造型及制芯机械
2014河南科技大学《铸造机械化》考试重点
问答总结第一章造型和制芯设备工艺5、预震加压实与震压有哪些区别？预震加压实是在加压前先进行微震，震压是压实的同时微震，相比之下同样的比压压实，预震加压实可以获得更好的紧实度。
3何为静压造型？静压造型的工艺过程及特点是什么？气流渗透实砂后，利用气流在短时间内渗透型砂而使型砂紧实的方法。
工艺过程：型砂--砂箱或辅助框--压紧在造型机的射孔下--开启阀--气体至砂型顶部--短时间过型砂--模板上气孔排出特点：高硬度且均匀分布，高紧实度，生产率高，动能消耗少，透气性好。
9：漏斗堵塞：气冲紧实过程中，模样上方先紧实形成一个锥型区，然后再紧实过程中，砂子将会沿着锥型斜向下运动，当遇到模样四周仍处于自上而下初步紧实的砂子时，形成一个高度紧实区，将会堵在那里，阻止了下面砂子紧实，称为漏斗堵塞。
消除：1.使用紧实度低的型砂：可以提高气冲紧实度分布的均匀性。
2.液态气冲法：辅助框带夹缝——（快速）3.差动气冲法：设一导气框——（减速）4.二次气冲：第一次小气压，第二次大气压（迅速）第二章粘土砂造型设备及生产线1、如果Z145B震压造型机发生双震现象，什么原因？如何消除？:原因：管路气压低、工作负荷过大或者是进气孔过小消除：增大管路气压、卸载负荷、适当增大气孔6：为什么自动造型生产线上力求自动化模块更换装置？这对于提高开动率和工作灵活性有什么好处？原因：模块十分笨重，人工更换费力，且更换时要停机操作，会影响造型生产线的生产率。
好处：a、可以在不停机的情况下自动更换，不占用机动时间，提高机械生产率b、在对复杂铸钢件造型时，造型前需放置冷铁，活块及覆盖防粘砂材料，采用自动更换可将这些工序移至造型机外进行，有利于增加机械的机动时间c、在对于小批量，多品种生产中也能使用自动化高压造型线d、调节生产，均衡生产线对型砂，型芯及金属溶液的需要11静压多触头高压造型线与气冲造型线相比有什么优缺点？优点：a、结构紧凑简单，不需要底坑b、砂型紧实度高而均匀，且流动性好，提高充填性c、模板利用率高，可以生产薄壁、复杂的铸件，且铸件的表面质量好d、对加沙量控制准确，节省用砂，采用压实起模框，起摸精度高e、噪音小、振动小缺点：a、不适合多品种、小批量生产b、设备投资高12：封闭式与开放式各有何特点？各适用于什么场合？开放式：采用间歇式铸型输送机组成直线布置的流水生产线，铸型输送线的条数由冷却时间确定，并在其两端有转运小车相连，适合生产复杂、多芯、重量大、需长时间冷却的铸件封闭式：采用连续式或脉动式铸型输送机组成的不间断环形流水生产线，其优点是铸型转运少，辅机类型少，对控制系统较为有利，因此适合于大量生产、连续浇注不需要铸型储备的铸件生产13：什么叫串联式和并联式布线？各有何特点？串联式：造好的上型从造型机到合箱机之间的运行方向，与造型段或下芯段铸型输送机小车的运行方向平行或重叠，适合于占地狭长的场合，布线较为紧凑除动态合箱机外所用的辅机结构比较简单，但铸型通过的辅机多砂粒易落入型腔中并联式：造好的上型从主机到合箱机的运行方向与铸型输送机在造型段或下芯段的运行方向垂直或呈一定角度，适合于车间跨度较大，允许占地短而宽的场合。
机械制造工艺基础第一章2-4节
主讲教师：周世权
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1.2 砂型机器造型铸造工艺 Sand Mold Casting Process of Machine molding
-型砂和芯砂-造型和制芯；下芯并合型；金属液浇 入铸型中，冷却凝固，经落砂清理和检验-铸件的工艺过程。
一、型砂和芯砂
原砂、粘结剂、水及其他附加物(如煤粉、重油、木 屑等)按一定比例混制而成。根据粘结剂的种类不同，可分 为粘土砂、水玻璃砂、树脂砂等。
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1.2 砂型机器造型铸造工艺
四、铸造工艺参数的确定 主要工艺参数分述如下: 1．铸造收缩率 由于合金的线收缩，铸件冷却后的尺寸将比型腔的尺 寸小，为了保证铸件的应有尺寸，模样和芯盒的制造尺寸 应比铸件放大一个该合金的线收缩率。 式中： L模模样尺寸； L件铸件尺寸。 收缩率的大小取决于铸造合金的种类及铸件的结构、尺寸 等因素。通常灰铸铁为0.7%～1.0%，铸造碳钢为1.3%～2. 0%，铝硅合金为0.8%～1.2%，锡青铜为1.2%～1.4%。
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五、铸造工艺图的绘制
7．绘制铸造工艺图
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7．铸造工艺实例
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本节课程小结
1. 型砂和芯砂：原砂，粘结剂和水分；粘土砂，水玻璃砂 和树脂砂。
2. 造型方法：手工造型：整模，分模，活块，假箱，三箱 等；单件小批量生产。机器造型：两箱整模和分模，型 板（有模型，浇注系统），大批大量生产。
3. 铸件浇注位置：重要加工面？大平面？薄壁部分？壁厚 不均匀？分型面的选择：应便于起模，简化造型工艺。 全部或大部分放在同一个砂箱内。尽量减少型芯和活块 的数量。 4. 铸造工艺参数：收缩率，加工余量，起模斜度，圆角， 芯头。 5. 铸造工艺图的绘：质量要求和结构工艺性，选择造型方 法，浇注位置和分型面，确定工艺参数，设计型芯，设 计浇、冒口系统，绘制铸造工艺图。
民航设备分类与代码
民航设备分类与代码
1主题内容与适用范围
1.1主题内容
本标准规定了民航设备的分类与代码。
1.2适用范围
本标准适用于民航企业、事业和行政机关的设备登记工作。
本标准适用于民航管理部门的统计和评估工件。
2术语
设备equipment
各单位中可供长期使用并在使用过程中始终保持其原有实物形态的机械、装置和设施等物质资料，而且必须具备使用期限在一年以上和单项价值一般必须在规定限额以上两个条件。
如：万能铣床、航管一次雷达、飞机除冰车等。
3分类原则
3.1本标准的分类对象是民航设备。
3.2本标准按设备的基本属性分类。
3.3本标准在各大类目下面设置收容类目，以便增加或调整设备类目。
4编码方法
4.1本标准采用线分类法对设备进行分类，共分四层。
第一、四层以两位阿拉伯数字表示，第二、三层用一位阿拉伯数字表示。
4.2每层代码从“01”或“1”开始，按升序排列。
4.3每一、二、三层码的类目不再细分时，它们的代码后面补“0”直至第六位。
4.4各层均留有适当空码，以备增加或调整类目用。
5计算单位
根据各类产品的实际情况填写每个类目产品的计算单位。
如：“台”、“套”、“部”、“件”等。
6分类与代码。
铸造机械 术语 第1部分：基本术语-最新国标
铸造机械术语第1部分：基础1范围本文件界定了铸造机械广泛使用的基本术语和定义。
本文件适用于铸造机械专业领域标准制修订，以及技术文件和相关科技出版物等。
2规范性引用文件本文件没有规范性引用文件。
3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
抛喷丸清理abrasive blasting;shot blasting将待清理工件或待处理表面通过磨料的持续冲击以达到预期效果的过程。
抛喷丸清理机械abrasive blasting machinery;shot blasting machinery采用离心力或压缩空气作为加速磨料方法完成抛喷丸工艺的机器。
磨料abrasive media;shot blasting media强制施力于工件表面以获得预期效果的颗粒状金属或非金属材料。
注：金属磨料的分类见ISO11124-1，非金属磨料的分类见ISO11126-1。
加砂与振实设备adding and compacting device消失模铸造中用于造型工序加砂和振实的装置。
示例：雨淋式加砂机、振实台。
自动模式automatic mode全自动模式full-automatic mode一个铸造周期完成后自动启动下一个铸造周期的操作模式。
示例：所有外部工艺步骤由辅助装置自动执行的连续铸造生产。
12间歇式混砂机batch sand mixer;batch sand mill用于分批次混制（搅拌、包覆、捏合）包括有粘结剂、水和附加物的型砂或芯砂的机器。
注：机器通常由装有刮板和/或辗轮，以及混/松砂转子的圆筒形容器组成。
粘结剂binder;bonding substance具有粘结性能，在铸造生产中主要用于配制型（芯）砂以及涂料、型芯胶粘剂等的材料。
注：铸造用粘结剂通常分为无机和有机两大类，也可分为粘土粘结剂和非粘土粘结剂。
配料burdening<熔炼>根据铸造用金属化学成分要求、炉料实际情况和熔炼过程中合金元素的变化，确定各种金属炉料配比的过程。
机械造型、制芯工安全操作规程(3篇)
机械造型、制芯工安全操作规程一、前言机械造型和制芯工作是一项需要高度技术和注意安全的工作。
为了确保工作的顺利进行和工作人员的安全，制定本安全操作规程。
二、工作场所安全要求1. 工作场所应保持整洁和干燥，杂物应及时清理，并且防止积水。
2. 工作场所应配备有效的通风设备，以保证空气流通和气味排除。
3. 应设置明确的工作区域，并保证工作人员在工作期间不被其他人员干扰。
4. 场所内应配备灭火器材，并定期检查和维护。
三、个人安全要求1. 工作人员应穿戴适当的工作服和防护用具，如手套、护目镜等。
2. 禁止穿着宽松的衣物和长发，以防止其被卷入工作设备中。
3. 在工作期间，应禁止吃饭、喝水或嚼口香糖等行为，以防止食物进入设备中引发事故。
4. 工作人员应保持警觉，避免疲劳工作，定期休息。
四、机械造型安全操作规程1. 在操作机械设备之前，应先了解设备的工作原理和操作方法，并经过专业培训。
2. 不得随意更改或调整机械设备的工作参数，必要时需要专人进行操作。
3. 在机械设备运行时，禁止将手、脚或其他身体部位靠近工作部位，以防止伤害。
4. 在设备故障时，应立即停止操作并通知维修人员处理，严禁私自拆卸修理。
5. 定期对机械设备进行保养和维修，确保其安全和正常运行。
五、制芯工安全操作规程1. 在操作制芯设备之前，应先了解设备的工作原理和操作方法，并经过专业培训。
2. 禁止将手指或其他物体放入制芯设备中，以防止夹伤或切伤。
3. 制芯工作时，应戴好防护眼镜，防止芯片碎片溅射伤害眼睛。
4. 使用锐利工具时，要保持稳定的手臂姿势，避免滑动伤及自己。
5. 定期检查制芯设备的刀具和切割刃，确保其锋利度，避免安全隐患。
六、紧急情况的处理1. 在发生紧急情况时，应立即停止工作并向相关负责人报告。
2. 如遇火灾，应立即使用灭火器进行扑灭，如果无法控制事态发展，应立即撤离工作场所并报警。
3. 在人员受伤的情况下，应及时提供急救，如有需要，应立即拨打急救电话。
机械造型、制芯工安全操作规程范本（2篇）
机械造型、制芯工安全操作规程范本1.操作员在进行机械造型、制芯工作之前，必须经过专业培训，并取得相应的操作证书。
只有具备相关技能和知识的人员，才能进行相关操作。
2.在操作过程中，操作员必须佩戴个人防护设备，包括护目镜、耳塞、防护手套等。
这些个人防护设备的使用对于保护操作员的身体安全起到至关重要的作用。
3.在操作机械造型、制芯设备之前，操作员必须检查设备的运行状态和机械部件的完好程度。
如有异常情况或故障，应及时报告相关人员，并等待设备维修完毕后再进行操作。
4.操作员在操作机械造型、制芯设备时，必须按照工艺流程和相关操作规程进行操作。
不能随意更改或省略操作步骤，以免引发安全事故。
5.在操作过程中，操作员必须密切观察设备的运行情况，特别是注意机械部件的运转状态和传动装置的正常工作。
如发现异常情况，应立即停机，并报告相关人员进行检修。
6.操作员在操作机械造型、制芯设备时，必须保持专注和集中注意力，不能分心或操之过急。
操作时要细心、稳定，确保每个操作都准确无误。
7.操作员在操作过程中，禁止将手指、手臂或其他身体部位靠近机械部件或传动装置。
应保持安全距离，以防发生危险的接触或夹捏事件。
8.在操作机械造型、制芯设备时，禁止穿着松散的衣物或长发。
这些松散的衣物或长发可能会陷入机械部件中，造成意外伤害。
应戴好工作帽，将长发束起，以确保操作安全。
9.在操作过程中，操作员必须严格遵守相关的工艺参数和操作要求。
不能随意调整设备参数或增加操作步骤，以免对产品质量和操作安全造成不良影响。
10.在操作机械造型、制芯设备时，操作员必须保持工作区域的整洁和干净。
杂物或异物可能会影响设备的正常运行，甚至引发安全事故。
11.在操作过程中，如需更换刀具或其他零部件，操作员必须在设备停机的情况下进行操作。
并在更换完毕后，进行设备的调试和试运行，确保设备运行正常。
12.在操作机械造型、制芯设备时，如发现操作错误或不确定的情况，操作员必须立即停机，并及时向相关人员请教。
设备编号方法及说明
4.3 编号说明4.3.1 设备类别代号：C类：以注塑车间为主的使用设备。
CA—注射成型机，CB—自动取出机，CC—粉碎机，CD—传送带，CE—自动加料机，CF—温度调节机，CG—干燥机，CH—原料槽，CI —分料器，CJ—冷水机，CK—吊车，CL—监视器，CM—空气压缩机，CN—冷却塔装置，CO—电导率仪，CP—浇口剪切机， CQ—油压中子机，CR—换气设备，CS—吸尘器，CZ—其他设备；Y类：以喷印车间为主的使用设备。
YA—印刷机，YB—印刷用烘干机，YC—加湿器，YD—烫印机，YE—超声波焊接机，YF—粘接机，YG—除尘除电装置，YH—烘干箱，YI—缺料检测器，YJ—胶带切割机，YK—旋转工作台，YL—废气排放装置，YM—研磨机，YZ—其他设备；Z类：以组装车间为主的使用设备。
ZA—电动螺丝刀，ZB—电烙铁，ZC—防静电腕带测试仪，ZD—磁化器，ZE—吸风器，ZF—压力表，ZZ—其他设备；M类：以模具车间为主的使用设备。
MA—车床，MB—铣床，MC—钻床，MD—砂轮机，ME—超声波清洗器，MF—模具焊接机，MG—平台，MZ—其它设备；D类：以变电所为主的使用设备。
DA—高压配电柜，DB—低压配电柜，DC—变压器，DD—电力负荷， DE—消防报警器， DF—电梯，DG—继电保护，DH—可控硅充电器，DZ—其他设备；Q类：测量使用的设备、仪器。
QA—投影仪，QB—画像测量仪，QC—真圆度测量仪，QD—高度尺，QE—游标卡尺，QF—千分尺，QG—推拉规，QH—测高仪，QI—测厚仪，QJ—显微镜，QK—放大镜，QL—深度尺，QM—百分表，QN—销规，QO—塞规，QP—R规，QQ—秤，QR—温度计，QS—天平，QZ—其它测量器具；E类：运输工具。
EA—运输车辆，EB—叉车，EC—手动叉车，ED—平板推车，EZ—其他；B类：办公设备。
BA—电脑，BB—打印机，BC—打字机，BD—复印机，BE—传真机，BH—投影机，BJ—考勤机，BK—空调设备，BM—电冰箱，BN—饮水机，BO—录音机，BP—摄像机，BQ—照相机，BR—扫描仪，BS—调制解调器，BT—电话交换机，BU—碎纸机， BZ—其它办公设备；S类：食堂设备。
造型、造芯机安全操作规程有哪些(30篇)
造型、造芯机安全操作规程有哪些（30篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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5.起模机构
组成：起模缸、同步 架、起模顶杆
起模缸：由气压油缸
和油缸组成。 气压油缸：将气体的 压力能转变为液体的 压力能。 油缸：是起模的动力 缸，用于驱动同步架 及顶杆的运动以实现 起模。
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顶杆调节
四、其它类型 的震压造型机 Z148B造型 机
龙门双立柱式机 架；
移动式压头；
不断进气的震击 机构； 气缸压实； 顶杆起模(可实现 顶漏模板漏模起 模)
QR PA F
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Q—举升活塞、工作台、砂箱、模板等被 举升部分所需的举升力； R－气缸和活塞间的静摩擦力； F－活塞的截面积
活塞开始下降时应满足的条件
是：
PA
但实际下降时的气压要比（Q－ R）/F小很多。
QR F
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当压力为PA，活塞上升ds距离 时气体对活塞所作的功为： dW＝PAF ds 气体对活塞单位面积所作的微功
P0－工作气压； P－压实比压，一般为0.25～0.35MPa； Q－被举升部分所需举升力一般 Q＝（1.3～1.8）×104F F—砂箱内腔横截面积。
4.压头及回转机构 压头高度的调节采用丝杠螺母机构；压头的回转采用齿轮齿条机构，其动力为气 液阻尼缸
第二章 造型机的结构
压头转臂机构的驱动缸
气液阻尼缸的结构：左端为阻尼缸，右端为气缸，阻尼缸和气缸串联，气缸是动力缸， 阻尼缸主要起阻尼作用，用于控制活塞的运动速度。
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不断进气震击机构的工作过程 进气行程Se—震击活塞由原始位置到刚要打开排气孔时所走过 的行程。 惯性行程Si—震击活塞从刚打开排气孔位置到运动到最高点时所 走过的行程。
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返回行程：工作台靠重力下降，首先关闭排气孔，继续下降实现工作台和 缸体的一次撞击，并再次上升进入第二个工作循环。 不断进气震击机构的总行程：S=Se+Si 特点：①排气时仍在进气，压缩气体能量未获得充分利用。 ②上升阶段只有进气行程和惯性行程
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压震：压震时压实缸通入压力为PC 的压缩气体， PC =Pa，工作台 上升，将砂箱顶在压头上。气 垫腔和震击腔进气和预震时相 同，这时由于工作台通过砂箱 顶在压头上，震击活塞不能在 震击气缸内举升力的作用下向 上运动，当震击腔内气体的推 力使震铁能够克服气垫腔气体 的阻力时，震铁向下运动，并 完成进气行程、膨胀行程和惯 性行程后，在气垫腔恢复力的 作用下向上运动，完成一次震 击循环。
GT－震铁的重力
N－弹簧恢复力 R－摩擦力
Sn－为用动静法时和外 力相平衡的假想外力－ －惯性力
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按动静法得到的震铁的受力平衡方程 PFZ＋GT＋Sｎ＝N＋R 为确保能打开排气孔，假定在打开排气孔前，震铁始终加速下降，即： Sｎ≤0 则PFZ＋GT≥N＋R N≤P＋FZ＋GT－R N＝N0＋（△＋Se＋Sr）P’
N0－预震开始前弹簧的恢复力
QY－有效负荷 QZ－震击机构升起部分自重 △－预震前工作台下面和压实活塞上沿间 的距离 P’－弹簧的刚度
N0＝QY＋QZ＋GT
N＝QY＋QZ＋GT＋（△＋Se＋Sr）P’
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弹簧式微振机械实现压震的条件
PPFZ≥P’（Se＋Sr＋△）＋R＋QY＋QZ 影响压震的因素：
为：dW/F＝PA ds
在整个上升过程中气体对活塞单位面积 所作的功为：
W F
D
PA ds
A
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当活塞下降时活塞单位面积 对气体所作的功为：
W F
A
PA ds
气体对活塞单位面积所作的 静功为：
D
D
P ds P ds
A A A D
A
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3.影响震击循环的因素 1)进气行程Se：进气行程大则一次震击 能量大。 Se＝0.4～0.5S， 2)膨胀行程Sr：膨胀行程大，有利于降 低震击缸内气压，提高撞击比能。Sr ＝0.2～0.4S 一般S＝40～80mm 2)余隙高度S0：活塞下方和震击缸之间 形成的空间称为余隙体积。余隙体积 除以活塞的断面积称为余隙高度。 S0＝0.7～1S 3）管路气压 4）进气孔和排气孔的大小 Fj＝0.005～0.007F Fp＝0.03～0.05F
实砂操作。
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2.工作过程
预震：预震时向震击缸内 通入压缩气体， 随着震
击缸内压缩气体压力的升
高，当其能克服工作台所 需的举升力时，工作台上 升，同时震铁克服弹簧的
弹力下降，完成进气行程、
膨胀行程和惯性行程后， 工作台下降，震铁向上运 动实现一次撞击。
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压震：压震时压实缸通入压缩气体， 工作台上升，将砂箱顶在压头 上。然后继续上升一距离△， 将压实活塞顶到工作台上。当 向震击腔通入压缩气体时，由 于工作台通过砂箱顶在压头上， 震击活塞不能在震击气缸内举 升力的作用下向上运动，当震 击腔内气体的推力使震铁能够 克服弹簧的弹力时，震铁向下 运动，并完成进气行程、膨胀 行程和惯性行程后，在弹簧恢 复力的作用下向上运动，完成 一次震击循环。
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特点：结构简单，应用 应泛 在起模时有浮动现象 （三）弹簧式微振机构 实现压震的条件 预震时气体的 推力只要能大克服 工作台举升部分的 重力和摩擦力即可。 而在压震时，气体 的推力需克服弹簧 的弹力，因此，弹 簧式微振机构能够 实现预震，未必能 够实现压震。
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1.震铁的受力分析： PFZ－缸内气压产生的 推力；
工作台最大举升力：1568N
最大压实力：24500N 工作过程：
压头转出----放砂箱---加砂并 震击---压头转入----压实----起 模---压头转出
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3.Z145B造型机的震压机构 不断进气的震击机构 气缸压实 导向杆防止工作台转动 压实缸直径的计算
P D PFQ R 0 4
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2.断进气震击机构
断进气震击机构的工作过程
进气行程Se—震击活塞从原始位置到刚刚关闭进气孔时所走过的 行程；
膨胀行程Sr—震击机构从刚刚关闭进气孔到刚刚要打开排气孔时 活塞所走的行程
惯性行程Si—震击机构从刚刚打开排气孔到活塞运动到最高点时所 走过的行程。
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返回行程：工作台靠重力下降，首先关闭排气孔，继续下降打开进气孔， 然后再下降实现工作台和缸体的一欠撞击，再次上升进入第二个工作循环。 不断进气震击机构的总行程：S=Se+ Sr + Si 特点：①工作时断进气压缩气体的能量能获得充分利用。 ②上升阶段只有进气行程、膨胀行程和惯性行程三个阶段。
Z124C造型机主要技术规格： 砂箱最大尺寸：400×300 × 150mm 起模行程：150mm
压实行程：130mm
压头到工作台最大距离 420mm
工作台最大举升力：1400N
压实缸直径：Φ260mm 工作过程：
压头转出----放砂箱---加砂并震 击---压头转入----压实----压头转 出-----上升并翻转模板---放上 箱—加砂并震击---压头转入—压 实—压头转出—起模
铸造设备及其自动控制
第二讲 造型及制芯机械
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1.造型机、制芯机的分类方法及种类。 2.造型机、制芯机的实砂原理。 3.造型机的起模方式。 4.造型机、制芯机实砂机构、起模机构的工作原理。
5.造型机、制芯机的结构。
6.造型机、制芯机的工作过程。 7.造型机、制芯机的特点及使用场合。
造型及制芯机械
造型及制芯机械
第一节 震压造型机 以普通震击加压实方法进行实砂的造型机通称为震压式造型机， 震压式造型机主要由震击机构、压实机构、起模机构及控制部分组成
一、震压造型机震击机构的工作原理
震压造型机震击机构按司气方式为： 活塞司气的震击机构：由活塞的运动实现震击机构进、排气控制 司气阀司气的震击机构：由司气阀进行震击机构的进、排气控制 活塞司气的震击机构又可分为不断进气的震击机构、断进气的震 击机构。 1.不断进气的震击机构
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活塞司气的两种震击机构+ 惯性行程Si
特点：结构简单，工作时不断进气造成一定的能量浪费，用于小 型造型机
断进气的震击机构
总震击行程S=进气行程S e + 膨胀行程Sr + 惯性行程Si
特点：结构简单，工作时间断进气，能量利用较充分，用于中型 造型机
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特点： ①起模时气垫腔不需排气，耗气 量少，操作简单 ②撞击面为环形，实砂效果好 ③ 可通过调整气垫压力调节震击
效果
④ 结构较复杂，制造成本高
第二章 造型机的结构
(二)弹簧式微震机构 1.组成：震击活塞、震铁、微
震弹簧、压实活塞、压实缸
微震机构在工作时可实现 预震、压震、预震＋压震三种
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第二节 低压微震压实造型机 分类：气垫式、弹簧式 一、微震机构 (一)气垫式微振机构 分类：单柱塞式、双柱塞式、环形 气垫式 环形气垫式微震机构工作原理 1.结构：震击活塞、震铁、压实活塞、 压实缸
b
c
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2.工作过程
预震：预震时在气垫腔进气口接入 压力为Pb的压缩气体，同时在震击 进气口接入压力为Pa 的压缩气体， 并且Pa ＞ Pb。 随着震击腔压缩气体压力的升高， 当其能克服工作台所需的举升力时， 工作台下升，同时震铁克服气垫腔 的阻力下降(工作台和震铁相向运动)， 完成进气行程、膨胀行程和惯性行 程后，工作台下降，震铁向上运动 实现一次撞击。
造型及制芯机械
三、Z145B震压式造型机 1.造型机的结构 造型机由震压机构、回转式压 头、机架和控制系统组成 2.造型机的工作过程 放砂箱--加砂—震击(预实砂)— 压头转入—工作台上升压实—工作台 复位--压头转出--起模缸上升起模— 将铸型搬走--起模缸复位