路面底基层首件施工方案

5、养生：
碾压成型后，立即用洒水车洒水洒水养生，养生时间为7天，前三天必须饱水养生。养生期间封闭交通，严禁重型车辆通过，当养生强度达到标准要求后，方可进行下道工序的施工。
（四）、质量保证体系
1、质量保证体系
本工程项目按我公司的质量方针目标，依据项目的施工特点。组建以项目经理为首的质量保证组织机构。成立自检体系，保证质量自检体系的正常运行。（质量保证机构图附后）。
我公司的质量方针：在公路的施工生产中，实施工全过程的质量控制，确保竣工工程满足生产规定的要求。
遵循公司质量目标“建立满足GB/9002标准要求的质量体系，并保持其有效运行和不断改进，确保工程合格率达100％”。
2、质量保证措施
2.1施工前技术交底到位，严格按规范要求和设计标准组织施工。
2.2制定特殊工序作业指导书，明确操作标准及责任人、检测标准及频率、记录方法及负责人。
③工程技术部门和试验室在工程实施中，按技术规范和监理工程师的要求及时做好各项试验，严格按试验规程操作，做到科学、准确、及时，为工程提供可靠的数据，注意各种文件和原始资料的保管存档。
④试验系统质保分工
首先试验系统必须进行校正，计量局鉴定认可 。
a.试验室分设：路面底基层、基层试验室
B.试验工程师负责水泥稳定碎石的配合比、压实度以及石料的压碎值、针片状含量、视密度、吸水率、颗粒组成等试验。
a.检查进场的材料是否有出厂证明和合格证，大宗地方材料去现场进行实地考察并取样分析，签订供货合同，保证材料的正常供应。
b.所有材料的供货地点、数量均需监理工程师认可后进场。
c.材料进场前应有专门人员进行检查、试验，合格后方可进场。
d.质量管理部门应对已进场的材料随时抽检，一旦发现了有不合格的立即退货，并禁止在合同的永久工程中使用。
⑤第二责任人职责：负责路面底基层、基层的工程质量。
⑥第三责任人职责：负责路面底基层、基层工程质量与检查。
⑦具体工作分配：
a）测量工程师负责路面底基层工程摊铺的中线偏位、纵断高程、宽度、横坡、厚度、平整度等实测项目检查。
b）试验员负责路面底基层原材料外观检查。
c）施工员负责水泥稳定碎石拌和设备的维修和保养，负责摊铺设备、碾压设备和挖机、装载机等机械的维修保养。
5、加强机械设备的管理
a、按设备进场计划进行施工设备的调整，充分利用设备，保证设备的完好率和利用率。
b、由专人负责对机械设备进行管理，保证机械设备在施工期间运行正常，在每天的工作中做到歇人不歇机。
拌和好的成品料运至现场应及时按确定的松铺厚度均匀、匀速的摊铺。为确保摊铺机行走方向的准确性，可在路槽上洒白灰线，以控制摊铺机行走方向，如因故中断2h时应设置横向接缝，摊铺机应驶离混和料末端，试验人员要随时检测成品料的配合比和剂量，并及时反馈拌和厂。
每一段碾压完成后，先进行质量自检，做到跟踪检测密实度，以确保工程质量。自检的各项指标符合设计要求，再呈报监理工程师，经过监理工程师审核批示后，申报监理办中心试验室抽检，抽检合格后，方能进行底基层的施工。
②建立以项目经理为首的，由质量管理职能部门部门负责人、直接负责施工的各工程队队长参加的质量管理网络。各工程队配备专职质量控制人员，对工程的整个过程进行巡回质量检查，并配合各工序监理旁站人员，严格控制各工序的质量。
③在建立严格的工程内部质保体系后，制订详细可行的质保制度，奖罚分明，并下发至各工程队，要求制度上墙，责权利层层分解，具体落实到每个人，分级签订创优现任状，真正做到组织落实，措施落实，责任到人，检查到位。
③结合施工项目进行上岗工人的专业操作培训，特别是各施工班组长和机械操作手及其他技术工人，要使之详细地掌握施工规程、本工程的技术要点、质量标准和施工方法，明确自己的责任，并定期进行岗位考核，不合格不允许上岗，真正做到文明生产、安全生产，争创优质工程。
3、严格制度，加强管理
①我们将组织管理人员、专业技术人员、质量控制人员认真阅读设计文件及说明，严格按技术规范要求组织施工，实行技术交底制度，在科学管理的同时注意原始资料的积累，按时填写施工原始记录和各项质量检查报表，尤其是工程变更须有专人负责，并做好记录、备案、存档、竣工资料齐全、交验及时。
②我们还将经常对参加项目施工的职工进行思想教育，使职工牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，提高职工的思想素质和质量意识，定期进行质量大检查。
③项目经理任本工程质量第一责任人；技术负责人任第二责任人；试验工程师，质检工程师任第三责任人。
④第一责任人职责：统管全工程的质量，监督第二责任人的质量检查工作。
4、试验系统
①建立工地试验室，严格把好材料质量关、工程质量关。
②材料的质量是成品构件质量的重要保证前提之一，在整个项目实施过程中，项目总工程师、试验室应对材料的选择、采购进行严格的控制，做到材料进场取样检查试验，在进场过程中校核第一批材料与所取样品是否相符，发现不符合规范要求的材料应主动退货并停止该供应商处送货，而选择其他符合要求的材料，以保证工程质量。我们将在把好材料质量关时，主要采取以下泥和碎石。水泥采用普通硅酸盐水泥，并有出厂产品合格证和质量监督部门认可的化验单，经监理办试验检测中心二次抽检，符合规范要求的道路水泥标准。级配碎石的最大粒径不超过50mm，使用时要控制含泥量，含泥量大的碎石应弃除；每日开工前检测其含水量，以便确定拌合4％水泥稳定碎石的掺水量。在拌合站设标志，确定配合比、用水量，以便自检和抽检。在开工前我们做了水泥稳定碎石的标准击实，其最大干容重，无侧限抗压强度均上报至驻地监理处中心试验室报验，试验数据经监理工程师认可使用，以便指导施工。
（二）、施工安排及相关要求
由质检工程师会同监理工程师以及上级领导部门对该路段路基精加工进行验收和交接，验收合格后再进行底基层施工，施工前应做好准备工作，力求做到不影响后期工程进度，并且确保路基不受损坏。
底基层：底基层路面采用18cm厚4%水泥稳定碎石底基层，水泥采用终凝时间较长（宜在6h以上）的普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不低于32.5MPa，水泥剂量4%。低剂量水泥稳定碎石底基层7天抗压宜大于2.0MPa。采用重型击实标准，压实度不小于97%。水泥稳定碎石底基层经拌和压实后，需养生，通常为7天。碎石应用硬质岩轧制，碎石中不应为粘土块、植物等有害物质，底基层集料压碎值应小于30%。
2、拌合机械及运输：
拌合站采用水泥稳定碎石拌合机，每小时产量为500吨左右。用8~10台自卸汽车运送水泥稳定碎石混合料。水泥稳定碎石混合料的含水量应大于最佳含水量1-2％。
3、现场摊铺：
用1台摊铺机进行摊铺，左右两幅同时摊铺。碾压完成后测量各断面点标高（中、边）。
4、压实方法：
每做50延长米的水泥稳定碎石下基层就使其成型一段，根据首件工程得出的数据，首先静压1遍，然后用22T轮式压路机碾压3遍，最后收光1遍。直线段由路肩两侧向中间碾压；弯道路段由内弯向外弯碾压；碾压时1/2错轮碾压，后轮必须超过两段的接缝处，后轮碾压完路面全宽时即为一遍，在下基层两侧30cm范围内，因压路机碾压不到位，采用人工夯机夯实。在终凝时间内碾压达到要求的密实度，同时不得有明显的轮迹。人工和设备不停继续向前按上述方法施工，在碾压过程中始终保持潮湿，每碾压成型一段都要及时饱水养生，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或刹车，保证下基层的表面不被破坏。碾压过程中如有“弹簧”、松散、离析、起皮等现象，及时翻开重新拌合，（加适量的水泥）或用其它方法处理，使其达到质量要求。
（三）、施工准备工作及施工方案
1、准备下承层，对填隙碎石垫层进行交工验收，质量经监理办以及上级领导部门验收合格后，方可进行底基层施工。
2、施工放样。在准备好的下承层上恢复中线，为了保证完工高程能够满足设计要求、达到《公路工程质量检验评定标准》的要求，采用每20米钉出边桩、中桩并挂线。放好标高后，用摊铺机摊铺，确保路拱、高程满足设计要求及平整度的施工要求。
影响路面底基层施工项目质量的因素主要有五大方面：人、材料、机械、施工方法和环境。事前对五个方面的因素严加控制，是保证施工项目质量的关键。质量管理网络图如下：
1、质量保障措施
①建立健全内部质保体系，实行项目经理负责制，整个工程的质量由项目经理对业主负责，内部则由工程管理部、试验室对项目经理、项目总工程师负责，做到密切配合并严格按照监理工程师的指令进行工作。
2、实行全面质量管理，进行全员培训
①要使整个项目经理部，特别是各部门、道路工程队负责人明确自己的分工范围及整个工程总体进度计划、技术质量标准、施工方法、作业程序、积压项管理制度、工程监理程序等，保证工程能够按照计划的时间要求进行实施。
②对于专业技术人员，要了解经理部对本工程的进度安排，认真学习业主颁发的有关本工程的文件，包括熟悉分管部分的图纸、设计意图，掌握技术规范，特别是要熟悉各分项工程的质量标准、技术要求、施工工艺流程，对材料规格性能的要求、实施劳动组织、机械设备的性能和安全操作规程等。
京港澳高速开慧互通至飘峰山公路工程第二合同段
K6+453.526-K6+300底基层
首
件
施
工
技
术
方
案
承包单位：岳阳市交通公路工程建设总公司
监理单位：湖南天福项目管理有限公司
二零一六年九月二十八日
京港澳高速开慧互通至飘峰山公路第二合同段
路面底基层首件施工技术方案
（一）、工程概况
京港澳高速开慧互通至飘峰山公路是开慧镇连接京港澳高速公路的主要出行通道，是长沙县开慧镇的一条重要旅游公路。本项目为二级公路，设计车速为60km/h车速，整体式路基宽为12.75m，分离式路基宽度为10.75m，本标段为第二合同段，起止桩号-K4+105-k6+453.526,长度为2.323km，总工程量约为42144㎡，本次底基层首件工程施工段落为：K6+453.526-K6+300，计划开工日期：2016年10月1日。
4、施工设备的调试。
在拌合站我们安装了一台WCB600水泥稳定碎石拌合机。为了保证碎石的粒径不大于50mm，在贮料仓进料口设置了一个间距为50m的铁筛子，全部经过检查和调试，运转情况良好。做好了机械设备的储水、接电工作。施工所需的设备和专用工具，在施工前已经准备齐全。