轨道更换技术交底
轨道运输安全技术交底模板
一、交底对象1. 轨道运输作业人员2. 相关管理人员二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容一、安全操作规程1. 作业人员必须熟悉轨道运输设备性能、操作规程和安全注意事项。
2. 作业前，应对轨道运输设备进行全面检查，确保设备状态良好。
3. 作业过程中，严格遵守操作规程，不得擅自改变设备运行状态。
4. 作业完毕后，关闭设备电源，切断设备与电源的连接。
二、安全注意事项1. 严禁在轨道上行走、站立，确保人身安全。
2. 严禁在轨道运输设备运行过程中进行检修、调整或进行其他操作。
3. 严禁在轨道运输设备附近放置杂物，以免影响设备正常运行。
4. 严禁乘坐轨道运输设备，确保人身安全。
5. 严禁在轨道运输设备附近吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
三、紧急情况处理1. 发生设备故障，立即切断设备电源，并通知维修人员。
2. 发生火灾事故，立即报警，并采取灭火措施。
3. 发生人员伤亡事故，立即拨打急救电话，并采取急救措施。
4. 发生其他紧急情况，按照应急预案进行处理。
四、个人防护用品1. 作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护用品。
2. 根据作业环境，选用合适的防尘、防毒、防辐射等个人防护用品。
五、培训与考核1. 作业人员必须参加轨道运输安全技术培训，并取得合格证书。
2. 定期对作业人员进行安全教育和考核，提高安全意识。
六、安全检查与记录1. 定期对轨道运输设备进行安全检查，确保设备状态良好。
2. 对作业现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
3. 对安全检查情况进行记录，并定期进行总结分析。
七、应急预案1. 制定应急预案，明确应急组织、应急措施和应急流程。
2. 定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
八、责任追究1. 作业人员违反安全操作规程，造成事故的，依法承担相应责任。
2. 管理人员未履行安全监管职责，造成事故的，依法承担相应责任。
九、交底人[填写交底人姓名及职务]十、接受人[填写接受人姓名及职务][填写接受人签字][填写日期]。
行车轨道安装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 施工单位：________________________4. 施工负责人：_______________________5. 施工时间：________________________二、安全技术交底内容1. 施工前的准备工作（1）组织施工人员认真学习施工图纸，明确施工工艺、技术要求和安全注意事项。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识，确保施工安全。
（3）施工前，对施工设备、材料进行检查，确保其符合安全要求。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。
（3）施工现场应设置消防器材，确保消防设施齐全有效。
3. 施工过程中安全注意事项（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，正确使用个人防护用品。
（2）施工人员应遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺和安全措施。
（3）施工过程中，严禁酒后上岗、疲劳作业。
（4）施工人员应保持施工通道畅通，不得随意堆放杂物。
4. 高处作业安全措施（1）高处作业人员必须佩戴安全带，并将安全带系在可靠位置。
（2）高处作业时，应使用安全绳，确保作业人员安全。
（3）高处作业平台应牢固可靠，防止坠落。
5. 机械设备安全措施（1）机械设备操作人员应经过专业培训，取得操作资格证书。
（2）机械设备操作前，应检查设备状况，确保设备安全可靠。
（3）机械设备操作过程中，应严格遵守操作规程，防止设备故障。
6. 防火、防爆安全措施（1）施工现场严禁吸烟、使用明火。
（2）施工现场应设置消防器材，确保消防设施齐全有效。
（3）施工现场应定期进行消防安全检查，消除火灾隐患。
三、应急措施1. 发生安全事故时，施工人员应立即停止作业，报告施工负责人。
幕墙环形轨道安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保幕墙环形轨道安装施工过程中的安全，防止事故发生，现将施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、交底对象所有参与幕墙环形轨道安装施工的作业人员及管理人员。
三、交底内容1. 施工人员要求1.1 作业人员必须经过专业培训，持有相关操作证书，了解并熟悉幕墙环形轨道安装的施工工艺和安全操作规程。
1.2 作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，锁好帽扣。
严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁穿高跟鞋）。
1.3 作业人员必须遵守施工现场的安全纪律，严禁酒后作业、吸烟、追逐打闹。
2. 施工设备与材料2.1 所使用的设备、材料必须符合国家相关标准和规定，并经过检验合格。
2.2 施工前应检查设备、材料的完好性，确保安全可靠。
3. 施工工艺3.1 施工前应熟悉施工图纸，了解设计要求，确保施工质量。
3.2 施工过程中应严格按照施工工艺进行操作，不得擅自改变施工顺序和施工方法。
3.3 施工过程中应随时检查施工质量，发现问题及时整改。
4. 安全措施4.1 高处作业时，必须佩戴合格的安全带，并确保安全带系挂牢固。
4.2 施工过程中，严禁上下抛掷工具、材料及下脚料。
4.3 施工现场应设置警示标志，提醒作业人员注意安全。
4.4 施工现场应配备必要的安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
4.5 施工过程中，应严格执行用电安全规程，确保用电安全。
5. 应急措施5.1 施工过程中，如发生意外事故，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
5.2 作业人员应熟悉应急预案，掌握救援方法。
四、交底要求1. 作业人员必须认真听取安全技术交底，并做好记录。
2. 作业人员必须按照安全技术要求进行施工，确保施工安全。
3. 施工现场安全员应加强监督检查，确保安全技术措施落实到位。
4. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即整改，确保施工安全。
五、注意事项1. 施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保作业人员安全。
2. 施工过程中，如发生安全事故，应立即上报，并采取措施进行处理。
轨道安装施工技术交底
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轨距
10
道尺
2
水平
3mm/5m
3
扭曲
10
4
高低
3
水准仪
5
轨缝(6～8mm)
2
尺量
二、轨道铺设工序
1、铺设工艺
清理轨道基础→运轨→放样→缓冲垫片→铺设钢轨→拨轨→定位→焊接固定。
2、铺设方法
⑴ 清理提梁机走行轨道基础表面浮土及其他杂物。
⑵ 将钢轨采用汽车运输至工地，采用吊车配合卸在提梁机走行轨道基础内侧。
4、再配合吊车作业时，所有施工人员不得靠近吊车旋转半径内.且不得、在起吊的重物下停留、行走等。
5、施工人员进入现场必须严格按照作业要求进行施工，严禁打闹嬉戏，防止意外事故发生。
6.施工人员必须严格遵守有关安全规范、规则及细则，严格按技术交底进行施工。
交底人签字
接受交底
负责人签字
交底
时间
年月日
本表一式两份，班组自存一份，归档一份。
三、安全注惫事项
1、所有施工人员进入工地必须佩戴安全帽，穿防滑鞋。
2、在进行人工卸轨、运轨时，作业人员应听从指挥，所有钢轨起吊、搬运必须采用专业设备，施工人员不得随意用手、脚翻动钢轨，防止意外事故。
3、在进行锚固、打孔等作业时，必须严格按照使用说明正确使用电动设备，所有电动工具的拆除、修理必须由专业人员进行.
⑶ 测量组采用全站仪放样出提梁机轨道各股道中心线。
⑷安放橡胶缓冲垫片。
⑷ 用吊车配合将钢轨按照测量点位摆放至股道中心线上。
⑸ 人工用道尺及撬棍按照要求调整轨道方向、轨距、轨缝及左右水平度。
⑹ 用鱼尾板将钢轨俩俩连接，并用螺帽固定。测量组采用水准仪测设钢轨标高；采用道尺严格控制轨距、左右水平度、采用全站仪精确控制轨道方向；精准调试钢轨，保证单侧轨道线在一条直线上、高低平顺。
天车轨道安装安全技术交底
天车轨道安装安全技术交底1. 简介天车轨道安装是指在工业设备的上方横跨的轨道，用于支撑和引导天车运行。
天车轨道安装的安全性至关重要，它直接关系到生产环境的安全性和工作人员的健康安全。
本文将详细介绍天车轨道安装的安全技术要求和操作交底。
2. 安全技术要求2.1 前期准备在天车轨道安装之前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于： - 完善的工艺和施工方案； - 对相关设备的检查和维护，确保其正常运行； - 合理规划施工现场，确保施工道路畅通； - 对工作人员进行必要的培训，熟悉安全操作规范。
2.2 材料和设备在进行天车轨道安装时，需要使用符合国家标准和相关要求的材料和设备，确保其质量和安全性。
如： - 符合规范要求的轨道材料； - 合格的轨道夹具和连接件；- 足够承重能力的吊车和起重设备。
2.3 现场安全措施针对天车轨道安装作业，应采取一系列的现场安全措施，以确保工作人员的安全。
包括但不限于： - 制定安全操作规程，明确责任和权限； - 进行周围环境的安全检查，确保场地平整、无障碍物； - 设置警示标识和安全防护措施； - 严格执行施工人员的佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备。
2.4 安全操作要求在天车轨道安装过程中，要严格按照安全操作要求进行作业，包括但不限于：- 根据施工方案和工艺要求，按照正确的顺序进行安装； - 检查轨道材料和连接件的质量和规格； - 根据标准要求进行检测和调整； - 严禁私自操作和擅自改变安装方式。
3. 操作交底3.1 安全技术培训在天车轨道安装之前，必须对相关工作人员进行安全技术培训，确保其具备以下能力和知识： - 熟悉施工方案和操作步骤； - 了解天车轨道安装的相关标准和要求； - 掌握相关设备和工具的正确使用方法； - 熟悉应急措施和安全防护措施。
3.2 安全操作流程3.2.1 施工准备•检查所需材料和设备的完整性和质量；•检查施工场地的平整度和无障碍物；•根据施工方案规划好作业区域；•标明禁止和限制施工区域。
轨道吊装安全技术交底模板
一、交底目的为确保轨道吊装作业安全、高效地进行，特制定本安全技术交底，明确吊装作业过程中的安全注意事项、操作规程及应急处理措施。
二、交底对象本交底适用于参与轨道吊装作业的所有人员，包括施工管理人员、操作人员、辅助人员等。
三、交底内容1. 作业前的准备工作（1）认真阅读施工方案、作业指导书，了解吊装作业的工艺流程、操作步骤及安全注意事项。
（2）对吊装设备、吊具、索具进行全面检查，确保其完好、可靠。
（3）对作业现场进行清理，消除安全隐患，确保作业环境安全。
2. 吊装作业安全注意事项（1）吊装作业前，应进行风险评估，制定相应的预防措施。
（2）吊装作业过程中，严格遵守“十不吊”原则，即：- 吊物重量不明或不清时，不吊；- 吊物捆绑不牢固，不吊；- 吊钩存在缺陷，不吊；- 吊装设备、吊具、索具等存在缺陷，不吊；- 吊装作业现场人员众多，不吊；- 雷雨、大雾、六级以上大风等恶劣天气，不吊；- 作业现场光线不足，不吊；- 吊装作业现场有易燃、易爆物品，不吊；- 作业现场有电气设备，不吊；- 未经作业负责人同意，不吊。
（3）吊装作业过程中，严格遵循指挥信号，严禁违章操作。
（4）吊装作业现场设置警戒线，危险点设专人监护，非作业人员不得进入。
（5）高空作业人员必须佩戴安全带，安全带生根处应做到高挂低用，确保安全可靠。
（6）吊装作业过程中，注意观察吊物动态，发现异常情况立即停止作业，并及时报告。
3. 应急处理措施（1）吊装作业过程中，如发生吊物脱落、吊具损坏等事故，应立即停止作业，并采取相应措施进行处理。
（2）如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并及时拨打120急救电话。
（3）如发生火灾、爆炸等事故，应立即报告，并采取相应措施进行扑救。
四、交底要求1. 参与吊装作业的人员必须认真学习本安全技术交底，掌握安全操作技能。
2. 作业过程中，严格遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。
3. 作业完成后，对作业现场进行全面检查，消除安全隐患。
轨道工程安全技术交底
轨道工程安全技术交底1. 引言轨道工程是指在地面或高架结构上进行的铁路、轻轨、地铁等交通工程项目。
由于其特殊性，施工过程中存在一定的危险性，因此需要进行安全技术交底，确保施工人员的安全。
本文将介绍轨道工程安全技术交底的重要性以及其中涉及到的主要内容。
2. 背景轨道工程施工是一个复杂的过程，涉及到多种设备和工艺，如道岔安装、轨道铺设、信号灯安装等。
在这些施工过程中，可能会出现高处作业、机械振动、电气风险等安全隐患，如果不进行安全技术交底，就会给施工人员的生命财产安全带来潜在风险。
3. 安全技术交底的概念和目的安全技术交底是指施工单位向相关人员详细讲解施工工艺、操作规程和安全注意事项的过程。
其主要目的是：•提高施工人员的安全意识，使其能够正确使用安全设备和防护措施；•使施工人员熟悉施工工艺和操作规程，减少操作失误和事故发生的可能性；•传递施工现场的安全管理要求，强调纪律和自我保护意识。
4. 安全技术交底的内容安全技术交底的内容应包括以下方面：4.1 施工工艺和流程施工工艺和流程是轨道工程安全的基础。
施工单位应详细介绍各个施工阶段的工艺流程，包括施工顺序、标准操作等。
特别是在一些复杂工况下，如隧道施工、高架桥施工等，应重点强调相关施工细节和安全注意事项。
4.2 安全设备和防护措施轨道工程中常用的安全设备和防护措施包括安全带、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
施工单位应介绍这些设备的正确使用方法和注意事项，并强调施工现场的安全防护要求，如封闭区域、安全警示标识等。
4.3 紧急事故应急处理在施工现场，突发紧急事故的发生是有可能的，因此施工单位应将应急处理措施作为安全技术交底的重点内容之一。
包括如何报警、如何疏散、如何进行简单的急救等。
同时，施工单位还应组织定期的应急演练，提高施工人员的应急处理能力。
5. 安全技术交底的方式和组织安全技术交底可通过以下方式进行：•集体交底：施工单位可以组织集体培训，通过语言讲解、示范操作等方式讲解安全技术交底内容。
幕墙环形轨道安装安全技术交底模板
一、交底对象：1. 参与幕墙环形轨道安装的所有施工人员2. 施工现场管理人员3. 质量监督人员二、交底日期：[填写具体日期]三、工程名称及部位：[填写工程名称] - [填写具体部位]四、交底内容：1. 安全意识教育：- 施工人员必须充分认识到幕墙环形轨道安装工作的安全重要性，提高安全意识。
- 所有施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规和施工现场的安全管理制度。
2. 个人防护措施：- 施工人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，并系好帽带。
- 作业时，必须穿着防滑鞋，以防滑倒。
- 登高作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带系挂牢固。
3. 设备安全检查：- 安装前，必须对环形轨道的材质、尺寸、安装位置等进行检查，确保符合设计要求。
- 检查安装设备是否完好，如有损坏或不符合要求，禁止使用。
4. 吊装作业安全：- 吊装前，必须对吊车、钢丝绳、吊钩等设备进行全面检查，确保其安全可靠。
- 吊装时，应有懂吊装的信号指挥员，并设旁站监护人员。
- 禁止在高压线、建筑物较近处使用吊车进行安装。
5. 运输安全：- 运输过程中，要注意路面平整度，确保运输安全。
- 使用枕木、滚杠、倒链等辅助工具时，要检查其完好性，严禁使用不合格的工具。
- 运输过程中，设备前方及两边严禁有人，应平稳拉动。
6. 安装作业安全：- 安装时，必须按照设计要求进行，确保安装质量。
- 安装过程中，严禁酒后作业、吸烟、追逐打闹。
- 高空作业时，严禁上下抛掷工具、材料及下脚料，不得有交叉作业现象。
7. 恶劣天气作业安全：- 雨雪天、四级以上大风天气，严禁进行幕墙环形轨道安装施工及吊运材料作业。
8. 防火、保温材料施工安全：- 防火、保温材料施工的操作人员，应戴口罩，穿防护工作服。
9. 紧急情况处理：- 如遇紧急情况，应立即停止作业，并按照应急预案进行处理。
五、交底要求：1. 施工人员必须认真学习本安全技术交底内容，确保理解并掌握。
2. 施工现场管理人员要加强对施工人员的安全教育和监督检查。
轨道安装安全技术交底
轨道安装安全技术交底引言轨道安装是铁路建设中至关重要的一环。
为了确保轨道施工过程中的安全性，保护工人的生命财产安全，必须严格遵守安全技术操作规程。
本文将介绍轨道安装的安全技术交底，包括安全意识培养、工作环境安全要求、施工工具使用规范以及应急预案准备等内容，以提高轨道安装的整体安全水平。
一、安全意识培养在轨道安装工程中，安全意识培养是保障施工安全的基础。
施工人员应时刻牢记安全是第一位的原则，始终保持高度的警惕和责任心。
应加强安全教育培训，提高施工人员对安全事故和风险的识别能力，使其能够在危险情况下果断采取正确的处置措施。
二、工作环境安全要求1. 施工现场安全施工现场应设置明显的标志和警示牌，清晰标明禁止闯入区域。
施工人员必须戴好安全帽、防滑鞋，着装整齐，并遵守相关安全规定。
保持场地整洁，及时清理施工现场的杂物和垃圾，防止摔倒和磕碰。
2. 施工设备安全在进行轨道安装施工时，需要使用各类机械设备和工具。
施工人员必须对设备进行定期检查和维护保养，并遵守设备使用规程。
在使用机械设备时，应确保周围没有其他工作人员，并保持设备稳定，防止意外发生。
三、施工工具使用规范1. 轨道切割机的使用轨道切割机是施工过程中常用的工具。
使用轨道切割机时，必须戴好安全眼镜、口罩和耳塞。
操作前应进行试运行，确保设备良好，切割刀片锋利。
使用时应保持仪器稳定，严禁光脚或穿露脚趾的鞋子操作。
2. 螺栓拧紧工具的使用在轨道安装过程中，需要使用螺栓拧紧工具。
使用工具前，必须检查工具的完好性，确保工具无损坏或失效。
操作时，必须保持工具稳定，并按照所需拧紧力矩要求进行操作，防止螺栓过紧或过松。
3. 焊接工具的使用在轨道安装过程中，常常需要进行焊接作业。
使用焊接工具时，施工人员必须佩戴防护面具、焊接手套和防火服。
焊接结束后，必须及时关闭焊接机并将焊接电缆妥善收纳，防止造成触电或火灾。
四、应急预案准备即使在严格遵守安全规程的前提下，安全事故仍有可能发生。
轨道线路铺设安全技术交底模板
一、工程概述1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程规模：____________________4. 施工单位：____________________5. 监理单位：____________________二、施工前准备1. 技术交底（1）由项目技术负责人对施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解并掌握安全施工要求。
（2）交底内容包括：施工安全规定、操作规程、安全防护措施、应急处理预案等。
2. 施工现场布置（1）施工现场应设置明显的警示标志，如：禁止通行、危险区域等。
（2）施工现场应设置必要的安全防护设施，如：安全网、防护栏、警示灯等。
（3）施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放材料、工具等。
3. 施工人员配备（1）施工人员应具备相应的资质和技能，经过专业培训。
（2）施工人员应穿戴好个人防护用品，如：安全帽、安全带、防尘口罩等。
三、施工过程安全技术措施1. 施工前检查（1）对施工设备、工具进行检查，确保其安全可靠。
（2）对施工现场进行安全隐患排查，消除潜在的安全隐患。
2. 铺轨作业（1）轨条铺设时，应确保轨条平稳，不得有弯曲、扭曲等现象。
（2）轨条铺设过程中，应注意轨距、轨枕间距等参数的准确性。
（3）轨条连接时，应确保连接牢固，不得有松动、脱落等现象。
3. 轨枕作业（1）轨枕安装前，应对轨枕进行检查，确保其质量符合要求。
（2）轨枕安装时，应确保轨枕平整，不得有倾斜、歪曲等现象。
（3）轨枕间距应符合设计要求，不得有偏差。
4. 钢轨焊接（1）钢轨焊接前，应确保焊接设备、工具正常，焊接材料质量合格。
（2）焊接过程中，应严格按照焊接工艺要求进行操作。
（3）焊接完成后，应对焊接部位进行检查，确保焊接质量。
5. 防止坠落（1）施工人员上下班时，应使用安全梯或安全带。
（2）施工过程中，应确保施工人员站在稳固的平台上，不得站在钢轨、轨枕等易坠落部位。
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(3)上述工作完毕后，在轨道上部两侧拉好直线，然用千斤顶或手拉葫芦进行精调，调整完毕、检查无误后，交错性的对轨道两侧压轨器螺栓进行紧固。
(4)轨道的安装应在其最大允许误差范围内（轨道安装最大允许误差，见附表1）
2.7轨道焊接
(1)轨道焊接采用常用铝热焊接，焊接前应首先将焊接位置的杂物清理干净，将所有焊接位置安置好模具后，统一进行焊接。
(2)在浇筑前再次对模具进行检查，是否存在密封不严的情况，以防钢水外漏，造成不必要的麻烦。
(3)铝热焊接浇筑及成型见下图
2.8轨道安装安全注意事项
由于该工程高空作业多，施工难度大，不安全因素多，因此必须认真采取有效的安全防护措施，严格执行安全操作规程和各项安全措施，确保安全优质，按时完成任务。
(2)旧轨道切割时：
切割位置附近松掉压轨器，使轨道有一定的变形空间；
安排专业并明确切割位置的人员，来进行操作，以保证后续工作的顺利进行。
(3)压轨器的拆除应按照由中间向两端，由内向外交错的顺序拆除，拆除过程中应慎防螺杆、螺帽及其它构件的掉落。
2.3旧轨道拆除、倒运
(1)待压轨器未全部拆除完毕时，在轨道两端垂直焊接-10*100*200的挡板，以防止拆除吊装过程中，轨道倾斜滑落。
编号：
技术交底／方案交底Hale Waihona Puke 录2011年11月 7 日
工 程 名 称
热轧厂板坯库、钢卷成品库行车轨道更换项目工程
交底人
王志磊
接受交底方（签名）
一、工程概况
本工程为宁波钢铁厂热轧厂板坯库、钢卷成品库行车轨道更换项目工程。
此两区域的行车因长期频繁高负荷使用，轨道磨损严重，多处出现凹坑、裂纹等缺陷，压轨器出现掉落、松动等现象，造成行车运行不稳定，严重影响生产及对生产造成一定的安全隐患，特此对其进行更换施工。
热轧板坯库行车需更换轨道平面布置
热轧钢卷成品库行车需更换轨道平面布置
二、主要施工内容及施工方法
2.1本工程的施工内容为：行车旧轨道拆除、倒运，新轨道倒运、安装、铝热焊接，压轨器的拆回装以及掉落压轨器安装等工作。
2.2旧轨道切割、压轨器拆除：
(1)旧轨道切割前：
首先确认轨道阻车器是否正确安装完毕，以防切割过程中轨道产生应力变形，导致行车滑动造成事故情况发生，其次检查防火措施是否安全可靠、监督人是否到位。
(4)根据轨道的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素，采用钢丝绳绑扎，钢丝绳绑扎处垫以麻袋或木块。为确保轨道平稳起吊，首先测量并标记出绑扎点。
(5)待上述工作准备完毕后，将新轨道安全吊至相应位置，而后将其滑移至安装位置。
2.6轨道安装
(1)将轨道按照定位标记进行定位，并保证两轨道接头处，预留出20~30mm的焊接间隙。
(2)吊装选择钢丝绳（6*19+1）直径为14mm，公称抗拉强度为1400MPa，其破断拉力总和为101KN，安全系数取5.5，钢丝绳与水平方向的夹角α≥45°
(3)轨道安装高度为+11.000m，轨道重量见下表所示：
序号
名称
规格型号
单位
单重
1
行车轨道
QU100
Kg
1200
2
行车轨道
QU12O
Kg
1500
(9)焊接完后及时关闭焊机开关，将焊钳放在绝缘物品上或悬挂起来，不得与构件接触。
(10)多人操作时，应采取有效措施防止弧光的伤害。
轨道安装最大允许误差附表1
序号
项目
图示
最大允许误差
1
轨距
A＝＋5mm
A＝－0mm
2
钢轨直线度
B＝±10mm
每2米长度范围内：
b＝±1.0mm
3
坡度
C＝±10mm
在2米长度范围内：
(2)旧轨道吊装、倒运：
吊装见轨道安装方法中的（2.5轨道吊装程序），轨道倒运至业主指定位置规整摆放。
2.4轨道吊装布置
热轧板坯库行车轨道吊装布置
热轧钢卷成品库行车轨道吊装布置
2.5轨道吊装程序
(1)采用25T汽车吊单机旋转法就位为主，（杆长31.5m），板坯库内吊机站位于南侧大门处，轨道吊至行车梁平台后，将轨道滑移至安装位置进行安装；成品库内吊机站位于44--45线之间，对行车轨道进行吊装作业。行车轨道均采用2根钢丝绳吊装。
(1)焊工必须持有安全操作证方可上岗。
(2)上岗前焊工要接受安全交底。
(3)焊工应穿戴好劳防用品。
(4)焊机接地要良好，防止触电事故发生。
(5)作业前对脚手架等临时设施进行检查，确保安全可靠后方可焊接。
(6)高空作业要带好安全带，高挂低用。
(7)高空作业不得往下丢焊条头等杂物。
(8)作业区不得有易燃、易爆物品，防止火灾等发生。
C＝±2.0mm
4
轨顶面高度误差
Max＝±5mm
5
四点共面
E＝5mm
6
倾斜度
G＝0.8mm