中空吹塑模具说明书
成都纺织高等专科学校
设
计
说
明
书
题目：矿泉水瓶吹塑模具设计
系院：机械系
专业：模具设计与制造
班级：模具091
姓名：钟阳波
指导教师：罗岗
时间：2011年11月8日
各种矿泉水瓶广泛运用于社会生活之中，合理设计矿泉水瓶的形状造型结构，包括容积、壁厚、外形、底部和瓶口螺纹等的设计，其形状能吸引大众的眼球是我们设计者所追求的最高境界。
矿泉水瓶吹塑模设计，采用平行移动式模具，设计内容包括模具材料选择、模具型腔、模具主体、冷却系统、切口部分、嵌块部分、排气孔槽和导向部分等。
根据本次设计的矿泉水瓶的功能、材料及各个工艺特点，吹塑工艺采用挤出吹塑，矿泉水瓶的成型包括成型设备和成型工艺条件等的分析设计。
1引言
目前常用的吹塑制品原料是以聚乙烯(PE)和聚氯乙烯(PVC)为主。
因为聚乙烯制品无毒，容易加工，聚氯乙烯价廉，透明性和印刷性能较好。
中空成型是把熔融状态的塑料制成型坯，置入模具内闭合模具通入压缩空气(气压为2.7～5Kg／cm2)，将型坯吹胀成模腔形状制品在模内保压条件下，冷却定型开模取出。
根据成型方法的不同，此次的设计采用挤出吹塑成型，其熔融型坯是用挤出机挤出，优点是设备和模具简单，缺点是型坯壁厚不易均匀，从而引起塑件壁厚差异。
2 吹塑件结构与材料分析
2.1 吹塑件结构分析
a．塑件设计尽量壁厚均匀，无过薄过厚的部分。
b．塑件长度也应考虑延伸比。
c．瓶盖与瓶口部分应采用螺纹结合。
d．塑件侧壁与底部的交接部分，一般不允许设计成尖角，二界面角采用圆弧过渡，三界面角可用球面过渡。
e.塑件支承面，特别注意要减少结合缝与支承面的重合部分。
因切口的存在将影响塑件放置的平稳性。
同时也要增加底部刚度。
容积：
V=555ml
容器的平均壁厚：
t=1mm
外形：
采用圆形容器
底部：
采用环形支承面
制品底部应设计成内凹形。
制品的转角处及内凹处，均作较大的圆弧过渡
口部：
为使容器口部能更好地与盖及密闭器配合，容器口部有螺纹结构设计
图1 矿泉水瓶结构图
2.2吹塑件的材料分析
吹塑用塑料的性能比较见表1
表1 吹塑用塑料的性能比较
耐热性透明性材料密度刚度耐冲击
强度
POM 1 1 6 6 12
ABS 6 7 6 7 7
CA 3 8 11 7 1 PC 3 6 3 2 4 LDPE 11 11 1 4 17 HDPE 9 10 3 3 10 PP 12 9 6 1 7 PS 6 5 9 8 10 PVC 2 4 9 12 1 材料选择聚丙烯。
聚丙烯的性能：
聚丙烯（PP）是由丙烯单体（CH3—CH＝CH2）聚合而成。
是无毒、无味、半透明塑料。
具有质轻的特点，其密度为0.90～0.91g/cm3，是通用塑料中密度最低的一种。
聚丙烯具有优良的耐热性，长期使用温度可高达100～120℃，短期使用温度为140℃，无载荷时使用温度可达150℃，聚丙烯是通用塑料中唯一能在水中煮沸，并能经受135℃的消毒温度的品种。
以PP为基材的多层容器可在温度高达90℃条件下进行热灌装或消毒处理。
聚丙烯的耐低温性不如聚乙烯，力学强度、刚性和耐应力开裂性都超过高密度聚乙烯，聚丙烯是一种非极性塑料，具有优良的化学稳定性，并且结晶度越高，化学稳定性越好。
聚丙烯具有有优良的耐弯曲疲劳性，很适宜制造盖体合一的容器，带铰链的双层壁的吹塑工具箱等。
聚丙烯的成型性能：
聚丙烯的熔点较高，冷却速率较大，型坯热封性差，易在闭模时夹断。
聚丙烯的收缩率较大，约为
1.0%～
2.5%，收缩会随制品壁厚、成型工艺、填料加入量的不同而变化。
聚丙烯具有良好的成型性，可采用挤出吹塑、注射吹塑、注射拉伸吹塑等方法制成中空容器。
3 吹塑模具的结构与材料分析
3.1吹塑模具结构分析
3.11 平行移动式模具
该种结构由两半个相同模腔构成，通过合模机使之闭合。
模具(如图3)的安装采用直接安装法为好，即在模具上做出螺纹孔，用螺钉穿过合模机安装板直接紧固。
目前生产几乎都采用该种结构形式。
图3 平行移动式模具图此次采用平行移动式模具，其基本结构包括两半部分，其中一半作为定模，另一半作为动模。
它是由模具型腔、模具主体、冷却系统、切口部分、排气孔槽和导向部分等组成。
3.12 挤出吹塑模具
挤出吹塑模具的结构：
吹塑模具主要由两半凹模构成。
因模颈圈与各夹
料块较易磨损，故一般做成单独的嵌块，以便于修复或更换。
挤出吹塑模具的特点：
与注射成型模具相比，挤出吹塑模具有以下特点：吹塑模具对材料的要求较低，选择范围较宽。
吹塑模具只有凹模，且其型腔一般不需经硬化处理，除非要求长期生产。
吹塑模腔内型坯则通过膨胀来成型，这可减小制品上的流痕与结合缝及模腔的磨损等问题。
由于没有型芯，吹塑制品上较深的凹陷也能脱模，不需设置像注射模所广泛采用的滑块、顶杆或凸轮等。
4 矿泉水瓶挤出吹塑机头尺寸计算
4.1 出模膨胀系数选择
表2为总结出来的系数。
聚丙烯的出模膨胀系数取1.6。
表2 材料的出模膨胀系数
塑料名称代号出模膨胀系
数
HDPE 1.04～1.90 高密度聚乙
烯
LDPE 1.30～1.65 低密度聚乙
烯
聚氯乙烯PVC 1.05～1.10
聚丙烯PP 1.55～1.80
聚苯乙烯PS 1.30～1.60
聚对苯二甲
PET 1.10～1.35 酸乙二酯
5 吹塑模具的型腔
5.1分型面选择
设计吹塑模具时首先要考虑的一个问题是分型面的选择，其位置由吹塑制品的形状确定。
对横截面为圆形的容器，分型面通过其直径设置；
本塑件为圆形容器，分型面通过圆形的直径则可。
5.2 型腔表面处理
本塑件在外表面上雕刻图案以增强制品的刚度和强度
5.3 型腔尺寸的计算
容器类的制件一般要求不严格，成型收缩率影响不大，但对有刻度的部分或螺纹处，收缩率就有相当的影响，体积越大影响也越显著。
型腔结构如下图6所示：
6吹塑模具的颈部嵌块及底部嵌块设计
本次矿泉水瓶螺纹镶块设计采用锥形结构，如下图9所示：
图9 螺纹镶块
吹塑模具底部一般设置单独的嵌块，以挤压、封接型坯的一端，并切去尾料。
设计模底块时应主要考虑夹料口刃与尾料槽，它们对吹塑制品的成型与性能有重要影响。
本次矿泉水瓶底部嵌块设计如下图10所示：
图10 底部嵌块
7 吹塑模具的冷却系统设计
为了缩短制品在模具内的冷却时间并保证制品的各个部位都能均匀冷却，模具冷却管道应根据制品各部位的壁厚进行布置。
例如，塑料瓶口部位一般比较厚，在设计冷却管道时就应加强瓶口部位的冷却。
7.1 冷却系统设计原则
1）一般塑件的壁厚越后，水管孔径越大。
其塑件
的壁厚、孔径的大小以及孔的位置关系可参考表5选取。
表5 塑件的壁厚、孔径的大小以及孔的位置
壁厚回路直径
2 8～10
4 10～12
6 12～15
D=（1～3）d
p=(3～5) d
本塑件壁厚为2mm,参考表2，选取回路直径8mm 9 吹塑模具的排气系统设计
吹塑模排气不良会使塑件表面产生斑纹、麻坑及成型不完整等缺陷，影响塑件质量。
由于吹塑模两半模合模面的平面度较高和表面粗糙度值低，而且没有推杆，因此不能像注射模那样利用合模面间隙会推杆配合间隙排气，必须另外设排
气槽或排气孔，或者利用模具嵌件间隙排气。
排气的部位应选在空气最易储留及型坯最后吹胀贴膜的部位，如模具型腔的角部、凹坑处。
有时也可开设在分型面上，排气孔直径通常为0.5～1.0
本模具排气孔直径取10mm。
10 成型设备选择
1)PP树脂的干燥条件。
干燥空气露点：-18℃
热风温度：120℃
干燥时间：3～4h
2)挤出吹塑成型条件
挤出机加热温度：250～260℃
机头温度：250℃
机头口模温度：250℃
模具温度：瓶底65～80℃，瓶体65～80℃，瓶颈55～65℃
型坯吹胀压力:0.6～1MPa
吹气时间: 25～30s
成型周期时间:45～60s
后处理条件：120℃、30min
（1）原料干燥装置可选用空气循环去湿热风干燥装置、强制对流恒温烘箱等设备，对PP进行去湿干燥。
（2）挤出吹塑成型机可采用带储料缸直角机头的挤出吹塑成型机。
挤出机的料筒、螺杆可采用硬质钢制造，为防止挤出型坯的表面出现黑斑，不宜采用氮化钢。
螺杆直
径选用70～100mm，其主要技术参数如下：螺杆形式：等距不等深浅变圆头螺杆；
螺杆长径比（L/D）：（20～40）：1；
螺杆压缩比：（2.5～3.0）：1；
成型工艺
（3）工艺流程
PP回料→混合→干燥→挤出型坯→型坯吹胀→取出制品→修整→后处理
↑--破碎←不良品←检测→装配。
5中空吹塑((11-12)-(2)(共36张)
将压延或挤出成形(chénɡ xínɡ)的片材再加热，使之软化，放入型腔，
合模在片材之间通入压缩空气而成形(chénɡ xínɡ)出中空塑件。
第22页，共36页。
§9.2 真空成型
一、真空成型过程及原理
a.将塑料板材夹持固定在真空成型模具上；
b.将塑料板材加热到软化温度；
c.在真空成型模内抽真空使塑料板材紧贴在真空成型模型 (móxíng)内而成型；
30 15 3 55 0.4 顶吹 2:1 75~80 16.5 d=45mm 立式挤出
15 15 5 40 0.3~0.4 顶吹 2.5:1 80 22 d=89mm 立式挤出
第7页，共36页。
20 10 5 40 0.2~0.3 顶吹 2:1 7 12 d=89mm 立式挤出
60 20~30 10~15 120 0.69 顶吹 1.6:1 300 11.5 d=89mm 立式挤出
§9.1.1 挤出吹塑成型
二、挤出(jǐ chū)吹塑成型
1、吹塑过程：
(1)挤出型坯； (2)型坯达到预定长度时，夹住型 坯定位后合模； (3)型坯的头部成型或定径； (4)压缩空气导入型坯进行吹胀 并贴于型腔表壁成型； (5)塑件在模内经保压和冷却定 型； (6)排出压缩空气，开模取出塑件， 并对塑件进行修边、整饰。
第九章 中空成型 本章基本内容
❖ 中空吹塑成形模具的成形原理及其特点, 模具的结构
零部件设计(shèjì)
❖ 真空成形模具的成形原理及其特点, 模具的结构零部件
设计
❖ 压缩空气成形模具的成形原理及其特点, 模具的结构 零部件设计
第1页，共36页。
中空吹塑成型原理
利用聚合物推迟高弹形变的松驰时间的温度依赖性，在聚 合物玻璃化温度以上的Tf附近，使聚合物半成品（管，中空
中空吹塑成型模具
两步法注拉吹工艺设备投资较小，容易上马。 适于资金不太雄厚的中小企业和自用配套产品生 产。
中空吹塑成型模具
5.一步法注塑拉伸吹
塑成型—注拉吹
此法系采用多工 位注拉吹成型机一 次成型吹塑制品。
塑料在a工位注入
型坯模，型坯冷却
定型后随型芯移至b 工位加热调温，高 温型坯移至c工位的
余料槽通常设在切口的上下两侧，其大小应依 型坯夹持后余料的宽度和厚度来确定，以模具能 严密闭合为准。夹坯口宽度一般选用1～2mm，角 度取13°～15°。
常用的夹坯口及余料槽结构尺寸如图7-3-3所示
中空吹塑成型模具
中空吹塑成型模具
5.排气系统
吹塑模排气量大，成型压力又小，模具闭合后， 型腔内原有空气的排除问题必须认真考虑。排气 不良，型坯不能很好地帖服型腔，会造成制品结 构形状不完整、不清晰、斑纹、麻坑等缺陷。
中空吹塑成型模具
2.挤塑拉伸吹塑成型—挤拉吹
塑料经挤出机及型坯机头制成管状型坯，热管坯 被预吹模截取并进行预吹胀，预吹胀的高温型坯移 至吹塑模具中进行拉伸吹胀成型。
中空吹塑成型模具
挤拉吹工艺与挤吹相比多了一个预吹拉伸工序， 制品双轴取向，可获得薄壁高强度容器，如PVC矿 泉水瓶等。
但需增设相应模具，工艺也略显复杂，制品质 量和成型效率远不及注拉吹产品。
中空吹塑成型模具
6.多层中空制品吹塑成型
多层中空制品吹塑成型是利用多层共挤或多组 分共注射成型工艺获得由不同塑料组成的多层型 坯。以实现材料性能的优势互补，如降低渗透性， 改进耐热性， 改进外观，着色装饰，利用再生料 降低成本等。后续工艺及特点与前述的挤-吹、注 -吹、挤-拉-吹、注-拉-吹工艺相同。
中空吹塑
工业产品
IBC：Intermediate Bulk Container
2. 吹塑成型
部分结晶聚合物的变形与定型
• 对结晶聚合物形变过程则在接近熔点Tm的 温度下进行，此时粘度很大，处于高弹态， 可以使其产生大的变形。 • 但其后冷却定型的本质则不同于无定形聚 合物。结晶聚合物冷却定型过程中产生结 晶，分子链本身因成为结晶结构的一部分 或与结晶区域相联系而被固定，不可能再 产生基于热弹性的卷曲回复，从而达到定 型的目的。
4. 拉伸吹塑
热坯法注射拉伸吹塑
热 坯 法 挤 出 拉 伸 吹 塑
挤出冷坯法拉伸吹塑
热 塑 性 聚 温酯 度拉 曲伸 线吹 塑 过 程
各种吹塑工艺的常用树脂
3.
根据管坯层数不同分类：
1. 2. 单层吹塑 多层吹塑：综合性能好，生产复杂，适于包装要求高的产品包装。
常见中空吹塑产品
挤出吹塑示意图
挤出吹塑过程演示
发展
• 高速：Krones公司生产的高速注拉吹一体 化中空成型机Contiform有24个型腔，成型 周期时间为2.57s，每小时最多可生产 33600只瓶子。 • 大型：德国Rikutec公司，GBM S4000/A300/coex3，可生产体积达25 m3 的制品。 • 多层：6层共挤出吹塑 • 复杂：3D挤出吹塑
成型温度的选择
• 二次成型的温度以聚合物最易产生形变且 伸长率最大的温度为宜，对许多无定型热 塑性聚合物而言，最宜成型温度与其Tg相 当。在1周／秒的低频下，最宜加工温度应 选在力学损耗的峰值处。
成型速度的选择
• 一般说，在Tg以下的温度 下成型速度慢，能获得较 高的伸长率。而在Tg以上 的温度则成型愈快，伸长 率反而愈高。 • 这是因为在高温下缓慢成 型时，有充分时间产生龟 裂，而龟裂处成为应力集 中点，以致得不到所得的 稳定伸长形变。因此成型 温度应根据材料的伸长率 和抗张强度并结合成型速 度综合考虑。 • 以硬聚氯乙烯为例，最适 宜的成型温度为92—94℃， 成型速度为100—400％／ 分。
中空吹塑-文档资料
第七章 中空吹塑
• 问题 目的与要求 重点和难点 思考与练习 现有数个公司正要用8一腔室模具生产聚氯乙烯瓶子，它01的材料是经过改 性的，以降低其热敏性。 现已明显，采用较大的机器，较高的合模压力和较 大的压板面积将能经济地生产出4升以下的塑料瓶。精确的瓶颈和无下脚料 这样的优点将能逐步补偿工模具的较高成本。 由于机器的发展（增加段数）和模具设计的革新，未来的开发工作将致力于 树脂定向性的改善。模具设计技术的进步已能制造偏颈塑料瓶、方颈塑料瓶， 可使瓶底上带精密的槽，和减少整个瓶壁的厚度，缩短制作时间。 模具设计的发展将使注塑吹塑成型逐步进入家用化学品、玩具，特别是食品 容器市场。 新型的流线型歧管加上改进的含丙烯腈树脂和聚氯乙烯树脂已经使多腔室操 作成为现实，尽管这些树脂是热敏性的。一个8一腔室模具已成功地用于聚 氯乙烯加工，数个12一腔室的模具目前已应用于含丙烯睛树脂瓶的生产。
第七章 中空吹塑
• 聚酯塑料瓶(PET)是当前最主要的包装容器之一，主要用于药品、碳酸饮料的包装，还可 用于酒类、茶饮料、果汁、矿泉水、食用油、调味品、化妆品、农药与洗涤剂等液体的 包装。作为药品包装容器，聚酯瓶具有多种优点。首先，聚酯瓶质量轻、成型容易且瓶 体牢固。强度和弹性明显高于其它塑料材料，可以承受相当大的冲击力而不破损，最适 合作为壁薄、质轻、强度高的药品包装瓶。PET瓶在我国上世纪80年代初问世后，便以锐 不可当的势头迅速发展。短短的二十几年时间便成为全球最主要的液体及固体包装容器。 在药品包装领域的应用中，在装药容积相同的情况下，PET瓶重量只相当于玻璃瓶的1／ 10左右；同样直径的包装瓶，PET瓶的容量是玻璃瓶的1.5倍。用PET原料可以制作透明或 不透明棕色的瓶体。其次，药用PET瓶具有良好的气体阻隔性。在常用的塑料材料中， PET瓶阻隔水汽、氧气性能最为优良，可完全满足药品包装的特殊存储要求。PET具有优 良的耐化学药品性能，能用于除强碱和部分有机溶剂外的所有物品的包装。第三，PET 树脂的回收利用率高于其它塑料，作为废弃物燃烧处理时，由于它的燃烧热卡值低而易 燃，而且不产生有害气体。第四，用PET制造的食品包装符合食品卫生要求，因为PET树 脂不仅是一种无害树脂，而且还是一种没有任何添加剂的纯粹树脂，通过了包括美国、 欧洲和日本在内的相当严格的食品卫生法的检验，被认为是一种合格并安全的药品和食 品包装材料。这些优点使聚酯瓶成为塑料中的佼佼者。目前，全世界聚酯产量正以两位 数的速率增长。以聚酯为主要原料制成的药用塑料瓶无论从外观、光泽，还是理化性能 和质量保证方面都是目前最理想的包装产品之一。
(新)气动成形模具-中空吹塑成形模具_
气动成形模具一、本章基本内容：本章内容包括了三种形式的气动成形模具，即中空吹塑成形模具、真空成形模具及压缩空气成形模具；三种成形方法的成形原理及其特点；这三种模具的结构零部件设计。
二、学习目的与要求:通过本章的学习，应掌握气动成形模具的结构和设计方法。
三、本章重点、难点：三种气动成形方法的成形原理及其特点，气动成形模具的结构和设计方法。
1、中空吹塑成形模具塑料的中空成形是指用压缩空气吹成中空容器和用真空吸成壳体容器而言。
吹塑中空容器主要用于制造薄壁塑料瓶、桶以及玩具类塑件。
吸塑中空容器主要用于制造薄壁塑料包装用品、杯、碗等一次性使用的容器。
中空吹塑成形是把塑性状态的塑料型坯置于模具内，压缩空气注入型坯中将其吹涨，使吹涨后制品的形状与模具内腔的形状相同，冷却定型后得到需要的产品。
根据成形方法的不同，可分为挤出吹塑成形、注射吹塑成形、注射拉伸吹塑成形、多层吹塑成形、片材吹塑成形等形式。
(1) 中空吹塑成形工艺分类挤出吹塑成形挤出吹塑成形是成形中空塑件的主要方法。
首先挤出机挤出管状型坯；截取一段管坯趁热将其放入模具中，闭合对开式模具的同时夹紧型坯上下两端；向型腔内通入压缩空气，使其膨胀附着模腔壁而成形，然后保压；最后经冷却定型，便可排除压缩空气并开模取出塑件。
挤出吹塑成形模具结构简单，投资少，操作容易，适合多种塑料的中空吹塑成形。
缺点是壁厚不易均匀，塑件需后加工去除飞边。
注射吹塑成形注射吹塑成形是用注射机在注射模中制成型坯，然后把热型坯移入中空吹塑模具中进行中空吹塑。
首先注射机在注射模中注入熔融塑料制成型坯；型芯与型坯一起移入吹塑模内，型芯为空心并且壁上带有孔;从芯棒的管道内通入压缩空气，使型坯吹涨并贴于模具的型腔壁上；保压、冷却定型后放出压缩空气，并且开模取出塑件。
经过注射吹塑成形的塑件壁厚均匀，无飞边，不需后加工，由干注射型坯有底，因此底部没有拼和缝，强度高，生产效率高，但是设备与模具的价格昂贵，多用于小型塑件的大批量生产。
第七章 中空吹塑2011.11.8
塑料工艺
塑料工艺
• 线形聚酯材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料。由 线形聚酯材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料。 材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料 于其制品具有光泽的外观、优良的透明性、 于其制品具有光泽的外观、优良的透明性、较高的力学强 度和容器内物品保存性较好， 度和容器内物品保存性较好，废弃物焚烧处理时不污染环 境等方面的优点，所以在包装瓶方面发展很快， 境等方面的优点，所以在包装瓶方面发展很快，尤其在耐 压塑料食品容器方面的使用最为广泛。 压塑料食品容器方面的使用最为广泛。 • PET的使用温度在 ℃以下，适用于碳酸饮料、果汁饮料 的使用温度在60℃以下，适用于碳酸饮料、 的使用温度在 矿泉水、饮用水、调味品、食用油、酒类、化妆品、 、矿泉水、饮用水、调味品、食用油、酒类、化妆品、药 品等液体的包装。其中饮料用瓶用量最大。 品等液体的包装。其中饮料用瓶用量最大。经过特殊处理 的耐热PET瓶可以用于热灌装，广泛用于茶饮料和果汁饮 瓶可以用于热灌装， 的耐热 瓶可以用于热灌装 料的热灌装。 料的热灌装。
7.1 概述
塑料工艺
summarize
中空吹塑（又称为吹塑模 塑）是生产中空塑料制品最重 要的成型技术。
用这种成型技术，不仅可以生 产数毫升的小容积瓶，也可以 生产数千升的大容积桶和贮罐 ，还可以制造出浮球、汽车油 箱和塑料小船。
7.1 概述 summarize
塑料工艺
一、吹塑成型的基本概念
吹塑技术成型塑料中空制品的基本过程是：借助气体 借助气体 的压力，使闭合在模腔内尚处于半熔融状的型坯膨胀直至 的压力，使闭合在模腔内尚处于半熔融状的型坯膨胀直至 膨胀 紧贴模腔壁，取得模腔形状的吹胀物，经冷却定形后即可 紧贴模腔壁，取得模腔形状的吹胀物， 启模脱出制品。 启模脱出制品。
中空吹塑机操作指导书
**有限公司中空机的操作指导编制：审查：核准：编号：版本：A/0日期：2010年05月22日受控状态：文件修改记录文件索引1.目的 (2)2.范围 (3)3.参考 (3)4.定义 (3)5.程序 (3)5.1需使用的工具 (3)5.2注意事项 (3)5.3机器构造 (3)5.4中空机的操作 (4)5.6.开启冷冷却水 (7)5.7.开启空压机 (7)5.8.上料 (7)5.9机器保养 (7)6.质量文件 (8)7.质量记录 (8)7.1 QR-6.5.2-10-A《中空机日生产质量报表》 (8)7.2 QR-6.5.3-10-A《中空机成型数据记录表》 (8)7.3 QR-6.5.1-10-A《中空机保养记录表》 (8)7.4 QR-6.5.4-10-A《巡检表》 (8)1.目的规定中空机操作过程的作业要求,统一操作方法,确保产品的质量。
制/修部门技术质量部制/修日期2010/05/22 版次A/0 页次3/132.范围适用于本公司中空机生产作业过程的生产指导与质量控制。
3.参考中空机的使用说明书4.定义无5.程序5.1需使用的工具无尘手套、螺丝刀、六角扳手、活扣扳手5.2注意事项只有指定的经过培训的员工可以开启机器,其它任何人都不可以开启机器。
机器正在生产时,请勿将身体任何部位伸进机器内,以免发生意外.5.3机器构造5.3.1.中空机机分VF1&VF2&VF3,每台吸塑机重5000千克,长3700毫米,宽1600毫米,高2700毫米。
如图1所示：图15.3.2.机架:机器的骨架，支撑模头，料斗，夹板，液压系统，塑化系统等。
5.2.3.塑化系统:塑化系统主要由动力系统，机筒，螺杆，模头，塑化系统进退油缸以及加热系统，冷却系统等组成。
塑化系统的主要功能是将原料加热和挤压混炼，在模头出口处形成塑化均匀的型胚。
机器每次加温准备生产之前应该先打开通往塑化系统各冷却水路通道，并经常观察进水回水情况和实际效果。
中空吹塑模具设计
7.2饮料瓶吹塑模具设计
• 模温的高低取决于塑料的品种,当塑料的玻璃化温度较高时,可以采用 较高的模温(如PC);反之,则尽可能降低模温(PE、PP)。
• 通常随着制品壁厚的增加,冷却时间延长。有时除对模具进行冷却外, 还可对成型制品进行内部冷却,即向制品内部通入各种冷却介质(如液 氮、二氧化碳等)进行直接冷却。
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7.2饮料瓶吹塑模具设计
• 瓶体轴线方向的断面轮廓多种多样,依产品造型人员的设计,必须考虑 吹成后瓶壁的均匀性。用注射吹塑法可以在注射模具中把瓶坯预先做 成厚薄不均的形状,在吹成时能获得较均匀的瓶壁厚度。用挤出吹塑 时虽然也可以改变瓶坯的厚度,但不能改变其直径。
• 2)排气设计 • 因为在模具闭合时腔体内存在着大量的空气,故在吹胀时要尽快的把
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第 3 章 综合布线系统设计与施工
• 3.1 综合布线系统设计基础 • 3.2 设计前的准备 • 3.3 综合布线系统设计原则与步骤 • 3.4 工作区子系统设计 • 3.5 水平干线子系统的设计 • 3.6 垂直干线子系统的设计
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第 3 章 综合布线系统设计与施工
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3.1 综合布线系统设计基础
• 3.1.1 综合布线系统结构
• 1. 综合布线系统基本构成 • 综合布线系统基本构成应符合图 3−3 所示的要求。 • 注意：配线子系统中可以设置集合点（CP），也可不设置集合点。 • 集合点用于完成开放式办公环境中水平布线与到工作区插座的线缆之
间的互连。它同时适用于光纤与双绞线，并可以提供在办公室家具变 动时取消连接与再连接的灵活性。模块化组件使配置变得更容易，插 入式安装使系统再配置既灵活又方便。
中空吹塑模具说明书样本
成都纺织高等专科学校设计说明书题目: 矿泉水瓶吹塑模具设计系院: 机械系专业: 模具设计与制造班级: 模具091姓名: 钟阳波指导教师: 罗岗时间: 11月8日各种矿泉水瓶广泛运用于社会生活之中, 合理设计矿泉水瓶的形状造型结构, 包括容积、壁厚、外形、底部和瓶口螺纹等的设计, 其形状能吸引大众的眼球是我们设计者所追求的最高境界。
矿泉水瓶吹塑模设计, 采用平行移动式模具, 设计内容包括模具材料选择、模具型腔、模具主体、冷却系统、切口部分、嵌块部分、排气孔槽和导向部分等。
根据本次设计的矿泉水瓶的功能、材料及各个工艺特点, 吹塑工艺采用挤出吹塑, 矿泉水瓶的成型包括成型设备和成型工艺条件等的分析设计。
1引言当前常见的吹塑制品原料是以聚乙烯(PE)和聚氯乙烯(PVC)为主。
因为聚乙烯制品无毒, 容易加工, 聚氯乙烯价廉, 透明性和印刷性能较好。
中空成型是把熔融状态的塑料制成型坯, 置入模具内闭合模具通入压缩空气(气压为2.7～5Kg／cm2), 将型坯吹胀成模腔形状制品在模内保压条件下, 冷却定型开模取出。
根据成型方法的不同, 此次的设计采用挤出吹塑成型, 其熔融型坯是用挤出机挤出, 优点是设备和模具简单, 缺点是型坯壁厚不易均匀, 从而引起塑件壁厚差异。
2 吹塑件结构与材料分析2.1 吹塑件结构分析a．塑件设计尽量壁厚均匀, 无过薄过厚的部分。
b．塑件长度也应考虑延伸比。
c．瓶盖与瓶口部分应采用螺纹结合。
d．塑件侧壁与底部的交接部分, 一般不允许设计成尖角, 二界面角采用圆弧过渡, 三界面角可用球面过渡。
e.塑件支承面, 特别注意要减少结合缝与支承面的重合部分。
因切口的存在将影响塑件放置的平稳性。
同时也要增加底部刚度。
容积:V=555ml容器的平均壁厚:t=1mm外形:采用圆形容器底部:采用环形支承面制品底部应设计成内凹形。
制品的转角处及内凹处, 均作较大的圆弧过渡口部:为使容器口部能更好地与盖及密闭器配合, 容器口部有螺纹结构设计图1 矿泉水瓶结构图2.2吹塑件的材料分析吹塑用塑料的性能比较见表1表1 吹塑用塑料的性能比较耐热性透明性材料密度刚度耐冲击强度POM 1 1 6 6 12 ABS 6 7 6 7 7 CA 3 8 11 7 1 PC 3 6 3 2 4 LDPE 11 11 1 4 17 HDPE 9 10 3 3 10 PP 12 9 6 1 7 PS 6 5 9 8 10 PVC 2 4 9 12 1 材料选择聚丙烯。
中空吹塑成型模具与真空成型模具
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
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第一节 中空吹塑成型模具
4．圆角 吹塑塑件的侧壁与底部的交接及壁与把手交接等处，不宜设
计成尖角，尖角难以成型，这种交接处应采用圆弧过度。在 不影响造型及使用的前提下，圆角以大为好，圆角大壁厚则 均匀，对于有造型要求的产品，圆角可以减小。 5．塑件的支承面 在设计塑料容器时，应减少容器底部的支承表面，特别要减 少结合缝与支承面的重合部分，因为切口的存在将影响塑件 的放置平稳。
中空吹塑成型模具与真 空成型模具
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2020年4月14日星期二
第七章 气动成型模具
第一节 中空吹塑成型模具 第二节 真空成型模具
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第一节 中空吹塑成型模具
中空吹塑成型主要用于吹制罐类、瓶类的中空塑料容器，如 加仑筒、化工容器、饮料瓶等。如第二章所述，根据成型方 法不同，中空吹塑成型分为挤出吹塑成型、注射吹塑成型、 多层吹塑成型及片材吹塑成型等。
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第一节 中空吹塑成型模具
（2）余料槽 型坯在夹坯口的切断作用下，会有部分多余的塑料坯被切除下
来，它们将由余料槽容纳。余料槽通常设置在夹坯切口左右两 侧，如图7-2所示，其大小按型坯被夹持后余料的宽度和厚度 确定，并以模具能严密闭合为准。 （3）排气孔槽 在型坯吹胀过程中，模腔表壁和型坯之间的空气应能随着型坯 胀大而被快速、流畅地排出模腔。否则，这些空气将会影响型 坯贴靠模腔成型，并导致制品出现斑纹、麻坑和几何轮廓不清 晰（充模不足）等缺陷。为了解决排气问题，吹塑模中必须设 置一定数量的排气孔，而且排气孔还应位于模具内空气最容易 储留的部位和制品难以贴模的地方。排气孔直径通常取 0.5~1.0mm，并以制品不出现气孔痕迹为限。此外，在分型 面上也可开设宽度为10～20mm，深度为0.03~0.05mm 的排气槽或利用各种嵌件的间隙进行排气。当然，排气槽和排 气孔最好在试模后根据成型的实际情况而开设。