课程设计加工工艺卡片(底板)
机械加工工艺课程设计 工艺卡,工序图(新)
0.4
305
120
0.54
机械加工工艺卡片
工序名称 零件名称 零件重量 材料 牌号 45#钢 设备 名称 车床
钻,铰,扩孔,攻螺纹 方刀架
工序号 零件号
4
毛坯 硬度 HBS207~241 型号 C620-1 型式 模锻件 夹具 重量 7kg 辅助工具
安装
工步
安装及工步说明
刀具
量具
走刀长度 (mm)
卡板
12.28
10
�
20 ㎜ /d.str
0.015 ㎜ /d.str 0.015 ㎜ /d.str
1500
27.5
4.6
2
1
端面,保证 72 0 -0.12㎜, Ra0.8 ㎜ 磨四个侧面, Ra0.8 ㎜
WA46KV6P350X40X127
卡板
125
1
0.4
20 ㎜ /d.str
1500
27.5
4.6
3
1
WA46KV6P350X40X127
毛坯 重量 7kg 辅助工具
切削速度 (m/min)
基本工时 (min)
铣四方,125-
0 0.6 mm ×125-
1
1
高速 钢镶 齿三 0 去毛刺, 面刃 0.6 mm , 铣刀
Ra=6.3μm
卡板
129
1
2
0.08
60
37.5
26.5
4.74
2
1
3
1
铣四侧压刀 槽, 保证尺寸 24mm 精铣 C 面 倒角 1×45o
机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片
设备 工序号 工 序 名 称 名 称 型 号 名 称 规 格 名 称 夹具
机械制造技术基础课程设计说明书
机械制造技术基础课程设计说明书题目:设计底板座架零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具内容: ⒈被加工零件的零件图1张⒉毛坯图1张⒊机械加工工艺过程卡片1张⒋机械加工工序卡片8张⒌夹具设计装配图1张⒍夹具体主要零件图１张⒎课程设计说明书1份目录序言-—-———————-————-———-———--—-—-－—-－－————--———————一、分析零件图纸并确定其生产类型-----—-——-－—-－－－-－-—二、选择毛坯尺寸，设计毛坯图-—－-—－————-—－-——-—--—－-—三、选择加工方法,制定工艺路线—---—--——-————————-———四、工序设计———－—-————----－—－－-----—-—----—-———--—-—五、确定切削用量及基本时间--————－-—————－——－—————--——六、工艺过程卡和加工工序卡--—－————-———--———--－—－—-——七、夹具设计-—-—----—－—————－——－——－－----－--—－---－—-－—设计小结—--—---——-——-———————---—---————-———------—--主要参考文献————－—－—-－-——－——-—－-——-————-——--—————－－-底板座架工艺与工装设计摘要：本设计对底板座架的各个加工难点、生产类型进行了分析,针对零件的结构特点进行毛坯设计、对其工艺过程进行了设计。
为提高生产效率，设计了各个加工工序的工装夹具,对十字孔加工的夹具进行了详细的分析，对其它座架零件的加工有一定的借鉴意义。
关键词：底板座架工艺工装夹具设计序言械制造技术基础课程是在学完了机械制造技术基础和在部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节.这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题,设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后和毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
机械加工工艺卡片
编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号笠名日期兰州交通大学机电工程学院实践中心机械加工工序卡片产品型号T6145 零（部）件图号T6145-001-002产品名称镗床零（部）名称镗床主轴套筒车间工序号工序名称材料牌号金工9 粗磨1 38CrMoAlA毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数圆钢中 120 X497 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数外圆磨床M1432A 1夹具编号夹具名称切削液锥套心轴工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件顶尖工步号工步内容工艺装备主轴转速（r/min切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量（mm）进给次数工时定额机动辅助1 粗磨外圆①至①,R a1.25。
76 2425.20 24 0.2 1编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号签名日期兰州交通大学机电工程学院实践中心机械加工工序卡片产品型号T6145 零（部）件图号T6145-001-002产品名称镗床零（部）名称镗床主轴套筒车间工序号工序名称材料牌号金工10 铳38CrMoAlA毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数圆钢(P120 X497 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铳床X5030 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速（r/min切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量（mm）进给次数工时定额机动辅助1 粗铳齿条800 40.19 0.4 5.5 12 精铳齿条1600 80.38 0.4 1.2 1标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号签名日期兰州交通大学机电工程学院实践中心机械加工工序卡片产品型号T6145 零(部)件图号T6145-001-002产品名称镗床零(部)名称镗床主轴套筒工步号1 粗磨①至①，带磨槽内肩面，磨60。
课程设计工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片产品型号ZW-6/7 零(部)件图号产品名称空气压缩机零(部)件名称填料箱盖共2页第1页材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸157x139.5每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件铸造铸造毛坯铸造描图热处理时效热处理热处理漆涂底漆油漆描校 1 车,镗以φ155mm外圆及端面定位，粗车小端端面，粗车φ65mm外圆及台阶端面，粗镗孔φ37mm和φ47mm 机工C620-1YG6端面车刀，YG6外圆车刀，三爪自定心卡盘，YG6镗刀，游标卡尺，内径百分表2 车镗以粗车后的φ65mm外圆及端面定位，粗车大端面、粗车φ155mm外圆面、粗车左端台阶面、粗车环槽、粗车φ75mm、φ80mm外圆面。
粗镗φ60H8、倒角1×45°机工C620-1YG6端面车刀，YG6外圆车刀，三爪自定心卡盘，YG6镗刀，游标卡尺，内径百分表底图号 3 车以粗车后的φ155mm外圆及端面定位半精车φ65mm外圆及台阶面。
机工C620-1YG6端面车刀，YG6外圆车刀，三爪自定心卡盘，YG6镗刀，游标卡尺，内径百分表4 车镗以φ65mm外圆定位，半精车φ155mm、φ75mm、φ80mm环槽，半精镗φ60内孔。
机工C620-1Y YG6端面车刀，YG6外圆车刀，三爪自定心卡盘，YG6镗刀，游标卡尺，内径百分表装订号 5 车以φ155mm外圆及端面定位，精车φ65mm外圆;以φ155mm外圆及端面定位精细车φ65mm外圆。
机工C616A，三爪卡盘,YG10端面车刀，YG10外圆车刀6 镗以φ65mm外圆及端面定位，精镗φ60内孔机工C616A YG10镗刀，游标卡尺，内径百分表，YG690度弯头车刀设计校对审核标准化会签批准机械加工工艺过程卡片产品型号ZW-6/7 零(部)件图号产品名称空气压缩机零(部)件名称填料箱盖共2页第2页材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸157x139.5每毛坯可制件数1每台件数1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件7 钻钻6-φ13.5小孔机工Z3025 专用夹具8 钻钻4M10螺纹孔机工Z3025 专用夹具9 钻钻2M10螺纹通孔机工Z3025 专用夹具10 攻丝攻丝M10 机工丝锥检验入库游标卡尺0—200专用的量检具描图描校底图号设计校对审核）标准化会签批准。
模具零件加工工艺过程卡片
放电机 慢走丝加工
通用夹具 通用夹具
电极 铜丝
三次元 游标卡尺
50
QC
55
钳工
底图号 60
标 处数 记
检查加工部位尺寸
编制（日期） 校 对 （ 日 标准化（日期） 会 签 审核（日期）
更 改 签 日 标 处 更 改 签字 日期 文件 字 期 记 数 文 件
期）
（日 期）
号
号
材料牌号
工 工序 序 名称 号
10
备料
15
深孔钻冷却油路
16
钻掉模螺丝孔
17
钻孔攻牙
20
CNC 开粗
25
热处理
机械加工工艺过程
产 号
品
型
零（部）件图号
卡片
产 品 名 鼓 风 机 外 壳 零（部）件名称 定模芯 第 2 页
称
铝合金压铸
模
共2 页
DA 毛 坯 C 种类
锻件 毛 坯 外 形 尺 475mmx275mmx95mm 毛坯可制件数 1 每台件数 寸
量具 名称 编号
辅具 名称 编号
单件 工时
热模钢 250mmx235mmx115mm 锻打，退火处理
通用夹具
摇臂钻床 游标卡尺
17
钻孔攻牙
加工模仁避位。简单空位
20
CNC 开粗
进行 CNC 粗加工，留 0.5mm 余量
30
平面磨床
外形尺寸达到精度要求
40
CNC 精修
进行 CNC 精加工
底图号 50
16
钻掉模螺丝孔
20
CNC
进行 CNC 打孔，攻牙
金工
CNC
通用夹具 磁性吸盘
底座课程设计说明书
重庆机电职业技术学院课程设计说明书设计名称：机械制造工艺基础课程设计题目：设计“底座”零件的机械加工工艺规程（生产纲领：4000件）学生姓名：彭浪专业：机械设计与制造（制造自动化）班级： 2012级机制5班学号： 1260720151102 指导教师：柳光利日期： 2014 年 6 月 15 日重庆机电职业技术学院课程设计任务书机械设计制造专业2012 年级 5 班彭浪一、设计题目设计下图所示“底座”零件（课程设计指导书图5-23）的机械加工工艺规程（生产纲领：4000件）。
二、主要内容1.绘制产品零件图，了解零件的结构特点和技术要求，对零件进行结构分析和工艺分析。
2.确定毛坯的种类及制造方法。
3.拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备，确定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差，计算各工序的切削用量和工时定额。
4.填写机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片。
撰写设计说明书。
三、具体要求产品零件图 1张产品毛坯图 1张机械加工工艺过程卡片 1份机械加工工序卡片 1套课程设计说明书 1份四、进度安排第一阶段：绘制零件图，工艺卡片（2天）第二阶段：查阅资料，工艺方案比较，确定加工路线（2天）第三阶段：确定各工序的加工余量和工序尺寸，计算各工序的切削用量和工时定额（3天）第四阶段：整理说明书，填写工艺卡片（3天）五、成绩评定指导教师签名日期年月日系主任审核日期年月日目录序言 (5)一、零件的分析 (6)（一）零件的作用 (6)（二）零件的工艺分析 (6)二、工艺规程设计 (7)（一）确定毛坯的制造形式 (7)（二）基面的选择 (7)（三）制定工艺路线 (7)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)（五）确定切削用量 (10)三、课程设计心得体会 (14)四、主要参考文献 (15)序言机械制造工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。
机械制造技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
顶针底板的工艺课程设计
顶针底板的工艺课程设计一、教学目标本课程的学习目标包括以下三个方面：1.知识目标：学生需要了解顶针底板的工艺的基本概念、特点和应用领域，掌握顶针底板的设计原理和制造工艺，了解顶针底板在现代工业中的重要性。
2.技能目标：学生能够运用所学的知识，分析和解决实际工程问题，具备顶针底板的设计和制造能力，能够熟练使用相关的工具和设备，进行实际操作。
3.情感态度价值观目标：学生能够认识到顶针底板工艺的技术进步和创新对于社会和经济发展的重要性，培养学生的创新意识和团队合作精神，激发学生对于工程技术的兴趣和热情。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.顶针底板的基本概念和特点：介绍顶针底板的定义、结构、功能和应用领域，分析顶针底板的特点和优势。
2.顶针底板的设计原理：讲解顶针底板的设计方法、设计要求和设计流程，包括顶针底板的选材、结构设计、尺寸设计等。
3.顶针底板的制造工艺：介绍顶针底板的制造工艺流程，包括铸造、加工、热处理等工艺，讲解各种工艺的作用和注意事项。
4.顶针底板的应用实例：通过实例分析，让学生了解顶针底板在现代工业中的应用情况，掌握顶针底板的实际应用能力。
三、教学方法本课程的教学方法主要包括以下几种：1.讲授法：通过教师的讲解，向学生传授顶针底板工艺的相关知识，让学生掌握基本概念和理论。
2.案例分析法：通过分析实际工程案例，让学生了解顶针底板的应用情况，培养学生的实际问题解决能力。
3.实验法：通过实际操作和实验，让学生掌握顶针底板的制造工艺和操作技巧，提高学生的实践能力。
4.小组讨论法：通过小组讨论和合作，培养学生的团队合作意识和沟通能力，提高学生的学习效果。
四、教学资源本课程的教学资源包括以下几种：1.教材：选用合适的教材，为学生提供系统的学习资料，包括理论知识和实例分析。
2.参考书：提供相关的参考书籍，为学生提供更多的学习资源，扩展学生的知识面。
3.多媒体资料：制作多媒体课件和教学视频，通过图像、声音和动画等多种形式，提高学生的学习兴趣和效果。
机械加工工艺过程卡片
车床
CA6136
夹具编号
夹具名称
通用夹具
工位器具编号
工位器具名称
每台件数 1
同时加工件数
切削液
工序工时 /s
准终
单件
工步号 工
步
内
1 调头装夹
2 半精车φ40.5--39×58mm
3 半精车φ46.5--45.5×90mm
4 半精车φ51.8--50×28mm
容
工艺装备
主轴转速 r/min
切削速度 m/min
0.67
0.4
2
1
三爪卡盘,45°车刀,切断刀
设 计 日 期 校 对 日期 审 核 日期 标准化 日期 会 签 日期
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
机械加工工序 3 卡片
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
减速器
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称 低速轴
共 1 页第 1 页
机
材料牌号
工 艺 号
工名 序称
1 车,钻
2 切槽
械
加
工
工
艺
过
程
卡
片
机械加工工艺过程卡片
毛坯种类
轧制件
产品型号 产品名称 毛坯外形尺寸
低速轴
零件图号 零件名称
每毛坯件数 1
共 1 页第 1 页 每台件数 1 备注
工
序
内
容
装夹,钻中心孔,粗车外圆,平端面
切退刀槽,倒角
车工 间段
设备
CA6136 CA6136
mm
进给次数
工步工时 机动 辅助
低速档 高速档
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工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
Mm/r
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
铣面
Φ10铣刀，游标卡尺
2000
40
2
11
1
35
3
2
3
4
5
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
第（6）页
车间
工序号
工序名称
材料
实训中心
05
钻孔
AL
毛坯种类
每毛坯可制件数
每台件数
棒料
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
台钻
01
1
夹具编号
夹具名称
切削液
平口钳
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
产品名称
夹具
零（部）件名称
钻套
共（4）页
第（3）页
车间
工序号
工序名称
材料
实训中心
04
倒角
AL
毛坯种类
每毛坯可制件数
每台件数
棒料
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
数控铣床
X52K
01
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
铣两侧边
Φ10铣刀，游标卡尺
2000
20
2
32
1
20
3
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
产品型号
零（部）件图号
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零(部)件图号
产品名称
夹具
零(部)件名称
夹具底座
共1页
第(1)页
材料
45
毛坯种类
棒料
毛坯外型尺寸
30×125×265
每毛坯可制件数
1
每个件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
01
铣槽
铣槽
金工
铣床
Φ10铣刀、游标卡尺
02
铣槽
铣两侧边
机动
辅助
1
去毛刺
锉刀、台虎钳
1
0
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
夹具名称
切削液
平口钳
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
铣槽
Φ10铣刀、游标卡尺
2000
4
2
25
1
20
3
2
200
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
∅
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
产品型号
零（部）件图号
产品名称
夹具
零（部）件名称
钻套
共（6）页
第（1）页
车间
工序号
工序名称
材料
实训中心
01
铣槽
AL
毛坯种类
每毛坯可制件数
每台件数
铝块
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
数控铣床
X52K
01
1
夹具编号
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
产品型号
零（部）件图号
产品名称
夹具
零（部）件名称
钻套
共（4）页
第（2）页
车间
工序号
工序名称
材料
实训中心
02
铣支撑座
AL
毛坯种类
每毛坯可制件数
每台件数
棒料
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
数控铣床
X52K
01
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
攻丝M4
丝锥M4、台虎钳
1
0.1
2
攻丝M5
丝锥M5、台虎钳
1
0.1
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
产品型号
零（部）件图号
产品名称
夹具
零（部）件名称
钻套
共（6）页
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
铣孔Φ30
Φ10铣刀、游标卡尺
2000ห้องสมุดไป่ตู้
40
2
23
2
15
3
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
产品型号
零（部）件图号
产品名称
夹具
零（部）件名称
钻套
共（6）页
第（6）页
车间
工序号
工序名称
材料
实训中心
07
去毛刺
AL
毛坯种类
每毛坯可制件数
每台件数
棒料
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
01
1
夹具编号
夹具名称
切削液
台虎钳
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
金工
铣床
Φ10铣刀、游标卡尺
03
铣平面
铣平面
金工
铣床
Φ10铣刀、游标卡尺
04
铣孔
铣孔
金工
铣床
Φ10铣刀、游标卡尺
05
钻孔
钻孔Φ6、Φ8
金工
套钻
Φ6、Φ8钻头、游标卡尺
06
攻丝
攻丝
金工
台虎钳
Φ15mm钻头、游标卡尺、外径千分尺
07
去毛刺
去毛刺
金工
台虎
锉刀、台虎钳
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
机动
辅助
1
钻孔Φ3.6
Φ3.6钻头，游标卡尺
600
30
2
23
1
0.2
0.1
2
钻孔Φ4.5
Φ4.5钻头，游标卡尺
600
30
2
23
1
0.2
0.1
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
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机械加工工序卡片
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夹具
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