滚柱丝杠介绍-中文
滚珠丝杠2010参数
滚珠丝杠2010参数概述滚珠丝杠是一种常用于机械传动的装置，它具有高效、精密和稳定等特点。
本文将介绍滚珠丝杠2010参数及其相关知识。
1.滚珠丝杠的工作原理滚珠丝杠是由螺纹和滚珠组成的一种传动机构。
在滚珠丝杠中，滚珠被用来传递力量和减小摩擦，从而提高传动效率。
滚珠丝杠通过旋转螺纹使滚珠运动，从而实现任务的传递。
2.滚珠丝杠2010参数2.1直径滚珠丝杠的直径是指其螺纹的直径，它是影响滚珠丝杠承载能力和刚性的重要参数。
滚珠丝杠2010参数中的2010表示直径为20毫米，螺距为10毫米。
2.2螺距螺距是指螺纹每转一周所移动的距离。
在滚珠丝杠2010参数中，螺距为10毫米，表示螺纹每转一周所移动的距离为10毫米。
2.3丝杠导程丝杠导程是指螺纹结构上每个螺纹所移动的距离，通常以毫米表示。
在滚珠丝杠2010参数中，导程与螺距相等，均为10毫米。
2.4额定负载滚珠丝杠的额定负载是指滚珠丝杠所能承受的最大负载。
在滚珠丝杠2010参数中，额定负载通常以静载和动载两种情况下的最大负荷来表示。
2.5精度等级滚珠丝杠的精度等级是指滚珠丝杠制造精度的分类。
精度等级越高，滚珠丝杠的制造精度越高。
滚珠丝杠2010参数中，一般具有C3等级的制造精度。
2.6使用寿命滚珠丝杠的使用寿命是指在特定工作条件下，能够正常工作的时间。
滚珠丝杠2010参数中的使用寿命通常以表格形式给出，可以根据具体的使用需求选择合适的滚珠丝杠。
3.滚珠丝杠的应用滚珠丝杠广泛应用于各种机械设备中，包括搬运设备、自动化设备、工业机器人等。
它们通过滚珠丝杠的传动，实现了精密的位置控制和高效的运动控制。
4.滚珠丝杠的优势4.1高传动效率滚珠丝杠由于滚珠与丝杠的接触较小，摩擦损失较小，因此具有较高的传动效率。
4.2精密定位滚珠丝杠具有较高的刚性和精度，能够实现精确的位置控制和定位。
4.3负载能力滚珠丝杠可以承受较大的负载，具有较高的承载能力。
结论本文对滚珠丝杠2010参数进行了介绍，包括直径、螺距、丝杠导程、额定负载、精度等级和使用寿命等关键参数。
滚珠丝杠你知多少，滚柱丝杠你又知多少？
滚珠丝杠你知多少，滚柱丝杠你⼜知多少？滚珠丝杠的是将螺杆轴与螺母滚道内装进钢珠后进⾏⽆限的滚动和循环的⼀种机械形式，从⽽产⽣将旋转运动转化为精确直线定位运动。
为减少钢珠在滚道内循环时产⽣的摩擦⼒矩，把丝杆和螺母滚道与钢珠的线接触设计成点接触结构。
单圆弧制造⼯艺简单；双圆弧制造⼯艺复杂，但精度保持性、载荷性能好。
双圆弧截形轴向刚度⼤于单圆弧截形，机床上普遍采⽤双圆弧截形的丝杠。
丝杆螺帽内滚珠循环有典型的4种结构：分别是：内循环、外循环、端盖循环、盖板循环当丝杠相对于螺母旋转时，丝杠的旋转⾯经滚珠推动螺母轴向移动，同时滚珠沿螺旋形滚道滚动，使丝杠和螺母之间的滑动摩擦转变为滚珠与丝杠、螺母之间的滚动摩擦。
滚珠通过回珠管从⼀端重新回到另⼀端。
分类插管式外循环形式内循环形式端盖式内循环形式特征适⽤⼤型滚珠丝杠适⽤体积⼩的滚珠丝杠适⽤⼤导程的丝杠螺母滚珠可⽤多圈滚珠×1回路可⽤壹圈滚珠×1个回路可⽤多圈滚珠×1个回路回路设计⽤多条回路⽤多条回路⽤多条回路螺母外径⽤于⼤直径⼤型螺母⽤于⼩直径⼩型螺母⽤于中直径、⼤直径以上螺母由此可看出，端盖式由于在同等螺母长度内，能有更多的滚珠，因此丝杆的性能更好。
⼯作原理：⾏星滚柱丝杠是⼀种将旋转运动转换为线性运动的机械装置。
在主螺纹丝杠的周围，⾏星布置了6-12个螺纹滚柱丝杠，滚柱螺母内使⽤的是⼩螺纹滚柱与主丝杠相互啮合，这时螺母的结构类似于⾏星齿轮箱。
众多的接触点使⾏星滚珠丝杠的承载能⼒⾮常强。
⾏星滚柱丝杠与滚珠丝杠的结构相似，区别在于⾏星滚柱丝杠载荷传递元件为螺纹滚柱，是典型的线接触；⽽滚珠丝杠载荷传递元件为滚珠，是点接触。
主要优势是有众多的接触点来⽀撑负载。
螺纹滚柱替代滚珠将使负载通过众多接触点迅速释放，从⽽能有更⾼的抗冲能⼒。
承载能⼒及寿命⾏星滚柱丝杠与滚珠丝杠的优势在于能够提供⾼于滚珠丝杠的额定动载和静载，螺纹滚柱替代滚珠将使负载通过众多接触线迅速释放，从⽽能有更⾼的抗冲击能⼒。
滚珠丝杠篇
滚珠丝杠篇一、滚珠丝杠知名品牌：韩国：SBC（太敬）日本：NSK、 THK、IKO瑞典：SKF、schneeberger施尼博格台湾：HIWIN（上银）、TBI、ABBA、LSK、PMI银泰德国：亿孚、Rexroth力士乐二、滚珠丝杠的结构特点：滚珠丝杠主要由丝杠轴、螺母（单螺母和双螺母，一般选用单螺母）以及一些防尘件、密封件和滚珠组成。
滚珠丝杠机构具有以下优点：1）启动转矩小，因运动阻力极小，驱动扭矩仅为螺纹丝杠机构的1/3以下，只需要很小的驱动功率；2）精度高；3）运动可逆，因此丝杠在竖直方向使用时应增加制动装置。
4）可实现微进给。
因滚珠丝杠中的滚珠为滚动运动方式，启动扭矩极小，不会出现如滑动运动中容易出现的低速蠕动或爬行现象，所以能实现高精度微量进给，最小进给量可达0.1μm。
5)高刚性。
通过对滚珠丝杠机构施加预压，可使轴向间隙为零或零以下（负间隙），从而获得高刚性，提高机构在负载状态下的运动精度。
6）能高速进给。
大导程的滚珠丝杆副可以实现100m/min甚至更高的进给速度。
7）传动效率高。
螺纹丝杠机构仅能达到20%~40%的机械传动效率，滚珠丝杠可获得92%~98%的机械传动效率。
8）使用寿命长。
螺母和丝杠的硬度均达到HRC58~HRC62,滚珠硬度达到HRC62~HRC66，而且采用滚动的相对运动方式，几乎在没有磨损的状态下运行，因而可以达到很长的使用寿命。
三、滚珠丝杆的分类：按制造方法分根据加工制造方法及精度的区别，一般分为磨制滚珠丝杠和轧制滚珠丝杠两种类型。
磨制滚珠丝杠是用精密磨削方法加工出来的，精度更高，但制造成本较高，因而价格更贵。
轧制滚珠丝杠（又称为转造滚珠丝杠）是指用精密滚轧成形方法加工制造出来的，精度稍低，但制造成本较低，因而价格也更便宜。
四、滚珠丝杆的选型步骤：螺纹部的长度：螺纹部的长度=行程+螺帽长度+余量余量为超行程允许量，一般设定为导程的1.5~2倍（计算总长时需注意，余量两端都要留，因此还要乘以2）。
滚珠丝杆资料简介
滚珠丝杆资料简介滚珠丝杆是一种用于传动力和运动的机械装置。
它由精密制造的滚珠和threaded rod 组成，其中滚珠嵌入在threaded rod 上，用于减少摩擦和提高机械效率。
这使得滚珠丝杆比其他传动机制更加可靠、高效和精准。
本文将介绍滚珠丝杆的资料简介，包括材料选择、制造工艺、应用和市场趋势等。
1. 材料选择滚珠丝杆的性能和质量取决于它的材料选择。
常用的材料包括钢、不锈钢和铝。
钢材料的强度高，价格低廉，是最常用的材料之一。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，适用于在恶劣环境下使用。
铝材料轻，非常适合制造机械设备和仪器。
在材料选择时需要考虑到滚珠丝杆的使用环境、使用寿命和负荷等因素。
2. 制造工艺滚珠丝杆的制造过程需要高精度的加工技术，以确保其质量和精度。
滚珠的精度要求非常高，需要采用精密加工设备完成。
threaded rod 的加工也需要高精度的数控机床和磨床完成，以保证其尺寸和形状的精度。
滚珠丝杆的组装需要专业的技术和设备，以确保滚珠和threaded rod 的契合度和减少摩擦。
3. 应用滚珠丝杆广泛应用于各种机械设备和仪器中，包括数控机床、机器人、印刷机、医疗设备、航空航天设备等。
作为一种高效传动装置，滚珠丝杆可以减少摩擦，提高传动效率，同时由于其精度高，可以实现高精度定位和运动控制。
4. 市场趋势随着工业自动化程度的不断提高，滚珠丝杆的市场需求不断增加。
特别是在工业机器人、数控机床等高精度设备中的应用日益广泛，滚珠丝杆的市场前景十分广阔。
此外，随着医疗设备、航空航天、新能源等领域的不断发展，对于高精度和高可靠性的机械装置的需求也在不断增加。
因此，滚珠丝杆的市场前景非常看好。
综上所述，滚珠丝杆作为一种高效、精密的传动装置，具有广泛的应用前景和市场潜力。
在使用滚珠丝杆时需要选择合适的材料和制造工艺，并注意保养和维护，以确保其长期稳定的工作和高效的传动效率。
滚珠丝杠知识汇总
滚珠丝杠副特性滚珠丝杠传动系统是一个以滚珠作为滚动媒介的滚动螺旋传动的体系。
以传动形式分为两种：（1）将回转运动转化成直线运动。
（2）将直线运动转化成回转运动。
•传动效率高滚珠丝杠传动系统的传动效率高达90%～98%，为传统的滑动丝杠系统的2～4倍，如图1.1.1所示，所以能以较小的扭矩得到较大的推力，亦可由直线运动转为旋转运动（运动可逆）。
•运动平稳滚珠丝杠传动系统为点接触滚动运动，工作中摩擦阻力小、灵敏度高、启动时无颤动、低速时无爬行现象，因此可精密地控制微量进给。
•高精度滚珠丝杠传动系统运动中温升较小，并可预紧消除轴向间隙和对丝杠进行预拉伸以补偿热伸长，因此可以获得较高的定位精度和重复定位精度。
•高耐用性钢球滚动接触处均经硬化（HRC58～63）处理，并经精密磨削，循环体系过程纯属滚动，相对对磨损甚微，故具有较高的使用寿命和精度保持性。
•同步性好由于运动平稳、反应灵敏、无阻滞、无滑移，用几套相同的滚珠丝杠传动系统同时传动几个相同的部件或装置，可以获得很好的同步效果。
•高可靠性与其它传动机械，液压传动相比，滚珠丝杠传动系统故障率很低，维修保养也较简单，只需进行一般的润滑和防尘。
在特殊场合可在无润滑状态下工作。
•无背隙与高刚性滚珠丝杠传动系统采用歌德式（Gothic arch）沟槽形状（见图2.1.2—2.1.3）、使钢珠与沟槽达到最佳接触以便轻易运转。
若加入适当的预紧力，消除轴向间隙，可使滚珠有更佳的刚性，减少滚珠和螺母、丝杠间的弹性变形，达到更高的精度。
现代制造技术的发展突飞猛进，一批又一批的高速数控机床应运而生。
它不仅要求有性能卓越的高速主轴，而且也对进给系统提出了很高的要求：(1)最大进给速度应达到40m/min或更高；(2)加速度要高，达到1g以上；(3)动态性能要好，达到较高的定位精度。
高速滚珠丝杠副是指能适应高速化要求(40 m／min以上)、满足承载要求且能精密定位的滚珠丝杠副，是实现数控机床高速化首选的传动与定位部件。
滚珠丝杠
滚珠丝杠中文名称：滚珠丝杠英文名称：ball screw shaft定义：具有螺纹滚道的轴。
滚珠丝杆滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。
滚珠丝杆由螺杆、螺母和滚珠组成。
它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。
由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
◎滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。
艾克姆螺杆[1]◎滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。
它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。
由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
◎滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。
类型常用的循环方式有两种：外循环和内循环。
滚珠在循环过程中有时与丝杠脱离接触的称为外循环；始终与丝杠保持接触的称为内循环。
滚珠每一个循环闭路称为列，每个滚珠循环闭路内所含导程数称为圈数。
内循环滚珠丝杠副的每个螺母有2列、3列、4列、5列等几种，每列只有一圈；外循环每列有1.5圈、2.5圈和3.5圈等几种。
1）外循环：外循环是滚珠在循环过程结束后通过螺母外表面的螺旋槽或插管返回丝杠螺母间重新进入循环。
如图2-3所示，外循环滚珠丝杠螺母副按滚珠循环时的返回方式主要有端盖式、插管式和螺旋槽式。
图2-3 常用外循环方式(a)端盖式；（b）插管式；（c）螺旋槽式如图2-3（a）所示是端盖式，在螺母上加工一纵向孔，作为滚珠的回程通道，螺母两端的盖板上开有滚珠的回程口，滚珠由此进入回程管，形成循环。
如图2-3（b）所示为插管式，它用弯管作为返回管道，这种结构工艺性好，但是由于管道突出螺母体外，径向尺寸较大。
滚珠丝杠专业知识
滚珠丝杠基础知识(上)滚珠丝杠由螺杆、螺母和滚珠组成。
它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。
由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。
滚珠丝杠的特点：1、与滑动丝杠副相比驱动力矩为1/3由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。
与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滑动丝杠副的1/3。
在省电方面很有帮助。
2、高精度的保证滚珠丝杠副是用日本制造的世界最高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度·湿度进行了严格的控制,由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。
3、微进给可能滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现精确的微进给。
4、无侧隙、刚性高滚珠丝杠副可以加予压,由于予压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。
5、高速进给可能滚珠丝杠由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给(运动)。
1 滚珠丝杠公称直径与公称导程组合、制造范围3 滚珠丝杠副的结构类型、编号方法5 滚珠丝杠副的精度5.1 精密等级根据使用范围及要求将滚珠丝杠副分为定位滚珠丝杠幅(P)即通过旋转角度和导程控制轴向位移量的滚珠丝杆副(2)传动滚珠丝杠副(T)，精度分为七个等级，即1、2、3、4、5、6、7、10级，1级精度最高，依次降低。
5.2行程偏差和行程变动量根据滚珠丝杠副类型按下表检验5.2.1 有效行程内的行程偏差ep与行程变动量VUP:有效行程是有精度要求的行程长度LULu=Lx+2La+LnLa安全行程La=(1-2)ph Lx机械最大行程Ln螺母的长度ph公称导程E1-E2按国家标准GB/T17857.3-1998，―滚珠丝杠副的验收条件和验收检验‖。
丝杆基础知识
丝杆基础知识滚珠丝杠基础知识（上）滚珠丝杠由螺杆、螺母和滚珠组成。
它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。
由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。
滚珠丝杠的特点：1、与滑动丝杠副相比驱动力矩为由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。
与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的。
在省电方面很有帮助。
2、高精度的保证滚珠丝杠副是用日本制造的世界最高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面，对温度湿度进行了严格的控制,由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。
3、微进给可能滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现精确的微进给。
4、无侧隙、刚性高滚珠丝杠副可以加予压,由于予压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性（滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强）。
5、高速进给可能滚珠丝杠由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给（运动）。
1 滚珠丝杠公称直径与公称导程组合、制造范围3 滚珠丝杠副的结构类型、编号方法5 滚珠丝杠副的精度5.1精密等级根据使用范围及要求将滚珠丝杠副分为定位滚珠丝杠幅（P传动滚珠丝杠副（T），精度分为七个等级，即1、2、3、4、5、6、7、10 级，1 级精度最高，依次降低。
5.2行程偏差和行程变动量根据滚珠丝杠副类型按下表检验 5.2.1有效行程内的行程偏差ep 与行程变动量VUP:有效行程是有精度要求的行程长度LU Lu二Lx+2La+LnL安全行程La=（1-2）ph Lx机械最大行程Ln螺母的长度ph公称导程E1-E2按国家标准GB/T17857.3- 1998,滚珠丝杠副的验收条件和验收检验”。
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SKF滚柱丝杆
通过将旋转（回转）运动转化成直线运动，滚柱丝杆执行驱动功能。 使用SKF的滚柱丝杆，经由螺母和丝杆轴之间的滚子，将螺母上的
负荷转移到轴上，以便更可靠地运行。 而且，通过调整滚动体的数量和长度，以及研磨的螺纹面，优化滚
柱丝杠的承载能力。与同等尺寸的滚珠丝杆相比，具有更强的承载能 力，使用寿命更长。
行星滚柱丝杠 非循环滚子具有较快的速度和加速能力、 卓越的可靠性以及抵抗恶劣环境的能力。
循环滚柱丝杠 非常精密的螺距（0.6毫米）可实现较高 的定位精度、重复性以及非常高的刚性。
行星滚柱丝杠
SR/BR/TR/PR行星滚柱丝杠可以在最恶劣 的环境下，高速运行数千个小时。行星滚 柱丝杠具有较高的负荷承受能力，因而特 别适用于最苛刻的应用场合。坚固的螺母 具有良好的抗冲击负荷功能，即使在恶劣 的环境以及较快的加速度下，行星齿轮传 动机构有助于确保机器的可靠运行；大螺 距丝杆配合相应的螺母，可使产品具有较 快的线性速度。
特征
• 非常小的螺距（0.6毫米） • 结构简化 • 接触面强度高
益处
• 高分辨率 • 最低的驱动扭矩 • 简单 • 坚固 • 可靠 • 较强的承载能力 • 较高的刚度 • 较长的使用寿命 • 极低的可逆性 • 尺寸50*1不具可逆性
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通常用于以下行业/应用场合
• 钢铁 • 轮胎 • 印刷 • 油气 • 航天航空 • 机床 • 工厂自动化 • 实验室/医院设备 • 注塑机 • 铰孔机 • 磨床 • 锻压机 • 射电望远镜
产品特征
• 较高的额定负载 • 非常快的旋转速度 • 较高的加、减速度 • 使用寿命长，工作效率高 • 高可靠性 • 可耐受恶劣环境 • 良好的抗冲击负荷性能 • 重复定位精度高
可运转 • 可提供非标准螺距和左旋螺纹 • 除各种标准产品之外，还提供定制解决
方案
循环滚柱丝杆
使用SV/BV/PV循环滚柱丝杆的精密螺 距，能取得最佳的定位精确度。它们最大 的机械优势在于，可以最大程度地减少输 入扭矩并增加分辨率。也可以简化传动机 构（例如直接驱动），同时可以提高刚 度。它们通常用于先进技术应用场合，在 这些场合中，优化可靠性能至关重要。
特征
• 接触面强度高 • 滚动体之间无再循环，也不接触 • 滚动体导向 • 同步运行 • 可定制化生产
益处
• 较高的承载能力和较长的使用寿命 • 螺母高刚性 • 较快的旋转速度 • 较低的疲劳度 • 坚固和抗冲击 • 当改变方向时，预载扭矩无损失 • 平稳运行 • 具有卓越的可靠性 • 在结冰、污垢或润滑不良的情况下，也
Documented Solutions Proven
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• 适用于重载 • 使用成本低 • 延长使用寿命 • 最大程度地降低维护成本 • 运行更可靠
行星滚柱丝杠 循环滚柱丝杠
SKF的这两种滚珠丝杆具有 更高的负荷能力和更长的使 用寿命
SKF滚柱丝杆采用的两种不同的设计，使 得其能抵抗恶劣环境，具有较高精度，而 且使得其性能远远超过滚珠丝杆，从而使 得滚柱丝杆成为适用于各种应用场合的卓 越解决方案。