更换刮板输送减速机安全技术措施
更换刮板运输机机尾减速机安全技术措施
更换刮板运输机机尾减速机安全技术措施措施编制人：技术负责人：施工区队：区队负责人：编制时间：2016年2月26日更换刮板运输机机尾减速机安全技术措施一、施工概述由于2104工作面刮板运输机机尾减速机出现漏油现象，经分析判断是一轴油封磨损，间隙过大造成漏油，需更换减速机，上井维修。
为确保安全顺利地更换减速机，特制定本安全技术措施。
二、施工前准备1、编制安全技术措施，并组织参加施工的人员认真学习、签字，严格按照本措施施工，确保人员施工安全。
2、成立安装更换小组：组长：成员：组长负责做好分工安排，并在现场协调指挥，对施工人员的安全全面负责。
3、工器具及附件准备：两台10吨导链、一台5吨导链、40T链条10挂、连接环10个、20*75螺丝10条、5吨吊装带2条、φ21.5*3000钢丝绳套4根、2.2m单体2棵、0.8m单体2棵、50吨液压拉马1台、32吨千斤顶2台、10吨千斤顶1台、200*200方木20根、65#敲击扳手2把、46#敲击扳手2把、钢钎2根、大锤1把、氧气乙炔1套、电焊机1台、4m工字钢2根、320#齿轮油1桶、42#双头螺栓1套。
4、确保运料车的性能良好、系统灵敏可靠，驾驶司机是具有驾驶经验的老司机。
5、检查施工现场的顶板、巷帮情况，排除不安全因素，顶板破碎时采取临时支护措施，确保支护完好。
6、将刮板运输机机尾减速机处浮煤、杂物清理干净，清空刮板运输机，所有液压支架护帮板处于打开状态，闭锁机尾四架进液截止阀。
7、将刮板运输机的开关停电闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并安排专人监护。
8、施工现场设置好警戒，禁止施工地点有其他闲杂人员。
9、根据施工现场实际情况，在合适的位置安装好导链，并做好二次防坠，固定牢固，确保吊装安全。
三、装卸、运输安全1、航吊司机检查、操作航吊，确定航吊完好后，将航吊行驶至减速机上方。
2、在现场跟班区长的指挥下，作业人员将减速机捆绑牢固。
3、待人员远离减速机吊运路线后，航吊司机缓慢将减速机提升离地100mm，观察链条无滑动后，将减速机运至防爆车内，并用导链捆绑牢固，防止运输途中减速机滑动。
更换刮板输送减速机安全技术措施
更换刮板输送减速机安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX更换刮板输送减速机安全技术措施一、准备工作1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。
2、准备好完好的5T导链3台、马蹄环8个，40链8把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。
二、施工方法1、更换前刮板输送机机头减速机：①、将备用减速机使用前刮板输送机运至机头合适位置，开空刮板输送机，在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机、转载机，挂停电牌，安排专人看护开关。
②、打开电机接线盖，验放电后，拆除电机电源线做好标记并保护好,拆除电机冷却水管并保护好。
③、将导链使用40链拴挂在支架前梁上，吊紧电机，拆除电机与联接筒的连接螺丝，用导链将旧电机吊至不影响作业的位置妥善放置。
④、将导链使用40链拴挂在支架前梁上，将减速机拴牢吊稳、卸掉减速机与刮板输送机机头架的连接螺丝，将减速机打至合适位置。
⑤、将备用减速机吊起安装，上好连接螺丝。
⑥、将电机吊起减速机在一个水平上，上好固定螺丝。
按原来标记接好电机电源线，接好电机冷却水管，安好挡煤板。
⑦、减速机加好油，人员清理现场，收拾工具，经现场负责人检查无误后通知送电点动开车如有异常，立即停机进行处理。
⑧、施工完毕后，人员清理现场，收拾工具，经现场负责人检查无第 2 页共 6 页误后通知送电点动开车如有异常，立即停机进行处理。
⑨、使用刮板输送机打倒转将减速机运至回巷再装车运走。
2、更换前刮板输送机机尾减速机：①、将备用减速机机尾三角区合适位置，开空刮板输送机，在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机、转载机，挂停电牌，安排专人看护开关。
②、方法同上。
③、旧减速机直接从回巷装车运走。
3、更换后刮板输送机机头减速机：①、将备用减速机使用前刮板输送机运至机头合适位置，开空刮板输送机，在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机、转载机，挂停电牌，安排专人看护开关。
②、在使用导链将减速机打至后刮板输送机机头。
③、方法同上。
更换刮板输送机减速器安全技术措施
更换刮板输送机减速器安全技术措施一、概述我队现施工的己15-17-11061综采工作面使用的SGZ-900/1050型刮板输送机机头减速器一轴轴承损坏，需急需更换减速器，为确保施工安全可靠，特制定本安全技术措施。
二、施工前的准备工作1、准备好2台3t手拉葫芦，2台5t手拉葫芦，2段不低于2m长40t 链子，4个马蹄环，5t平轮1台，钎子、油枪、套筒、8#铁丝、4分绳、4分绳卡等应用工具，并对所有工具认真进行检查，不完好，强度达不到要求的不能使用。
2、清理干净需刮板输送机机头位置的浮煤和浮渣。
三、更换减速器施工工序使用无极绳绞车将减速器运至超前支护外→使用回柱绞车将减速器运至机尾→使用刮板输送机减速器运至26架处→将减速器使用手拉葫芦吊至采空区侧→开动采煤机上行至37架→将刮板输送机减速器下放到刮板输送机内→使用刮板输送机将减速器运至机头位置→拆卸刮板机头减速器和电机→对接新减速器和电机→安装减速器→确认各项无误后→试运行四、拆卸、安装减速器安全技术措施1、所有参加拆卸人员必须熟悉设备结构、性能及工作原理，拆卸工作必须按照施工工序进行，不得硬敲硬撬。
2、在整个施工过程中必须有班长现场统一指挥，有专人观山，参加施工人员必须精力集中。
3、起吊和移动大件时，所有人员要避开物件的移动或滑动方向。
4、拆卸前，将刮板输送机停电闭锁，挂上停电牌，拆掉刮板输送机头减速器。
严格执行停送电制度，停送电要由专职电工负责，除了停刮板输送机本身开关外，还要停上级低压头电源，上好闭锁螺栓，并由专人看管。
严禁预约送电，坚持“谁停电，谁送电”原则。
停、送电要指定专人联系，不能带传口信。
5、首先使用两台5t手拉葫芦、40t链子一端拴好减速器起吊鼻，手拉葫芦另一一端固定侧护板上大孔中或护帮板千斤顶连接处，吊挂和连接处要牢固可靠，拆卸减速器固定螺栓，按照先下后上顺序，拆卸完成后，将减速器缓慢下方，下方使用板坯垫好，吊至机巷上帮位置使用双股8#铁丝固定牢固。
更换破碎机电机及减速箱安全技术措施 (精华1篇)
更换破碎机电机及减速箱安全技术措施(精华1篇)更换破碎机电机及减速箱安全技术措施1一、概况我队12上310综采工作面使用的JOY-400KW转载机减速箱输入轴在生产过程中漏油严重,每日消耗460齿轮油40L。
根据矿安排,要求在3月21日预防性检修时整体更换转载机电机及减速箱,计划8小时完成。
为了保证更换工作安全顺利的完成特制定本安全技术措施,并严格遵守执行。
二、施工1、指挥:姚克斌2、现场安全及技术负责:陈跃成3、技术负责:贺清海4、材料准备:丁5、人员安排:王剑、李高飞、张海雄、李成、张晓健三、施工前的准备工作1、制定安全技术措施,并所有施工人员学习。
2、摇测电机绝缘,检测电机内用二极管。
3、作好施工前转载机电机及减速箱的装车、入井工作。
4、提前作好材料配件的领用工作。
5、配齐施工过程中拆件及安装工具。
6、检查系统,状态完好。
7、检查工作范围内的顶板煤壁安全情况(敲帮问顶),所有单体必须支护可靠,并闭锁、(上锁挂牌)皮带机尾闭锁。
排除一切不安全因素。
8、对所运输的部件要捆绑牢靠,保护好结合面及外露齿轮等易受损部位。
9、整个更换过程必须由专人负责指挥,确保起吊安装工作安全顺利完成。
10、顶板破碎或顶板压力大时须在该段顶板煤帮铺设顶网和帮网维护。
11、提前打6根起吊锚索,检查吊挂锚索完好状况。
四、拆电机及减速箱并安装的工序1、在KJZ33组合开关上停转载机电源主断路器并上锁,挂"有人工作,禁止送电"警示牌。
2、在转载机电机和减速箱的正下方用字型木垛架实。
3、清理转载机上杂物,拆下电机电缆,冷却水管,卸下6条M30_180mm的固定螺栓,取下2个定位销并妥善保管。
4、将旧电机及减速箱垂直吊下并移出,并放在合适的联巷。
5、将新电机及减速箱放到起吊点的正下方。
6、起吊转载机电机及减速箱到固定孔位置高度。
7、用道木垫实转载机电机及减速箱,根据减速箱输出轴和固定孔的相对位置,水调整转载机电机及减速箱。
刮板输送机安全使用要求范文
刮板输送机安全使用要求范文一、引言刮板输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于工矿企业的物料输送过程中。
然而，由于其工作原理的特殊性以及操作环境的复杂性，刮板输送机在使用过程中存在着一定的安全风险。
为了保障人员的生命安全和设备的正常运行，制定刮板输送机安全使用要求是非常必要的。
本文将从设备的安装和调试、日常维护和保养以及事故处理等方面，总结刮板输送机的安全使用要求。
二、设备的安装和调试1. 安装前，应进行场地勘察，并合理规划输送线路，确保设备的平稳运行。
2. 安装过程中，需按照设备的安装和调试说明书进行操作，严禁随意更改设备的组装结构和安装位置。
3. 安装完成后，应进行必要的测试和调试，确保设备运行正常、无杂音和异味等现象。
4. 进行设备安装和调试的人员必须熟悉相关的操作规程和安全注意事项，且需经过相应的培训和考核。
三、日常维护和保养1. 定期对刮板输送机进行检查，发现异常情况及时处理。
特别是对关键部位的检查更为重要，如滚筒、传动部件和紧固件等。
2. 定期对刮板输送机进行润滑，确保设备的正常运行。
润滑油的选择和使用要严格按照设备的要求进行。
3. 每日检查刮板输送机的电气线路和控制箱，确保设备的电气系统正常可靠。
4. 定期对刮板输送机进行清洁，清除设备和输送线路中的积尘和杂物，防止堵塞和引发事故。
5. 进行维护和保养的人员必须穿戴好相应的安全防护装备，并遵守相关的安全操作规程。
四、事故处理1. 在刮板输送机发生事故时，应立即停机，并切断电源，确保设备和人员的安全。
2. 对于设备故障引发的停机情况，应及时进行排除，并进行记录和分析，防止再次发生。
3. 对于设备事故引发的人身伤害，应及时进行救治，并进行事故调查和处理，追究相关责任。
4. 设备事故的处理过程中，应注重信息的留存和记录，以便事故事后的处理和追责。
五、总结刮板输送机作为一种普遍存在于工矿企业中的物料输送设备，安全使用要求的制定和遵守对于保障设备正常运行和人员的生命安全具有重要意义。
工作面更换刮板输送机安全措施
工作面更换刮板输送机安全措施在工作面更换刮板输送机时，为了保障工人的生命安全和设备的正常运行，需要采取一系列的安全措施。
首先，在开始更换刮板输送机之前，需要进行必要的安全培训。
培训内容包括刮板输送机的使用方法、操作规程、安全注意事项等等。
工人应该了解刮板输送机的工作原理和操作要领，掌握正确的工作方法，避免发生事故。
其次，在更换刮板输送机过程中，需要做好固定和标示工作。
如果工作面有多台刮板输送机，应该使用防滑垫板或者其他固定装置将输送机固定在工作面上，防止其滑动或倾斜。
同时，在刮板输送机的工作区域周围设置明显的警示标识，提醒工人注意安全。
第三，为了确保刮板输送机更换过程中的人身安全，必须制定严格的工作流程，并且要求所有参与操作的人员严格遵守。
在更换刮板输送机之前，需要停止输送机的运行，并切断所有与输送机相关的电源。
在安全确认之后，可以进行更换工作。
在更换过程中，必须配备足够数量的人员进行操作，确保各项工作按照规定步骤进行。
第四，刮板输送机更换过程中，需要对有关的设备进行维护和检修。
检修人员必须经过专业培训，具备相关的技术知识和操作技能。
在检修刮板输送机之前，必须确认设备的电源已经切断，并进行绝缘处理。
同时，在操作过程中，必须配备必要的安全检测设备，如气体检测仪、温度计等，及时发现和排除安全隐患。
第五，刮板输送机更换完毕后，需要进行验收和交接工作。
验收人员应该对刮板输送机的工作状态进行检查，确保其符合相关的标准和要求。
交接人员应该将有关的工作记录和资料进行整理和汇总，并与接收人员共同签署交接单。
总之，为了确保工作面更换刮板输送机的安全，需要在操作前进行安全培训，做好固定和标示工作，制定工作流程并严格遵守，配备专业人员进行维护和检修，以及进行验收和交接工作。
只有在严格按照规定操作，并加强监督和管理的情况下，才能保证刮板输送机更换过程的安全性。
刮板运输机的安全使用范文
刮板运输机的安全使用范文随着现代化工业的不断发展，刮板运输机作为一种非常重要的物料输送设备，被广泛应用于各个行业。
然而，由于工作环境的复杂性和操作人员的不规范使用，刮板运输机在使用过程中可能存在安全隐患。
为了确保刮板运输机的安全使用，减少事故的发生，本文将对刮板运输机的安全使用范文进行详细阐述。
一、刮板运输机前的准备工作1. 定期维护：刮板运输机作为一种机械设备，长期使用会出现磨损和老化现象。
因此，在使用刮板运输机之前，操作人员应定期对刮板运输机进行维护，确保设备的正常运转。
这包括检查传动装置、皮带传动、链传动等部分的松紧情况，清理设备上的异物，以及润滑部件。
2. 工作场所的清理：在使用刮板运输机之前，操作人员应对工作场所进行清理，清除障碍物和不必要的物品，确保刮板运输机的正常运行。
同时，要注意防止漏电、防止火灾等问题。
二、操作规范1. 操作人员必须接受相关的培训，并确保理解和掌握相关的安全操作规程。
只有经过培训和考核合格的人员才能操作刮板运输机。
2. 在使用刮板运输机之前，操作人员必须仔细检查设备和工作环境，确保设备和工作场所没有故障和隐患。
3. 在启动刮板运输机之前，操作人员必须确保周围没有人员和障碍物，避免发生意外伤害。
4. 在操作刮板运输机过程中，严禁随意触摸设备的运动部分，以免造成伤害。
5. 操作人员必须保持专注和集中力，不得在操作过程中分心做其他事情。
6. 当设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并采取相应的故障排除措施，确保刮板运输机的安全。
三、安全防护措施1. 刮板运输机的工作区域应设立明显的警示标识和禁止人员进入的警戒线，以确保人员的安全。
2. 在刮板运输机的操作区域应设立安全护栏，保护操作人员免受伤害。
3. 刮板运输机的传动部件和移动部分应做好防护措施，防止人员意外接触。
4. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护鞋、防护手套等。
5. 在刮板运输机的操作区域周围应设备灭火器和急救箱，以备意外情况发生时使用。
使用刮板输送机专项安全技术措施
掘进工作面根据工作现场的实际情况，有时需要使用刮板输送机进行生产，为保证刮板输送机回运、安装、拆卸、使用、延长、缩短、维护期间施工安全，杜绝事故发生，特制定本安全技术措施如下：一、刮板输送机的回运安全措施：撤除工作要在区长统一领导下进行，跟班区长和机电工长要抓好现场的安全工作，安排对机组和设备熟悉的人员进行拆卸，开工前必须进行现场安全确认，在运输、拖运、起吊过程中，协调一致配合作业。
(一)设备大件运输措施：⑴、机电大件装罐或者车盘时，机电大件一定要坐中，以防止罐或者重心偏移而造成倾倒事故，所装大件严禁超高、超宽。
⑵、机组专用车盘运输机组大件时，一定要用螺丝固定坚固。
不能用机组专用车盘装运的大件，一定要用 8#铁丝捆绑坚固。
⑶、机电大件用小绞车运输时，必须使用好红灯和满罐绳，绞车司机必须持证上岗，开车前绞车司机必须详细检查绞车固定情况；绞车的制动闸是否灵便可靠；绞车信号系统是否工作可靠；运输路线上的轨道是否符合完好标准，安全装置是否齐全、可靠，经检查确实无问题后，方可用小绞车对机组大件进行牵引运输。
⑷、绞车司机必须按信号开车，信号未听清时严禁开车，在绞车运行过程中，司机应时刻注意绞车机电温升和机械传动部位的音响情况，发现异常，应及时检查处理。
⑸、在斜坡运输机电大件时，必须严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。
⑹、运送机电大件的罐或者车盘掉道后，上道时，首先检查好现场，处理不安全隐患，上道前要与绞车司机联系好，并规定好联系信号后紧好绳，上道时，上道人员必须站在罐或者车盘的倾斜上方的安全地点，倾斜下方及两侧严禁站人，上道人员要由经验丰富的老工人统一指挥，上道时要正确支垫，严禁用绞车硬拉复位，绞车司机严禁离开岗位，手不得离开闸把，并严格按规定信号开车。
⑺、大件在斜坡运输和经过弯道前，必须对大件固定情况进行检查，确认坚固可靠时，方可运输。
(二)设备大件拖运措施：⑴.大件拖运前，施工负责人必须详细检查施工地点的支架、顶、帮等安全情况，认真检查导链、滑轮、回柱绞车及压戗点柱、绞车绳等拖拉用具是否符合安全要求。
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更换刮板输送减速机安全技术
措施
Safety technical measures for replacing scraper conveyor reducer
更换刮板输送减速机安全技术措施
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科
学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、准备工作
1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。
2、准备好完好的5T导链3台、马蹄环8个，40链8把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。
二、施工方法
1、更换前刮板输送机机头减速机：
①、将备用减速机使用前刮板输送机运至机头合适位置，开空刮板输送机，在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机、转载机，挂停电牌，安排专人看护开关。
②、打开电机接线盖，验放电后，拆除电机电源线做好标记并保护好,拆除电机冷却水管并保护好。
③、将导链使用40链拴挂在支架前梁上，吊紧电机，拆除电机
与联接筒的连接螺丝，用导链将旧电机吊至不影响作业的位置妥善放置。
④、将导链使用40链拴挂在支架前梁上，将减速机拴牢吊稳、卸掉减速机与刮板输送机机头架的连接螺丝，将减速机打至合适位置。
⑤、将备用减速机吊起安装，上好连接螺丝。
⑥、将电机吊起减速机在一个水平上，上好固定螺丝。
按原来标记接好电机电源线，接好电机冷却水管，安好挡煤板。
⑦、减速机加好油，人员清理现场，收拾工具，经现场负责人检查无误后通知送电点动开车如有异常，立即停机进行处理。
⑧、施工完毕后，人员清理现场，收拾工具，经现场负责人检查无误后通知送电点动开车如有异常，立即停机进行处理。
⑨、使用刮板输送机打倒转将减速机运至回巷再装车运走。
2、更换前刮板输送机机尾减速机：
①、将备用减速机机尾三角区合适位置，开空刮板输送机，在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机、转载机，挂停电牌，安排
专人看护开关。
②、方法同上。
③、旧减速机直接从回巷装车运走。
3、更换后刮板输送机机头减速机：
①、将备用减速机使用前刮板输送机运至机头合适位置，开空刮板输送机，在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机、转载机，挂停电牌，安排专人看护开关。
②、在使用导链将减速机打至后刮板输送机机头。
③、方法同上。
④、旧减速机需要先从后刮板输送机机头打至前刮板输送机机头，再打倒转运至回巷撞车。
4、更换后刮板输送机机尾减速机：
①、将备用减速机机尾三角区合适位置，开空刮板输送机，在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机、转载机，挂停电牌，安排专人看护开关。
②、方法同上。
③、旧减速机直接从回巷装车运走。
三、安全技术措施
1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，保证支架初撑力达到规定要求。
严禁空顶作业，进煤墙前要打好逼帮柱。
2、施工作业时，要安排专人看护顶帮完好情况，发现有片帮冒顶危险情况时，要及时撤退，并安排专人进行处理后才可以进行作业。
3、电气设备开盖前及开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%，开盖后要进行验放电，放电要使用专业的放电工具。
4、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。
5、检查支架的完好性，泵站压力达到30Mpa，管路无损坏，无滴液漏液现象，由经验丰富的老支架工操作支架，严禁不熟练的人员操作支架。
6、使用支架起吊时严禁将40链拴在明柱心上，以免损坏千斤。
落架时观察顶板情况，严禁人员站在支架间，防止漏煤漏矸伤人。
升架时观察起吊情况，如有卡阻及时处理，不得硬升，以免损坏支架。
7、在作业期间严禁人员操作作业地点20米范围的支架。
8、导链在支架上悬挂时一定要悬挂牢固，导链勾头要挂牢固，要有防脱措施，马蹄环使用M20mm*75mm的螺丝封口时一定要带满扣。
9、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。
9、起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。
在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。
10、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，
不会发生大幅度摆动，导链起吊时起吊夹角不得大于12°。
11、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为100mm-200mm，试吊无问题后方可起吊。
起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。
12、重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停止作业，必须在设备下方垫道木，支稳设备。
13、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。
14、起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。
操作人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设备平衡。
15、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。
16、使用单体柱进行辅助时，应提前检查单体柱的工作性能，保证可靠完好后方可使用。
17、使用时单体柱应打在合适可靠位置，四牙前垫垛板，防止滑动。
18、拴好防护链做好防倒措施。
19、单体柱加载时要均匀加载，加载不能过猛。
单体柱卸载时，出液口严禁正对工作人员。
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