常用生产管理物控专用术语
质量管控术语
质量管控术语1. “质量把关”，就好比守门员死死守住球门一样，在生产过程中严格把控，不让一个次品溜过去。
比如我们检查产品时，那认真劲儿就像守门员面对对方球员的进攻！2. “质量标准”，这可是不能触碰的红线呀！就像交通规则，大家都得遵守。
比如说生产线上，不符合质量标准的产品就坚决不能往下走。
3. “质量监控”，如同警察巡逻，时刻盯着有没有问题出现。
我们在车间里的质量监控人员，那可是一刻也不放松啊！4. “质量抽检”，像是抽奖一样，不定时地来一下，看看有没有“中奖”的次品。
每次抽检的时候大家都有点小紧张呢！5. “质量追溯”，这就像侦探破案，顺着线索找到问题的源头。
一旦产品出问题，通过质量追溯就能快速找到是哪个环节出了差错。
6. “质量改进”，这是让质量越来越好的魔法呀！就像我们不断提升自己的能力一样。
比如发现某个流程可以优化，那就要赶紧改进。
7. “质量目标”，是我们努力要达到的终点线呀！大家都朝着这个方向拼命跑。
像我们设定了产品合格率的目标，就得全力以赴去实现。
8. “质量文化”，这可是深深扎根在企业里的呀！就像家风一样影响着每一个人。
在我们公司，质量文化让大家都特别重视质量。
9. “质量保障”，这是给产品上的一道保险啊！让客户放心购买。
就像买手机有质保一样，让人安心。
10. “质量至上”，这绝对是铁律啊！不管做什么都要把质量放在第一位。
我们在工作中，从来都是质量至上，其他都得往后排！我的观点结论：质量管控真的太重要了，这些术语就是我们做好质量工作的法宝，每个环节都不能马虎，只有这样才能生产出高质量的产品，让客户满意，让企业长久发展！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
常见术语中英对照精选全文
精选全文完整版可编辑修改常见术语中英对照:MRP(MATERIAL REQUIREMENT PLAN ) 物料需求计划MPS(MASTER PRODUCTION SCHEDULE) 主生产计划QVL(QUALIFY VENDOR LIST) 合格厂商一览表WIP(WORK IN PROCESS) 在制品L/T(LEAD TIME) 前置期: 下P/O单到厂商交货所需时间ECN(ENGINEERING CHANGE NOTICE) 工程变更通知ECR(ENGINEERING CHANGE REQUIREMENT) 工程变更要求ATP(A V AILABLE TO PROMISE) 可承诺计划(可接单料) IQC(IN-COMING QUALITY CONTROL) 进料检验OQC(OUT-GOING QUALITY CONTROL) 出货检验IPQC(IN PROCESS QUALITY CONTROL) 在线制程品质TQC(TOTAL QUALITY CONTROL) 全面质量管理TQA(TOTAL QUALITY ASSURANCE) 全面质量保证COQ(COST OF QUALITY) 质量成本Q/T(QUALITY IMPROVEMENT TEAM) 质量改善小组DIS(QUALITY INFORMATION SYSTEM) 质量信息系统CQT(CERTIFICATE QUALITY TECHNICIAN) 经认证的质量技术员CQE(CERTIFICATE QUALITY ENGINEER) 经认证的质量工程师QIMC(QUALITY INFORMATION MANAGEMENT SYSTEM) 质量信息系统PQA(PROCESS QUALITY ASSURANCE) 制程品保RUNNING CHANGE 运行改善FQA(FINAL QUALITY ASSURANCE) 最终质量保证SQC(SUBCONTRACTOR QUALITY CONTROL) 外包协辅品管OBA(OUT OF BOX AUDIT) 出货稽核ESD(EVIROMENT STATIC DISCHARGEMENT) 静电防护P/L(PACKING LIST) 装箱订单P/O(PURCHASE ORDER) 订单P/R(PURCHASE REQUIREMENT) 请购单M/O(MANUFACTURE ORDER) 工单OSP 有即可焊保护AOI 自动光学检测JIT(JUST IN TIME) 流线生产S/O 受定量EE(ELECTRONIC ENGINEERING) 电子工程PHASE IN/PHASE OUT 引入/导出CSD(CUSTOMERS SERVICE DEPARTMENT) 客户服务部门FORWARDER 代运人转运公司INVOICE 发货单ETD(ESTIMATE TIME OF DEPARTURE) 预计出发时间ETA(ESTIMATE TIME OF ARRIV AL) 预计到达时间PLM/PLP (PLAN MANUFACTURE/ PLAN PURCHASE) 供需DIP(DUAL INLINE PACKAGE) 手工插件WARRANTY 保单DDU(DOOR TO DOOR UNIT) 户对户服务(送货上门) BVI(BRITISH VIRGIN ISLAND) 英属列岛PILOT RUN 量试EVT(ENGINEER VERIFICATION TEST) 工程确认测试DVT(DESIGN VERIFICATION TEST) 设计确认测试MVT(MANUFACTURE VERIFICATION TEST) 制程验证MP(MANUFACTURE PRODUCTION) 量产INVENTORY 存量CONSIGNEE / CONSIGNOR 收件人/ 发件人DPS(DAILY PLAN SCHEDULE) 日排程WPS(WEEKL Y PLAN SCHEDULE) 周排程B/U (BASE UNIT) 基本部门CAP(CAPACITY) 产能EOQ(ECONOMIC ORDER QUATITY) 最经济订购量SMT(SURFACE MOUNTING TECHNOLOGY) 表面黏贴技术HR(HUMAN RESOURCE) 人力资源FMEA(FAILURE MODE&EFFECTICE ANALYSIS) 失败模式与影响分析CAR(CORRECTIVE ACTION REPORT) 改善报告CE(COMPONENT ENGINEER) 零件工程师IE(INDUSTRIAL ENGINEERING) 工业工程PE(PRODUCT ENGINEER) 产品工程师ME(MANUFACTURE ENGINEER) 制造工程师MC(MATERIAL CONTROL) 物控PC(PRODUCTION CONTROL) 生管PD(PRODUCTION DEPARTMENT) 制造部DM(DEPARTMENT MANAGEMENT) 部门管理F/U(FOLLOW UP) 跟催FRYR(FIRST PASS YIELD RATE) 直通率MTBF(MEAN TIME BETWEEN FAILURE) 寿命实验TSD(TECHNOLOGY SUPPORT DEPARTMENT) 技术支持部RMA(RETURN MATERIAL ARRAGEMENT) 客户退货允许B/I(BURN IN),AGING 烧机F/T(FUNCTION TEST) 功能测试SPC(STATISTIC PROCESS CONTROL) 统计制程管制QRE(QUALITY RELIABILITY ENGINEERING) 质量可靠度ORT(OUT-GOING RELIABLITY TEST) 出货可靠性测试ODD(OPTICS DISC DRIVE) 包括CD-ROM,DVD,CDRW。
生产计划主管应掌握的生产管理常用名词术语第一集
生产计划员应掌握的生产管理常用术语-第一集术语01：班组定岗管理是指班组根据生产工艺和班组职能管理的需要，作出明确的岗位设定和技能要求来确定人员编制。
如果生产产品的型号变化会带来弹性用工需求的话，则要求应明确其需求变化规律。
术语02：出勤管理是实施绩效考核最基础的工作。
它事关员工考勤管理和工资结算，影响到现场人员调配和生产进度，涉及人员状态把握和生产活动能否运转。
随时把握员工的出勤状态并进行动态调整，才能确保日常生产顺利进行。
术语03：工位顶替是指当生产线的作业人员因为各种事情，如上厕所、钦水等原因必须离开工作岗位时，班组长要安排好顶替其工位的人员，避免因此而影响生产进度。
术语04：夜班由于生产的需要，一线员工的作业时间通常会分成两班或三班制等形式。
因此，就可能会出现上夜班的情形，即在夜晚工作。
由于夜晚工作环境的变化及人体生物钟的影响。
夜班的工作效率可能比白天要低。
因此，必须做好夜班管理工作。
术语05：OJT培训就是ON，EHE，JOB TRAINING的缩小，意思是在工作场所内，上司和技能娴熟的老员工对下属、普通员工和新员工们通过日常的工作，对必要的知识、技能，工作方法等进行教育的一种培训方法。
术语06：月生产计划月生产计划实际上是一种准备计划，它是生产部门以年度计划和订单为依据，综合企业最近生产实际后制订的，该计划一般要提前一到两个月制订，覆盖周期为一个月术语07：早会是班级肛每天正式开展生产工作之前召开的会议，通过早会。
一方面可以传播公司的企业文化；另一方面可以安排生产任务，提供良好的沟通场地。
术语08：首件在通常情况下，每班或每种产品投入生产后产出的每一件产品是首件。
对于大批量生产，首件往往指一定数量的样品，若首件经质量部检验合格，则可按照首检的标准进行生产。
术语09：工程更改是指产品制造过程中有目的改变机器、材料、方法、环境和测量等方面的状态或指标的行为，主要是为了改善制造工艺，更好地满足生产需要。
生产作业管理术语
米 ‧小时数表示。
生产负荷的核算主要是核算计划任务所需各种设备台时数和所 需生产面积（平方米‧ 小时）数。计算公式如下： 完成计划任务所需种类设备台时数=Σ（计划产量*单位产品台时 定额）
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生產作業管理術語
完成计划任务所需面积= Σ（计划产量*单位产品生产面积占用 定额） 式中单位产品台时定额和单位产品生产面积（平方米‧ 小时） 占用定额，是在现行定额基础上通过一个压缩系数调整后的定额。 对企业而言，正确核算生产负荷，可以确定商品生产计划和总产量 计划所需的总工作量，以及各个车间、工段、设备组或生产面积所
(2)要做好基础工作，即建立和贯彻各项规章制度，如工艺规程、 操作规程、设备维护和修理规程，安全技术规程以及岗位责任制
等；要建立和实行各种标准，如质量标准、各项定额、加工和分
析工作。 （3）加强员工培训，不断地增加他们的科学技术知识和科学管
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理知识。
生產作業管理術語 5.*均衡生產
均衡生产是指出产成品或完成某些工作，在相等时间内，在 数量上基本相等或稳定递增。比如，某机械厂的旬均衡率为3、3、
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生產作業管理術語 1.*生產管理
生產管理是對企業日常生產活動的計劃、組織、協調和控制, 是和產品制造密切相關的各項管理工作的總稱.其基本任務是生 產符合市場需要的產品和勞務.
2.產品或勞務
產品是新制造的具有一定使用價值的成品或半成品.勞務是
指來料加工以及對已有機器設備的修理,恢復它們的功能.產品是
8.*基本生产过程
基本生产过程是指直接为完成企业的基本产品所进行的生产 活动。如机械制造企业的铸锻、加工、装配；钢铁企业炼铁、炼 钢、轧钢等，基本产品代表着企业的方向。
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生產作業管理術語 9.*辅助生产过程
生产管理术语
生产管理术语目录1、企业内英文简称介绍；2、生产管理工具介绍；3、生产线管理指标介绍；企业内英文简称介绍：HR:人力资源部，PE:产品工程师. R&D: 研发设计工程师. MFG: 制造部. QE: 品保工程师.Pilot Run: 试量产. SPC: 统计制程控制. QA : 品质保证 MIS : 管理信息系统OQC : 出货质量保证. IQC : 来料品质保证. IPQC : 制程中的品质管制人员SQE供货商管理工程师. CEO：首席执行官. CFO：首席财务官.生产管理工具介绍5S及目视管理为什么要实施5S？急等要的东西找不到，心里特别烦躁桌面上物品凌乱，办公室空间有一种压抑感想了解现场目前的运转状态，被告之只有某某知道，可某某偏偏不在好的，坏的原材料、半成品、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错。
环境脏乱，使得上班人员情绪不佳设备经常无缘无故发生故障仪容不整的工作人员机器设备放置位置不合理机器设备保养不当原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放工夹具、量具等杂乱放置通道不明确或被占工作场所脏污实施5S是为了：提高工作效率降低成本，减少浪费提高产品品质提高员工素质满足客户要求什么是5S？整理（分类）：在工作现场，区分要与不要的东西，留下有用的东西，把不要的东西清理掉；可以避免的问题：箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于客户的响应慢整顿（稳定）：将需要的物品按规定位置摆放整齐,并做好标识加以管理可以避免的问题：材料移动的浪费动作的浪费寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具不安全的环境错用状态不明的物品造成质量、安全、成本的损失操作工总要寻找物品或确认物品状态造成的心情烦躁，士气低落。
清扫（光洁）：去除所有的脏污并且不断的寻找方法保持清洁.不要将清扫仅仅视为简单的打扫卫生，清扫可以成为一种检查方式，清扫还可以成为预防缺陷和问题的手段，清扫意味着检查有没有：放错的零件不易找到的或损坏的量具散放的螺丝螺母设备外壳的裂纹润滑程度的好坏清洁（标准化）：统一、维护并监督前三种S的做法信息不共享，各自为政，你搞你的，我搞我的同样的问题还是犯同样的错误发生问题时没有研究的基准，很难找到根本原因不公平现象不能解决，影响士气坚持（素养）：一丝不苟的坚持各项规定经理的支持和参与是5S活动得以坚持的关键，坚持永远是5S活动的核心内容目视管理目視管理就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。
公司常用管理词汇注解
公司常用管理词汇注解1.PDCA：Plan、Do、Check、Action 策划、实施、检查、处置2.PPAP：Production PartApproval Process生产件批准程序3.APQP：Advanced ProductQuality Planning产品质量先期策划4.FMEA：Potential FailureMode and Effects Analysis 潜在失效模式及后果分析5.SPC：Statistical ProcessControl统计过程控制6.MSA：Measurement SystemAnalysis 测量系统控制7.CP：Control Plan 控制计划8.QSA：Quality SystemAssessment 质量体系评定9.PPM：Parts Per Million 每百万零件不合格数10.QM：Quality Manua质量手册11.QP：Quality Procedure质量程序文件/Quality Planning质量策划/Quality Plan 质量计划12.CMK：机器能力指数13.CPK：过程能力指数14.CAD：Computer-AidedDesign 计算机辅助能力设计15.OEE：Overall Equipment Effectiveness 设备总效率16.QFD：Quality FunctionDeployment质量功能展开17.FIFO：First in, First out先进先出18.COPS：Customer OrientedProcesses顾客导向过程19.TCQ：Time、Cost、Quality时间、成本、质量20.MPS：Management Processes管理性过程21.SPS：Support Processes支持性过程22.TQM：Total QualityManagement全面质量管理23.PQA：Product QualityAssurance产品质量保证（免检）24.QP-QC-QI：质量三步曲，质量计划－质量控制－质量改进25.QAF：Quality AssuranceFile质量保证文件26.QAP：Quality AssurancePlan质量保证计划27.PFC：Process Flow Chart过程流程图28.QMS：Quality ManagementSystems质量管理体系29.JIT：Just In Time准时（交货）30.ERP：EnterpriseRequirement Planning企业需求计划31.QC：Quality Control 质量控制32.QA：Quality Audit 质量审核/QalityAssurance 质量保证33.IQC：In Come QualityControl 进货质量控制34.IPQC：In Process QualityControl 过程质量控制35.FQC：Final QualityControl 成品质量控制36.OQC：Out Quality Control 出货质量控制37.4M1E：Man、Machine、Material、Method、Environment人、机、料、法、环38.5W1H：Why、What、Who、When、Where、How 为何/做什么/谁做/时间/地点/如何做39.6S：Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全40.TRI值：Total Record Injury（三种）可记录工伤值41.SMART：精明原则，SpecificMeasurable Achievable Result Oriented Timed（具体的描述、可以测量的、可以通过努力实现的、有结果导向性的、有时间性的）质量必背——企业篇1.5S：5S管理2.ABC：作业制成本制度（Activity-BasedCosting）3.ABB：实施作业制预算制度（Activity-BasedBudgeting）4.ABM：作业制成本管理（Activity-BaseManagement）5.APS：先进规画与排程系统（AdvancedPlanning and Scheduling）6.ASP：应用程序服务供货商（ApplicationService Provider）7.ATP：可承诺量（Available ToPromise）8.AVL：认可的供货商清单（ApprovedVendor List）9.BOM：物料清单（Bill OfMaterial）10.BPR：企业流程再造（BusinessProcess Reengineering）11.BSC：平衡记分卡（BalancedScoreCard）12.BTF：计划生产（Build ToForecast）13.BTO：订单生产（Build To Order）14.CPM：要径法（Critical PathMethod）15.CPM：每一百万个使用者会有几次抱怨（Complaintper Million）16.CRM：客户关系管理（CustomerRelationship Management）17.CRP：产能需求规划（CapacityRequirements Planning）18.CTO：客制化生产（ConfigurationTo Order）19.DBR：限制驱导式排程法（Drum-Buffer-Rope）20.DMT：成熟度验证（DesignMaturing Testing）21.DVT：设计验证（DesignVerification Testing）22.DRP：运销资源计划（DistributionResource Planning）23.DSS：决策支持系统（DecisionSupport System）24.EC：设计变更/工程变更（EngineerChange）25.EC：电子商务（ElectronicCommerce）26.ECRN：原件规格更改通知（EngineerChange Request Notice）27.EDI：电子数据交换（ElectronicData Interchange）28.EIS：主管决策系统（ExecutiveInformation System）29.EMC：电磁相容（ElectricMagnetic Capability）30.EOQ：基本经济订购量（EconomicOrder Quantity）31.ERP：企业资源规划（EnterpriseResource Planning）32.FAE：应用工程师（FieldApplication Engineer）33.FCST：预估（Forecast）34.FMS：弹性制造系统（FlexibleManufacture System）35.FQC：成品质量管理（Finish orFinal Quality Control）36.IPQC: 制程质量管理（In-ProcessQuality Control）37.IQC：进料质量管理（IncomingQuality Control）38.ISO：国际标准组织（InternationalOrganization for Standardization）39.ISAR：首批样品认可（InitialSample Approval Request）40.JIT：实时管理（Just In Time）41.KM：知识管理（KnowledgeManagement）42.L4L：逐批订购法（Lot-for-Lot）43.LTC：最小总成本法（Least TotalCost）44.LUC：最小单位成本（Least Unit Cost）45.MES：制造执行系统（ManufacturingExecution System）46.MO：制令（Manufacture Order）47.MPS：主生产排程（MasterProduction Schedule）48.MRO：请修（购）单（MaintenanceRepair Operation）49.MRP：物料需求规划（MaterialRequirement Planning）50.MRPII：制造资源计划（ManufacturingResource Planning）51.NFCF：更改预估量的通知Notice forChanging Forecast52.OEM：委托代工（OriginalEquipment Manufacture）53.ODM：委托设计与制造（OriginalDesign & Manufacture）54.OLAP：在线分析处理（On-LineAnalytical Processing）55.OLTP：在线交易处理（On-LineTransaction Processing）56.OPT：最佳生产技术（OptimizedProduction Technology）57.OQC：出货质量管理（Out-goingQuality Control）58.PDCA：PDCA管理循环（Plan-Do-Check-Action）59.PDM：产品数据管理系统（ProductData Management）60.PERT：计划评核术（ProgramEvaluation and Review Technique）61.PO：订单（Purchase Order）62.POH：预估在手量（Product onHand）63.PR：采购申请（PurchaseRequest）64.QA：品质保证（QualityAssurance）65.QC：质量管理（Quality Control）66.QCC：品管圈（Quality ControlCircle）67.QE：品质工程（QualityEngineering）68.RCCP：粗略产能规划（Rough CutCapacity Planning）69.RMA：退货验收（ReturnedMaterial Approval）70.ROP：再订购点（Re-Order Point）71.SCM：供应链管理（Supply ChainManagement）72.SFC：现场控制（Shop FloorControl）73.SIS：策略信息系统（StrategicInformation System）74.SO：订单（Sales Order）75.SOR：特殊订单需求（Special OrderRequest）76.SPC：统计制程管制（StatisticProcess Control）77.TOC：限制理论（Theory ofConstraints）78.TPM：全面生产管理（TotalProduction Management）79.TQC：全面质量管理（Total QualityControl）80.TQM：全面品质管理（Total QualityManagement）81.WIP：在制品（Work In Process）质量必背——部门篇QS:Quality system品质系统CS:Coutomer Sevice 客户服务QC:Quality control品质管理IQC:Incoming quality control 进料检验LQC:Line Quality Control 生产线品质控制IPQC:In process quality control 制程检验FQC:Final quality control 最终检验OQC:Outgoing quality control 出货检验QA:Quality assurance 品质保证SQA:Source(supplier) Quality Assurance 供应商品质保证(VQA) CQA：Customer Quality Assurance客户质量保证PQA rocess Quality Assurance 制程品质保证QE:Quality engineer 品质工程CE:component engineering零件工程EE:equipment engineering设备工程ME:manufacturing engineering制造工程TE:testing engineering测试工程PPE roduct Engineer 产品工程IE:Industrial engineer 工业工程ADM: Administration Department行政部RMA:客户退回维修CSDI:检修PC:producing control生管MC:mater control物管GAD: General Affairs Dept总务部A/D: Accountant /Finance Dept会计LAB: Laboratory实验室DOE:实验设计HR:人资PMC:企划RD:研发W/H:仓库SI:客验PD: Product Department生产部PA:采购(PUR: Purchaing Dept)SMT:Surface mount technology 表面粘着技术MFG:Manufacturing 制造MIS:Management information system 资迅管理系统DCC:document control center 文件管制中心质量必背——场内作业QT:Quality target品质目标QP:Quality policy目标方针QI:Quality improvement品质改善CRITICAL DEFECT:严重缺点（CR）MAJOR DEFECT:主要缺点（MA）MINOR DEFECT:次要缺点（MI）MAX:Maximum最大值MIN:Minimum最小值DIA iameter直径DIM imension尺寸LCL:Lower control limit管制下限UCL:Upper control limit管制上限EMI:电磁干扰ESD:静电防护EPA:静电保护区域ECN:工程变更ECO:Engineering change order工程改动要求（客户）ECR:工程变更需求单CPI:Continuous Process Improvement 连续工序改善Compatibility：兼容性Marking：标记DWG rawing图面Standardization：标准化Consensus：一致Code：代码ZD:Zero defect零缺点Tolerance：公差Subject matter：主要事项Auditor：审核员BOM:Bill of material物料清单Rework：重工ID：identification识别,鉴别,证明PILOT RUN: (试投产)FAI:首件检查FPIR：First Piece Inspection Report首件检查报告FAA:首件确认SPC：统计制程管制CP: capability index（准确度）CPK: capability index of process(制程能力)PMP:制程管理计划（生产管制计划）MPI:制程分析DAS efects Analysis System 缺陷分析系统PPB：十亿分之一Flux：助焊剂P/N:料号L/N：Lot Number批号Version：版本Quantity：数量Valid date：有效日期MIL-STD：Military-Standard军用标准ICT: In Circuit Test (线路测试)ATE：Automatic Test Equipment自动测试设备MO: Manafacture Order生产单T/U: Touch Up (锡面修补)I/N:手插件P/T:初测F/T: Function Test (功能测试-终测)AS 组立P/K:包装TQM:Total quality control全面品质管理MDA:manufacturing defect analysis制程不良分析(ICT)RUN-IN:老化实验HI-pot：高压测试FMI：Frequency Modulation Inspect高频测试DPPM: Defect Part Per Million(不良率的一种表达方式：百万分之一) 1000PPM即为0.1% Corrective Action: (CAR改善对策)ACC：允收REJ:拒收S/S：Sample size抽样检验样本大小SI-SIV：Special I-Special IV特殊抽样水平等级CON：Concession / Waive特采ISO:国际标准化组织ISA：Industry Standard Architecture工业标准体制结构OBA:开箱稽核FIFO:先进先出PDCA:管理循环Plan do check action计划，执行，检查，总结WIP:在制品（半成品）S/O: Sales Order (业务订单)P/O: Purchase Order (采购订单)P/R: Purchase Request (请购单)AQL:acceptable quality level允收品质水准LQL;Limiting quality level最低品质水准QVL:qualified vendor list合格供应商名册AVL ：认可的供货商清单(Approved Vendor List)QCD: Quality cost delivery（品质，交期，成本）MPM:Manufacturing project management制造专案管理KPI:Key performance indicate重要绩效指标MVT:Manufacturing Verification Test制造验证试产Q/R/S：Quality/Reliability/Service质量/可靠度/服务STL:ship to line（料到上线）NTF:No trouble found误判CIP:capacity improvement plan（产能改善计划）MRB:material review board（物料审核小组）MRB:Material reject bill退货单JIT:just in time（即时管理）5S:seiri seiton seiso seiketsu shitsuke（整理，整顿，清扫，清洁，修养）SOP:standard operation process（标准作业程序）SIP:Specification inspection process制程检验规格TOP: Test Operation Process (测试作业流程)WI: working instruction（作业指导书）SMD:surface mounting device（表面粘着原件）FAR:failure aualysis report故障分析报告CAR:Corrective action report改善报告BPR：企业流程再造(Business Process Reengineering)ISAR ：首批样品认可(Initial Sample Approval Request)-JIT：实时管理(Just In Time)QCC ：品管圈(Quality Control Circle)Engineering Department (工程部)TQEM: Total Quality Environment Management(全面品质环境管理) PD: Production Department (制造)LOG: Logistics (后勤支持)Shipping: (进出口)AOQ：Average Output Quality平均出货质量AOQL：Average Output Quality Level平均出货质量水平FMEA：failure model effectiveness analysis失效模式分析CRB: Change Review Board (工程变更会议)CSA：Customer Simulate Analysis客户模拟分析SQMS：Supplier Quality Management System供应商品质管理系统QIT: Quality Improvement Team 品质改善小组QIP：Quality Improvement Plan品质改善计划CIP：Continual Improvement Plan持续改善计划M.Q.F.S: Material Quality Feedback Sheet (来料品质回馈单) SCAR: Supplier Corrective Action Report (供货商改善对策报告)8D Sheet: 8 Disciplines sheet ( 8D单)PDCA：PDCA (Plan-Do-Check-Action) (管理循环)MPQ: Material Packing Quantity (物料最小包装量) DSCN: Delivery Schedule Change Notice (交期变更通知) QAPS: Quality Assurance Process Sheet (品质工程表) DRP ：运销资源计划(Distribution Resource Planning) DSS：决策支持系统(Decision Support System)EC ：电子商务(Electronic Commerce)EDI ：电子资料交换(Electronic Data Interchange)EIS ：主管决策系统(Excutive Information System)ＥＲＰ：企业资源规划(Enterprise Resource Planning) FMS ：弹性制造系统(Flexible Manufacture System)KM ：知识管理(Knowledge Management)4L ：逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC ：最小总成本法(Least Total Cost)LUC ：最小单位成本(Least Unit Cost)MES ：制造执行系统(Manufacturing Execution System) MPS ：主生产排程(Master Production Schedule)MRP ：物料需求规划(Material Requirement Planning) MRPⅡ：制造资源计划(Manufacturing Resource Planning) OEM ：委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM ：委托设计与制造(Original Design & Manufacture) OLAP：线上分析处理(On-Line Analytical Processing) OLTP：线上交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT ：最佳生产技术(Optimized Production Technology)PDCA：PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM：产品数据管理系统(Product Data Management))RCCP：粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)SCM ：供应链管理(Supply Chain Management)SFC ：现场控制(Shop Floor Control)TOC：限制理论(Theory of Constraints)TQC ：全面品质管制(Total Quality Control)FYI/R:for your information/reference仅供参考ASAP:尽快S/T:Standard time标准时间TPM:total production maintenance：全面生产保养ESD Wrist strap：静电环IT:information technology信息技术，资讯科学CEO：Chief Executive Officer执行总裁COO：Chief Operaring Officer首席业务总裁SWOT：Strength,Weakness,Opportunity,Threat优势﹐弱点﹐机会﹐威胁Competence：专业能力Communication：有效沟通Cooperation：统御融合Vibration Testing：振动测试IDP：Individual Development Plan个人发展计划MRP：Material Requirement Planning物料需求计划MAT'S：Material材料LRR：Lot Rejeet Rate批退率ATIN：Attention知会3C：Computer ,Communication , Consumer electronic消费性电子5W1H：When , Where , Who , What , Why , Ho5M: Man , Machine , Material , Method , Measurement人,机器,材料,方法,测量4MIE: Man,Material,Machine,Method,Environment人力,物力,财务,技术,时间(资源)7M1I: Manpower , Machine , Material , Method, Market , Management , Money , Information人力，机器，材料，方法, 市场，管理，资金，资讯Accuracy 准确度Action 行动Activity 活动Analysis Covariance 协方差分析Analysis of Variance 方差分析Approved 承认Attribute 计数值Average 平均数Balance sheet 资产负债对照表Binomial 二项分配Brainstorming Techniques 脑力风暴法Cause and Effect Matrix 因果图(鱼骨图)CL:Center Line 中心线Check Sheets 检查表Complaint 投诉Conformity 合格（符合）Control 控制Control chart 控制(管制)图Correction 纠正Correlation Methods 相关分析法CPI: continuouse Process Improvement 连续工序改善Cross Tabulation Tables 交叉表CS: Customer Sevice 客（户）服（务）中心DSA: Defects Analysis System 缺陷分析系统Data 数据Deion:品名DCC: Document Control Center 文控中心Decision 决策、判定Defects per unit 单位缺点数Deion 描述Device 装置Do 执行DOE: Design of Experiments 实验设计Element 元素Engineering recbnology 工程技Environmental 环境Equipment 设备Estimated accumulative frequency 计算估计累计数E Equipment Variation 设备变异External Failure 外部失效,外部缺陷FA: Failure Analysis 失效分析Fact control 事实管理Fatigue 疲劳FMEA: Failure Mode and Effect Analysis失效模式与效果分析FP First-Pass Yield （第一次通过）合格率FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证FQC: Final Quality control 最终品质控制Gauge system 测量系统Grade 等级Histogram 直方图Improvement 改善Initial review 先期审查Inspection 检验Internal Failure 内部失效、内部缺陷IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制IQC: Incomming Quality Control 来料品质控制IS International Organization for Standardization 国际标准化组织LCL: Lower Control limit 管制下限LQC: Line Quality Control 生产线品质控制LSL: Lower Size Limit 规格下限Machine 机械Manage 管理Materials 物料Measurement 测量Median 中位数MSA: Measurement System Analysis 测量系统分析Occurrence 发生率Operation Instruction 作业指导书Organization 组织Parto 柏拉图PPM arts per Million （百万分之）不良率Plan 计划Policy 方针Population 群体PQA: Process Quality Assurance 制程品质保证Practice 实务(践)Prevention 预防Probability 机率Probability density function 机率密度函数Procedure 流程Process 过程Process capability analysis 制程能力分析（图）Process control and Process capability制程管制与制程能力Product 产品Production 生产Projects 项目QA: Quality Assurance 品质保证QC: Quality Control 品质控制QE: Quality Engineering 品质工程QFD: Quality Function Desgin 品质机能展开(法)Quality 质量Quality manual 品质手册Quality policy 品质政策(质量方针)Random experiment 随机试验Random numbers 随机数R:Range 全距（极差）Reject 拒收Repair 返修Repeatusility 再现性Reproducibility 再生性Requirement 要求Responsibilities 职责Review 评审Reword 返工Rolled yield 直通率RPN: Risk Priority Number 风险系数Sample 抽样,样本Sample space 样本空间Sampling with replacement 放回抽样Sampling without replacement 不放回抽样Scatter diagram 散布图分析Scrap 报废Simple random sampling 简单随机取样Size 规格SL: Size Line 规格中心线Stratified random sampling 分层随机抽样SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书SPC: Statistical Process Control 统计制程管制Specification 规范SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供货商品质保证Stage sampling 分段随机抽样Standard Deviation 标准差Sum of squares 平方和Taguchi-method 田口(试验)方法Theory 原理TQC: Total Quality Control 全面品质控制TQM: Total Quality Management 全面品质管理Traceablity 追溯UCL: Upper Control Limit 管制（控制）上限USL: Upper Size Limit 规格上限Validation 确认Variable 计量值Verification 验证Version 版本VOC: Voice of Customer 客户需求VOE: Voice of Engineer 工程需求Inventory stock report:庫存清单报告Sales order report:出货报告。
生产物料管控专用名词解释
生產物料管控專用名詞解釋1﹑物料之定義廣義定義為維持整個生產活動所需之用料。
狹義定義為構成產品所需之原料﹑零件﹑部件﹑半組件及包裝材料等物資。
2﹑物料管理包含下列各項活動之管制與處理﹕(1)﹑生產所需物料需求規划。
(2)﹑需求物料采購﹐并控制交期﹑品質﹑成本。
(3)﹑存量管制﹐保証不斷料。
(4)﹑庫存資材管理。
(5)﹑出入庫物料之處理及控制。
(6)﹑不良物料管制及再利用。
3﹑安全存量(Safety Stock)又稱緩沖存量﹐設置的目的在提供進貨品質異常﹑交期異常﹑制程損耗異常應變之用﹐動用安全存量時﹐需辦理緊急購料﹐以最迅速的作業方式補充。
安全存量設置一般以辦理緊急訂貨到良品入庫所需的時間(天數)╳材料每天的平均耗用量。
4﹑訂購前置時間(Lead Time)從下訂購單給分包商﹐到材料良品入庫為止所需花費的時間。
通常包括﹕(1)﹑采購單填寫審核時間。
(2)﹑分包商備料時間。
(3)﹑分包商生產時間。
(4)﹑送貨運輸所需時間。
5﹑MRP物料需求規划(Material Requirements Planning)。
依據<材料清單>﹑<存貨狀況>﹑<主生產排程>資料﹐決定生產所需原物料﹑零部件﹑半組件的淨需求數量﹑交貨期及生產線日程安排的整體規划。
6﹑MRPII制造資源規划(Manufacturing Resources Planning)。
整合企業內資材﹑人力﹑設備﹑行銷﹑財務﹑品管等資源﹐使制造活動達到最大綜效的整體優化規划。
(是MRP物料需求規划的推廣運用。
)7﹑JIT准時化生產方式(Just In Time)。
為日本丰田汽車公司創新采用生產模式﹐即前制程只在后制程需要物料的時間﹐提供剛好需要的數量﹐共需配合<看板管理>﹑<自動化>﹑<中衛體系免檢制度>﹑<平准化>方法來實施。
8﹑排程優先原則(1)﹑交貨原則﹕交期愈早者﹐基本上優先排產。
管理术语汇编1
管理术语汇编一、资材类1、MRP（Material Requirement Planning）物料需求计划。
利用MPS、材料清单、存货记录、未出货定单等各种资料，计算得到各种相同材料的需求状况，同时提出各种新订单的补充建议，以及修正各种已出订单的订单的一种贯用技术。
2、MRPⅡ（Manufacturing Resources Planing）制造资源计划。
将产能规划、现场排场、订购排程加入MRP系统中，并与企业经营中计划、财务系统、行销计划及绩效评估系统等相结合，配合经营计划，透过模拟的功能，对资源的取得与分配做整体的协调，并及时预先提出提供管理者可能的变化及异常现象，促采取因应措施，做资源最好分配的一种技术。
3、MRB(Material Review Board)物料重审委员会。
其主要功能是针对有特殊需求不符AQL检验水准之原物料、部品、成品作重新判定。
4、生产达成率生产系统于业务订单之需求出货日期前两天已完成所有订单需求之作业过程视为准时生产，准时生产订单之批数与预计生产订单总批数之比率则现视为生产达成率。
5、订单收尾达成率制造单位按生管排程三天内完成订单之生产视为收尾达成，按时收尾之生产批数与预计生产总批数之比值即为制造单位之订单收尾达成率。
6、出货达成率生产系统按客户需求之出货日期准时出货为出货达成。
准时出货之批数与预计出货总批数之比率即为出货达成率。
7、采购前置时间（Lead Time Of Purchase）分供商从接到Purchase Order 到生产完毕出货至需方，整个过程所需之时间。
8、采购周期（Purchase Cycle）前次采购至下次采购中间之时程。
9、经济批量（Economy of Quantity）物料采时权衡采购数量、单据与总的采购成本关系后所订成的数值。
10、最低批量物料采购时分供商从其本身之生效率或生产成本或包装成本或包装方式等方面考量而订定的对采购批量的最少数量的要求。