双t板吊装方案知识分享
双T板施工方案及技术指南
双T板施工方案及技术指南简介本文档旨在提供关于双T板施工方案及技术指南的详细信息。
双T板是一种常用于建筑施工中的结构材料，本文将介绍双T板的施工过程、技术要点和注意事项。
施工过程1. 确定施工位置：在开始施工之前，需要仔细测量和确定双T 板的位置和尺寸，确保施工的准确性。
2. 准备施工材料：准备好所需的双T板、配件以及其他必要的施工材料。
3. 安装支撑：在施工位置上安装支撑结构，确保双T板能够牢固地固定在支撑上。
4. 设置垂直度和水平度：使用水平仪和垂直仪来确保双T板的垂直度和水平度，调整支撑结构以实现最佳效果。
5. 安装双T板：根据设计要求，将双T板逐一安装到支撑结构上，确保它们与周围的构件正确连接。
6. 固定双T板：使用适当的固定方式将双T板固定在支撑结构上，确保其稳固性和耐久性。
7. 检查和调整：在施工过程中，定期检查双T板的安装状态，并及时调整和修复任何问题。
技术要点- 测量和确定施工位置的准确性是确保双T板安装成功的关键。
- 支撑结构的稳固性和精确性对于双T板的安装非常重要。
- 水平度和垂直度的控制是保证双T板安装质量的关键因素。
- 在固定双T板时，选择适当的固定方式，并确保固定件和连接件的质量可靠。
注意事项- 在施工过程中，务必遵守相关安全规定和操作规程，确保施工人员的安全。
- 对于大型或特殊设计的双T板施工，建议寻求专业人员的指导和支持。
- 定期检查施工现场和双T板的状态，及时发现并解决问题，以确保施工的顺利进行。
以上是关于双T板施工方案及技术指南的详细内容。
如果有任何问题或需要进一步的信息，请随时联系我们。
双T板施工方案范文
双T板施工方案范文一、施工概述双T板是一种常用的预制楼板材料，具有自重轻、抗震性好、施工快速等优点，所以在建筑施工中得到了广泛的应用。
本方案以将双T板用于楼板施工为例，详细介绍了双T板的施工工艺、施工顺序和施工注意事项等内容。
二、施工工艺1.基础准备：首先进行基础的准备工作，确保地基平整，然后根据设计要求布置梁、柱和墙等构件。
2.安装双T板支架：在柱子上安装双T板支架，支架的高度应根据设计要求确定，然后在支架之间设置横杆和纵杆，以增加支撑稳定性。
3.安装双T板：将双T板从起重机上吊装到支架上，并用螺栓固定。
要确保板与板之间的间隙均匀，以确保楼板整齐。
4.绑扎加固：在双T板的两侧和四角，使用钢筋绑扎将板与板连接起来，增加楼板的整体承载能力。
5.进行混凝土浇筑：在双T板的表面铺设钢筋网，在钢筋网上浇筑混凝土，混凝土的配制要符合设计要求。
6.养护：在混凝土浇筑完成后，要进行养护，保持楼板的湿润，防止裂缝产生。
7.后续工序：待混凝土养护完成后，可以进行下一道工序，如墙体砌筑、电线布线等。
三、施工顺序1.基础准备：清理场地，测量地基高程，安装基础模板。
2.梁柱墙施工：按照设计图纸的要求，先进行梁的施工，然后进行柱与墙的施工。
3.安装双T板支架：根据设计要求，在已完成的柱子上安装双T板支架。
4.安装双T板：将双T板从起重机上吊装到支架上，按照设计要求进行板与板之间的间隙设置。
5.钢筋绑扎：在双T板的两侧和四角，使用钢筋进行绑扎加固，确保楼板的整体承载能力。
6.混凝土浇筑：在双T板的表面铺设钢筋网，然后浇筑混凝土，混凝土的配制应符合设计要求。
7.养护：在混凝土浇筑完成后，进行必要的养护工作。
8.后续工序：待混凝土养护完成后，可以进行下一道工序，如墙体砌筑、电线布线等。
四、施工注意事项1.双T板的质量要符合相关标准和规定，严禁使用破损、开裂或有严重锈蚀的板材。
2.在安装双T板时，要使用足够数量的吊装工具和人员，确保吊装过程中安全可靠。
双T板吊装方案
双T板吊装方案一、编制依据：本方案依据厂房工程设计图纸要求、《建筑施工手册》以及相关安全技术要求编制。
二、工程概况：厂房工程为单层混凝土排架结构，屋面采用的SYSTB选自黑龙江省建筑设计标准《钢绞线预应力混凝土结构双T板》(09SG432-2)。
主要规格有SYSTBI8X2.4-1(30块)、SYSTB18X2.35-1(1块)、SYSTB18X1.6-1(1块)、SYSTB18X2.0-1(1块)。
三、起重机的选择1.起重机类型的选择结合本工程的现场实际情况以及我公司现有机械设备的情况，因工程吊装工程量少，且为单层装配式结构，另外汽车吊开赴吊装地点迅速、方便，吊装机动、灵活，因此起重机选用汽车吊。
2.汽车吊型号的选择综合考虑起重量Q、起重高度、工作回转半径等因素。
(1)工程采用单机作业。
Q>Q1+Q21块SYSTBI8X241板自重10.6吨，即Q1.=10.6吨，考虑索具重量Q2=1..0吨，Q2H.6吨。
(2)起重高度计算H2H1+H2+H3+H4取H1.=6.0米，H2=0.3米，H3=0.5米，H4的取值考虑如下：吊装采用四点起吊，吊索与水平面的夹角取45°,H4=(1.1952+7.242)1/2=7.34米。
选用起重机的起重高度H214.14米。
(3)起重臂长度计算：1≥(H+hO-h)∕SINA=(1.4.14÷2)∕SIN70=17.18米。
(4)综合考虑(1)、(2)、(3)及起重机的工作幅度，参照施工手册，选用重型汽车起重机QY50汽车吊，四、起重吊索选择吊索采用四支起吊，吊索内力计算如下：S=Q∕n∙1.∕SINA≤Sb∕K即S=IO6∕4∙1.∕SIN45=37.48KN≤Sb∕85b2299.84KN查施工计算手册表134采用6X19,直径24.5mm钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400N∕mm2,钢丝绳破断拉力总和为320.5KN。
五、双T板吊装的工程质量与安全技术措施1.吊装工程的质量要求：(1)在构件的吊装前，必须认真对双T板的制作质量进行复查验收。
双t板安全施工方案
加强现场安全管理，确保各项 安全措施落实到位。
遵守相关法律法规和行业标准 ，确保施工过程合法合规。
02
施工前准备工作
现场勘查与评估
勘查现场地形、地貌及地质条件 ，了解施工区域的环境特征。
评估施工现场的安全风险，确定 危险源和关键控制点。
对周边建筑物、设施及地下管线 进行调查，了解其分布及安全状
况。
制定详细施工方案
根据现场勘查和评估结果，制定针对 性的双T板安全施工方案。
制定应急预案，明确应急处置措施和 人员分工。
确定施工流程、工艺方法、操作要点 和质量标准。
材料设备采购与储备安排
根据施工方案，编制材料设备采 购计划，确保所需物资及时到位
。
对采购的材料设备进行质量检查 ，确保其符合相关标准和规范。
双t板安全施工方案
汇报人： 2024-01-30
目 录
• 工程概况与背景 • 施工前准备工作 • 双T板安装流程梳理 • 施工现场安全管理措施 • 人员安全防护装备配置要求 • 危险源辨识与风险控制策略
01
工程概况与背景
工程简介
本工程为双T板结构 施工，涉及建筑面积 广，施工难度高。
建筑物用途为商业综 合体，对结构安全和 稳定性要求高。
吊装就位后应及时进行校正和调整， 确保安装精度和稳定性。
连接固定措施执行情况检查
双T板安装就位后，应按照设计要求进行连接和固定。
连接固定措施应牢固可靠，无松动、移位等情况。
对于采用焊接连接的，应按照焊接工艺要求进行焊接， 确保焊接质量。
连接固定完成后应进行全面检查，确认符合要求后方可 进行下一步工作。
工程地点位于城市中 心区域，周边交通繁 忙，人流量大。
双T板吊装安全技术措施
双T板吊装安全技术措施双T板是一种常用的钢材构件，广泛用于建筑、桥梁等工程中。
在建设过程中，经常需要使用起重机等吊装设备进行安装。
在进行双T板吊装工作时，必须注意相关的安全技术措施，以保证工作的安全性和高效性。
本文将介绍几项双T板吊装安全技术措施，希望能够对广大工程建设者提供帮助。
1. 设立吊装作业区在进行双T板吊装前，必须确立专门的吊装作业区。
这个区域需要远离人员、车辆和设备等，以避免因误操作等原因而产生的危险。
同时，吊装作业区的地面需要保证平整、坚固，以提供良好的承重能力，能够承受吊装设备的载荷。
2. 吊装前的准备工作在启动吊装工作前，必须进行一系列的准备工作，包括制定吊装计划，确定吊装点位、吊装高度和吊装重量等参数。
同时也要对双T板进行检查，确保其结构完整、没有明显的损伤或缺陷。
如果发现有异常情况，必须立即停止吊装工作，并进行修复或更换。
3. 选择合适的吊装设备适当选择好的吊装设备对于整个吊装工作的成功至关重要。
不同型号、不同性能和不同质量的吊装设备，所能承受的载重量和工作范围均不相同。
因此，在选择吊装设备时，需认真考虑吊装重量、吊装高度和吊装工作的具体条件等因素。
保证所选设备完好、安全并能够满足吊装要求。
4. 使用安全绳索和挂具在进行双T板吊装工作中，使用合适安全绳索和挂具也是十分必要的。
安全绳索能够起到牵引、支撑、固定等作用，可有效的保证吊装工作的稳定性和安全性。
同时选择合适的挂具对于提高吊装工作的效率也有很大的作用。
5. 保持沟通在进行吊装作业时，各工作人员之间需要保持清晰和详细的沟通。
一方面，吊装工作负责人应当确保吊装计划的顺利执行，及时向各工作人员传达吊装指令和现场情况；另一方面，对于各个工作人员而言，通过清晰的组织形式，明确合理的职责分工，以确保工作的高效性和安全性，同时也可避免工作中产生的问题。
总之，双T板吊装工作必须注意相关的安全技术措施，这是保证工作安全性和高效性的重要保证。
双t板的施工方案
双t板的施工方案双T板是一种常见的建筑材料，适用于多种建筑项目的施工。
它的施工方案一般分为以下几个步骤：第一步，准备工作：确定板材的规格和数量，根据需要购买双T板。
同时，对施工现场进行清理，确保没有杂物和障碍物。
第二步，布置施工临时设施：将所需的施工工具和设备带入现场，如起重机、砂浆搅拌机、铲子、锤子等。
同时搭建临时工棚和安全警示标志，确保施工现场的安全。
第三步，测量和标注：根据设计图纸，进行精确的测量和标注。
通过使用水平仪和尺子等工具，确保双T板的安装位置准确无误。
第四步，铺设基础：首先在施工现场制定好双T板的铺设顺序，然后用铲子或挖掘机挖掘出合适的基础坑。
在坑底铺设一层砂石，然后再用水泥砂浆将砖头固定在地基上。
第五步，升降双T板：使用起重机将双T板从地面升到正确的位置。
根据需要，可以使用索具将板材固定在上部结构上，确保其稳定。
第六步，连接双T板：使用专用的连接件将相邻的双T板进行连接。
根据设计要求，确保板材的连接牢固、密封。
第七步，固定配件和连接材料：根据需要，安装双T板的固定配件和连接材料。
这些配件和材料可以增加双T板的强度和稳定性。
第八步，填补缝隙和修整：根据需要，填补双T板之间的缝隙，并对施工现场进行修整和清洁。
确保施工结果整洁美观。
第九步，验收和保养：在施工完成后，进行验收。
检查双T板的安装质量是否符合要求，并进行必要的保养工作，以延长双T板的使用寿命。
以上就是双T板的施工方案的主要步骤，该方案可根据具体项目的要求进行调整和修改。
在进行施工时，务必按照相关安全规定和要求操作，确保施工过程的安全性和质量。
双T板吊装施工技术
双T板吊装施工技术1工艺原理预应力双T板（屋面板）是一种板、梁结合的预制钢筋混凝土承重构件，由宽大的面板和两根窄而高的肋组成。
其面板既是横向承重结构，又是纵向承重肋的受压区。
受压区截面较大，受拉主钢筋有较大的力臂。
所以预应力双T板（屋面板）具有良好的结构力学性能，明确的传力层次，简洁的几何形状。
预应力双T板（屋面板）可以直接搁置在框架梁或承重墙上，作为楼层或屋盖结构。
在单层工业厂房中，预应力双T板做屋面板，可横向搁置于托梁或承重墙上，也可纵向搁置于屋架梁上。
因双T板适于较大跨度，厂房可选用较大的跨度或柱网，借以取得较好的技术经济效果。
2施工工艺流程和操作要点2.1施工工艺流程复测就位尺寸→清理平整场地→构件运输→构件检查、弹线及编号→吊索、吊点设置→屋面板起吊→安装就位2.2操作要点2.2.1复测就位尺寸吊装前，必须复测双T板吊装部位梁与梁间距，确定是否均满足板的安装要求。
清理预埋件，准备不同厚度垫铁，以便吊装时找平。
弹好标高、轴线控制线和屋面板排布位置线。
2.2.2清理平整场地拆除厂房内架体。
在起重机进场前，标出起重机的开行路线和构件运输和停放位置，清理场地，平整压实道路，保证路基的承载能力。
路基采用拆房砖土300mm厚还垫，还垫前先将原土夯实。
2.2.3构件运输构件采用平板拖车运输，在运输过程中，多层叠放的屋面板间设置垫木，垫木支承位置得当，以保证构件受力合理，上下垫木应保证在同一垂直线上。
运输道路应坚实平整、有足够的转弯半径和宽度。
运速适当，行驶平稳。
由于双T板（屋面板）较长，一般为吊装前一天装车，在道路早高峰前运到现场进行吊装。
2.2.4构件检查、弹线及编号为了保证安装工作顺利进行，构件安装前要对构件质量进行全面检查。
检查构件表面有无变形和裂缝等缺陷，还要检查构件的外形和截面尺寸。
构件在吊装前要标出绑扎点的位置。
吊车梁在两端及顶面标出安装的中心线，在对构件弹线的同时，还应根据设计图纸对构件进行编号。
双t板施工方案
双T板施工方案引言双T板，也被称为双托板，是一种常用于建筑施工现场的临时支撑材料。
它由两个T形梁组成，可用于支撑混凝土梁、板、墙等构件。
本文将介绍双T板的施工方案，包括前期准备工作、施工步骤和安全注意事项。
前期准备工作在开始使用双T板进行施工之前，需要进行一些前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
1. 材料准备•双T板：根据工程需要确定双T板的尺寸和数量。
•支撑架：用于支撑双T板的框架结构，可以使用钢管或其他合适的材料制作。
•扣件：用于固定双T板和支撑架的连接件。
•手动工具：如扳手、铁锤等。
2. 施工场地清理在施工前，需要清理施工场地，确保没有杂物和障碍物，以便顺利进行双T板的布置和安装。
3. 安全措施在进行双T板施工前，需要确保施工现场的安全性。
这包括： - 保护装备：施工人员应佩戴符合安全标准的头盔、手套和安全鞋。
- 安全绳索：必要时可使用安全绳索以防止从高处坠落。
- 预告标志：在施工现场周围设置预告标志，以提醒其他人员注意施工进行中。
施工步骤以下是双T板施工的基本步骤：1. 确定支撑架位置根据设计要求和实际施工需要，在施工现场确定双T板的支撑架位置。
支撑架应均匀分布，以确保双T板的稳定性和承载能力。
2. 搭建支撑架根据双T板的尺寸，使用合适的材料搭建支撑架。
支撑架应具备足够的强度和稳定性，以确保双T板的安全使用。
在搭建支撑架时，需要注意连接点的牢固性，并根据需要添加支撑杆等辅助支撑措施。
3. 安装双T板将预先准备好的双T板放置在支撑架上，根据需要进行调整和校正，确保平整和水平。
在安装双T板时，应确保双T板之间的间距符合设计要求，并使用扣件固定双T板与支撑架之间的连接。
4. 固定双T板在安装完成后，需要对双T板进行固定，以确保其稳定性。
可以使用扣件、钢丝绳等方法进行固定，根据需要进行调整和加固。
5. 检查和测试安装完成后，应进行必要的检查和测试，以确保双T板的承载能力和稳定性。
可以通过加载荷重进行测试，并检查双T板的变形和连接点的牢固性。
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无锡众鑫模具新厂房工程吊装工程施工方案文件号：编制：审核：批准：吊装工程施工方案（一）工程概况1、本工程为无锡众鑫模具限公司车间，位于惠山区风电园区惠畅路9号，车间建筑面积为7200m2，框架结构一层，建筑总高度11.3m，最大跨度21米：21m预应力钢筋混凝双T屋面板、吊车梁(屋面板、吊车梁在构件厂制作)。
加工厂制作双T板99块。
加工厂制作吊车梁66榀,砼设计强度为C50砼。
2、本工程特点（1）本工程为单层21m跨后张法预应力钢筋混凝土双T板结构的厂房，厂房内设置9m跨钢筋混凝土吊车梁，因此对工程使用的材料，钢筋的绑扎，砼的浇捣与养护等提出了较高的质量要求，为防止出现裂纹的质量通病施工时要应引起足够重视。
（2）本工程以合格率百分之一百作为目标，因此在组织施工时，特别是在构件制作、构件安装阶段应严格控制，精心组织，精心施工。
（二）、施工部署1、施工布置本工程虽为标准的大跨度预制钢筋混凝土构件装配式厂房，但由于结构造型和使用功能的原因，造成结构体型复杂，厂房高、屋面跨度大，给施工带来一定的难度。
另外本工程为大跨度预制钢筋混凝土构件装配结构，容易发生质量通病，项目部必须有强烈的质量意识，精心组织、精心施工，加强对施工过程中的质量预检工作，严格按技术及质量管理规定施工，确保工程符合设计规范和施工规范的要求。
本工程的施工组织管理采用项目部集中管理施工技术、材料供应、专业工种调度、施工计划统一安排。
2、原则要求按先预制后安装的原则，将工程划分为构件厂部预制构件、构件运输及施工现场预制构件和构件安装四个阶段。
(1) 构件厂预制构件：制作屋面板、吊车梁；(2) 构件厂预制构件运输: 从构件厂运输屋面板、吊车梁到施工现场；(3) 预制构件安装:吊车梁、屋面板；3、任务划分根据本工程特点，由构件厂项目部总承包并承担吊车梁、双T屋面板制作及安装，公司各专业部门配合，一切工序必须根据总包安排的综合进度计划合理穿插作业。
（三）、工期控制1、主要工期控制屋架及屋面板安装工期由2017年2月20日～2017年3月15日。
2、主要经济技术指标本工程制定的各项管理指标如下：(1)施工工期：25日历天；(2)质量目标：屋面板、吊车梁制作及吊装合格率100％。
(3)安全管理、文明施工目标：达到安全生产和文明施工的要求。
（四）、施工进度计划屋架及屋面板、吊车梁的安装约25天。
（五）、施工准备1、生产准备A、由总包方做好施工现场的“五通一平”工作，即水通、电通、道路通、排水通和场地压实平整。
B、勘察现场，摸清工程施工现场实际情况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、水电供应等，以便研究制定实施的施工方案。
C、配合总包方做好防雨排水工作，保证施工场地不积水。
D、对施工人员进行进场三级安全教育，进行分工种的操作培训。
E、制订机械设备使用计划，组织机械设备进场、运输、安装。
F、制订质量、安全、技术、计划、设备机具、材料、现场文明、生活等一系列的管理制度。
2、技术准备：A、认真学习、审查施工图纸，进行施工技术交底。
B、编制施工方案和施工操作、工艺规程，组织施工人员学习。
C、具、组织有关人员对施工图纸抽工抽料，对工程所需的配件要及时订货加工。
D、做好所需机设备准备及检验校正工作，保证所用机具设备处于正常状态。
E、做好屋架及屋面板、吊车梁的安装准备检查工作。
（六）、预制构件运输、安装1、运输于本工程屋面板、吊车梁在预制厂制作，且其单件重量最重达20吨左右，因此，要用四台50吨平板车运输，现场归堆拟采用一台不小于80吨的汽车吊进行归堆。
双T屋面板、吊车梁运输、归堆时必须按照图纸及规范要求堆放。
2、吊车梁、双T屋面板安装使用一台100吨汽车轮胎吊进行吊装就位。
安装时根据图纸要求和有关规范进行施工，吊装时应注意安全。
(1) 勘探现场、了解施工条件、熟悉图纸及相关的施工技术标准。
(2) 起重机进场前，按照施工平面布置图平整场地，松软的场地要用枕木或厚钢板垫铺。
(3) 构件安装前，要对支座轴线及标高进行校核好，检查无误后方可进行吊装。
(4) 检查构件的型号、数量、混凝土强度等是否符合要求。
(5) 检查构件有无断裂、变形等；如有不符合质量要求者，不得使用。
(6) 吊装机械进场安装并经试运转合格后方能吊装和使用。
(7) 沿车间全长吊车梁全部校正完毕后，梁与柱及梁与牛腿的连接件必须焊牢。
(8) 双T屋面板安装，每块应保证有四个角砼梁可靠焊接4、构件吊点确定构件安装吊点按设计图纸的规定，屋面板、吊车梁采用构件预留吊环为吊点，屋架采用设计图纸规定的节点为吊点。
5、吊索具选型在吊索具选择时，对照各种型号钢丝绳的允许应力，考虑拆减系数、不均衡系数、动载系数和安全系数，经查表采用φ17.5钢丝绳。
6、施工步骤(1) 构件吊装前的准备工作构件在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作，检查构件的吊点是否符合吊装要求。
(2) 吊装索具的检查主要包括吊装索具的连接及设置等。
(3) 试吊试吊前应进行技术交底，吊装技术负责人对各监察岗位要点及主要内容详细阐述。
(4) 吊装、就位构件吊装时，由指挥员负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。
起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作。
指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。
并用哨声信号指挥正式起吊，使构件整体底座离500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常后继续起吊。
吊装过程应时刻注意平衡构件的倾斜度，通过控制吊机的提升速度，使构件平衡保持水平状态，在吊装过程中吊机吊臂应有安全的吊装角度和吊机位置。
（七）、质量、安全管理措施1、质量管理(1) 项目部设专职质检员1人，专职进行质量检验，对构件的质量负全面管理责任。
(2) 建立完善的技术、质量交底制度。
交底时要有文字记录，有关施工、技术人员必须熟悉图纸，应按照图纸要求及有关施工规范、操作规程和工艺标准进行施工。
(3) 明确工序检验制度，每道工序质量应有相应的质量检测控制点，并应有文字记录。
(4) 严格隐蔽工程检查验收，在砼浇注前必须对钢筋骨架进行隐蔽前验收，并对模板安装等进行检查。
初验合格后报项目技术负责人签字认可，并报监理签证，方可进行下一工序施工。
(5) 严把材料质量关，凡经检验不合格的材料坚决不允许投入使用，做到谁批准谁负责。
2、双T板进场检查：2.1 吊装前必须对双T板的制作质量复查验收，按照图集及规范规定双T板的外观质量不应有严重缺陷，且不宜有一般缺陷。
外观质量缺陷可由监理（建设）单位、施工单位、生产单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按GB50204-2002确定。
2.2对已经出现的缺陷，应按施工技术方案进行处理，并重新检查验收。
2.3 进入现场的全部双T板需要生产厂家提供产品合格证（附砼强度报告），并在自查合格的双T板上加盖“合格”印章，检查合格的双T板才允许进行屋面安装施工。
2.4 在以往工程施工中检查中发现有些双T板由于脱模过早和预应力作用造成的斜裂缝和板边破损等问题；对于板端的预应力筋，按照预应力混凝土工程施工技术要求，应采用砂轮进行切割过长的预应力筋，避免过长的预应力筋造成双T板无法按照技术规定安装。
2.5一般单层屋面双T板会设置通风口。
楼板开洞，按图集要求，设计时一次考虑，避免二次开洞。
开洞双T板也有单独的构造，应按图集要求增加厚度、增加埋件。
应在构件制作时进行开洞加工、切割。
切割非标准宽度双T平板时，不应伤及肋梁。
2.6 应按图集要求设置吊钩。
特别注意，如要求设置8个吊钩时，但吊装过程中存在仅4个吊钩受力的情况，则应按4个吊钩选用吊钩直径（加大吊钩钢筋直径）3. 铺放顺序和位置3.1 吊装的双T板在屋面铺放中应按照吊装方案渐次进行安装，由于安装的双T板在铺放在屋面梁上需要进行调整位置，如将两侧的双T板铺放后再铺放中间的双T板，则安装人员无法再进行调整。
另外，在铺放双T板过程中，应随时安装随时进行调整，避免安装过多的双T板再同时进行调整，造成工程量过大或无法调整。
合理安装双T板，控制板缝的宽度，且保证双T板肋板的位置与预埋件的位置应一致，板吊装就位时板缝控制在20~40mm，以便就位后用C30细石砼灌缝，当做二次浇层时，也可在板缝处设吊模，以便板缝与二次浇层一起施工。
在安装双T板过程中，由于双T板翼缘端部很薄，应轻落轻移，避免双T板板面发生破损现象。
3.2、铺放长度和固定根据技术规程的要求，跨度为21m的双T板应铺放在预埋件上最小长度为200mm；对于不同跨度的双T板要求的铺放长度也具有不同的技术要求。
铺放的长度应以与预埋件重合部分为准。
肋下支撑处埋件不得小于200×200mm，钢板厚6~8mm，锚爪钢筋直径12~14mm。
由于双T板跨度较大，因此需要对双T板进行固定。
焊接过程中应严格控制将双T板肋底预埋件与屋面梁预埋件焊接质量。
当双T板安装完成后，应进行单侧焊接，即先焊一端的两个板肋的支座，焊缝长度应不小于80mm，焊缝厚度不小于6mm。
(不同跨度的焊缝长度、厚度均有不同要求)，待屋面构造层做好后，再焊另一端的两个支座。
吊装前应将板端锚固件表面的砼浆剔除干净，对屋面梁预埋件表面的砼也剔除干净确保两者吊装后的有效连接及焊接。
对于双T板与预埋件之间的空隙采用铁板进行填垫施工，采用焊条进行焊接固定。
必须当屋面找平层、隔气层、保温层、防水层施工完毕后，再进行双T板另一端焊接固定工作。
在质量管理中应严格控制，禁止施工单位直接一次将所有双T板焊接完毕，避免由于双T板两端先固定，屋面荷载增加产生较大内力问题的出现。
3.3、在吊装工程施工过程中，严禁混凝土双T板之间、双T板与牛腿柱、双T板和其他建筑物发生碰撞。
牛腿柱高度较大，混凝土双T板重量很大，一旦碰撞将会造成牛腿柱和混凝土双T板的破坏，产生很大的损失。
为保证吊装的双T板按照要求的轨迹上升和旋转，在混凝土双T板的吊环上绑扎绳索完毕后再进行起吊，并由专人进行指挥和发布吊装信号，保证工程安装工作的顺利进行。
3.4、吊装过程随时监控安全，确保安全施工，确保遵守安全操作规程，尤其注意屋面人员与地面人员的有效沟通，屋面人员及时观察地面及起重操作人员的起吊，地面人员随时观察屋面人员的行走及安全风险，做到屋面与地面人员的双重互相安全监督。
4、安全措施(1) 吊装安全措施A、吊装指挥员是构件吊装最主要的核心，也是吊装成败的关键。
因此应进行技术交底，成立吊装领导小组，统一指挥，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。
B、制定一套严格的行之有效的管理方法，让在场的每一位工作人员都很清楚自己的职责，以保证一次吊装成功。
C、参加吊装的人员在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。