材料构配件的质量控制
材料构配件的质量控制
材料、构配件的质量控制材料包括原材料、成品、半成品、构配件、仪器仪表、生产设备等，是工程项目的物质基础，也是工程项目实体的组成部分。
要求对涉及安全、节能、环境保护和主要使用功能的重要材料、产品进行复检。
1 材料控制的重点1、收集和掌握材料的信息，通过分析论证优选供货厂家，以保证购买优质、廉价、能如期供货的厂家。
2、合理组织材料的供应，确保工程的正常施工。
施工单位应合理地组织材料的采购订货、加工生产、运输、保管和调度，既能保证施工的需要，又不造成材料的积压。
3、严格检查材料的验收，确保材料的质量。
4、实行材料的使用认证，严防材料的错用、误用。
5、严格按标准的要求组织材料的检验，材料的取样、试验操作均应符合标准要求。
2 材料质量控制的内容1、材料质量标准：用以衡量材料质量的尺度。
不同材料有不同的质量标准。
例如，水泥的质量保证有：细度、标准稠度用水量、凝结时间、体积安定性、强度等级等。
2、材料质量的检验：通过一系列的检测手段，将所取得的材料质量数据与材料的质量标准相对照，借以判断材料质量的可靠性，能否使用于工程中；同时，还有利于掌握材料的质量信息。
材料质量检验的方法有：书面检验、外观检验、理化检验、无损检验等。
根据材料质量信息和保证资料的具体情况，其质量检验程度分为免检、抽检和全部检查等三种。
根据材料质量检验的标准，对材料的相应项目进行检验，判断其是否合格。
3、材料的选用：其选择和使用的不当，均会严重影响工程质量或造成质量事故。
为此，必须针对工程特点，根据材料的性能、质量标准、适用范围和对施工要求等方面进行综合考虑，慎重地选择和使用材料。
监理对材料构配件设备质量的控制措施
监理对材料构配件设备质量的控制措施
1.严格按照合同要求进行采购：监理要严格按照合同要求对所需要的
材料、构配件、设备进行采购，确保所采购的材料、构配件、设备符合合
同中的规格、型号、数量等要求。
2.材料质量检验：监理要对所采购的材料进行质量检验，检查其外观、尺寸、重量、标识等，判断其是否符合合同要求，对不符合要求的材料要
及时通知施工单位进行更换。
3.构配件质量控制：监理要对构配件进行质量控制，包括对构配件的
加工工艺、尺寸精度、表面处理等进行检查，确保其符合合同要求，并确
保施工单位在安装过程中按照要求正确使用。
4.设备质量控制：监理要对设备进行质量控制，包括设备的外观检查、功能测试、耐久性测试等，确保设备的质量符合合同要求，并指导施工单
位正确安装和使用设备。
5.施工现场质量监督：监理要定期巡查施工现场，监督施工单位的材料、构配件、设备使用情况，查验其是否符合合同要求，并及时发现和纠
正存在的问题。
6.质量记录和整改：监理要做好质量记录，包括对材料、构配件、设
备的采购、检验、使用情况等进行详细记录，对存在的质量问题要及时通
知施工单位进行整改，并跟踪整改情况。
7.质量督导和验收：监理要对材料、构配件、设备的工程质量进行督
导和验收，确保其符合合同要求，并做好相应的记录和报告。
8.质量管理培训：监理要对施工单位进行质量管理培训，提高他们对材料、构配件、设备质量的认识和重视程度，帮助他们正确选择和使用材料、构配件、设备。
总之，监理对材料、构配件、设备质量的控制措施是一项非常重要的工作，只有通过严密的监督和管理，才能确保工程的质量达到合同要求，并提高整个工程的施工质量和效益。
监理原材料、构配件及设备质量控制要点
（六）原材料、构配件及设备质量控制要点控制原材料、构配件及设备的质量是控制工程质量的基础，必须严格控制，否则是无法保证工程质量的。
对材料设备质量预控的工作主要体现在两个方面：一是按时，即保证材料设备进场时间不影响工程进度，二是保质，即把好进场前的质量预控关，避免出现实施过程中的反复。
1、原材料、构配件及设备质量控制程序制定《原材料/构配件/设备进场计划》并保证落实工程开始阶段，项目监理部在总施工进度计划的基础上，结合施工总承包单位的材料设备采购计划，督促施工单位制定出《材料设备进场计划》。
内容包括：各种材料设备进场的合理时间期限、材料设备的数量及规格。
计划明确后报送建设单位，并与建设单位协商根据需要编制《材料设备采购及考察计划》，并根据计划在合理的时间期限内确定合格的生产厂家。
对生产厂家的考察在工程开始阶段，根据工程的需要和所需要材料设备的时间表，监理会同建设单位和承包商列出需要进行实地厂家考察的名单和计划。
并按名单和计划事先提醒建设单位并组织进行生产厂家的考察，考察完毕后填写《---生产厂家考察报告》表呈送建设单位参考（《---生产厂家考察报告》表式）。
在本工程中我们建议，原则上设单位应对如下材料设备的生产厂家进行考察（具体考察范围的确定及考察计划地制定应待项目监理部进场后进一步落实）：在考察过程中，编写详细的考察报告并认真比较直至选择到合适的厂家。
材料进场检验所有材料进场前均应由承包商提交产品合格证书和试验合格证书并填写《进场材料设备申请表》报送监理审核，经监理审核同意并签署意见后方可进入施工现场；重要的材料设备，进场前需由监理组织建设单位和承包商（必要时设计单位参加）共同进行产品的样本抽取并封样保存，材料进场后必须按照经监理认可的堆放地点和堆放形式摆放，重要材料设备必要有专人保管责任措施，所有材料堆放时均应进行标识，所有进场材料必须按规定进行复试，取样及复试必须有监理人员在场监督方可进行，对见证取样的项目，监理人员负责从取样开始直至送交试验室的全程跟踪监督装饰材料（包括半成品）的进场条件必须满足50325－2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的相关规定分项工程验收前，监理工程师均应先审查其使用的材料设备的验收资料，并进行现场实地校对，以确保所有现场使用材料均在监理控制状态并合格。
工程材料、构配件的质量控制
工程材料、构配件的质量控制工程材料、构配件的质量控制1. 工程材料的质量控制1.1 原材料的筛选在工程材料的生产过程中，需要对原材料进行筛选。
对于金属材料来说，需要检查原材料的化学成分、力学性能等指标是否符合要求。
而对于非金属材料来说，需要检查原材料的物理性质、耐久性等指标是否达标。
1.2 加工工艺的控制工程材料在生产过程中需要经过一系列的加工工艺，包括锻造、热处理、冷加工等。
在这些加工工艺中，需要对加工参数、工艺流程进行控制，以确保工程材料的质量。
1.3 检验与在工程材料生产的不同阶段，需要进行相应的检验与。
这些检验与可以包括化学分析、力学性能、物理性能等。
通过检验与，可以对工程材料的质量进行评估，以及及时发现问题并进行修正。
2. 构件的质量控制2.1 设计与制造的集成在构件的设计与制造过程中，需要将质量控制的要求融入到设计与制造中。
从设计阶段开始，就要考虑构件的使用条件、荷载情况等因素，并进行合理的材料选择和结构设计，以确保构件在使用过程中的质量和安全性。
2.2 加工工艺的控制构件的加工工艺也是构件质量控制的重要环节。
在加工过程中，需要对加工参数、工艺流程进行严格控制，避免因加工不当导致构件质量问题。
2.3 检验与构件在制造完成后，需要进行相应的检验与。
这些检验与可以包括尺寸检查、强度、焊接质量检查等。
通过检验与，可以对构件的质量进行评估，以及发现问题并进行修正。
以上就是工程材料、构配件的质量控制的一些基本要点。
通过对原材料的筛选、加工工艺的控制以及检验与的进行，可以确保工程材料、构配件的质量符合要求，并确保工程项目的安全性和可靠性。
材料、构配件的质量控制
材料、构配件的质量控制材料（包括原材料、成品、半成品、构配件〉是工程施工的物质条件，没有材料就无法施工：材料质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。
所以，增强材料的质量控制，是提升工程质量的重要保证：是创造正常施工条件，实现质量控制的前提。
1、材料质量控制的要点（1）掌握材料信息，优选供货厂家；（2）合理组织材料供应，确保施工正常实行；（3）合理地组织材料使用，减少材料的损失；（4）增强材料检查验收，严把材料质量关；（5）要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。
2、材料质量的检（试）验（1）材料质量检验的目的：是通过一系列的检测手段，将所取得的材料数据与材料的质量标准相比较，借以判断材料质量的可靠性，能否用于工程：同时，还有利于掌握材料信息。
（2）材料质量的检验方法：材料质量检验方法有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等四种。
①书面检验，是通过对提供的材料质量保证资料、试验报告等实行审核，取得认可方可使用。
②外观检验，是对材料从品种、规格、标志、外形尺寸等实行直观检查，看其有无质量问题。
③理化检验，是借助试验设备和仪器对材料样品的化学成分、机械性能实行科学的鉴定。
④无损检验，在不破坏材料样品的前提下，利用各种检测仪器检测。
（3）材料质量检验水准根据材料信息和保证资料的具体情况，其质量检验水准分免检、抽检和全部检查三种。
①免检就是免去质量检验过程。
②抽检就是按随机抽样的方法对材料实行抽样检验。
③全检验。
凡对进口的材料、设备和重要工程部位的材料，以及贵重的材料，应实行全部检验，以确保材料和工程质量。
（4）材料质量检验项目材料质量的检验项目分：“一般试验项目”，为通常实行的试验项目：“其他试验项目”，为根据需要实行的试验项目。
（5）材料质量检验的取样材料质量检验的取样必须有代表性，即所采取样品的质量应能代表该批材料的质量。
在采取试样时，必须按规定的部位、数量及采选的操作要求实行。
原材料构配件和设备质量控制监理工作制度
原材料构配件和设备质量控制监理工作制度一、为了确保工程项目的质量，我司制定了原材料、构配件和设备质量控制监理工作制度，以统一、规范和管理工程项目的质量控制监理工作。
二、质量控制监理的任务和职责：1.审查原材料、构配件和设备的质量保证文件和资质，包括质量证书、检测报告、生产许可证等。
要求提供真实、有效的文件和资质。
2.监督供应商或承包商执行质量控制计划，确保原材料、构配件和设备符合法律、法规和标准的要求。
3.监督原材料、构配件和设备的交验、验收工作。
确保交付的原材料、构配件和设备符合合同规定的质量标准，并有相应的检验证书。
4.检查原材料、构配件和设备的贮存条件，确保符合要求，并做好相应的记录。
5.监督原材料、构配件和设备的安装和使用过程中的质量控制，包括施工现场的管理、工艺操作的合理性和安全性等。
及时处理发现的质量问题，防止不良质量进入工程。
6.进行定期的跟踪和检查，随时了解原材料、构配件和设备的质量控制工作进展情况，并提出合理的建议和改进措施。
7.提供质量控制监理报告，包括质量问题的发生、处理情况和改进建议等。
三、质量控制监理的工作程序：1.准备工作：对供应商或承包商的资质和原材料、构配件和设备的质量保证文件进行审查，确定资质合格后，进行监理工作的准备。
2.交验与验收：对原材料、构配件和设备的外观、规格、技术性能等进行交验与验收，确保符合质量标准，并获得相应的检验证书。
3.贮存管理：对原材料、构配件和设备的贮存条件进行检查，确保符合要求，并做好相应的记录。
4.安装和使用监督：在施工现场对原材料、构配件和设备的安装和使用进行监督，防止不良质量进入工程。
5.跟踪与检查：定期跟踪和检查原材料、构配件和设备的质量控制工作进展情况，及时发现和处理质量问题。
6.监理报告：根据监理工作的情况，编制质量控制监理报告，提出建议和改进措施。
四、质量控制监理的工作要求：1.具备良好的专业知识和监理经验，熟悉相关的国家标准和法规。
质量控制流程-工程材料、构配件和设备质量控制流程
质量控制流程-工程材料、构配件和设备质量控制流程引言概述:质量控制是确保工程项目顺利进行和最终交付高质量成果的重要环节。
在工程建设过程中，工程材料、构配件和设备的质量控制是至关重要的。
本文将介绍质量控制流程的四个关键部份，包括材料选择、质量检测、质量评估和质量改进。
一、材料选择1.1 材料规范和标准：在选择工程材料时，首先需要参考相关的规范和标准。
这些规范和标准通常由国家或者行业制定，包括材料的物理性质、化学成份、机械性能等方面的要求。
1.2 供应商评估：为了确保材料的质量，需要对潜在供应商进行评估。
评估的指标可以包括供应商的信誉度、生产能力、质量管理体系等。
惟独通过评估合格的供应商才干提供材料。
1.3 样品检验：在大规模采购材料之前，应抽取样品进行检验。
样品检验可以通过实验室测试、物理性能测试等手段来评估材料的质量。
惟独通过样品检验合格的材料才干用于工程建设。
二、质量检测2.1 原材料检验：在材料运输到施工现场之前，需要进行原材料检验。
原材料检验的目的是确保材料符合规范和标准的要求，包括外观质量、尺寸精度、化学成份等方面。
2.2 施工现场检验：在施工现场，需要对材料进行进一步的检验。
这包括对材料的安装质量、连接方式、防腐蚀措施等方面的检查。
通过现场检验可以及时发现并纠正材料质量问题。
2.3 随机抽样检验：除了定期的检验外，还可以进行随机抽样检验。
随机抽样检验可以更全面地评估材料的质量，并及时发现潜在的问题。
抽样检验可以通过物理测试、化学分析等手段进行。
三、质量评估3.1 质量指标评估：对于工程材料、构配件和设备，需要制定相应的质量指标来评估其质量。
这些指标可以包括强度、耐久性、可靠性等方面的要求。
通过评估质量指标，可以判断材料是否满足工程需求。
3.2 缺陷评估：在质量评估过程中，需要对材料的缺陷进行评估。
这包括表面缺陷、内部缺陷等方面的检查。
通过评估缺陷，可以判断材料是否符合质量要求，并采取相应的措施进行修复或者替换。
监理对材料、构配件、设备质量的控制措施
监理对材料.构配件.设备质量的控制措施1工程准备阶段根据工程特点制定切实可行的《材料、构配件、设备采购检查制度》，《材料、构配件、设备现场检查验收制度》、《原材料见证取样制度》，各专业监理工程师认真执行。
2、对承包商编制的材料、构配件、设备采购方案进行审查，审查主要内容包括：采购的类型、数量、质量要求，以及相应的备品配件表，包括名称、型号、规格、数量，主要技术性能，要求交货期，以及这些设备相应的图纸、数据表、技术规格、说明书、其他技术附件等。
3、合格供货厂商的评审：供货厂商的营业执照、生产许可证，经营范围是否涵盖了拟采购材料、构配件、设备，注册资金，设备供货能力。
各种检验检测手段及试验室资质；企业的各项生产、质量、技术、管理制度的执行情况。
4、对复检和试验的控制：材料、构配件、设备供货商和复检单位或性能考核单位的资质必须满足合同要求；所供材料、构配件、设备必须技术先进、成熟可靠；复检单位或性能考核单位试验仪器性能优良，数据可靠。
5、质量检验：到达现场的材料、构配件、设备必须符合合同要求和国家标准，对成套设备必须提供品质以及工艺试验、按国家标准规定和合同规定的标准试验的全部试验资料、质量证明资料、技术文件。
满足供货合同所规定的标准和要求，现场保管条件符合要求。
6、在工程中推广使用的新材料、新工艺、新设备、新技术必须具备完整的试验报告和权威部门技术鉴定证明；经监理工程师审查确认后方可在工程中使用。
7、对材料、构配件、设备进行外观检查和依据相关规定进行检验。
按照有关合同约定或国家有关工程质量管理文件的规定，按比例采用平行检验或见证取样的方式进行抽检。
8、设备运到现场后，共同根据装运单和装箱单对设备的包装、外观和件数进行清点；共同检验设备的数量、规格、质量和备品备件及随机文件，现场检验时，如发现设备由于供货方原因有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，发出《设备缺陷通知单》，并应做好记录，并由各方代表签字，各执1份，作为向供货方提出修理或更换索赔的依据。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
材料构配件的质量控制
材料(含构配件)是工程施工的物质条件，没有材料就无法施工，材料的质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。
所以，加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。
一、材料质量控制的要点
1.掌握材料信息，优选供货厂家
掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。
这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。
2.合理组织材料供应，确保施工正常进行
合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材量的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，乃是提高供应效益，确保正常施工的关键环节。
3.合理地组织材料使用，减少材料的损失
正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，乃是确保材料质量、节约材料的重要措施。
4.加强材料检查验收，严把材料质量关
(1)对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。
如不具备或对检验证明有影响时，应补作检验。
(2)工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。
钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土构件，均应按规定的方法进行抽样检验。
由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。
(3)凡标志不清或认为质量有问题的材料;对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料;由于工程重要程度决定，应进行一定比例试验的材料，需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。
对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。
(4)材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该批材料的质量性能。
对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。
(5)在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、防腐材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。
(6)对进口材料、设备应会同商检局检验，如核对凭证中发现间题，应取得供方和商检人员签署的商务记录，按期提出索赔。
(7)高压电缆、电压绝缘材料、要进行耐压试验。
5.要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料
(1)对主要装饰材料及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货;主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。
(2)对材料性能、质量标准，适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。
如红色大理石或带色纹 (红、暗红、金黄色纹)的大理石易风化剥落，不宜用作外装饰;外加剂木钙粉不宜用蒸汽养护;早强剂三乙醇胺不能用作抗冻剂;碎石或卵石中含有不定形二氧化硅时，将会使混凝土产生碱一骨料反应，使质量受到影响。
(3)凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证，其材料的品种、规株型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。
(4)新材料应用，必须通过试验和鉴定;代用材料必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。
(5)材料认证不合格时，不许用于工程中;有些不合恪的材料，如过期、受潮的水泥是否降级使用，亦需结合工程的特点予以论证，但决不允许用于重要的工程或部位。
二、材料质量控制的内容
材料质量控制的内容主要有:材料的质量标准，材料的性能，材料取样、试验方法，材料的适用范围和施工要求等
(一)材料质量标准
材料质量标准是用以衡量材料质量的尺度，也是作为验收、检验材料质量的依据。
不同的材料有不同的质量标准，如水泥的质量标准有细度、标准稠度用水量、凝结时间、强氐体积安定性等。
掌握材料的质量标准，就便于可靠地控制材料和工程的质量。
如水泥颗粒越细，水化作用就越充分，强度就越高;初凝时间过短，不能满足施工有足够的操作时间，初凝时间过长，又影响施工进度；安定性不良，会引起水泥石开裂，造成质量事故；强度达不到标号要求，直接危害结构的安全。
为此，对水泥的质量控制，就是要检验水泥是否符合质量标准。
(二)材料质量的检 (试)验
1.材料质量检验的目的
材料质量检验的目的，是通过一系列的检测手段，将所取得的材料数据与材料的质量标准相比较，借以判断材料质量的可靠性，能否使用于工程中;同时，还有利于掌握材料信息。
2.材料质量的检验方法
材料质量检验方法有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等四种。
(1)书面检验，是通过对提供的材料质量保证资料、试验报告等进行审核，取得认可方能使用。
(2)外观检验，是对材料从品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查，看其有无质量问题。
(3)理化检验，是借助试验设备和仪器对材料样品的化学成分、机械性能等进行科学的鉴定。
(4)无损检验，是在不破坏材料样品的前提下，利用超声波、X射线、表面探伤仪等进行检测。
3.材料质量检验程度
根据材料信息和保证资料的具体情况，其质量检验程度分免检、抽检和全部检查三种。
(1)免检就是免去质量检验过程。
对有足够质量保证的一般材料，以及实践证明质量长期稳定、且质量保证资料齐全的材料，可予免检。
(2)抽检就是按随机抽样的方法对材料进行抽样检验。
当对材料的性能不清楚，或对质量保证资料有怀疑，或对成批生产的构配件，均应按一定比例进行抽样检验。
(3)全检验。
凡对进口的材料、设备和重要工程部傀的材料，以及贵重的材料，应进行全部检验，以确保材料和工程质量。
4.材料质量检验项目
材料质量的检验项目分:“一般试验项目”，为通常进行的试验项目；“其他试验项目”，为根据需要进行的试验项目。
如水泥，一般要进行标准稠度、凝结时间、抗压和抗折强度检验;若是小窑水泥，往往由于安定性不良好，则应进行安定性检验。
5.材料质量检验的取样
材料质量检验的取样必须有代表性，即所采取样品的质量应能代表该批材料的质量。
在采取试样时，必须按规定的部位、数量及采选的操作要求进行。
6.材料抽样检验的判断
抽样检验一般适用于对原材料、半成品或成品的质量鉴定。
由于产品数量大或检验费用高，不可能对产品逐个进行检验，特别是破坏性和损伤性的检验。
通过抽样检验，可判断整批产品是否合格。
现仅就一次抽样检验方案的判断原理叙述如下。
一次抽样检验，是根据一次对"个样品的检验结果来判断该批产品是否合格。
7.材料质量检验的标准
对不同的材料，有不同的检验项目和不同的检验标准，而检验标准则是用以判断材料是否合格的依据。
例如，沥青胶的一般试验项目有耐热度、粘结力和柔韧性三项，而耐热度的确定，又应视屋面坡度和环境温度而定，如屋面坡度为3%~15%，环境温度为38~41C时，则要求沥青波的耐热度为70。
(即标号)。
在进行耐热度试验时，则是将一定配合比的沥青胶以2mm厚粘合两张油纸，置于温度为70。
C、坡度为1：1的斜面上停放5h，要求无流淌、滑动现象。
粘结力检验，是将两张粘合的油纸撕开，其撕开面积要求不大于粘结面积的1/2。
柔韧性检验，是以涂有2mm厚的油纸，在温度为18士2C条件下，围绕直径l5mm的圆棒以25的速度弯曲半周无裂痕。
(三)材料的选择和使用要求
材料的选择和使用不当，均会严重影响工程质量或造成质量事故。
为此，必须针对工程特点，根据材料的性能、质量标准、适用范围和对施工要求等方面进行综合考虑，慎重地来选择和使用材料。
例如，贮存期超过三个月的过期水泥或受潮、结块的水泥，需重新检定其标号，并且不允许用于重要工程中；不同品种、标号的水泥，由于水化热不同，不能混合使用；硅酸盐水泥、普通水泥因水化热大，适宜于冬期施工，而不适宜于大体积混凝土工程；矿渣水泥适用于配制大体积混凝土和耐热混凝土，但具有泌水性大的特点，易降低混凝土的匀质性和抗渗性，因此，在施工时必须加以注意。