剪叉式升降台安全规程
剪式升降平台安全操作规程
剪式升降平台安全操作规程一、操作人员的要求1.操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作证书，并具备操作平台的相关知识和技能。
2.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备的功能设置或进行其他非法操作。
二、设备的日常检查1.每次使用前，操作人员必须对设备进行全面检查，确保各部位连接牢固、润滑良好，不存在松动、裂缝、漏油等现象。
2.检查运行过程中是否有异常声音或异味，如发现异常情况应及时停机排查问题。
3.定期对设备进行维护保养，及时更换磨损零部件，确保设备的正常运行。
三、使用过程中的安全措施1.操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防滑鞋、手套等。
2.在操作平台上操作时，操作人员必须将其固定好，确保不会发生晃动或滑移。
3.禁止在操作平台上进行其他无关操作，如悬挂物品、站立等。
4.在操作平台上使用工具时，要保持平衡，避免工具掉落或伤及他人。
5.在操作平台的上升和下降过程中，严禁站立在平台边缘，以免发生意外。
6.外部环境恶劣时，需采取防风、防雨等措施，确保操作平台的安全使用。
7.操作人员必须随时保持警觉，注意周围环境，发现异常情况应及时报告并采取应急措施。
四、事故应急处理1.在设备操作过程中，如发生异常情况或发现设备存在故障，操作人员应立即停止操作，确保人员安全。
2.如遇到电力故障，操作人员应立即切断电源，并采取安全措施，防止发生意外。
3.在发生故障或事故时，应及时向上级汇报，并做好事故处理记录。
4.在有人员受伤时，操作人员应迅速报告，并采取紧急救护措施，保障被伤人员的安全。
五、设备的维护与保养1.定期对设备进行检查、保养，如润滑、紧固螺栓、更换磨损部件等。
2.根据设备的使用情况，制定相应的保养计划，并做好相应的记录。
3.定期对设备进行维修，对存在的问题进行修复，确保设备的正常运行。
以上是剪式升降平台的安全操作规程，操作人员在使用设备时必须严格遵守，确保人员的安全，并在发生异常情况时及时采取应急措施。
剪叉式升降台安全规程
剪叉式升降台安全规程JB 5320—2000国家机械工业局2000—04—24批准2000—10—01实施前言本标准是对JB 5320．4—91《剪叉式升降台安全规程》的修订。
修订时对原标准进行了编辑性修改。
本标准与原标准相比，主要技术内容修改如下：1．增加了剪叉式升降台容易产生的危险；2．增加了结构安全系数等技术内容；3．增加了附录A。
本标准自实施之日起代替JB 5320．4—91。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由北京起重运输机械研究所提出并归口。
本标准负责起草单位：北京起重运输机械研究所。
本标准参加起草单位：太原·索斯沃斯升降台有限公司、江苏如皋装卸机械厂、山东济阳机械厂。
本标准主要起草人：王万永、谭俊龙。
1 范围本标准适用于升降部分的结构为剪叉式的各种升降台，即固定式升降台、移动式升降台、自行式升降台(直流电动机驱动、交流电动机驱动)、升降车。
本标准规定了剪叉式升降台的设计、制造、检验、使用与报废等方面的安全要求。
剪叉式升降台主要供登高作业和垂直输送物品。
在剪叉式升降台设计的升、降高度范围内任一高度均可使用。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 985一1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB／T 986—1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB／T 3323一1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB／T 3766—1983 液压系统通用技术条件GB／T 5117一1995 碳钢焊条GB／T 5118—1995 低合金钢焊条GB／T 5293—1985 碳素钢埋弧焊用焊剂GB／T 8110—1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝3 各种危险剪叉式升降台容易产生的危险如下：a)机械危险；b)电气危险；c)在设计时由于忽略了人类工效学产生的危险；d)由于能源失效、机械零件损坏或其他功能故障产生的危险；e)由于安全措施错误或不正确的定位产生的危险。
剪叉式升降作业平台安全操作规程
剪叉式升降作业平台安全操作规程
主要应对风险：人员从作业平台坠落、作业平台倾覆造成作业人员和周边人员受伤害、升降平台上升过程中作业人员与上部构造发生挤压伤害、升降平台行走过程中造成的挤压伤害、升降平台行走过程中因与上部条形构造间距过小造成的剪切伤害。
1.作业前对周边作业环境进行全面检查。
包括不限于：
a）坑洞、斜坡、积水、用电线路、周边作业人员。
b）周边构筑物（墙柱、钢管架、钢结构等）、场内机具（大型设备、车辆、工程机具等）。
2.正式作业前对升降作业平台进行全面检查。
包括不限于：
a）急停开关有效、手动下降装置正常、操作手柄处于零位、零位保护开关完好、蜂鸣器正常、警示灯完好、水平指示装置正常；
b）升降机构无漏油迹象、工作平台防护栏杆完好、无易坠物体、进出门能正常开合。
3.作业人员个体检查。
包括：
a）作业前不饮酒、身体和精神状态良好；
b）安全帽完好并正确佩戴、安全带完好并正确佩戴；
c）涉及到带电作业的，应正确穿戴绝缘防护用品。
4.行驶操作要求
a）操作人员要对初始位置至目的地路线涉及的构筑物有清晰认识，行进路线上部障碍物与工作平台间距不小于作业人员身高；
b）工作平台处于最低位置时，方可进行行驶操作，当班作业前试运行确认设备是否能够有效制动。
5.升降操作要求：
a）升降操作前，升降平台水平度须符合说明书要求，且不大于5°；
b）升降过程中工作台上作业人员身体的任何部位均不得超出工作台面界限之外；
c）当作业人员进行高空作业时，操作者不得随意操作升降台升降；
d）遇升降台突然停止运行情况时，应将工作台操作装置置于零位。
剪刀式升降台安全操作规程
剪刀式升降台安全操作规程目标剪刀式升降台是一种常见的工作设备，为了确保工作人员的安全，我们制定了以下的安全操作规程。
操作前的准备1. 在使用剪刀式升降台之前，操作人员应该接受相关的培训，了解设备的操作方法和安全注意事项。
2. 确保剪刀式升降台处于良好的工作状态，检查设备是否有损坏或故障。
3. 操作人员应该穿戴适当的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽和手套等。
操作过程1. 在使用剪刀式升降台之前，操作人员应该清理工作区域，确保没有任何障碍物。
2. 操作人员应该按照设备的操作手册进行正确的操作步骤，不得随意更改或调整设备的工作方式。
3. 在操作过程中，操作人员应该保持注意力集中，不得分散注意力或参与其他的活动。
4. 操作人员应该按照设备的额定载荷进行操作，不得超过设备的承载能力。
5. 在操作过程中，不得站在剪刀式升降台上，只能站在设备周围的平稳地面上。
6. 操作人员应该使用设备上的安全扶手和扶梯，确保稳定和平衡。
7. 在操作过程中，操作人员应该遵守相关的安全标识和警示标志，不得忽视或违反安全规定。
操作后的注意事项1. 在使用完剪刀式升降台之后，操作人员应该将设备归位，并进行必要的清洁和维护工作。
2. 如果发现设备有任何故障或损坏，应该立即上报维修部门，不得私自修理或使用。
3. 操作人员应该及时清理工作区域，确保没有遗留杂物或危险物品。
总结剪刀式升降台的安全操作是确保工作人员安全的重要环节。
操作人员应该接受培训，了解设备的操作方法和安全注意事项。
在操作过程中，要保持注意力集中，按照规程进行操作，不得超载或站在设备上。
使用完毕后，要及时归位并进行清洁和维护工作。
我们相信，只有通过严格遵守安全操作规程，才能确保剪刀式升降台的安全使用。
剪叉升降机操作规程
剪叉升降机操作规程第一章：总则第一条：为了提高剪叉升降机的使用效率，确保安全操作，避免事故发生，制定本操作规程。
第二条：本操作规程适用于所有使用剪叉升降机的工作人员，必须遵守并执行。
第三条：剪叉升降机的操作必须由经过培训和考核的工作人员进行。
第二章：操作前的准备工作第四条：操作人员在使用剪叉升降机之前，必须检查设备，确保各项功能正常。
第五条：操作人员必须佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
第六条：操作人员必须对使用的剪叉升降机进行预操作检查，包括但不限于液压系统、刹车系统、电源系统等。
第三章：操作时的注意事项第七条：操作人员必须按照剪叉升降机的额定荷载进行操作，严禁超载。
第八条：操作人员必须熟悉剪叉升降机的控制系统和操作面板，并按照说明书上的指示操作。
第九条：操作人员在操作过程中，必须保持清醒头脑，不得进行其他无关操作。
第十条：操作人员必须按照正确的程序操作剪叉升降机，严禁随意更改控制系统设置。
第十一条：操作人员在使用剪叉升降机时，必须保持平稳的体力，避免过度疲劳或使用药物影响操作能力。
第十二条：操作人员在操作剪叉升降机时，必须保持良好的沟通，与周围人员保持互动，确保工作安全。
第十三条：操作人员在操纵剪叉升降机过程中，必须注意周围环境，避免碰撞和其他危险情况的发生。
第四章：异常情况的处理第十四条：在剪叉升降机操作过程中，如发生异常情况，操作人员必须立即停止操作，并迅速采取相应的措施，确保人员安全。
第十五条：在剪叉升降机操作过程中，如发现设备有故障或损坏，操作人员必须立即报告维修人员，并按照维修人员的要求进行处理。
第十六条：在剪叉升降机操作过程中，如遇到突发情况，操作人员必须冷静应对，采取正确的紧急措施，并及时报告上级领导。
第五章：操作后的处理第十七条：操作人员在使用剪叉升降机结束后，必须停止并断开电源，将设备归位并进行清理。
第十八条：操作人员在完成使用后，必须对剪叉升降机进行例行检查，保证设备状态。
剪叉式升降台安全规程
剪叉式升降台安全规程剪叉式升降台是一种重要的物流设备，应用于各种场所，如工业、商业和医疗等领域。
它的主要功能是使物品或人员上升或下降到一个特定的高度。
然而，使用剪叉式升降台也带来了一定的安全风险。
为了确保使用的安全和有效性，本文提供了一些剪叉式升降台的安全规程。
升降台的操作规程操作前的检查在使用升降台之前，必须进行以下检查： - 确保所有开关和控制器正常工作。
- 检查所有电线和电缆的连接是否牢固。
- 检查升降台平台的表面是否干净、平整，是否存在细微裂痕或其他损坏。
- 检查升降台的地基是否坚固、平整，是否有足够的支撑面积以承受重量。
操作期间的规定在操作剪叉式升降台时，请遵守以下规定： - 遵守电器安全规定，切勿触摸带电元件。
- 不要在升降台上进行其他操作或站立。
- 在运动中时，升降台操作人员必须站在控制台旁边，以便随时监控运动状态。
- 不能在升降台运动时加重或改变载荷的位置。
- 禁止升降台在蓝天白云下运行。
安全事故的应急处理在升降台发生安全事故时，请严格执行以下应急措施： - 立即停止升降台的运动，切勿尝试通过操作继续运动。
- 联系相关的负责人和急救人员。
- 确保现场安全，防止其他人员进入危险区域。
升降台的维护保养良好的维护保养将确保升降台在长期使用中始终保持安全和有效性。
升降台的维护保养应执行以下步骤：定期清理升降台在使用过程中，需要定期清理以确保升降台的平台表面和周围的区域干净、无障碍和平整。
清理时，请执行以下步骤： - 使用温水和肥皂清洗升降台表面。
- 清理控制台和所有控制部件，确保它们没有粉尘、油脂或其他杂质。
- 清除周围的障碍和杂物。
润滑每年需要对润滑升降台的升降系统和运动部件。
使用黄油或其他适合设备的润滑油润滑。
在润滑时，需要注意以下几点： - 在润滑升降系统和运动部件之前，请将所有运动组件清洁干净以确保润滑效果。
- 不要过度润滑部件，否则可能会出现泄漏。
- 使用润滑油时，请确保使用适合设备的油。
液压剪叉升降平台安全操作规程
液压剪叉升降平台安全操作规程1．目的：确保本单位的液压剪叉升降平台的操作安全、可靠，特制定本规定。
2．范围：液压剪叉升降平台操作人员3．操作步骤及要求3.1工作前3.1.1检查升降平台各紧固件应连接可靠，电源线和电源接头是否完好、有无松脱、破损等情况。
3.1.2检查液压箱液压油量是否充足，不得低于最低液位线；检查液压箱及液压缸正常无漏油现象，液压油管和直接插头无破损或老化开裂。
3.1.3检查上平台、下平台与剪叉板铰链连接牢靠，各受力机构无裂纹。
3.1.4检查导轨上无杂物，适当添加润滑脂，保持导轨运行通畅。
3.2工作中3.2.1升降台操作前，将下平台移动到工作位置，平台要放置平稳。
3.2.2按编号依次连接油管。
3.2.3接通电源，启动电机，油泵工作。
平台在空载下升降数次，检查各部位动作正常后开始工作。
3.2.4起升下降：向前推动多路换向阀操作手柄，液压系统工作，油缸伸出，平台起升；待平台升到工作所需高度时，松开多路换向阀操作手柄，平台停止升降。
工作完毕，向后拉动多路换向阀操作手柄，油缸回油接通，平台下降。
3.2.5工作台在升降过程中，应平稳、灵活，不得出现突跳或卡阻现象，若发生上述现象时应立即停车检查，待故障消除后才能工作。
3.2.6本设备主要用于支架车的上下运送，严禁作为作业平台使用。
3.3工作后3.3.1作业结束后，将升降平台降至最低点，关闭配电控制箱内电源开关。
3.2.3左右扳动操纵杆，卸载液压压力后拆卸油管，将直插接头和油管用油塞堵好，将油管盘好整齐，放于装置上面。
3.3.4每月对液压剪叉升降平台进行一次保养。
剪叉式升降平台操作规程
9.在接通电源之前或工作台升降过程中电源断开了，操作者必须注意使所有控制器均处零位。
10.当作业人员正在进行高空作业时，操作者不得随意操作升降机。
11.工作台在升降过程中，工作台上乘载人员的身体的任何部位均不得超出工作台面界限之外。
12.操作人员离开升降机时，必须切断升降动力源。
6.液压系统若发生如下情况之一时均应立即停车检查，并采取措施消除：
a)异常噪声；
b)油温迅速高；
c)油缸压力和回油压力异常；
d)油路漏油；
e)按动“上升”或“下降”按钮时，或者推动“上升”或“下降”手动阀后工作台不动作。
7.按动“上升”或“下降”按钮的动作后，工作台若不动，除应检查液压系统外，还应检查升降机构有无卡死现象，电气部分是否有断线、是否超载。
剪叉式升降平台操作规程
1.只有经过培训合格的人员才能操作升降机。
2.升降机上作业人员必须系挂安全带。
3.升降机开始投入操作前，需用支腿调平底盘，并将支脚垫实。
4.操作者必须集中注意力，按使用说明书规定的操作顺序进行操作。
5.作台在升降过程中，应平稳、灵活，不得出现突跳或卡阻现象，若发生上述现象时应立即停车检查，并设法消除后才能工作。
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剪叉式升降台安全
规程
剪叉式升降台安全规程
JB 5320—
国家机械工业局—04—24批准—10—01实施
前言
本标准是对JB 5320．4—91《剪叉式升降台安全规程》的修订。
修订时对原标准进行了编辑性修改。
本标准与原标准相比，主要技术内容修改如下：
1．增加了剪叉式升降台容易产生的危险；
2．增加了结构安全系数等技术内容；
3．增加了附录A。
本标准自实施之日起代替JB 5320．4—91。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由北京起重运输机械研究所提出并归口。
本标准负责起草单位：北京起重运输机械研究所。
本标准参加起草单位：太原·索斯沃斯升降台有限公司、江苏如皋装卸机械厂、山东济阳机械厂。
本标准主要起草人：王万永、谭俊龙。
1 范围
本标准适用于升降部分的结构为剪叉式的各种升降台，即固定式升降台、移动式升降台、自行式升降台(直流电动机驱动、交流电动机驱动)、升降车。
本标准规定了剪叉式升降台的设计、制造、检验、使用与报废等方面的安全要求。
剪叉式升降台主要供登高作业和垂直输送物品。
在剪叉式升降台设计的升、降高度范围内任一高度均可使用。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，经过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 985一1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB／T 986—1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB／T 3323一1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB／T 3766—1983 液压系统通用技术条件
GB／T 5117一1995 碳钢焊条
GB／T 5118—1995 低合金钢焊条
GB／T 5293—1985 碳素钢埋弧焊用焊剂
GB／T 8110—1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
3 各种危险
剪叉式升降台容易产生的危险如下：
a)机械危险；
b)电气危险；
c)在设计时由于忽略了人类工效学产生的危险；
d)由于能源失效、机械零件损坏或其它功能故障产生的危险；
e)由于安全措施错误或不正确的定位产生的危险。
4 安全要求
4．1 金属结构
4．1．1 结构的布置应便于检查、维修。
4．1．2 结构安全系数
在确定安全系数时，设计应力必须是当升降台置放在水平面上，工作台均匀承受最大载重量，按使用说明书使用时构件中产生的最大应力。
安全系数n按式(1)计算：
(1)
式中：——塑性材料的屈服极限，脆性材料的强度极限，Pa；
——结构自重引起的应力，Pa；
——承受最大载重量时，结构构件内增加的应力，Pa；
f1——应力集中系数；
f2——动载荷系数。
注：f1和f2的值能够在样机上经过试验分析得出。
如果不采用试验结构，f1和f2的值分别不得小于1.10和1.25。
a)升降台承载构件(不包括脆性材料)按式(1)求得的安全系数n不得小于2；
b)脆性材料(如铸铁等)制成的升降台承载构件其材料按式(1)求得的安全系数n不得小于5；
c)工作台承受最大载重量，经过钢索或链条，或者两者并用的系统送递升降动力时，钢索、链条的安全系数n不得小于8。
4．1．3 结构件焊接要求
a)焊接工作必须由考试合格的焊工担任；
b)焊接接头型式和尺寸应符合GB／T 985和GB／T 986的规定；
c)焊条、焊丝和焊剂应与被焊接材料相适应，并符合GB／T 5117、GB／T 5118、GB／T 5293和GB／T 8110的规定；
d)主要受力构件的焊缝应符合GB／T 3323中二级规定的要求(能够抽检)。
焊缝外部应符合下列要求：
——不允许烧穿，焊缝的纵向、横向、母体金属上不允许有裂纹，连续焊缝不能间断，鳞状波纹形成应均匀，最大高低差应小于2 mm；。