的生产设备和技术来提高生产效率和降低生产成本。
4.控制人力资源成本：人力资源是企业最重要的资源之一，也是最具成本的资源之一、企业应该合理规划人力资源，避免过度招聘和员工流失带来的成本浪费。
此外，企业还应该通过培训和绩效管理来提高员工的工作效率和绩效，减少人力资源成本的浪费。
5.提高供应链管理效率：企业的供应链管理涉及到与供应商、分销商和物流供应商之间的合作。
通过与供应链的各个环节建立紧密的合作关系，可以降低库存成本、降低物流成本、提高产品的交付速度和品质，从而降低总体成本。
企业可以通过引入供应链管理软件和技术来实现对供应链的有效管理。
成本管控方法
成本管控是企业发展中的重要环节，有效的成本管控方法可以帮助企业提高经济效益和竞争力。
下面将介绍一些成本管控方法，共计800字左右。
1. 优化采购流程采购是企业成本的重要组成部分，优化采购流程可以有效降低成本。
首先，企业应该建立完善的供应商管理体系，对供应商进行评估和筛选，选择信誉好、质量可靠、价格合理的供应商。
其次，企业应该建立科学的采购计划，根据生产需求和市场行情制定合理的采购数量和价格，避免盲目采购和价格过高。
此外，企业还可以采用集中采购、联合采购等方式，提高采购规模和谈判能力，进一步降低采购成本。
2. 提高生产效率生产效率是降低成本的关键因素之一，企业可以通过优化生产流程、引进先进设备、提高员工技能等方式提高生产效率。
首先，企业应该对生产流程进行全面分析，找出瓶颈环节和浪费现象，采取措施进行改进。
其次，企业可以引进先进的生产设备和技术，提高生产自动化程度和生产效率。
同时，企业还应该加强对员工的培训和教育，提高员工技能和素质，激发员工的工作积极性和创新能力。
3. 减少浪费现象企业生产中存在各种形式的浪费，如材料浪费、设备磨损、人力浪费等。
减少浪费现象可以有效降低成本。
首先，企业应该加强生产现场管理，对生产过程中的各种材料、设备和人力进行合理调配和使用，避免浪费。
其次，企业可以推行精益生产方式，采用价值流分析等方法找出浪费现象的根本原因，采取措施进行改进。
此外，企业还可以通过合理安排生产计划和库存管理，减少库存积压和过期报废损失。
4. 实施全面预算管理全面预算管理是成本管控的重要手段之一，通过预算编制、执行、调整、分析、考核等环节，可以实现对成本的有效控制。
企业应该建立完善的预算管理体系，根据实际情况制定合理的预算目标，并将预算指标层层分解到各个部门和岗位，确保预算的执行和落实。
同时，企业还应该加强对预算执行情况的监控和分析，及时发现和解决问题，确保预算的准确性和有效性。
5. 强化成本意识成本管控需要全员参与，企业应该加强对员工的成本意识教育和培训，提高员工的成本控制意识和能力。
成本控制的三大方法
成本控制的三大方法成本控制是管理者实现经济效益的重要方法之一，它是在合理范围内控制生产过程中发生的成本，以达到降低企业成本、提高企业竞争力的目的。
实施成本控制的方法有多种，其中最常用的三种方法是原料管理、工艺改造和现场管理。
首先，原料管理是最常见的成本控制方法之一。
原料管理包括原料的采购、储存、使用和支出，也就是说要有效控制原料，才能控制总体成本。
首先，企业应根据实际情况仔细分析原料的种类、性质、用量、用途和价格，并综合考虑采购渠道的形式，以便选择最优的采购渠道；其次，企业应建立完善的原料储存管理制度，严格控制入库和出库，保证原料的有效使用；此外，企业还应加强对原料的盘点和检查，定期清理库存，以免因过期原料浪费，从而控制原料支出。
其次，工艺改造是控制企业成本的重要方法。
工艺改造主要包括技术改造、设备改造和工艺流程改造。
首先，技术改造是指采用新技术来取代旧技术，提高生产效率，降低成本；其次，设备改造是指将旧设备改装成新设备，以提高设备的效率，降低成本；最后，工艺流程改造是指优化流程，改变传统的工艺流程，使之更简单、更高效，以达到降低成本的目的。
最后，现场管理也是控制成本的重要方法。
现场管理的实施，可以有效控制成本并提高企业的效率。
现场管理的具体措施包括：首先，加强作业现场的管理，规范生产行为，以最少的人力、物力投入完成任务；其次，精细化管理，以确保产品质量；再次，根据实际情况采取定额管理，控制生产成本；最后，加强生产管理，定期检查生产过程，及早发现问题并及时解决。
综上所述，原料管理、工艺改造和现场管理都是实施成本控制的有效方法。
它们不仅可以帮助企业降低成本，而且还可以提高企业的效率。
企业在实施成本控制时，应该充分考虑到这三种方法，以获得最大的效益。
企业控制成本费用的7种有效方法
企业控制成本费用的7种有效方法企业在经营过程中，控制成本费用是非常重要的一项任务。
有效的控制成本费用可以提高企业的竞争力，增加企业的利润。
下面我们就来介绍一下企业控制成本费用的7种有效方法。
1.制定合理的预算：制定合理的预算是控制成本费用的基础。
企业要根据自身的经营情况和发展目标，制定出合理的预算，确定各项费用的限额和分配方式。
预算要详细、具体，要考虑到各种可能出现的情况，避免预算缺口的出现。
2.加强采购成本的管控：采购成本是企业成本费用的重要组成部分，加强对采购成本的管控可以有效降低成本费用。
企业可以与供应商谈判，争取更好的采购价格和优惠条件；可以通过与其他企业进行联合采购，以获得更好的采购价格；可以加强对采购过程的监督和管理，避免采购中出现的浪费和损失。
3.提高生产效率和质量：提高生产效率和质量是降低成本费用的有效方法。
企业可以通过采用先进的生产工艺和设备，优化生产流程，减少生产过程中的浪费和损失；可以加强对生产过程的监督和管理，确保产品质量符合标准；可以加强员工培训，提高员工的技术水平和工作意识，提高生产效率。
4.控制人力成本：人力成本是企业成本费用的重要组成部分。
企业可以对人力成本进行有效的控制，降低成本费用。
可以通过减少员工数量、合理安排工作岗位和职责，提高员工的工作效率；可以通过加强员工培训，提高员工的技能和能力，减少因员工技术不熟练而造成的浪费和损失；可以合理制定薪酬制度，提高员工的工作积极性和责任感。
5.进行定期的成本费用分析：企业应该定期进行成本费用分析，分析各项费用的构成和变动情况，找出存在的问题和改进的空间。
可以通过成本费用分析，确定成本费用控制的重点和方向，制定出相应的控制措施。
6.采用节约能源和资源的措施：能源和资源是企业成本费用的重要组成部分，采用节约能源和资源的措施可以有效降低成本费用。
企业可以通过采用节能设备、合理使用能源、改善工艺，降低能源消耗；可以通过合理利用资源、减少废物排放、进行再利用和回收，降低原材料和资源的消耗。
成本控制和管理方法
成本控制和管理方法在现代企业运营中，成本控制和管理是确保企业良性发展的关键要素。
一个高效的成本控制和管理系统能够帮助企业精确测算成本、优化资源配置、提高利润率，并增强竞争力。
本文将介绍几种常见的成本控制和管理方法，帮助企业实现成本目标。
一、成本核算法成本核算是成本控制和管理的基础。
通过精确核算每个生产环节的成本，企业可以对成本进行全面掌控。
常见的成本核算方法包括：1. 直接成本法：将直接相关的成本直接分配到产品或服务上，例如原材料成本、直接人工成本等。
2. 间接成本法：将间接性较强的成本通过一定的分配方法间接分配到产品或服务上，例如设备折旧费用、间接人工成本等。
3. 责任成本法：将成本分配到各个责任中心上，强调个别责任中心对成本的掌控和管理。
二、预算管理法预算管理是一种针对成本控制和管理的长期规划方法。
通过预先制定预算，企业可以明确成本目标和资源分配，从而实现成本的有效控制。
在预算管理中，常见的方法包括：1. 预算编制：根据企业的经营目标和战略计划，制定全面的预算计划，包括销售预算、生产预算、投资预算等。
2. 预算控制：通过设立预算控制指标、定期预算执行分析和报告，对实际成本进行监控和调整，确保成本控制的有效性。
3. 预算执行分析：对预算与实际成本进行比较，分析差异，并采取相应的措施进行调整。
三、绩效评估法绩效评估是一种对成本控制和管理效果进行评价的方法。
通过对企业绩效进行定量和定性的评估，可以及时发现问题并采取相应的措施，从而提高成本控制和管理的效果。
常见的绩效评估方法包括：1. 指标体系：建立一套科学合理的成本绩效评估指标体系，包括成本效益指标、财务指标和非财务指标等。
2. 绩效评价：根据指标体系，对成本控制和管理的效果进行综合评估，识别出问题和不足，并提出改进意见。
3. 绩效改善：根据评估结果，制定绩效改善计划，并追踪和监控改善效果，确保成本控制和管理的有效实施。
四、流程优化法流程优化是通过对企业内部流程进行分析和改进，实现成本控制和管理的方法。
如何有效控制企业成本
如何有效控制企业成本在当今高度竞争的商业环境中，控制企业成本是企业生存和发展的关键。
企业需要采取有效的措施来降低成本并提高盈利能力。
本文将从几个方面探讨如何有效控制企业成本。
1. 建立预算和成本控制系统企业应首先建立预算和成本控制系统，以确保对成本的监控和调整。
预算是一种有效的工具，可以帮助企业预测和规划资源的使用。
通过设立成本控制系统，企业可以及时了解和分析成本的构成和变动，从而采取相应的措施来降低成本。
2. 优化生产流程优化生产流程是降低成本的重要手段之一。
企业可以应用现代管理技术和方法，如精益生产和六西格玛等，来提高生产效率和质量。
通过减少浪费和提高生产效率，企业能够降低生产成本并提高盈利能力。
3. 管理供应链供应链管理对于控制企业成本至关重要。
企业应与供应商建立良好的合作关系，以获取更有竞争力的价格和质量。
此外，企业还可以通过谈判和合同管理等手段，降低采购成本并实现供应链的高效运作。
4. 节约能源和资源能源和资源的浪费是企业成本增加的重要原因之一。
因此，企业应该采取措施来节约能源和资源的使用。
例如，使用节能设备和技术，制定节能措施和政策，加强员工的节约意识等。
这些措施可以降低能源和资源成本，同时也有助于减少对环境的影响。
5. 提高员工效率员工的效率对于企业成本控制至关重要。
企业应该采取措施来提高员工的工作效率和生产力。
例如，通过培训和技能提升，提供良好的工作条件和激励机制，以激发员工的工作积极性和创造力。
通过提高员工效率，企业可以降低人力成本和提高生产效率。
6. 控制营销和宣传成本营销和宣传是企业推广产品和服务的重要手段，但也是成本较高的环节之一。
企业应该合理规划和控制营销和宣传成本。
例如，通过使用互联网和社交媒体等低成本的宣传方式，选择适合企业需求和预算的营销渠道，定期评估和调整宣传效果，以降低营销和宣传成本。
7. 控制管理费用企业的管理费用是企业成本的一部分，管理费用的高低直接关系到企业的竞争力和盈利能力。
如何有效控制成本
如何有效控制成本在当今竞争激烈的商业环境中，有效控制成本是企业保持竞争优势和可持续发展的关键之一。
本文将探讨如何通过有效的成本控制方法来提高企业的盈利能力。
一、制定明确的预算和目标在开始任何项目之前，制定一个明确的预算和目标是至关重要的。
这样可以帮助企业明确目标和资源分配，并为成本控制提供一个明确的框架。
预算应该是根据实际情况制定的，并考虑到各种费用和支出。
确保预算和目标的合理性和可行性可以帮助企业更好地控制成本。
二、实施严格的采购流程采购是企业成本的一个重要组成部分，通过实施严格的采购流程可以有效控制成本。
建立一个供应商数据库，并与供应商建立长期稳定的合作关系，可以获得更好的采购价格和优惠。
此外，对采购流程进行全面管理和审计，确保采购合规和透明度，防止成本浪费和损失。
三、优化生产流程优化生产流程是有效控制成本的关键。
通过引入先进的生产技术和先进设备，可以提高生产效率和质量，降低生产成本。
精细化管理生产过程，消除浪费和效率低下的环节，优化资源配置和利用，最大程度地提高生产效率和利润率。
四、有效管理人力资源人力资源是企业最宝贵的资产之一，通过有效管理人力资源可以有效控制成本。
建立合理的薪酬体系和绩效评估机制，激励员工提高工作效率和工作质量。
同时，通过员工培训和技能提升，提高员工的专业素质和能力，降低员工的培训和离职成本。
五、精明运营和供应链管理精明运营可以帮助企业有效控制成本并提高效益。
建立高效的供应链管理系统，以及与供应商和分销商的紧密合作，可以降低供应链成本，提高供应链的效率和灵活性。
同时，及时调整和优化库存管理，减少库存滞销和过剩，降低库存持有成本。
六、使用成本控制工具和技术现代技术和工具为企业提供了更多的成本控制手段。
例如，成本控制软件可以帮助企业进行成本核算、成本管理和成本分析，提供有针对性的成本控制建议。
此外，利用数据分析和业务智能工具，可以帮助企业更好地理解成本结构和成本驱动因素，从而制定更有效的成本控制策略。
有效控制成本的方法与成果
有效控制成本的方法与成果作为企业经营管理的重要一环，成本控制直接关乎企业的盈利能力和竞争优势。
只有通过科学合理的成本控制，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
本文将探讨一些有效的成本控制方法，并分析其带来的成果。
一、制定预算与严格执行制定预算是一种重要的成本控制方式。
企业可以根据历史数据和市场情况，合理确定各项费用的预算，并对各部门进行分配。
同时，企业还可以设定绩效指标，鼓励员工积极控制和降低成本。
通过制定预算，企业可以明确成本控制的目标和方向，使各项支出符合预期，并严格按照预算执行，避免了不必要的浪费和过度支出。
二、优化供应链管理供应链管理是成本控制的关键环节之一。
企业可以通过与供应商建立长期合作关系，争取更多的折扣和优惠条件。
此外，企业还可以实施合理的库存管理策略，避免过高的库存水平，减少滞销和报废的风险。
优化供应链管理可以有效降低采购成本和库存成本，提高资金利用效率，从而达到成本控制的目的。
三、提高生产效率与降低人力成本提高生产效率是成本控制的重要手段之一。
企业可以通过引进先进设备和技术，改进工艺流程，降低生产成本。
此外，合理安排生产计划和优化生产线布局，可以减少生产时间和浪费，提高生产效率。
同时，企业还可以通过培训和激励机制，激发员工的工作积极性和创造力，提高劳动生产率，从而实现人力成本的降低。
四、控制运营费用和管理费用运营费用和管理费用是企业成本的重要组成部分，对其进行有效控制可以降低企业的总成本。
企业可以通过节约用能、节约用水等环保措施，降低能源和水资源的消耗，减少相关费用支出。
此外，优化管理流程和合理配置人力资源，可以避免冗余和浪费，降低管理费用。
通过控制运营费用和管理费用，企业可以获得较大幅度的成本节约。
五、加强成本数据分析与反馈成本数据分析对于成本控制非常重要。
企业应建立完善的成本会计体系，准确记录和分析各项成本数据，找出成本的分项和结构，寻找成本优化的潜力和空间。
同时，及时反馈成本信息给相关部门和岗位，引起重视和共同参与成本控制工作。
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企业成本有效控制的常见方法企业部门成本中心是其责任者对各项成本负责的基本考核单位，下面是小编搜集整理的一篇相关论文范文，欢迎阅读参考。
一、引言进入21世纪以来，随着国民经济的不断发展和国家现代化水平的逐步提高，国内企业面临市场需求层次升级、行业内部竞争日益激烈、国家宏观经济政策调整等多方面的压力。
如何在激烈的市场竞争中战胜对手、取得市场领先地位，是每一个企业管理者的必修课题。
借鉴国外诸多知名企业的成功经验，笔者所在公司主要从以下三个方面入手，针对本公司的成本控制实施管理：一是制度化：成本中心责任制，以成本控制为出发点建立有针对性的考核和激励措施;二是精细化：工序成本最优化，即生产线结构设计以及人员、设备、物流效率的最优化;三是智能化：通过大功率用电设备的智能化改造，实现科学的能耗成本控制。
二、成本中心责任制在面对企业内部诸多浪费现象时，企业的领导们时常会抱怨。
笔者认为，在我国现有国情下，所有责任心的问题都与所有制结构和考核、分配机制不到位有一定的关系。
因此，对于成本浪费现象不必怨天尤人，要激发全体员工尤其是各级管理人员在成本控制方面的主人翁意识，实现全员成本控制。
笔者所在公司主要采取以下几个步骤完善成本绩效考核机制：(一)成本中心的划分成本中心是对企业成本相关的各项费用进行控制、考核的中心，是进行费用归集、分配和对成本加以控制、考核的单位。
通过成本中心的设定与职责划分，企业可以将总成本分割为若干个相对独立的可控制的成本单元，每个独立成本单元的成本控制由对其产生具有全部或主要责任的部门或个人进行管控，从而做到综合成本控制管理的有的放矢、有据可依、责任到人(部门)。
企业部门成本中心是其责任者对各项成本负责的基本考核单位，在划分成本中心时，应力求做到只要有成本费用发生的地方，都归集到某个成本中心，从而在企业形成逐级控制、层层负责的成本控制体系。
从某种意义上讲，企业的所有部门均与成本发生关系，就制造企业而言，成本控制的关注点主要集中于原材料采购、制造过程、销售及售后过程等。
各成本中心的成本控制负责人只对可控成本承担责任，公司只针对责任成本进行考核和控制。
可控成本应具备可预测、可测量和可控制的特点。
(二)确定成本考核主体、考核指标和激励措施1、确定考核主体及被考核对象。
成本中心的责任划分应以公司的组织架构为基础，按照部门、个人的具体职责分工将其归结到一个或多个成本中心，并确定各成本中心成本控制的主要负责人、关联负责人及其所承担的权重。
2、考核指标的设定每个成本中心可以根据需要设定一个或多个成本控制(考核)指标，成本考核指标必须是可实现、可测量的，各成本中心考核指标目标值设定的依据主要包括：(1)企业成本总控制目标的分解;(2) 企业成本中心的历史经验数据;(3) 行业的该项成本项目的平均控制水平或主要竞争对手该项成本的控制水平。
3、激励措施的设定。
针对被考核对象的激励措施是否科学、有效，是影响成本控制目标实现程度的关键因素之一，激励措施的设定应当满足以下条件：(1) 符合总成本控制目标的需要;(2)成本考核的正激励、负激励措施需要具有足够的激发力量，以促使被考核对象采取组织所期望的适当行为或达到组织预期的结果;(3)激励措施必须按照约定期限考核、反馈。
以上条件若不能满足，成本考核将失去实际的意义或偏离企业总体成本目标。
(三)确定统计方法、评价方式、反馈方案等成本考核指标的统计可以根据企业自身的规模和条件，通过ERP 系统软件和人工统计两种方式搜集日常的数据，各成本中心预算项目的统计方法由被考核人与公司主管领导、财务部门负责人共同合议确定。
考核一般分为设定考核项目及指标、确定统计方法、分配预算、数据统计、实绩对比与评价、结果反馈、奖惩实施、改进措施等阶段，评价一般采取客观评价结合主观评价加权平均的方式，客观评价以数据统计为基础，主观评价一般由公司主管领导及财务、企管等相关部门负责人组成考核小组负责，通常制定年度计划并按月或季度分阶段考核。
(四)考核的实施。
根据预先设定的考核指标和统计方法，由指定的部门(人员)进行统计、评价。
考核结果经过企业内部流程的审定后，必须及时、有效的对被考核人进行反馈。
反馈包括成本控制绩效回顾、奖励与处罚措施等环节。
公司主管领导应根据绩效完成情况，选择先进或后进人员进行面谈以进行鼓励或诫勉。
三、精细化的工序成本控制企业要降低成本，产品制造过程的工序成本是不可回避的主要环节，是制造业企业成本控制的重点。
(一)精细化的生产线结构设计。
由于生产设备产能不均及工序节拍不协调而产生的待工成本浪费是在从事生产制造的企业中都不同程度存在的。
企业的每种生产设备、各个工序的节拍要保持相互匹配、产能实现平衡，可以借鉴Cel(l单元)式生产的理念进行生产线规划。
这种起源于日本索尼公司的生产模式，将生产线的各个工序分解成若干个简单机动、柔性的小单元，根据市场订单量可以随意调整目标生产量，具有调整方便、切换迅捷、设备投资少等特点。
其主要特点如下：1、单件流动。
出口与入口保持一致，价值链内人流(操作流)与物流分开，保证物流的精确控制以及操作流的工作质量确认清晰可测量;2、生产节拍的同步化。
主辅线生产节拍同步，设备与人的作业同步，不同工位的作业节拍同步;3、作业员多技能化，以便根据生产需要柔性化地进行人员分配和操作内容调整;4、小型、灵活、廉价的自动化设备;5、高度的作业标准化，强大的生产计划、生产支援能力的支持。
(二)通过自动化降低工序人工成本。
随着我国制造产业结构升级压力的加大和人口红利的逐渐消失，人力成本压力不断加大，以关节机器人、自动抓手系统、AGV 搬运系统基本单元为代表的自动化技术在可靠性、生产效率等方面的优势日渐凸显。
欧美日等发达国家已经广泛采用并不断升级的自动化替代人工模式对制造业未来的发展具有划时代的意义。
例如，日本制造在自动化投资与使用人工的选择时，通用的规则是：某个工序的自动化投资若不超过1,200 万日元，可节省一个人工的话，则选择自动化投资，若超过1,200 万日元，则使用人工。
自动化在可靠性、制造成本方面的优势在高端制造尤其是某些关键工序上十分明显。
由于整个国家经济发展水平和产业结构的原因，我国制造业所使用装配的自动化水平与发达国家相比仍然巨大，究其原因，决策者、管理者的思路是最大障碍。
(三)一线作业人员效率的优化。
在中小企业广泛使用计件工资手段提高一线作业人员效率，其优点是最大限度激发一线作业者的工作主动性，随着生产效率的提高，可逐步降低制造人工成本和综合成本。
计件工资计算的主要依据是计件单价，即工人完成每一件产品的工资额。
一般按各该等级工人的日(小时)工资率除日(小时)产量来确定，计算公式如下：计件单价= 某等级工人的日(小时)工资标准÷日(小时)产量定额若按工时定额计算计件单价，计算公式为：计件单价= 某等级工人的日(小时)工资标准×单位产品的工时定额为避免计件工资将员工导向盲目追求产量的误区，应在实施计件工资的同时，在工资结构中加入相关考核项目，例如质量考核、现场环境考核及安全考核等，适当加以平衡，实现综合成本的下降。
计件工资虽然可以激励员工多劳多得、提高生产效率，但其存在的缺点是一线作业者容易一味追求产量，忽视质量、其他消耗成本及其他管理要求。
同时，标准工时的核定困难，随着生产效率的逐步提高，容易产生劳资矛盾。
因此，在计件工资手段实施的同时，必须通过必要的质量、环境、安全等考核手段加以完善。
笔者所在公司通过计件工资的实施，大大激发了一线员工的劳动积极性，2012~2014 年三年时间，劳动生产率平均以每年50%的速度递增，计件员工工资收入也随之增加，员工离职率明显降低。
四、大功率用电设备的智能化改造对大多数制造企业而言，用电成本是能耗的重要组成部分之一，以下结合笔者实践经验举例介绍用电成本控制的一种方法和理念。
(一)大功率用电设备能耗分析。
根据每个企业设备能耗状况，企业的大功率用电设备有不同的划分标准。
因此，可结合企业实际情况及成本控制的需要，将对企业能耗成本产生主要影响的单一设备或一组设备列入大功率用电设备清单，对于每台或每类设备按照以一定时间段为单位进行用电统计和分析。
例如，车间内一盏照明灯不足以列入大功率用电设备管理，但车间内200 盏照明灯(600W)可作为一组设备列入大功率用电设备管理。
统计分析的项目包括设备额定功率、使用要求、理论能耗、实际能耗、使用效率等，从中发现进行可以提高电能利用效率的空间。
例如，A 空压机额定功率为120KW,供某车间设备用压缩空气及工件清洁用气枪使用。
白班生产时车间为满负荷工作，用气点约150 个，此时A 空压机满负荷运行方可满足车间正常供气。
夜间生产时，车间用气点仅为白班用气点用气量的一半，此时A 空压机间歇启动即可满足车间正常供气，但由于 A 空压机自身不具备变频功能，夜班生产时存在大马拉小车的现象，单位产值的能耗高于白班。
基于上述情况，可针对该空压机设备的使用需求、设备能力、能耗情况进行系统分析，发现其中的问题。
(二)智能化节电措施的制定与实施。
根据以上案例分析的结果，可明确得出A空压机不适合车间夜班生产需求的结论，即夜间生产可采用更合适的空压机设备。
因此，针对该车间的使用要求，可提出如下两个节电方案：方案一：根据对夜间生产对空压条件的测算，选取一台功率为75KW的B 空压机，A、B空压机可根据使用需要进行人工切换或分时段自动切换;方案二：技术条件允许的前提下，将A 空压机进行变频改造或替换，使之随着下游用气量的不同进行变频工作，以达到节能的目的，这种方案最大的好处是节能效果理想且对未来用气需求的变化实现了柔性化的解决方案。
(三)智能化用电的系统方案按照上述例子的方式对主要用电设备逐一分析后，将企业全部主要用电设备按上述方法进行归类、分析，根据电网分时段计价的特点，以及企业生产与用电设备之间、各用电设备之间、用电总量与时段之间的关联性进行系统分析。
综上所述，要实现成本控制的理想效果，可以从通过绩效措施激发各个岗位员工的主人翁意识、工序成本的精细化管理、大功率用电设备的智能化措施等几个方面入手，结合企业自身条件及外部环境，制订出切实可行的成本控制方案。
参考文献：[1]孙茂竹。
成本管理学。
中国人民大学出版社，2013.[2]何瑛。
战略成本管理研究综述。
北京工商大学学报：社会科学版，2004.1.[3]柳志福。
试论现代企业成本管理策略。
辽宁行政学院学报，2009.2.2.。