8增塑剂

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增塑剂——精选推荐

增塑剂——精选推荐

• 例如在苯二甲酸酯类增塑剂为主增塑剂的配方体系中,首推邻苯 二甲酸二辛酯。碳链小于辛醇的如邻苯二甲酸二丁酯,虽然相容 性好,溶剂化能力强,加工性能好,但耐久性差;
• 大于六醇的碳链,如邻苯二甲酸二异癸酯,耐久性好,耐高温性 优,但是加工性、相容性稍差。而邻苯二甲酸二辛酯综合性能好。
• 为了提高耐低温性能,在现有的耐低温增塑剂中,癸二酸二辛酯是 比较好的品种,最佳用量为5一10份,它相容性差,易渗出,故用

还有未挥发增塑聚合物――高分子合金,即通过共混方法。
后者如ABS与PVC共混可以得到高分子合金,不存在增塑剂逸出
的问题。
1.3 增塑剂的评价
理想的增塑剂要求: 1。能在一定范围内与聚合物相溶。 2。挥发性、迁移性、溶浸性要小。 3。耐热、耐光、不燃、无毒等。价廉。 通常都是采作多种增塑剂配合作用来达到目的。
图1-3 增塑剂用量对PVC流动行为的影响 DBP--邻苯二甲酸二丁酯;DAP--邻苯二甲酸二烷基7-9酯;DMP--邻苯二甲酸 二甲酯;TCP--磷酸三甲酚酯
• 非极性增塑剂增塑机理:通过聚合物-增塑剂间的溶剂化作用, 增大分子间距离。
• 故其对非极性聚合物的Tg降低的数值ΔT与增塑剂的用量(体
89
1.4
• (2) 耐挥发性――主要以沸点的高低来衡量。沸点高的耐挥发性 高,即不容易挥发。另外,与树脂相容性好的挥发性也低。因其 不易从表面析出。
• (3) 迁移性――一是增塑剂由制品内部向外表移出或渗出。(俗 称冒汗),二是向与它接触的其它塑料、橡胶等物质迁移。如果 迁移性大,则不宜用于包装材料。
• (2) 脂肪酸酯类
• 具代表性的有:已二酸二异辛酯(DOA) ,与PVC相容,属于耐寒增 塑剂,但耐水性、耐迁移性差。不适用于透明的输油管。一般适 用于耐寒薄膜、电线、薄板、人造革、户外水管。一些国家充许 用于食品包装料及冷冻食品包装。也用于PS、纤维素树脂和合成 橡胶的增塑剂。同类的还有癸二酸二辛酯(DOS)。用途同上。

3g8增塑剂结构

3g8增塑剂结构

3g8增塑剂结构1. 引言在化工行业中,增塑剂是一类被广泛应用于聚合物材料中的化合物,用于提高聚合物的柔软性、可塑性和延展性。

其中,3g8增塑剂是一种常见的增塑剂,其结构和性质在本文中将被详细讨论。

2. 3g8增塑剂的定义和分类3g8增塑剂,又称为3g8增弹剂,是一种用于聚合物材料中的增塑剂。

增塑剂的主要功能是在不降低聚合物的强度和硬度的情况下增加其可塑性和柔软性。

根据其分子结构和性质,增塑剂可以分为以下几类:•品位类:如磷酸酯增塑剂。

•硫醇酯类:如硫醇酯增塑剂。

•羧酸酯类:如羧酸酯增塑剂。

•脂肪酸酸酐类:如脂肪酸酸酐增塑剂。

•酯类:如酯增塑剂。

3g8增塑剂属于酯类增塑剂中的一种。

3. 3g8增塑剂的结构和制备方法3g8增塑剂的结构是由苯丙烯、乙二醇和己二酸酐等原料合成而成。

具体的制备方法可以分为以下步骤:1.首先,将苯丙烯与乙二醇按一定比例混合,加热至一定温度并搅拌均匀。

2.然后,将己二酸酐逐渐加入到混合物中,并保持适当的温度和搅拌速度。

3.继续反应一段时间,直至反应完全进行。

4.最后,通过冷却、过滤、洗涤和干燥等工艺步骤,得到3g8增塑剂的最终产物。

4. 3g8增塑剂的物理和化学性质3g8增塑剂具有以下主要的物理和化学性质:•外观:无色或淡黄色液体。

•溶解性:可溶于有机溶剂,如醇类、酮类和酯类。

•密度:约为1.06 g/cm³。

•折射率:约为1.496。

•闪点:约为170 °C。

•熔点:约为40-45 °C。

•其它性质:具有良好的增塑效果和耐热性。

5. 3g8增塑剂的应用领域由于其良好的增塑效果和耐热性,3g8增塑剂被广泛应用于聚合物材料的加工过程中。

其主要应用领域包括但不限于以下几个方面:1.塑料制品:3g8增塑剂可用于聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)等塑料制品的生产,如管材、薄膜、片材等。

2.橡胶制品:3g8增塑剂可用于橡胶制品的生产,如橡胶软管、橡胶密封件等。

增塑剂

增塑剂
★耐抽出性通常包括耐油性、耐溶剂性、耐水性
和耐肥皂水性等。
(3)耐迁移性
增塑剂的迁移性同其本身的结构有关,邻苯二甲 酸酯类的迁移性,随脂链长度增加而急剧降低。酯类 若引入醚基对迁移性稍有增加,将烷基以芳基替代时, 耐迁移性有改善,正链结构比同碳原子的支链结构耐 迁移性稍差。脂类的脂肪酸的迁移性较大,环氧油比 环氧脂肪酸单酯的迁移性小。
二、增塑机理 (一)、表观理论 1、润滑理论: 增塑剂的加入能促进聚合物大分子间或链段间 的运动,甚至当大分子的某些部分缔结成凝胶网状 时,增塑剂也能起润滑作用而降低分子间的“摩擦 力”,使大分子链能相互滑移。即增塑剂产生了 “内部润滑作用”。
★此理论能解释增塑剂的加入使聚合物粘度减小,流动性增加, 易于成型加工,以及聚合物的性质不会明显改变的原因。
(2)、其他影响因素: a、PVC聚合度越高,与增塑剂相容性越差; b、增塑剂本身不稳定,在加工时发生氧化裂解, 会导致相容性降低; c、增塑剂与PVC中的HCl或其他组份发生交联, 相容性下降; d、PVC配方中存在着矿物油之类润滑剂,会影 响与增塑剂的相容性; e、在加工中工艺条件控制不好,增塑剂在PVC 中溶胀不好,也会造成析出现象。
邻苯二甲酸二丁酯(DBP)
邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP) 癸二酸二丁酯(DBS)
癸二酸二(2-乙基己酯)(DOS) 己二酸二(2-乙基己酯)(DOA)
磷酸三甲苯酯(TCP) 磷酸三(丁氧乙基)酯
环氧乙酰麻酸丁酯
氯化石蜡(含Cl 40%)
3、结构与耐寒性的关系

一般相容性良好的增塑剂,其耐寒性都较差,特别是 含有环状结构的增塑剂,其耐寒性显著降低。
6、结构与毒性的关系
邻苯二甲酸酯类是用途最广,耗用量最大的增塑剂。 美、英、法、德、意五国准许用于食品包装材料的邻 苯二甲酸酯为DOP、DBP。前者用于普通食品包装 是安全的,但对于高脂肪性食品则有被油类抽出的可 能。后者虽允许用于食品包装塑料中,但有被取消的 倾向。

增塑剂的种类

增塑剂的种类

增塑剂的种类1.邻苯二甲酸酯类邻苯二田酸酣类是目前最广泛使用的主增塑剂,品种多、产量高,井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。

目前邻苯二酸酯类的消耗量约占增塑剂总消耗量的80-85%,而其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异辛酯两种。

邻苯二甲酸二辛酯是重要的通用型增塑剂,主要用于聚氯乙烯树脂的加工,还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工,也可用于造漆、染料、分散剂等。

通用级DOP,广泛用于塑料'橡胶'油漆及乳化剂等工业中。

用其增塑的PVC 可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。

电气级DOP,具有通用级DOP的全部性能外,还具有很好的电绝缘性能,主要用于生产电线和电。

品级DOP,主要用于生产食品包装材料。

医用级DOP,主要用于生产医疗卫生制品,如一次性医疗器具及医用包装材料等。

主要用途:DOP是通用型增塑剂,主要用于聚氯乙烯脂的加工' 还可用于化地树脂' 醋酸树脂' ABS树脂及橡胶等高聚物的加工,也可用于造漆'染料'分散剂等' DOP 增塑的PVC可用于制造人造革'农用薄膜'包装材料'电缆等。

邻苯二甲酸二异辛酯简称DIOP,结构式为,分子量390.56,几乎无色透明粘稠状液体。

相对密度(20C/20 C)0.986,凝点-50C,沸点235C(0.76kpa),闪点218C,折射率(n25D)1.484,粘度(20C)83mpas。

溶于大多数有机溶剂,完全溶于汽油' 矿物油。

微溶于甘油'乙二醇和一些胺类。

难溶于水,25C时水中溶解度V0.01%。

可燃,微毒。

LDmg/kg。

邻苯二甲酸二异辛酯的质量指标色度(Pt-C0 < 50号相对密度(20 C /20 C)0.986 ±0.003酸度(以苯二甲酸计)<0.01%水分<0.1%酯含量> 98%对树脂和橡胶有良好的相容性,性能与DOP类似,但电性能,低温性能和增塑效率稍差,可作为DOP的代用品。

3g8增塑剂结构

3g8增塑剂结构

3g8增塑剂结构3G8增塑剂结构一、前言3G8增塑剂是一种新型的环保增塑剂,由于其优异的性能和广泛的应用领域,越来越受到人们的关注。

本文将详细介绍3G8增塑剂的结构、性质和应用。

二、3G8增塑剂的结构1. 分子式:C20H36O42. 分子量:340.5 g/mol3. 结构式:CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COOCH(C6H5)2三、3G8增塑剂的性质1. 外观:白色粉末状或颗粒状2. 熔点:50-55℃3. 溶解度:(1)可溶于苯、甲苯、二甲苯等有机溶剂;(2)不溶于水和醇类溶液。

4. 优异性能:(1)良好的增塑效果;(2)高温稳定性好;(3)耐寒性好;(4)耐光性好;(5)对人体无毒无害。

四、3G8增塑剂的应用1. 塑料制品:(1)PVC制品:管材、板材、电线电缆等;(2)PE制品:塑料薄膜、塑料袋、塑料瓶等。

2. 橡胶制品:(1)轮胎;(2)密封件;(3)橡胶管等。

3. 其他领域:(1)涂料;(2)油墨;(3)粘合剂。

五、3G8增塑剂的优势1. 环保:不含重金属和卤素元素,符合环保要求。

2. 耐高温性能好:可在高温环境下使用,不会产生变形和分解现象。

3. 增塑效果好:与其他增塑剂相比,具有更好的增塑效果,可大幅度降低生产成本。

4. 安全无害:对人体无毒无害,可放心使用。

六、结论综上所述,3G8增塑剂是一种优异的环保增塑剂,在各个领域都有广泛的应用前景。

随着科技的发展和人们环保意识的提高,相信其市场前景将越来越广阔。

成型加工课后思考题答案

成型加工课后思考题答案

成型加⼯课后思考题答案第⼀章1.什么是聚合物的结晶和取向?它们有何不同?研究结晶和取向对⾼分⼦材料加⼯有何实际意义?答:热的饱和溶液冷却后,溶质以晶体的形式析出这⼀过程叫结晶。

⾼聚物的取向意味着其内部的结构单元(如分⼦或晶粒等)的空间指向遵循⼀些择优的⽅向,⽽不是完全随机的。

⾼聚物取向时,它的性能会呈现各向异性。

适当调节取向状况,可在很⼤范围内改变⾼聚物的性能。

⼀般说,取向时物体在取向⽅向上的模量和强度会明显增⼤。

在纤维和薄膜的⽣产中取向状况的控制显得特别重要。

通过液晶态加⼯⽽获得⾼度取向的刚性链⾼分⼦纤维的模量和强度已能达到钢丝和玻璃纤维的⽔平。

其他⾼分⼦材料或制品中的取向状况也是影响性能的⼀种因素。

(取向能提⾼材料的各向异性,也就是⾼分⼦链向⼀个⽅向规整的排列能提⾼材料的⼀个⽅向强度。

结晶能提⾼材料的熔点和韧性。

)2.请说出晶态与⾮晶态聚合物熔融加⼯温度范围,并讨论两者作为材料的耐热性好坏。

答:晶态聚合物:Tm~Td;⾮晶态聚合物:Tf~Td。

对于作为塑料使⽤的⾼聚物来说,在不结晶或结晶度低时,最⾼使⽤温度是Tg;当结晶度达到40%以上时,晶区互相连接,形成贯穿整个材料的连续相,因此在Tg 以上仍不会软化,其最⾼使⽤温度可提⾼到结晶熔点。

3.聚合物成型过程中为什么会发⽣取向?成型时的取向产⽣的原因及形式有哪⼏种?取向对⾼分⼦材料制品的性能有何影响?答:在成型加⼯时,受到剪切和拉伸⼒的影响,⾼分⼦化合物的分⼦链会发⽣取向。

原因:由于在管道或型腔中沿垂直于流动⽅向上的各不同部位的流动速度不相同,由于存在速度差,卷曲的分⼦⼒受到剪切⼒的作⽤,将沿流动⽅向舒展伸直和取向。

⾼分⼦化合物的分⼦链、链段或微晶等受拉伸⼒的作⽤沿受⼒⽅向排列。

主要包括单轴拉伸取向和双轴拉伸取向。

⾮晶态⾼分⼦取向包括链段的取向和⼤分⼦链的取向;结晶性⾼分⼦的拉伸取向包括晶区的取向和⾮晶区的取向⾼分⼦材料经取向后,拉伸强度、弹性模量、冲击强度、透⽓性增加。

增塑剂

目录增塑剂的分类及介绍 (2)(一) 按同PVC树脂的相容性来分类 (2)(二)根据溶解性来分类 (2)(三) 根据添加的方式来分类 (2)(四)根据应用性能来分类 (2)(五) 根据相对分子质量来分类 (3)(六) 根据化学结构来分类 (3)1. 邻苯二甲酸酯类 (3)2. 脂肪族二元酸酯类 (3)3. 磷酸酯类 (4)4. 脂肪族—元酸酯类增塑剂 (4)5.柠檬酸酯类增塑剂 (4)6. 环氧增塑剂类 (4)7. 石油磺酸苯酚酯类 (5)8. 聚酯增量增塑剂 (5)9. 反应型增塑剂 (5)(一) 邻苯二甲酸酯类 (6)(二) 磷酸酯类 (8)(三) 脂肪族二元羧酸酯 (12)(四) 多元醇酯 (17)(五) 环氧增塑剂 (21)(六) 氯代烷烃增塑剂 (22)(七) 柠檬酸酯增塑剂 (25)(八) 苯多羧酸酯类增塑剂 (29)(九) 聚酯增塑剂和聚合物型增塑剂 (32)(十) 反应型增塑剂 (35)增塑剂的分类及介绍(一) 按同PVC树脂的相容性来分类根据增塑剂同PVC树脂相容性的大小,可以把增塑剂分成主增塑剂、副增塑剂和增量增塑剂三类。

主增塑剂有良好的同PVC 树脂的相容性,质量相容比例可达到1:1,能在PVC中单独使用; 副增塑剂质量相容比例低于1:3 (增塑剂:树脂),一般不在PVC中单独使用,需在适当的主增塑剂下配合使用;增量增塑剂与树脂基本上无或极少有相容性,其质量相容比例低于1:20 (增塑剂:树脂),使用这类增塑剂得到的增塑效率是很有限的,但可以改善某些性能,降低价格。

(二)根据溶解性来分类根据增塑剂对聚合物的溶解性来分类,可以把增塑剂分为溶剂型增塑剂和非溶剂型增塑剂两类。

前者对聚合物有较强的溶剂化作用,可溶解一部分聚合物,而后者的溶剂化作用很小,不能溶解聚合物,只能起溶胀作用。

(三) 根据添加的方式来分类可以分为外增塑剂和内增塑剂,外增塑剂是在塑料配料时加入,而内增塑剂是在树脂合成过程中,作为共聚单体加入,以化学键结合到树脂上去,以提高树脂本身的塑性。

1-辛烯(八碳)共聚聚乙烯产品介绍

1-辛烯(八炭)共聚聚乙烯产品介绍1-辛烯是一种重要的直链烯烃,常用作聚乙烯共聚单体及生产增塑剂、表面活性剂和合成润滑油的原料。

1-辛烯作为共聚单体生产的聚乙烯具有优异的性能和高附加值。

1-辛烯共聚生产的线性低密度聚乙烯((LLDPE)熔体强度大,具有良好的拉伸性能、抗冲击及耐环境应力开裂性,可以明显改善聚乙烯的机械加工性能、耐热性、柔软性以及透明性等特点。

在改善LLDPE抗撕裂强度和破坏强度等方面,1-辛烯也明显优于其它а-烯烃。

此外,1-辛烯还被用来生产高、中密度聚乙烯管材,1-辛烯共聚的聚乙烯管材具有更好的韧性和更优异的抗蠕变性能等。

目前我国聚乙烯共聚产品多为1-丁烯共聚物,近年来齐鲁、天津、茂名等石化公司相继推出了1-己烯共聚产品,但乙烯与1-辛烯的共聚物还几乎是空白(近年来抚顺石化开发过1-辛烯共聚产品DP 900),导致我国高性能聚乙烯发展缓慢。

乙烯-辛烯共聚物的生产工艺目前,世界上生产LLDPE/HDPE树脂通常采用气相法和淤浆法工艺,由于1-辛烯的沸点高,乙烯/1-辛烯共聚产品主要采用溶液法生产。

少量的气相法和浆液法经过工艺改进和优化也生产出了乙烯/1-辛烯共聚聚乙烯产品。

在溶液法工艺中,DOW化学公司在低压溶液工艺中全部采用1-辛烯作共聚单体,NOVA化学公司也在中压溶液工艺中多采用1-辛烯。

Dowlex工艺采用两个串联反应器,可生产Z-N催化剂聚乙烯;采用Insite技术可以生产茂金属聚乙烯及弹性体。

NOVA Chem公司Sclairtech溶液法生产技术是加拿大Dupont公司开发的,后被NOVA公司购得。

该工艺采用丁烯及1-辛烯作为共聚单体,采用单一的钛基Z-N催化剂,可生产窄分子量分布及宽分子量分布的树脂。

荷兰DSM公司开发的Compact Solution工艺采用先进的Z-N 催化剂,可生产密度0. 900 ~ 0. 970g/ cm3的PE, Compact工艺操作温度比Dowlex或Sclairtech 工艺都低,反应进料需冷冻。

增塑剂 中英文(update)

27种增塑剂(Phthalate)中英文全称新增的9种DPhP 邻苯二甲酸二苯酯Diphenyl phthalate 84-62-8DBzP 邻苯二甲酸二苄酯Dibenzyl phthalate 523-31-9DHeP(DHP)邻苯二甲酸二庚酯Diheptyl phthalate 3648-21-3HEHP 邻苯二甲酸已基 2-乙基已基癸酯Hexyl 2-ethylhexyl phthalate 75673-16-4 BEEP 邻苯二甲酸二(2-乙氧基乙)酯Bis(2-ethoxyethyl) phthalate 605-54-9BMPP 邻苯二甲酸二(4-甲基 -2-戊基)酯Bis(4-methyl-2-pentyl) phthalate 146-50-9BOP 邻苯二甲酸丁基辛酯Butyl Octyl phthalate 84-78-6BnBP 邻苯二甲酸二(2-丁氧基乙)酯Bis(2-n-butoxyethyl) phthalate 117-83-9 DOTP对苯二甲酸二辛酯Dioctyl tere phthalate 6422-86-2之前实验室能够做到的18种phthalates:DBP 邻苯二甲酸二丁酯dibutyl phthalateBBP 邻苯二甲酸苄丁酯butyl benzyl phthalateDEHP(DOP) 邻苯二甲酸二乙基己酯Di-2-ethylhexyl phthalateDINP 邻苯二甲酸二异壬酯diisononyl phthalateDNOP 邻苯二甲酸二辛酯Di-n-octyl PhthalateDIDP 邻苯二甲酸二异癸酯diisodecyl phthalateDMP 邻苯二甲酸二甲酯dimethyl phthalateDEP 邻苯二甲酸二乙酯diethyl phthalateDnPP 邻苯二甲酸二戊酯Dipentyl PhthalateDNP 邻苯二甲酸二壬酯dinonyl phthalateDCHP 邻苯二甲酸二环己酯dicyclohexyl phthalateDPRP 邻苯二甲酸二丙酯dipropyl plithalateDIBP 邻苯二甲酸二异丁酯diisobutyl phthalateDHP 邻苯二甲酸二己酯dihexyl phthalateDIOP 邻苯二甲酸二异辛酯diisooctyl phthalateDMEP 邻苯二甲酸二甲氧基乙酯di(2-methoxyethyl)phthalateDIPP 邻苯二甲酸二异戊酯 diisopentyl Phthalate [605-50-5]邻苯二甲酸正戊基异戊基酯 n-pentyl isopentylphthalate [84777-06-0]开发中的2种DIHeP 邻苯二甲酸二异庚酯Diisoheptyl phthalate 71889-89-6DUP 苯二酸十一烷酯Diundecyl phthalate 3648-20-2。

常用pvc增塑剂种类

常用pvc增塑剂种类pvc增塑剂,代号8650 是二辛酯、二丁酯优良替代品,可以替代100%。

新型环保增塑剂,执行GB-11406-89标准,分子式(C6H5COOCH2CH2CO2),分子量314,分为8650—1#为无色无味透明液体和8650—2#淡黄色油状透明液体两种。

增塑剂详细分类:脂肪族二元酸酯(如: 己二酸二辛酯DOA、癸二酸二辛酯DOS)(1)邻苯二甲酸酯(如: DBP、DOP、DIDP)(2)脂肪族二元酸酯(如: 己二酸二辛酯DOA、癸二酸二辛酯DOS)(3)磷酸酯(如:磷酸三甲苯酯TCP、磷酸甲苯二苯酯CDP)(4)环氧化合物(如:环氧化大豆油、环氧油酸丁酯)(5)聚合型增塑剂(如:己二酸丙二醇聚酯)(6)苯多酸酯(如: 1,2,4-偏苯三酸三异辛酯)(7)含氯增塑剂(如: 氯化石蜡、五氯硬酯酸甲酯)(8)烷基磺酸酯(9)多元醇酯(10)其它增塑剂新生增塑剂小编给您列举了常用pvc增塑剂在日常生活中的应用,比如;增塑剂作为一种化学试剂在工业生产中的应用非常的广泛,塑化剂在人们生活中的方方面面基本上都是。

如塑料袋用到塑化剂,塑料制品也用到塑化剂。

比如一般常使用的保鲜膜,一种是无添加剂的PE(聚乙烯)材料,但其黏性较差;另一种广被使用的是PVC(聚氯乙烯)保鲜膜,有大量的塑化剂,以让PVC(聚氯乙烯)材质变得柔软且增加黏度,非常适合生鲜食品的包装。

另一个广泛存有塑化剂的产品是PVC制造的儿童玩具,欧盟已经明定塑料玩具中塑化剂的含量需0.1%以下,但台湾尚无明确规定或限制。

女性经常使用之香水、指甲油等化妆品,则以邻苯二甲酸酯类作为定香剂,以保持香料气味,或使指甲油薄膜更光滑。

这些都是常用pvc增塑剂的种类与具体应用。

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3.4对热和光要稳定,在高温或日光照射下,不分 对热和光要稳定,在高温或日光照射下, 对热和光要稳定 不变质。 解,不变质。 3.5低温柔韧性、电绝缘性、阻燃性能、抗霉菌性 低温柔韧性、电绝缘性、阻燃性能、 低温柔韧性 耐环境污染性能要良好。 能、耐环境污染性能要良好。 3.6无色、无味、无臭、透明、无毒。 无色、无味、无臭、透明、无毒。 无色 3.7价格低廉 价格低廉
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比较常用的有以下几大类: 比较常用的有以下几大类: 增塑剂、 增塑剂、 稳定剂、 稳定剂、 润滑剂、 润滑剂、 填充剂、 填充剂、 着色剂、 着色剂、 偶联剂、 偶联剂、 抗静电剂、 抗静电剂、 阻燃剂、 阻燃剂、 发泡剂。 发泡剂。
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使用塑料助剂时应注意的问题
在选用助剂时,应注意以下几点: 在选用助剂时,应注意以下几点: (1)助剂与树脂间的相容性,通常,助剂只有与树 )助剂与树脂间的相容性,通常, 脂间有良好的相容性,才能使助剂长期、稳定、 脂间有良好的相容性,才能使助剂长期、稳定、均 匀地存在于制品中,有效地发挥其功能,如果相容 匀地存在于制品中,有效地发挥其功能, 性不好,则易发生“发汗” 喷霜”现象。 性不好,则易发生“发汗”或“喷霜”现象。但有 时相容性不好,制品要求不高,仍然可以使用, 时相容性不好,制品要求不高,仍然可以使用,如 填充剂与树脂间相容性极差, 填充剂与树脂间相容性极差,但只要填充剂的粒度 仍然能基本满足制品性能要求, 小,仍然能基本满足制品性能要求,当然最好用偶 联剂或表面活性剂处理,才能充分发挥其功能。 联剂或表面活性剂处理,才能充分发挥其功能。
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(5)助剂配合中的协同作用和对抗作用,在同一树脂 )助剂配合中的协同作用和对抗作用, 体系中,有时其中两种助剂会产生“协同作用” 体系中,有时其中两种助剂会产生“协同作用”, 比单独使用一种助剂的加和发挥的效果功能大的多。 比单独使用一种助剂的加和发挥的效果功能大的多。 但是如配合不当,两种助剂间产生“对抗作用” 但是如配合不当,两种助剂间产生“对抗作用”, 消弱每种助剂的功能,甚至使某种助剂失去作用, 消弱每种助剂的功能,甚至使某种助剂失去作用, 这点应特别注意,如碳黑与胺类或酚类抗氧剂并用 这点应特别注意, 就会产生对抗作用。 就会产生对抗作用。
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常用增塑剂的增塑效率比值
增 塑剂 癸二酸二丁酯( 癸二酸二丁酯(DBS) ) 邻苯二甲酸二丁酯( 邻苯二甲酸二丁酯(DBP) ) 环氧脂肪酸二丁酯 癸二酸二辛酯(DOS) 癸二酸二辛酯( ) 已二酸二辛酯( 已二酸二辛酯(DOA) ) 邻苯二甲酸7.9醇酯 邻苯二甲酸 醇酯(DAP) 醇酯 邻苯二甲酸二辛酯( 邻苯二甲酸二辛酯(DOP) ) 邻苯二甲酸二异辛酯( 邻苯二甲酸二异辛酯(DIOP) ) 效率比值 0.78 0.85 0.91 0.93 0.94 0.97 1.00 1.03
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第一章 增塑剂
增塑剂是塑料助剂中产量最大的一种, 增塑剂是塑料助剂中产量最大的一种,目前世界总产量约为 多种, 300多万吨/年,品种约有300多种,(邻苯二甲酸二辛酯 氯化石 蜡 增塑剂 邻苯二甲酸二丁酯 环氧大豆油 驱蚊油(原油) 硬脂 酸丁酯 邻苯二甲酸二乙酯 偏苯三酸三辛酯 单脂肪酸甘油 酯 油酸丁酯 邻苯二甲酸二异壬酯 癸二酸二辛酯 己二酸二辛 酯 油酸甲酯 对苯二甲酸二辛酯 磷酸酯 癸二酸二丁酯 混合二 元酸二甲酯 硬脂酸辛酯 邻苯二甲酸二癸酯 芳烃增塑剂 邻苯 二甲酸二异癸酯 邻苯二甲酸丁苄酯 硬脂酸异辛酯 磷酸三甲酚 酯 邻苯二甲酸二异丁酯 戊二酸二仲辛酯 顺丁烯二酸二丁 酯 环氧大豆油酸辛酯 间苯二甲酸二乙酯),主要用于聚氯乙烯 以上,其他有环氧树脂、醋酸纤维、 中,占总产量的80%以上,其他有环氧树脂、醋酸纤维、硝酸 纤维等也有少量使用。 纤维等也有少量使用。
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5 增塑剂品种
增塑剂的品种较多,常见的有以下几种分类方法: 增塑剂的品种较多,常见的有以下几种分类方法: 按化学结构分类:有邻苯二甲酸酯类、 5.1按化学结构分类:有邻苯二甲酸酯类、含氯增塑 剂类、烷基磺酸苯酯类、多元醇酯类、 剂类、烷基磺酸苯酯类、多元醇酯类、脂肪族二元 酸酯类、环氧酯类、磷酸酯类、聚合型类、 酸酯类、环氧酯类、磷酸酯类、聚合型类、偏苯三 酸酯类、其它类。 酸酯类、其它类。 按增工性能分类:通用型、耐寒 耐热型、阻燃型、防霉型、防潮型、耐候型、 型、耐热型、阻燃型、防霉型、防潮型、耐候型、 抗静电型、无毒型等。 抗静电型、无毒型等。 按增塑剂分子量的大小, 5.3按增塑剂分子量的大小,可分为单体型和聚合物 型增塑剂, 之间, 型增塑剂,即单体型分子量多在200~600之间,是小 分子型; 分子型;而聚合物型平均分子量为1000~8000,属于 大分子范畴。 大分子范畴。 13 11:43
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6 常见增塑剂品种
6按化学结构分类常用增塑剂品种与性能 6.1.邻苯二甲酸酯类 邻苯二甲酸酯类具有较为理想的工作特性, 邻苯二甲酸酯类具有较为理想的工作特性,成本较低 品种多,产量大, 左右, 品种多,产量大,其产量占增塑剂总产量的80%左右, 常作为主增塑剂来使用。 常作为主增塑剂来使用。 邻苯二甲酸二辛酯( ):在我国约占增塑剂总 邻苯二甲酸二辛酯(DOP):在我国约占增塑剂总 无色液体, ),沸点 量的45%,无色液体,比重为0.986(20℃),沸点 不溶于水,易溶于乙醇、乙醚等, 387℃,不溶于水,易溶于乙醇、乙醚等,与许多高聚 物相容,能符合大多数通用塑料的要求。 物相容,能符合大多数通用塑料的要求。其光热稳定 性好,电性能良好,挥发性小,低温柔软性好, 性好,电性能良好,挥发性小,低温柔软性好,抽出 性低,综合性能好。 性低,综合性能好。
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5.4按与树脂相容性分类,可分为主增塑剂、辅增塑剂 按与树脂相容性分类,可分为主增塑剂、 按与树脂相容性分类 增量增塑剂三种。主增塑剂起主要作用, 、增量增塑剂三种。主增塑剂起主要作用,与树脂 相容性好,添加量大; 相容性好,添加量大;辅增塑剂与树脂的相容性一 不能单独使用,但有独特的性能; 般,不能单独使用,但有独特的性能;增量增塑剂 只能混入主增塑剂中使用,与树脂的相容性差, 只能混入主增塑剂中使用,与树脂的相容性差,加 入的目的是为了降低成本。 入的目的是为了降低成本。 5.5按添加方式分类,可分为外增塑剂和内增塑剂,通 按添加方式分类,可分为外增塑剂和内增塑剂, 按添加方式分类 常所用的即为外增塑剂,指在配料过程中加入; 常所用的即为外增塑剂,指在配料过程中加入;而 内增塑剂是在树脂合成中,作为共聚单体加进的, 内增塑剂是在树脂合成中,作为共聚单体加进的, 以化学键结合到树脂上面。 以化学键结合到树脂上面。
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2 增塑剂作用机理
其作用机理大致可分为两种: 其作用机理大致可分为两种: 一是非极性增塑剂,其主要作用是插入到高分子链之间, 一是非极性增塑剂,其主要作用是插入到高分子链之间, 增大高分子链间的距离, 增大高分子链间的距离,从而消弱它们之间的范德 华力,故用量越多,则隔离作用也越大, 华力,故用量越多,则隔离作用也越大,而且小分 子易活动,易使高聚物粘度降低。 子易活动,易使高聚物粘度降低。 二是极性增塑剂,其主要作用是: 二是极性增塑剂,其主要作用是:增塑剂的极性基团与 高聚物分子的极性基团相互作用, 高聚物分子的极性基团相互作用,从而削弱了高聚 物间的范德华力, 物间的范德华力,因此增塑剂的效能与增塑剂的摩 尔数成正比。 尔数成正比。
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第一章 增塑剂
增塑剂的主要作用是: 1、增塑剂的主要作用是: 熔体流动性提高,易于成型加工。 1)熔体流动性提高,易于成型加工。 使聚合物的模量和玻璃化温度、粘流温度降低、 2)使聚合物的模量和玻璃化温度、粘流温度降低、 耐热性降低,塑性增加,耐寒性增加、 耐热性降低,塑性增加,耐寒性增加、断裂伸长 率增加。 率增加。
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(2)助剂的耐久性,助剂的损失主要通过三条途径: )助剂的耐久性,助剂的损失主要通过三条途径: 挥发、抽出和迁移。 分子量大小, 挥发、抽出和迁移。主要与助剂的 分子量大小,在 介质中的溶解度及在树脂中的溶解度有关。 介质中的溶解度及在树脂中的溶解度有关。 (3)助剂对加工条件的适应性,某些树脂的加工条件 )助剂对加工条件的适应性, 较苛刻,如加工温度高, 较苛刻,如加工温度高,此时应考虑所选助剂会否 分解,助剂对模具、设备有否腐蚀作用。 分解,助剂对模具、设备有否腐蚀作用。 (4)制品用途对助剂的制约,不同用途的制品对助剂 )制品用途对助剂的制约, 的气味、毒性、电性能、耐候性、 的气味、毒性、电性能、耐候性、热性能等均有一 定的要求。 定的要求。
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3对增塑剂的要求
作为一个理想的增塑剂,应该满足以下基本性能: 作为一个理想的增塑剂,应该满足以下基本性能: 与树脂有良好的相容性, 3.1与树脂有良好的相容性,一般以吸收增塑剂的量作 为相容性好坏的标准,吸收量多,则相容性好。 为相容性好坏的标准,吸收量多,则相容性好。 增塑效率要高, 3.2增塑效率要高,增塑效率高是指在树脂中加入一定 量的增塑剂,使其达到某一硬度值, 量的增塑剂,使其达到某一硬度值,或某一机械强度 等物理指标时,所用的增塑剂量越少, 等物理指标时,所用的增塑剂量越少,则表示增塑效 率越高。 率越高。 耐久性好挥发性低迁移性小, 3.3耐久性好挥发性低迁移性小,游移性小耐抽出性好 渗出性小, 渗出性小,
下篇 塑料助剂 助剂是指塑料制品在成型加工及使用过程所需要 的各种辅助化学药品。 的各种辅助化学药品。它可改善塑料原料的工艺性 影响加工条件,提高生产效率,改进制品性能, 能,影响加工条件,提高生产效率,改进制品性能, 延长其寿命, 延长其寿命,对塑料材料的加工和使用性能的改善 有十分显著的作用。 有十分显著的作用。 塑料用的助剂品种很多,有十几类,从其化学结 塑料用的助剂品种很多,有十几类, 构看,有无机物也有有机物,既有单一物, 构看,有无机物也有有机物,既有单一物,也有混 合物,有低分子物,也有高分子物, 合物,有低分子物,也有高分子物,因此助剂的分 类较复杂。 类较复杂。
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