系列固化炉说明书
铝合金固溶炉说明书
铝合金固溶炉说明书一、产品组成系统说明（一）、燃气式铝合金固溶炉用途：该电炉主要用于铝合金零件(淬火)固溶处理，其工作性质属于间歇加热使用。
（二）、电炉占用厂房空间及电力配置要求：燃气立式固溶炉空间：长16.0M(含水槽移出尺寸)×宽6.5M×高6.5M(地面标高)所用电力要求:≥45Kw（若水槽加热另+60KW）天然气供应：≥40M3/h（主管压力：≤0.1Mpa.DN50）(三)、主要技术参数:1、额定温度：650℃2、额定功率：105KW×4=420KW3、燃料气源：天然气(8400Kcal/M3)4、最大燃气消耗40M3/h5、平均燃气消耗25-30M3/h6，天然气烧咀: 4台高速直焰(105KW/台)7、空气助燃风机: 电机:2.2KW 风压:7Kpa 风量:500M3/h8、工艺温度：525- 545℃9、温度均匀性：±5℃10、温区：1区11、炉膛有效尺寸：长3400×宽2400×高1800mm12、料框尺寸：长3000×宽2000×高1500mm13、淬火转移时间：≤10S15、温控精度：±1℃16、温度记录方式：中长图记录仪17、燃气执行元件：电动执行器（4-20mA输出）18、炉型：立式炉19、炉内循环风机电机功率：11KWX2台( 1250r/min)风机风量: 35000M3/台20、提升电机功率：(双速电机4-8级) 11-7KW21、水槽加热功率：60KW22、水槽行走电机功率：7.5KW(7.5m/min)23、水槽搅拌电机功率： 5.5KWX2(950r/min)24、提升重量：~2.0T(≥200件)每炉处理量：工件尺寸：600X500X130mm，7.8Kg/件X200件/筐25、炉门运动气缸: DN200×2600S工作压力：0.4MPa (*压缩空气由用户配备)26、料筐数量：2件24、炉内耐热钢材料：4mm1Cr18Ni9Ti25、实炉升温时间：(室温--545℃)≤1.5h26、炉表温升: 室温+30℃27、淬火水温: ≤60℃(四)、电炉的结构特点及性能:(见该电炉的方案图)燃气式铝合金固溶炉主要由炉体(炉壳、炉衬）、炉门气动机构、燃气加热系统、炉气循环系统、淬火移动水槽、料盘淬火升降机构、燃烧及炉温控制系统等组成。
2023年自动旋转固化炉操作规程
2023年自动旋转固化炉操作规程操作规程 - 自动旋转固化炉____年版本第一章：引言1.1 目的本操作规程的目的是为了确保自动旋转固化炉的安全操作，并提供指导以确保炉子的正常运行和产品的高质量。
1.2 适用范围本操作规程适用于____年的自动旋转固化炉操作，并适用于所有涉及到炉子的工作人员。
第二章：设备概述2.1 设备描述自动旋转固化炉是一种用于固化材料的设备，其主要由炉膛、旋转系统、加热系统和控制系统组成。
2.2 工作原理自动旋转固化炉通过加热系统将炉膛内的温度升高到所需的固化温度，并通过控制系统对炉膛内的温度、旋转速度等参数进行控制，以确保炉子的正常运行。
2.3 安全注意事项在操作自动旋转固化炉时，必须遵守以下安全注意事项：a. 必须戴上适当的防护装备，如耐高温手套、护目镜等；b. 在操作之前，确保炉子处于停止状态，并检查所有的控制开关和安全装置是否正常工作；c. 炉膛内的温度非常高，请务必小心操作，避免接触炉膛表面和热门零部件；d. 任何时候都不要将手或其他物体伸入炉膛中，以免发生危险。
第三章：操作步骤3.1 准备工作a. 了解固化物料的固化温度和固化时间，并准备好相关材料；b. 检查炉膛内是否有残留物，如果有，清理干净；c. 检查加热系统和控制系统的运行状态，确保正常工作；d. 确保所有安全装置和控制开关处于正常工作状态。
3.2 启动炉子a. 打开炉子主电源，并确保控制系统和加热系统正常启动；b. 设定所需的固化温度和固化时间，并将旋转速度设定为适当的数值；c. 检查炉子的运行状态，确保温度和旋转速度等参数显示正常。
3.3 将材料放入炉膛a. 将要固化的材料放入炉膛内，并平铺整齐，确保材料均匀分布；b. 关闭炉膛门，并确保密封良好。
3.4 监控炉子运行a. 在固化过程中，持续监控炉子的温度、旋转速度等参数，并确保其保持在所需的范围内；b. 如发现温度或其他参数异常，请及时调整控制系统。
固化炉安全操作规程
固化炉安全操作规程为了确保固化炉的正常使用，保护员工的生命财产安全，制定此固化炉操作规程。
一、固化炉介绍本固化炉用于固定电子元件等物品，在固化的过程中需要打开金属罩，以便完成固化过程。
固化炉温度可根据需要设定，达到设定温度后，炉子内置定时器会停止加热，凉炉后关闭电源。
二、操作要求1.禁止未经培训的员工操作固化炉；2.操作人员需核对固化炉是否处于正常状态。
检查是否有异常气味，正常温度等；3.打开时先关闭固化炉总电源开关；4.确保金属罩已经完全张开，这时可开启固化炉前面的开关；5.严格按照要求设置温度和时间；6.操作人员需时刻关注固化炉的运行状态；7.固定完后将电源关闭，定时器会停止加热，凉炉后关闭总电源开关；三、操作注意事项1.固化炉定期检查，检查固化炉内是否有异物，清洁炉子；2.设备平稳移动，防止碰撞、颠簸而导致设备受损；3.确保众人的安全，固化炉应靠墙角定位；4.严禁在设备电源处擅自拆卸设备、接线；5.操作人员未经培训禁止轻信他人盲目操作设备；6.运行设备时，严禁在设备下手部及工具。
四、应急措施1.当固化炉发生异常情况时，应第一时间关闭操纵面板上的开关；2.发生火灾或炉子过烧，要及时关闭炉子和总开关电源，用灭火器或其他灭火设备进行灭火；3.发现烟雾、有毒燃气等危险物应及时开启通风设备，确保通风；4.对于紧急情况，要立即拨打公司安全电话，并采取相应的应急措施。
五、安全教育1.新员工要接受固化炉操作的培训，合格后方可独立操作；2.员工每三个月至少接受一次安全操作规程培训；3.管理人员每月应该召开一次安全规程培训，及时通报安全事故及经验教训；4.每年至少进行一次应急演练，提高员工的应急处置能力。
以上为固化炉安全操作规程，希望大家认真遵守，确保设备的正常操作及员工的安全。
UV固化炉设备作业指导书A版
UV固化炉设备作业指导书A版设备名称规格型号设备编号关重设备/一般设备设备作业指导卡A版重庆宗申机车工业制造有限公司 UV固化炉关重设备序号作业内容一设备安全操作规程指导卡1 操作者必须经过上岗前培训，并持有操作证方能独立操作。
2 在使用本操作系统前请了解该线所有配备设备，必须熟读设备使用说明书，操作流程和工艺流程。
开机准备工作:1、检查电压是否在正常范围内有无缺相。
2、抽气扇有无异声，方向是否正确。
3、 UV3 灯是否正常完好。
4.混风装置无异常。
4 开机操作:1、开启总电源总制，启动UV炉。
2、开启火牛冷却扇，后开启UV灯设备运行中的注意事项:1、注意观察设备运行情况，并作设备运行记录。
2.、按时(1次/小时)对设备进行5 循检6 关机:下班时关闭UV炉并切断电源每周至少一次对设备的混风装置、UV灯管进行一次全面检查并清洁炉胆，发现问题及时处理。
对不能排除的7 设备故障,及时向设备动力课长或相关部门报告停机后根据运行情况进行维修保养，保持设备状态良好，清洁卫生。
每周至少一次对设备转动部位进行一次8 全面检查，发现问题及时处理。
对不能排除的设备故障,及时向设备动力课长或相关部门报告。
操作人员应该坚守岗位做好本职工作，做到勤听、勤看、勤检查，严格遵守操作规程。
应该认真填写设备点注意指示灯及工作温度 9 检记录，对设备运行的问题要力所能及处理，并详细作好设备运行书面记录。
二设备日常点检指导卡自主检查专职检查备注点检内容和标准序号点检项目检查方法/工具检查频次检查方法/工具检查频次 1 机械 1. 抽气扇工作正常，运行灵活。
2火牛散热装置目测/试运行每天目测/万用表每周 2 电器 1.控制柜仪表、按钮无破损、显示正常。
2.各共位照明目测/试运行每天目测/万用表每周正常。
3. UV 灯线路规范、完好，无裸露。
3 性能良好，运转正常目测/试运行每天眼观/万用表每周4 外观设备表面无油漆脱落，无泡、冒、滴、漏现象目测、听/扳手等每班目测/扳手等每周5 清洁设备表面无灰尘、无杂物目测、听/无每班 / 每周6 防护装置完好无损坏目测、听/无每班目测、焊接/焊机每周7 其它通风管路内无堵塞目测/试运行每天 / 每周三设备润滑指导卡序号润滑部位油的种类达到标准润滑周期责任人备注无 / / / /四设备定期维护指导卡自主维护专职维护备注达到标准序号维护内容维护方法/工具维护频次维护方法/工具维护频次烘房内部清洁无灰尘、污渍、杂物、集 1 清洁/拖帕等每周 / 每周油2 抽气扇工作正常，运行灵活目测/试运行每天目测/试运行每周3 通风管路管路内无堵塞触摸/试运行每天触摸/试运行每周4 配电柜各按钮无破损、有效目测/试运行每天目测/万用表每周5 配电柜显示仪表、显示正常目测/试运行每天目测/万用表每周6 控制柜线路规范 / / 规整线路/万用表每周7 UV灯线路规范、无损坏目测/试运行每天目测/万用表每周 10 火牛散热装置工作正常目测每天目测/万用表每周 9 设备表面清洁、无杂物目测每天目测每周 10 各工位的照明完好，线路无裸露 / / 更换/扳手/万用表每周 11 自然风槽无杂物清理次/半年清洁 \ 标记处数更改文件签字日期编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标准化(日期) 批准(日期)。
自动旋转固化炉操作规程范本（2篇）
自动旋转固化炉操作规程范本操作规程：自动旋转固化炉1. 安全操作要求1.1 在操作固化炉前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全鞋、眼镜和手套等。
1.2 操作人员必须熟悉固化炉的结构、性能和工作原理，并接受相关培训。
1.3 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或省略步骤。
1.4 在操作过程中，必须保持清醒状态，严禁酒后或疲劳驾驶。
1.5 操作固化炉时，周围必须保持整洁，防止杂物阻挡炉门或引发火灾。
1.6 使用固化炉时应注意电源的安全，确保电源连线不受损坏或短路。
1.7 当需要维修、清洁或更换固化炉部件时，必须切断电源并等待相关设备冷却后进行。
2. 操作步骤2.1 开机准备2.1.1 检查固化炉周围是否有杂物或危险物品，如有必要，进行清理。
2.1.2 确保电源连线无损坏或短路。
2.1.3 检查固化炉的温度调节器和控制器是否正常工作。
2.1.4 打开炉门，检查固化炉内部是否有残留物，如有必要，进行清理。
2.2 加载物料2.2.1 将待固化的物料放置于固化炉的加热盘上，并确保物料摆放均匀。
2.2.2 关闭炉门，确保炉门密封良好，防止炉内温度外溢。
2.3 设置固化参数2.3.1 通过温度控制器设置固化炉的温度，根据物料特性和固化要求进行调整。
2.3.2 设置固化炉的时间，在固化后自动关机或发出提示信号。
2.4 启动固化炉2.4.1 打开固化炉的电源开关，启动设备。
2.4.2 按照设定的温度和时间进行固化。
2.4.3 在固化过程中，定期检查固化炉的工作状态，确保温度和时间设定符合要求。
2.4.4 如有需要，可以进行温度和时间的微调。
2.5 固化完成后2.5.1 当固化时间到达设定值时，固化炉会自动停止工作，发出提示信号。
2.5.2 关闭固化炉的电源开关。
2.5.3 打开固化炉的炉门，将固化好的物料取出并进行检查。
2.6 关机与清洁2.6.1 清除固化炉内的残留物。
2.6.2 关闭固化炉的炉门，确保炉门关闭完全。
网带式达克罗固化炉方案说明
网带式达克罗固化炉方案说明一、设备的主要用途该设备可供对涂膜零件进行预热固化烘干,并经过强冷后完成零件处理的工艺过程.二、主要技术参数1.炉膛有效尺寸9000×1000×500(mm)2.予热固化段温度室温～350℃(可调)3.予热段长度 3300mm4.固化段 6700 mm5..前移料段长度 3000mm6..后冷却段长度 5000mm7.加热区功率 3区(80KW、80KW、80KW)8.温度均匀性±5℃(有效炉膛截面温差,排风口ø1000mm内±10℃)9.温度控制精度±1℃10.烘道外表温升≤20℃11.烘道循环风机功率 2.2KW×6台12.排风风机 1.1KWX2台13.冷却排抽风～4KW14.出料冷却风扇功率 0.13KW×台15.网带输送功率 1.1KW(变频调速)16.设备生产能力 800Kg/h17.网带承载能力≥200kg/㎡18.网带的宽度 1000mm19.网带的运行速度 0.15～1m/min(无级可调)三、设备的结构简介该网带固化炉主要由前后传动架、输送机构、加热炉休、急冷系统和电器控制组成.1.前后传动架皆由型钢焊接而成,分别置放于炉体的两端,可供输送带的支撑和前后链轮组的安装,使网带得以循回传送,传送的动力选用大速比的减速机和变频调速电机配备。
使网带的传送速度可以无级调控.整套动力设施置放于设备的出料端.物件的传送采用链条拖动网带的方式输送,可使物料的转移动作更有序,可控。
优质的不锈钢网带可长期使用，无氧化和腐蚀,从根本上提高设备的使用寿命。
2.炉体的框架为型钢焊成的结构件,外部按装有优质成型后的碳钢板,也可作保温层的外壁,它与内腔的不锈钢（304）钢板之间形成的一个空腔为保温层,保温层中填充了优质保温材料,用以保护炉内的温度.在整个炉子的内腔与有效工作尺寸之间设置了一层隔板,使之与炉内壁亦产生一个空腔。
固化炉说明书
GH2500型固化炉使用说明书威海东发精工机械有限责任公司目录一、用途与结构特征二、主要技术参数三、电路图四、温度控制五、注意事项一、用途与结构特征本设备主要适用于碳素竿、玻璃钢竿及高尔夫球竿的竿体固化。
它的工作原理是：在体外加温箱加温，经风筒由炉顶进风，通过交叉调风窗、把热风均匀地吹向炉内，在炉内下方两侧经调风窗，一侧直接回风到风箱，另一侧经炉底下方回风到体外风箱，进行循环。
炉内温度根据需要自行调节。
设计独特，结构合理，是固化的理想设备。
炉内容积可按用户需要订做。
二、主要技术参数1、炉内容积：1200X1200X2500mm2、炉内温度：0—280℃+5℃3、风机：2.2KW 1410r/min4、电热管：24KW5、电源：380V/50HZ6、重量：约1300kg7、外形尺寸：1600X2200X3580mm四、温度控制炉内温度控制详请阅读：AI-518P型人工智能温度控制器使用说明书。
（附说明书一本）（1）正常启动：接通电源开关，启动风机，再按“智能温控表”上右边第二个按钮“∨”，按住1秒，下面显示器上显示为：RUN，表明为工作状态；按住2秒以上为暂停，显示器显示HOLD。
注意：运行中不可按“△”STOP，如按的话，会造成程序归零。
（2）温度程序设定修改如下：启动风机以后，按智能温控表左边第二个按钮“<”，按一下，表上显示“d-01”，再按”，显示下一个数据“t-01”，按“∨”、“∧”键来设定修改数据，按“<”键2秒以上，返回上一个数据（详见说明书16～19页）（3）程序编排如下：（详见说明书44～47页）温度C2—C5 （C1＝30℃）时间t1—t4（t1＝30分钟）内容根据需要自行设定。
喷涂固化炉烘干炉柜炉操作指导书
喷涂固化炉烘干炉柜炉操作指导书一、引言喷涂固化炉烘干炉柜炉是一种用于涂料固化和烘干的设备，广泛应用于涂装行业。
本操作指导书旨在向操作人员提供有关喷涂固化炉烘干炉柜炉的使用和操作的指导。
二、设备概述喷涂固化炉烘干炉柜炉由炉体、加热系统、控制系统等组成。
炉体为密封结构，内部设有加热元件。
加热系统可根据需要进行调节，控制系统用于实时监测和控制温度。
三、操作准备1. 检查炉体和所有配件是否完好无损。
2. 准备涂料和待烘干的工件。
3. 确保操作环境通风良好。
四、操作步骤1. 打开炉门，并将待烘干的工件放入炉体内。
2. 关上炉门，确保炉体密封。
3. 打开控制系统，将设定温度调至所需温度。
4. 等待炉体温度升至设定温度，并保持一段时间，使工件彻底固化。
5. 关闭控制系统，待炉体冷却后打开炉门。
6. 取出已经固化和烘干的工件，进行下一步操作。
五、注意事项1. 操作人员必须佩戴符合安全标准的防护设备，如防护眼镜、手套等。
2. 在使用喷涂固化炉烘干炉柜炉时，应确保操作环境通风良好，以防止有害气体的积聚。
3. 使用过程中应严格按照操作指导书的要求进行操作，不得随意调整设备参数。
4. 炉体表面温度较高，请切勿直接接触以避免烫伤。
5. 涂料固化和烘干过程中，应确保工件均匀受热，避免局部过热或不均匀问题的发生。
六、维护保养1. 定期清洁炉体内部和外部的积尘和污垢。
2. 检查加热元件和控制系统的工作状态，如有故障及时维修和更换。
3. 定期检查炉体密封性能，如有破损及时更换密封件。
4. 特殊情况下，如长时间未使用，应切断电源，确保设备安全。
七、故障排除在使用喷涂固化炉烘干炉柜炉过程中，可能会遇到一些故障，如设备无法启动、温度无法控制等。
如果遇到故障，请立即切断电源，并联系相关技术人员进行维修。
结语本操作指导书主要介绍了喷涂固化炉烘干炉柜炉的使用和操作，以及日常的维护保养和故障排除。
操作人员在使用设备前应仔细阅读本指导书，并按照要求进行操作，以确保设备的正常使用和安全性能。
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光纤固化炉使用说明
光纤固化炉是一种专业为光纤粘合剂加热固化的一款设备，是生产光纤跳线、光
纤连接、尾纤等光通讯器件的必备设备。
W-150（常规型） W-PX108（皮线固化炉）
一、性能特点
1.可同时固化150个接头，效率更高；
2.独创的横式摆放方式，杜绝了拉纤、伤纤现象，且检验更灵活；
3.自由设定固化工作温度，可控温度50°C~150°C ，温控精度1°C ；
4.加热全自动控制，定时报警。
二、工作参数
1、电压功率：AC220V50/60Hz1000W
2、温度调节：50-150℃
3、外型尺寸：600x180x110
三、使用方法
1、设定好固化温度（出厂设定为100℃，时间固定为22min ）；
2、根据产品情况，将固化槽分为6个区域，分别对应各个计时按钮；
计时按钮 电源输入及开关 温度控制 固化槽
温度控制 电源输入及开关
计时按钮 固化槽
皮线固定槽
3、将产品放入到每个区域的固化槽中，按下对应的计时按钮，按钮上的指示灯亮；
4、加热时间到后，对应区域按钮的指示灯闪烁并有间歇的声音发出，拿下产品，按一下计时按钮后声音消除灯灭掉。
四、参数设定
1、控制温度SV设定
仪表正常显示状态下，按SET键一下，SV值闪烁，按VΛ键可直接改变设定值，按SET键退出。
设定值改变后仪表自动保存数据。
2、温度修正
当实测温度与设定温度相差时，改SC的参数，参数值为实测平均值减去设定值加原设定的参数值。
方法：持续按SET键三秒后，PV正常显示变为AL1，再按一下SET键，PV显示为SC，按VΛ键改变SV的值，再按住SET键退出到正常显示状态。
其它参数值的设定也是相同的。
五、出厂参数
1、上限报警
2、测量值修正
3、比例范围
此值根据实际修正
4、积分时间
5、微分时间
6、比例周期
7、自整定 8、键锁定
参数设定为1自整定开，面
板上AT灯闪烁，完成后灯灭
六、PID参数调整（系统不稳定时调整）
1、手动调整PID参数
比例范围P:如果温度过冲可加大比例范围，如希望升温时间快些可减少比例范围。
积分时间I：积分动作功能是消除控制系统稳定时存在的偏差。
积分时间是表示积分动作强度的单位，积分时间越短积分动作越强。
积分时间过短，则积分动作过强有时会造成系统震荡。
因此控制系统在稳定时如温度波动较大，应加长积分时间，反之可减少积分时间。
一般来说系统滞后现象越严重，积分时间就越长。
微分时间一般取积分时间的0.2～0.25倍。
2、用自整定功能调整PID参数
A：设定好控制温度；
B：把自整定参数设定为1，此时“AT”动作指示灯开始闪烁，表示自整定已开始，直到自整定完成才会熄灭。
此时仪表已自动设定适当的PID参数，并以新的参数开始控制动作；
C: 在自整定过程中，请不要设定仪表的任何参数；
D：当仪表无法取得适当的PID参数时或系统发现震荡时，改用手动设定参数。
注：针对不同客户个性的使用要求，可专业定制。
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