增塑剂的作用
增塑剂含增塑方法及作用机理[专业材料]
![增塑剂含增塑方法及作用机理[专业材料]](https://img.taocdn.com/s3/m/2243049a6bd97f192279e9c9.png)
增塑的目的就是要削弱聚合物分子间的作用力， 可以选用带极性基团的增塑剂，让其极性基团与聚合 物极性基团作用，代替聚合物极性分子间的作用。
专业知识
10
三种作用形式（增塑剂的作用机理）： ① 隔离作用：当非极性增塑剂加入到非极性聚
合物中时，非极性增塑剂的主要作用是通过 聚合物---增塑剂间的”溶化剂”作用来增大 分子间的距离，削弱它们之间的作用力。
并不是每一种塑料都要增塑，如聚酰胺，
PS，PP，PE不需要增塑，而那些强极性热敏 性塑料：如硝酸纤维素(樟脑)，醋酸纤维 素,PVC需要增塑。
专业知识
19
第三节 增塑剂的主要类别和应用
增塑剂的分类方法很多： (1)按相容性大小：主增塑剂；辅增塑剂 (2)按分子量大小：单体型增塑剂；聚合型增塑剂。 (3)按性能可分为：通用增塑剂，耐寒增塑剂，耐
特点：该类增塑剂对耐寒性较好，多用在需要耐寒，耐侯的制品中。
专业知识
27
（3）环氧化四氢邻苯二甲酸酯 环氧化四氢邻苯二甲酸二辛酯（EPS） 环氧化四氢邻苯二甲酸二异癸酯(EPE)
O
O
特点:该类增塑剂同时具有环氧结构和邻苯二甲酸酯结构， 因而改进了环氧油相容性不好的特点，它是环氧增塑剂中 最好的品种，可作为主增塑剂使用。
专业知识
23
2 、脂肪族二元酸酯。
O
O
通式：R1－O-C-(CH2)n-C-O-R2
R1；R2一般为C4-C11的烷基或环烷基
主要品种：
DOA：己二酸二（二－乙基己酯）； DOZ：壬二酸二（二－乙基己酯）； DOS：癸二酸二（二－乙基己酯）。
特点：聚氯乙烯的相容性差，耐抽出和耐迁移性也较差，价格较 贵,但它们具有优良的低温性能,通常作为辅助增塑剂，与邻苯二甲 酸酯主增塑剂并用。
增塑剂的分类、性能及作用
增塑剂的分类、性能及作用1、增塑剂的作用凡添加到聚合物体系中能使聚合物体系的塑性增加的物质都可以叫做增塑剂。
增塑剂的主要作用是削弱聚合物分子之间的次价健，即范德华力，从而增加了聚合物分子链的移动性，降低了聚合物分子链的结晶性，即增加了聚合物的塑性，表现为聚合物的硬度、模量、软化温度和脆化温度下降，而伸长率、曲挠性和柔韧性提高。
增塑剂按其作用方式可以分为两大类型，即内增塑剂和外增塑剂。
内增塑剂实际上是聚合物的一部分。
一般内增塑剂是在聚合物的聚合过程中所引入的第二单体。
由于第二单体共聚在聚合物的分子结构中，降低了聚合物分子链的有规度，即降低了聚合物分子链的结晶度。
例如氯乙烯－酯酸乙烯共聚物比氯乙烯均聚物更加柔软。
内增塑剂的使用温度范围比较窄，而且必须在聚合过程中加入，因此内增塑剂用的较少。
外增塑剂是一个低分子量的化合物或聚合物，把增塑剂添加在需要增塑的聚合物内，可增加聚合物的塑性。
外增塑剂一般是一种高沸点的较难挥发的液体或低溶点的固体，而且绝大多数都是酯类有机化合物。
通常外增塑剂不与聚合物起化学反应，外增塑剂和聚合物的相互作用主要是在升高温度时的溶胀作用，与聚合物形成一种固体溶液。
外增塑剂性能比较全面且生产和使用方便，应用很广。
现在人们一般说的增塑剂都是指外增塑剂。
邻苯二甲酸二辛酯(DOP）和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)都是外增塑剂。
2、增塑剂的分类及性能增塑剂的品种繁多，在其研究发展阶段其品种曾多达1000种以上，作为商品生产的增塑剂不过200多种，而且以原料来源于石油化工的邻苯二甲酸酯为最多。
增塑剂的分类方法很多。
根据分子量的大小可分为单体型增塑剂和聚合型增塑剂；根据物状可分为液体增塑剂和固体增塑剂；根据性能可分为通用增塑剂、耐寒增塑剂、耐热增塑剂、阻燃增塑剂等；根据增塑剂化学结构分类是常用的分类方法。
copyright 橡胶技术网根据化学结构可分为：(1)邻苯二甲酸酯（如: DBP、DOP、DIDP）(2)脂肪族二元酸酯（如: 己二酸二辛酯DOA、癸二酸二辛酯DOS）(3)磷酸酯（如:磷酸三甲苯酯TCP、磷酸甲苯二苯酯CDP）(4)环氧化合物（如:环氧化大豆油、环氧油酸丁酯）(5)聚合型增塑剂（如：己二酸丙二醇聚酯）(6)苯多酸酯（如: 1,2,4－偏苯三酸三异辛酯）(7)含氯增塑剂（如: 氯化石蜡、五氯硬酯酸甲酯）(8)烷基磺酸酯(9)多元醇酯(10)其它增塑剂一种理想的增塑剂应具有如下性能：(1)与树脂有良好的相溶性；(2)塑化效率高；(3)对热光稳定；(4)挥发性低；(5)迁移性小；(6)耐水、油和有机溶剂的抽出；(7)低温柔性良好；(8)阻燃性好；(9)电绝缘性好；(10)无色、无味、无毒；(11)耐霉菌性好；(12)耐污染性好；(13)增塑糊粘度稳定性好；(14)价廉。
增塑剂的作用
增塑剂的作用问题：增塑剂的作用答案：增塑剂的作用：①降低熔体的黏度；②增加高聚物的柔韧性；③增加高聚物的断裂伸长率；④降低高聚物的成型加工温度；⑤改善高聚物的成型加工特性；⑥改善高聚物的冲击性能；⑦改善高聚物的低温柔曲性；⑧降低高聚物的表面硬度。
【相关阅读】增塑剂是现代塑料工业最大的助剂品种，对促进塑料工业个性是聚氯乙烯工业的发展起着决定性作用。
凡能和树脂均匀混合，混合时不发生化学变化，但能降低物料的玻璃化温度和塑料成型加工时的熔体黏度，且本身持续不变，或虽起化学变化但能长期保留在塑料制品中并能改变树脂的某些物理性质，具有这些性能的液体有机化合物或低熔点的固体，均称为增塑剂。
增塑剂的作用：①降低熔体的黏度；②增加高聚物的柔韧性；③增加高聚物的断裂伸长率；④降低高聚物的成型加工温度；⑤改善高聚物的成型加工特性；⑥改善高聚物的冲击性能；⑦改善高聚物的低温柔曲性；⑧降低高聚物的表面硬度。
1、内增塑作用内增塑的聚氯乙烯是由氯乙烯和其它能进行聚合的乙烯基化合物单体共聚而成。
常用的乙烯基化合物有醋酸乙烯：共聚而成的链分子和单纯由氯乙烯聚合而成的链的差别，在于这种链分子上相隔必须距离处有一体形较大、但极性却较小的异性基团。
此异性基团阻碍线型分子相互紧密靠拢，因而使其互相间的吸引力减小，所以聚合物具有较聚氯乙烯低的脆折温度和流动温度。
聚氯乙烯共聚物的品种很多，例如与丁二酸醋类化合物共聚就可得到耐冲击和耐寒性聚氯乙烯共聚物。
许多共聚物都有其专门用途，例如有专用作制唱片、包装材料或清漆的聚氯乙烯共聚物。
如果内增塑能松弛分子间的结合，就可提高聚合物在溶剂中的溶解性，此种聚合物就可用于制造涂料。
内增塑的聚氯乙烯制成的制品有较大的优点，即起增塑作用的组分是和聚合物整体结合在一齐的，即透过主价键进行结合。
因而，用内增幽的聚氯乙烯制成的薄膜不套由于溶剂、油脂、水或高温的作用而老化变硬，也不会出现增塑剂迁移现象。
共聚物除具有这些十分宝贵的特性外，。
DOP增塑剂作用原理是什么
DOP增塑剂作用原理是什么DOP作为塑料助剂仅限于在工业塑料制品中应用。
国内市场上80%的增塑剂都是DOP、DBP(邻苯二甲酸二丁酯)等增塑剂。
DOP增塑剂的作用是由于聚合物材料中大分子链间的聚集作用被削弱而造成的，有三种作用方式：隔离作用、相互作用和遮蔽作用。
事实上，三者不可截然分开，增塑过程中可能同时存在几种DOP增塑剂的作用。
DOP增塑剂的作用原理是：在PVC温度升高时，DOP分子插入到PVC分子链间，一方面DOP的极性酯基与PVC的极性基团“相互作用”，彼此能很好地互溶，不相排斥，从而使PVC大分子间作用力减弱，塑性增加。
另一方面，DOP的非极性烷基夹在PVC分子链间，把PVC的极性基遮蔽起来，也减小了PVC分子链间的作用力。
所以成型加工时DOP增塑剂的作用链的移动就比较容易。
但是，由于邻苯类增塑剂不环保，许多欧盟国家已经开始禁止使用此类产品做为主增塑剂。
航龙塑业经过多年研究，技术更新研发出新型环保增塑剂。
化学名称：合成植物酯。
此产品无毒、环保、增塑剂效果好、抗寒性能好，不易冒油等特点。
合成植物酯特性：与DOP 1:1比例混合使用优于单独使用DOP。
此产品的研发克服了传统增塑剂的替代量少，容易冒油等主要问题。
与DOP的价格差异在5000左右，大幅度的降低了企业的生产成本。
提高企业的的市场竞争力。
合成植物酯用途：可用于PVC电缆料、PVC透明料、PVC 异型材、人造革、聚氨酯、门窗与车窗密封条、各种薄膜、软硬管材、塑料凉鞋、泡沫凉鞋、软板、涂料、胶水、粘合剂、装饰材料、发泡硬板等一切使用增塑剂的产品中。
可见，合成植物酯的用途之广泛。
深受广大客户的喜爱。
而且，合成植物通过相关方面的认证，可与ATBC（乙酰柠檬酸三丁酯）混合使用，降低企业出口欧盟产品的成本。
所以，合成植物酯将会逐渐成为主流增塑剂。
高分子聚酯增塑剂特点及用途
高分子聚酯增塑剂特点及用途高分子聚酯增塑剂别名高分子增塑剂，无毒增塑剂，耐迁移增塑剂，是由二元酸和二元醇缩聚再经一元醇封端而成，该品无色，无味，低毒，耐抽出，耐迁移，耐挥发性极佳，耐油，耐溶剂，耐高温性能超群的特点.有永久性增塑剂之称。
高分子聚酯增塑剂性能特点：１）非常优异的耐低温性２）非常优异的非迁移性（PS）３）优良的耐油性４）对PVC有着优良的相容性５）有好的加工性（非常优异的凝胶化性）高分子聚酯增塑剂用途：1、高分子聚酯增塑剂可用于PVC制品特别是作为PVC高档制品助剂，广泛应用于耐油电缆、煤气管、防水卷材、人造革、鞋料、耐高温线材包覆层、水箱密封条、各种设备（包括冷冻设备、机动车辆）的垫片、嵌条。
2、室内高级装饰品，电气胶带；耐油耐汽油的特殊制品等。
在接触食品方面包括包装薄膜、饮料软管、乳制品机械及瓶盖垫片等。
3、高分子聚酯增塑剂用于橡胶制品，能赋予橡胶以硫化耐热性、耐油性、抗溶胀性和耐迁移性，能改善胶料加工工艺性能，如降低胶料的粘度，提高硫化的回弹性和伸长率，对胶料的拉伸强度和撕裂强度下降较小，奥瑞拉高分子聚酯增塑剂常用于苯乙烯—丁二烯橡胶和丁腈橡胶制品中。
高分子聚酯增塑剂操作方法：高分子聚酯型增塑剂在PVC使用过程中，必须使PVC树脂与液体增塑剂（DOP）完全吸收后再加入高分子聚酯增塑剂，具体操作方法是在混炼机内的PVC完全吸收增塑剂呈干粉状时，再加入高分子聚酯增塑剂。
如果将PVC树脂、DOP、聚酯增塑剂同时加入，则高分子聚酯增塑剂在PVC之前会首先吸收DOP等到其他增塑剂，这样会导致PVC塑化不完全，产品的加工性能和PVC制品的特性都会下降。
在配方中加入DOP的作用是与高分子聚酯起到增塑的协同作用，提高PVC制品的性能，高分子聚酯增塑剂能对产品的质量的改观起到不可替代的作用。
在配方中加入量在15份以上，高分子聚酯增塑剂就能使制品的特性有较大的提高。
增塑剂的用途
增塑剂的用途增塑剂是一种可以增加塑料可塑性和柔韧性的化学物质。
它们被广泛应用于各种塑料制品的生产中，为我们的生活提供了便利和舒适。
以下是增塑剂的一些主要用途。
首先，增塑剂在塑料制品的生产中起到了至关重要的作用。
它可以使塑料更具有可塑性和延展性，使得塑料制品更容易加工和成型。
这使得增塑剂成为了塑料加工行业中不可或缺的一部分。
通过使用增塑剂，我们可以生产出各种形状的塑料制品，如瓶子、袋子、容器、管道等。
其次，增塑剂可以改善塑料的柔韧性和韧性。
塑料通常具有较高的硬度和脆性，而增塑剂的加入可以降低塑料的硬度，使其更柔软和韧性。
这使得塑料制品更加耐用和具有更好的弹性，能够更好地适应各种使用环境和需求。
另外，增塑剂还可以增加塑料的透明度和光泽。
在一些特殊的塑料制品中，如透明塑料瓶和包装膜等，对于产品的外观质量要求较高，需要具备良好的透明性和光泽度。
增塑剂的加入可以改善塑料的透明度和光泽，使得塑料制品更加清澈和亮丽。
此外，增塑剂还可以增加塑料的抗老化性能。
一些塑料制品在长时间的使用过程中，会受到氧化、紫外线、高温等因素的影响，导致塑料的性能发生变化甚至破坏。
增塑剂的加入可以提高塑料的抗老化性能，延长塑料制品的使用寿命。
还有，增塑剂还可以改善塑料的抗撞击性能。
在一些特殊应用领域中，如汽车制造、建筑材料等，对于塑料制品的抗撞击性能要求较高。
增塑剂的使用可以提高塑料的韧性和冲击强度，从而增强塑料制品的抗撞性能，保护了使用者的安全。
另外，增塑剂还可以改变塑料的表面性能。
有些塑料制品需要具备特殊的表面性能，如防滑、抗刮擦、防粘性等。
增塑剂的加入可以改善塑料的表面性能，使其具备所需的特性。
此外，增塑剂还可以改变塑料的燃烧性能。
一些塑料制品的燃烧性能较差，易燃甚至会产生有害气体。
增塑剂的加入可以降低塑料的燃烧性，改善其燃烧时所产生的气体和剧毒物质，提高塑料制品的安全性。
最后，增塑剂还可以改变塑料的颜色。
有时候我们需要生产具有特定颜色的塑料制品，而增塑剂的使用可以帮助改变塑料的颜色，使其符合我们的需求。
橡胶增塑剂
• 2．极性增塑剂的作用机理 • 极性增塑剂增塑极性橡胶时，极性的增塑剂 低分子的极性部分定向地排列于橡胶大分子 的极性部位，对大分子链段起包围阻隔作用， 从而增加了大分子链段之间的距离，减小了 大分子间相互作用力，增大了大分子链段的 运动性，从而提高了橡胶的塑性。
• ΔTg=kn
• • • •
• 二．煤焦油增塑剂 • 主要品种有：煤焦油、古马隆、煤沥青和RX-80 树脂。与橡胶的相容性好，并能提高橡胶的耐老 化性。其中最常使用的是古马隆树脂，它既是增 塑剂，又增粘剂，特别适合于合成橡胶。 • 1．煤焦油 • 黑色粘稠状液体，有臭味、污染性，易混入胶料， 能溶解硫黄，防止喷霜，能提高制品的耐老化性， 增加SBR的粘着性。
•
青春时代是一个短 暂的美梦，当你醒来时， 它早已消失得无影无踪。
•
这是一个特别的 日子，多少人从这里走 向了成功。它也属于你， 属于一个积极、上进的 你。
橡胶增塑剂
§5.1 橡胶增塑剂及分类
• 一．橡胶增塑剂的概念
• 增塑剂又称为软化剂，是指能够降低橡胶分子
链间的作用力，改善加工工艺性能，并能提高胶 料的某些物理机械性能，降低成本的一类低分子 量化合物。 • 软化剂多来源于天然物质，常用于非极性橡胶； 增塑剂多为合成产品，多用于极性橡胶和塑料。
• 3．操作油对橡胶加工性能的影响 • （1）对混炼的影响 • 橡胶对油的吸收速度与油的组成、粘度、混炼条 件有关。但油用量多，使炭黑在橡胶中的分散性 变差，必须分批加。加入油，可减小生热、降低 能耗。 • （2）对压出的影响 • 胶料中加入适量的油，可使胶料软化，压出半成 品表面光滑、压出膨胀小，压出速度快。 • （3）对硫化的影响 • 随着胶料中油类填充量的增加，硫化速度有减缓 的倾向。 • 含芳烃油多的操作油，可加速硫化的作用。
橡胶的增塑体系---芳烃油
第五章橡胶的增塑体系 (1)§5.1 橡胶增塑剂及分类 (1)一．橡胶增塑剂的概念 (1)二．增塑剂的作用 (1)三．增塑剂的分类 (1)四．对增塑剂的要求 (1)§5.2 橡胶增塑原理及增塑效果表征 (2)一．橡胶增塑的方法 (2)二．增塑剂与橡胶的相容性 (2)三．增塑剂作用机理 (2)四．增塑剂增塑效果的表征 (3)§5.3 橡胶增塑剂 (3)一．石油系增塑剂 (3)二．煤焦油增塑剂 (5)三．松焦油系增塑剂 (5)四．脂肪油系增塑剂 (5)五．合成增塑剂 (5)§5.4 新型增塑剂 (7)第五章橡胶的增塑体系§5.1 橡胶增塑剂及分类一．橡胶增塑剂的概念增塑剂又称为软化剂，是指能够降低橡胶分子链间的作用力，改善加工工艺性能，并能提高胶料的物理机械性能，降低成本的一类低分子量化合物。
过去习惯上根据应用范围不同分为软化剂和增塑剂。
软化剂多来源于天然物质，常用于非极性橡胶；增塑剂多为合成产品，多用于极性合成橡胶和塑料中。
目前由于所起的作用相同，统称为增塑剂。
二．增塑剂的作用1．改善橡胶的加工工艺性能：通过降低分子间作用力，使粉末状配合剂更好地与生胶浸润并分散均匀，改善混炼工艺；通过增加胶料的可塑性、流动性、粘着性改善压延、压出、成型工艺。
2．改善橡胶的某些物理机械性能：降低制品的硬度、定伸应力、提高硫化胶的弹性、耐寒性、降低生热等。
3．降低成本：价格低、耗能省。
三．增塑剂的分类1．根据作用机理分：物理增塑剂：增塑分子进入橡胶分子内，增大分子间距、减弱分子间作用力，分子链易滑动。
化学增塑剂：又称塑解剂，通过力化学作用，使橡胶大分子断链，增加可塑性。
大部分为芳香族硫酚的衍生物如2-萘硫酚、二甲苯基硫酚、五氯硫酚等。
2．按来源分：①石油系增塑剂②煤焦油系增塑剂③松油系增塑剂④脂肪油系增塑剂⑤合成增塑剂四．对增塑剂的要求增塑效果好，用量少，吸收速度快；与橡胶的相容性好，挥发性小、不迁移、耐寒性好，耐水、耐油、溶剂；电绝缘性好，耐燃性好，无色、无毒、无臭，价廉易得。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
增塑剂的作用
增塑剂是一种高沸点、低挥发性的物质，其分子结构具有极性部分和非极性部分。
增塑剂分子可插入高聚物分子链之间，削弱分子间作用力，增大高聚物分子链之间的距离和活动空间，增加高聚物的塑性，降低高聚物的加工温度。
以聚氯乙烯塑化为例。
由于聚氯乙烯分子链上氯原子的极性，使其分子间的作用力很强，加工温度较高，容易发生降解。
在聚氯乙烯中添加增塑剂并进行加热，增塑剂分子可插入聚氯乙烯分子链之间，增塑剂极性部分与聚氯乙烯极性部分作用，冷却后，增塑剂分子留在插入位置上，而增塑剂非极性部分发挥隔离作用，削弱聚氯乙烯分子间的作用力，达到改善聚氯乙烯塑性和柔韧性、降低聚氯乙烯加工温度的目的。
增塑剂分子的极性部分主要是酯基、环氧基、醚键、氰基、氯基等极性基团；非极性部分主要是亚甲基链和烷基链。
在高聚物中添加的增塑剂称为外增塑剂；在聚合物形成中加入的共聚单体称为内增塑剂，如氯乙烯与醋酸乙烯酯共聚，醋酸乙烯酯为内增塑剂。
增塑剂的作用：
①降低熔体的黏度；
②增加高聚物的柔韧性；
③增加高聚物的断裂伸长率；
④降低高聚物的成型加工温度；
⑤改善高聚物的成型加工特性；
⑥改善高聚物的冲击性能；
⑦改善高聚物的低温柔曲性；。