钢铁厂设计原理考试复习资料
钢铁厂设计考试资料
1.可行性研究报告：概念：对所提工程项目，从有关方面进行调查研究和综合论证，为拟建项目提供科学依据，从而保证所建项目在技术上先进可行，经济上合理有利。
通过调查研究和综合论证，做出明确的结论，作为投资决策的依据内容：总论；需求预测和拟建规模；资源、原材料、燃料及公用设施情况；建厂条件和厂址方案；设计方案；环境保护；企业组织，劳动人员和人员培训；实施进度的建议；投资估算和资金筹措；社会及经济效果评价（设计的指导思想；建设规模；产品方案；总体布局；项目结构；工艺流程；占地面积和土地利用情况；工程投资概算）2.工艺专业设计任务:接受并审查项目中有关冶金工艺设计的原始条件；进行工艺方案比较，确定工艺流程，绘制工艺流程图、工艺平断面配置图；进行物料平衡、能量平衡计算，编制无聊平衡表；确定主要设备操作条件，进行冶金设备计算和单元操作计算，确定设备选型；汇总编制工艺设备表；编写工艺说明书；提出各专业的设计条件；提出特殊用电要求；提出“三废”处理的项目和技术建议3.设计说明书：工艺设计说明书是工艺专业阐述工艺生产原理、工艺流程、产品规格及规模、主要原材料、用水、用电、用气等规格和数量，对生产控制及生产检验分析的要求，“三废”排放情况等的设计文本文件4.配料计算和物料平衡计算是以质量守恒定律和化学计量关系为基础的，其总的原则是“收支平衡”，即进入系统的全部物料量必定等于离开系统的全部产物量和损失的物料量之和。
物料平衡计算：配料计算和物料平衡计算是以质量守恒定律和化学计量关系为基础的，其总的原则是“收支平衡”，即进入系统的全部物料必定等于离开系统的全部产物量和损失掉的物料量之和5.热平衡计算：热平衡计算和物料平衡计算一样，对于生产工艺条件的确定、设备的设计是不可缺少的一种冶金基本计算；热平衡计算的基准除了选取时间基准和物料基准外，还需选择物流焓的基准态，即需要确定基准压强、基准温度和基准相状态（名）6.高炉内型：高炉工作空间的内部剖面形状（又称高炉炉型）7.合理的高炉内型设计方法：参考已有的炉型计算方法，初步确定高炉内型个部分尺寸及基本比例关系；研究国内外炉型发展的趋势，重点调整局部尺寸；收集国内外炉型资料，以炉容相近、原燃料及操作条件相似、指标先进的炉型为参考，对炉型尺寸进行适当的调整（名）8.高炉操作内型：在高炉长期操作过程中经过火的洗礼，自然形成的内型9.影响高炉操作内型的因素：操作制度、冷却设备形式、内衬结构10.软水闭路循环冷却原理：它是一个完全密闭的系统，用软水作冷却介质，软水由循环泵送往冷却器件组，冷却器件组排出的冷却水经膨胀水箱送往空气冷却器，冷却水由冷却器件组带来的热量，经空气冷却器散发与大气中，然后再经过循环泵送往冷却器件组，由此循环工作11.焦槽、矿槽主要的作用：满足高炉生产、配料和调节的要求12.矿槽的总容积相当于高炉有效容积的倍数，一般小型高炉为高炉有效容积的3.0倍以上，中型高炉为2.5倍左右，大型高炉为1.6——2.0左右，可以满足高炉12——24h的矿石消耗量13.物料从矿槽、焦槽和料斗中卸出的流动模式分：中心流动、整体流动、扩展流动14.无料钟布料方式：多环布料、单环布料、定点布料、扇形布料(其优点：彻底实现了布料和密封两个职能分开的原则；设备简单，容易制造，维修方便) 15．均压制度：基本工作制和辅助工作制。
《钢结构设计原理》复习提纲
《钢结构设计原理》期末复习提纲2020年12月考试内容：1、单向选择题15题，30分；2、填空题10题，10分；3、简答题2题（受弯构件，压弯构件），10分4、计算题4题（轴压，梁，焊缝，螺栓）50分；第2章、钢结构的材料及其性能1、掌握钢材的主要机械性能指标及其意义.2、掌握影响钢材性能的因素：掌握有害元素P 、S 、C 、Si 、Mn 元素对钢各项性能的具体影响；掌握温度、厚度对钢性能的影响。
3、掌握钢材的牌号的表示方法和含义；掌握钢材不同质量等级对材性的要求（着重区别）;掌握热轧型材的表示方法及含义（角钢、工字钢、H 型钢等）。
第3章 钢结构的可能破坏形式了解压弯和受弯构件截面分类等级第4、5章 轴心受力构件1、掌握拉、压杆的强度计算准则和计算公式；2、掌握轴心受压构件刚度（正常使用极限状态）验算的方法；3、掌握实腹式轴压构件屈曲形式，弯曲屈曲稳定计算的方法、截面分类和稳定系数的确定方法（查表））和设计中的等稳定原则；4、掌握格构式轴心受压构件换算长细比x 0λ（注：教材中用y 0λ）的意义；5、掌握实腹式轴心受压构件翼缘板宽（高）厚比计算方法、腹板稳定控制方法。
第6章 受弯构件（梁）1、掌握梁的弯曲应力计算方法；掌握梁截面几何特性使用的规定（毛截面和净截面）、危险截面和危险点的具体位置和计算适用范围（弯曲应力、剪切应力及折算应力）；掌握截面塑性发展系数的意义和取值原则；2、掌握梁挠度的计算方法：荷载取值；3、掌握稳定理论分析中影响梁整稳的主要因素及其影响结果，不须计算整稳的条件，梁失稳的形式；4、掌握焊接组合板梁局稳的控制方法；掌握组合截面翼缘板宽厚比限制取值原则；掌握腹板加劲肋设置作用。
第7章拉弯和压弯构件1、掌握压弯构件破坏的形式及需进行哪几方面的设计计算。
第8章、钢结构的连接1、能读懂焊缝符号（重点角焊缝）；2、了解对接焊缝和角焊缝质量等级与焊缝强度设计值的关系，掌握对接焊缝需进行（或不进行）强度验算的条件；3、掌握侧面角焊缝和正面角焊缝的分类和角焊缝强度计算的一般方法，理解端焊缝强度提高系数的含义及取值。
炼钢厂设计原理复习提纲
1. 工艺设计的主要任务是确定主体工艺流程选定工艺设备和解决工艺布置问题2. 关于转炉炉型设计炉容比炉型：筒球型 锥球型 截锥型 炉容比系指转炉有效容积Vt 与公称容量G 之比值Vt/G(m 3/t) 主要与供氧强度有关，与炉容量关系不大，一般在0.9~1.05之间。
另外，炉容比也与原材料有关，当使用的铁水Si 含量或P 含量较高时，形成的炉渣量较多，易于喷溅，为此炉容比也需要相应增大。
3. 顶底复吹和顶吹转炉炉型设计的特点● 吹炼的平稳和喷溅程度优于顶吹转炉，而不及底吹转炉，故炉子的高宽比略小于顶吹转炉，却大于底吹转炉，即略呈矮胖型。
● 炉底一般为平底，以便设置喷口，所以熔池常为截锥型。
● 熔池深度主要取决于底部喷口直径和供气压力，同时兼顾顶吹氧流的穿透深度，力求保持吹炼平稳。
筒球型，熔池由球缺体和圆柱体两部分组成。
形状简单，砌砖方便，炉壳容易制造。
锥球型，熔池由球缺体和倒截锥体两部分组成。
锥球型熔池较深，有利于保护炉底。
截锥型，熔池为一个倒截锥体。
炉型构造较为简单，平的熔池底较球形底容易砌砖。
4. 底吹功能、底吹构件类型功能：强化冶炼：特点是顶枪吹氧，底部也吹氧。
增加废钢：顶枪上设有上下孔，上孔专为CO 完全燃烧成CO 2提供氧气，下孔专为氧化 金属中的杂质供氧。
加强搅拌型：顶枪吹氧，底部吹惰性气体和中性气体N 2等。
透气砖喷嘴：单管式、套管式和实心环缝三种5. 转炉炉衬组成，炉衬材料炉衬由永久层、填充层、工作层组成。
选择炉衬材料应遵循的原则:耐火度高；高温下机械强度高，耐急冷急热性能好；化学 性能稳定；资源广泛，价格便宜。
材料：镁碳砖6. 氧枪设计主要参数确定(1)供氧流量计算。
通过物料平衡计算能精确求得吨钢耗氧量(2)理论氧压。
理论设计氧压(绝对压力）是喷头进口处的氧压，是设计喷头喉口和出口 直径的重要参数。
(3)喷头出口马赫数。
马赫数的大小决定喷头氧气出口速度，即决定氧射流对熔池的 冲 击能力。
钢结构设计原理考试复习题
钢结构设计原理考试复习题一、填空题1. 钢结构计算的两种极限状态是承载能力极限状态和正常使用极限状态。
2. 钢结构具有轻质高强、材质匀称，韧性和塑性良好、装配程度高，施工周期短、密闭性好、耐热不耐火和易锈蚀等特点。
3. 钢材的破坏形式有塑性破坏和脆性破坏。
4. 影响钢材性能的主要因素有化学成分、冶炼，浇注，轧制、钢材硬化、温度、应力扩散、残余应力、重复荷载作用和钢材缺陷。
5. 影响钢材疲劳的主要因素有应力扩散、应力幅（对焊接结构）或应力比（对非焊接结构）、应力循环次数6. 建造钢材的主要机械性能指标是屈服点、抗拉强度、伸长率、冲击韧性、和冷弯性能。
7. 钢结构的衔接主意有焊接衔接、铆钉衔接和螺栓衔接。
8. 角焊缝的计算长度不得小于8hf，也不得小于40mm。
侧面角焊缝承受静载时，其计算长度不宜大于60 hf。
9.普通螺栓抗剪衔接中，其破坏有五种可能的形式，即螺栓剪坏、孔壁挤压坏、构件被拉断、端部钢板被剪坏和螺栓弯曲破坏。
10. 高强度螺栓预拉力设计值与螺栓材质和螺栓有效面积有关。
11. 轴心压杆可能的屈曲形式有弯曲屈曲、扭转屈曲和弯扭屈曲。
12. 轴心受压构件的稳定系数与残余应力、初弯曲和初偏心和长细比有关。
13. 提高钢梁整体稳定性的有效途径是加强受压翼缘和增强侧向支承点。
14. 影响钢梁整体稳定的主要因素有荷载类型、荷载作用点位置、梁的截面形式、侧向支承点的位置和距离和梁端支承条件。
15.焊接组合工字梁，翼缘的局部稳定常采用限制宽厚比的主意来保证，而腹板的局部稳定则常采用设置加劲肋的主意来解决。
二、问答题1. 钢结构具有哪些特点？答：钢结构具有的特点：○1钢材强度高，结构分量轻○2钢材内部组织比较匀称，有良好的塑性和韧性○3钢结构装配化程度高，施工周期短○4钢材能发明密闭性要求较高的结构○5钢结构耐热，但不耐火○6钢结构易锈蚀，维护费用大。
2. 钢结构的合理应用范围是什么？答：钢结构的合理应用范围：○1重型厂第 1 页/共 6 页房结构○2大跨度房屋的屋盖结构○3高层及多层建造○4轻型钢结构○5塔桅结构○6板壳结构○7桥梁结构○8移动式结构3. 钢结构对材料性能有哪些要求？答：钢结构对材料性能的要求：○1较高的抗拉强度fu和屈服点fy○2较好的塑性、韧性及耐疲劳性能○3良好的加工性能4. 钢材的主要机械性能指标是什么？各由什么实验得到？答：钢材的主要机械性能指标是屈服点、抗拉强度、伸长率、冲击韧性、冷弯性能。
炼钢厂设计复习资料
第一章节1．钢铁联合企业：一般包括炼铁，炼钢，轧钢三个主要生产部门，以及为它们服务的各种辅助生产部门和机构。
2．产品大纲：设计炼钢厂时首先应该定制产品大纲，详细地列出所有要的熔炼的钢种，各钢种具有代表性的若干钢号；各钢号的产量及在总产量中据占的比例：各钢号铸坯的断面形状与尺寸及定尺寸长度等。
第二章节1．转炉由炉帽，炉身，炉底三部分组成。
2．转炉炉型；是指由炉帽，炉身，炉底三部分组成的炉衬内部空间的几何形状。
3．转炉炉型的分类：筒球型，锥球型，截锥型。
他们各自的特点及选择要求。
合理炉型的要求：( 1 ）要满足炼钢的物理化学反应和流体力学的要求，使熔池有强烈而均匀的搅拌( 2 ）符合炉衬被侵蚀的形状以利于提高炉龄；( 3 ）减轻喷溅和炉口结渣，改善劳动条件；( 4 ）炉壳易于制造，炉衬的砌筑和维修方便。
筒球型优点：炉型简单，砌筑方便，炉壳制造容易。
与相同吨位其他两种炉型的转炉相比，它有较大的直径，有利于反应的进行。
一般大、中型转炉可选用这种炉型。
我国鞍钢150t转炉、攀钢120t转炉等。
锥球型与相同吨位的筒球型相比，锥球型熔池加深了，有利于保护炉底。
其内型更适合于钢水的运动，利于物理化学反应。
在同样熔池深度情况下，如底部尺寸适当，熔池直径会比筒球型大些，反应面积有所增加，有利于脱除P、S。
我国大型转炉均采用这种炉型，如宝钢300t转炉、首钢210t转炉均为锥球型。
截锥型结构简单，熔池为平底，易于砌筑。
在一定的反应面积下可保证熔池深度，适用于小型转炉，我国过去已建成的30t 以下的小转炉应用较多。
冶金部技术规定中提出：公称吨位不大于100t的转炉可采用截锥型活炉底。
国外和少有这种炉型。
4．出钢口尺寸过大，出钢时间过短，难以控制下渣，且钢包内钢液静压力增长过快，脱氧产物不易上浮。
出钢口尺寸过小，出钢时间过长，钢液容易二次氧化和吸气，散热也大。
5．公称容量：转炉炉役期的平均出钢量。
6．有效容积：是炉帽，炉身，炉底三个内腔容积之和。
钢结构设计原理题库及复习资料
钢结构设计原理题库一、 单项选择题 (在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。
错选、多选或未选均无分)1．下列情况中，属于正常使用极限状态的情况是 【 】 A 强度破坏 B 丧失稳定C 连接破坏D 动荷载作用下过大的振动2．钢材作为设计依据的强度指标是 【 】 A 比例极限f p B 弹性极限f eC 屈服强度f yD 极限强度f u3．需要进行疲劳计算条件是：直接承受动力荷载重复作用的应力循环次数 n 大于或等于【 】 A 5×104 B 2×104C 5×105D 5×1064．焊接部位的应力幅计算公式为 【 】 A max min 0.7σσσ∆=- B max min σσσ∆=-C max min 0.7σσσ∆=-D max min σσσ∆=+5．应力循环特征值（应力比）ρ=σmin /σmax 将影响钢材的疲劳强度。
在其它条件完全相同情况下，下列疲劳强度最低的是 【 】 A 对称循环ρ=-1 B 应力循环特征值ρ=+1C 脉冲循环ρ=0D 以压为主的应力循环6．与侧焊缝相比，端焊缝的 【 】 A 疲劳强度更高 B 静力强度更高C 塑性更好D 韧性更好7．钢材的屈强比是指 【 】 A 比例极限与极限强度的比值 B 弹性极限与极限强度的比值C 屈服强度与极限强度的比值D 极限强度与比例极限的比值.8．钢材因反复荷载作用而发生的破坏称为 【 】 A 塑性破坏 B 疲劳破坏C 脆性断裂D 反复破坏.9．规范规定：侧焊缝的计算长度不超过60 h f ，这是因为侧焊缝过长 【 】 A 不经济 B 弧坑处应力集中相互影响大C 计算结果不可靠D 不便于施工10．下列施焊方位中，操作最困难、焊缝质量最不容易保证的施焊方位是 【 】 A 平焊 B 立焊C 横焊D 仰焊11．有一由两不等肢角钢短肢连接组成的T 形截面轴心受力构件，与节点板焊接连接，则肢背、肢尖内力分配系数1k 、2k 为 【】A 25.0,75.021==k kB 30.0,70.021==k kC 35.0,65.021==k kD 35.0,75.021==k k12．轴心受力构件用侧焊缝连接，侧焊缝有效截面上的剪应力沿焊缝长度方向的分布是【 】A.两头大中间小B. 两头小中间大C.均匀分布D.直线分布 .13．焊接残余应力不影响钢构件的 【 】A 疲劳强度B 静力强度C 整体稳定D 刚度14．将下图（a ）改为（b ）是为了防止螺栓连接的 【 】A 栓杆被剪坏B 杆与孔的挤压破坏C 被连构件端部被剪坏D 杆受弯破坏15．规范规定普通螺栓抗拉强度设计值只取螺栓钢材抗拉强度设计值的 0.8 倍，是因为【 】A 偏安全考虑B 考虑实际作用时可能有偏心的影响C 撬力的不利影响D 上述A 、B 、C16．受剪栓钉连接中，就栓钉杆本身而言，不存在疲劳问题的连接是 【 】A 普通螺栓B 铆钉连接B 承压型高强度螺栓 D 受剪摩擦型高强度螺栓17．高强度螺栓的预拉力设计值计算公式e u 0.90.90.91.2P A f ⨯⨯=中，三个0.9•不•是考虑 【 】A 螺栓材料不均匀性的折减系数B 超张拉系数C 附加安全系数D 考虑拧紧螺栓时扭矩产生的剪力的不利影响。
钢结构设计原理复习题答案
钢结构设计原理复习题第1章 绪论一、选择题1、在结构设计中，失效概率P f 与可靠指标β的关系为（ B ）。
A 、P f 越大，β越大，结构可靠性越差B 、P f 越大，β越小，结构可靠性越差C 、P f 越大，β越小，结构越可靠D 、P f 越大，β越大，结构越可靠2、钢结构的主要缺点是（ C ）。
A 、结构的分量大B 、造价高C 、易腐蚀、不耐火D 、施工艰难多3、大跨度结构常采用钢结构的主要原因是钢结构（ B ）A.密封性好B.自重轻C.创造工厂化D.便于拆装4、当结构所受荷载的标准值为：永久荷载k G q，且惟独一个可变荷载k Q q ，则荷载的设计值为（ D ）。
A ．k G q ＋k Q qB ．1.2（k G q＋k Q q ） C ．1.4（k G q ＋k Q q ） D ．1.2k G q ＋1.4kQ q 二、填空题1、结构的可靠度是指结构在 规定的时间 内，在 规定的条件 下，完成预定功能的概率。
三、简答题1、两种极限状态指的是什么？其内容有哪些？答：两种极限状态指的是承载能力极限状态和正常使用极限状态。
承载能力极限状态对应于结构或者结构构件达到最大承载能力或者是浮现不适于继续承载的变形，包括倾覆、强度破坏、疲劳破坏、丧失稳定、结构变为机动体系或者浮现过度的塑性变形等。
正常使用极限状态对应于结构或者结构构件达到正常使用或者耐久性能的某项规定限值，包括浮现影响正常使用或者影响外观的变形，浮现影响正常使用或者耐久性能的局部损坏以及影响正常使用的振动等。
第2章 钢结构材料一、选择题1、钢材应力应变关系的理想弹塑性模型是（ A ）。
2、在构件发生断裂破坏前，有明显先兆的情况是（ B ）的典型特征。
(A)脆性破坏 (B)塑性破坏 (C)强度破坏 (D)失稳破坏3、钢材的设计强度是根据（ C ）确定的。
(A)比例极限 (B)弹性极限 (C)屈服点 (D)极限强度4、结构工程中使用钢材的塑性指标，目前最主要用（ D ）表示。
炼钢厂设计-炼钢部分复习资料
1.炼钢厂的生产规模指该厂年产原钢的数量，即合格钢锭或合格连铸胚或者二者之和的年产量。
2.转炉炉型由大产帽、炉身、炉底组成3.转炉炉型是指转炉炉衬内部空间得几何形状4.转炉炉型按熔池形状分为筒球型、锥球型和截锥型5.炉容比=有效容积/公称容量（Vt/G）6.高径比：转炉炉壳总高H与转炉有效容积D壳之比值7.转炉炉型为什么像矮胖型发展？答1在炉膛体积一定时，高径比过大，反应面积反而小2减轻氧气流股对炉壁的冲刷，对延长炉衬寿命有利3厂房比较低，基建费用比较少4转炉倾动力矩减少，耗电减少8.转炉炉衬由永久层、填充层、工作层组成9.工作层的材质：镁碳砖和焦油白云石砖填充层的材质：焦油镁砂永久层：镁砖（保护炉壳）10.为什么要有填充层？答：填充层能减轻炉衬受到热膨胀时对炉壳产生挤压和便于拆除工作层11.为什么要有冷水口？提高炉帽寿命，减少炉口沾渣12.水冷炉分类：水箱式和埋管式水箱式：制作方便但受热不均易烧穿。
埋管式：制作难度大成本高，不易维修，但是使用效果好13.转炉与承装置：托圈、炉壳与托圈连接装置、耳轴及其轴承。
炉壳与托圈连接装置：1支撑托架夹持器2吊托式连接装置14.耳轴与托圈连接方式：直接焊接、法兰螺栓连接、静配合连接15.倾动机构的要求：1倾动角度±360°2能平稳又准确的停在任意倾角位置上3要与氧枪副枪炉下钢包车烟罩等设备联锁4转炉应具有两种以上的传动速度5能适应一定的载荷变化和结构变形，应鱼油减缓动载荷和冲击载荷的性能6运转安全可靠，结构紧凑，重量轻机械效率高，安装维修方便16.最佳耳轴位置确定的要求：1安全：在任何位置自动回复零位2经济：最小倾动力17.如何确定耳轴位置？答：1要求（详写）2耳轴位置在零心之上并尽量接近重心。
但①转炉倾动还要考虑摩擦力作用②新老炉质量和重心位置不同③转炉在不同倾动角度时重心位置不同④转炉在生产过程中由于炉口扒渣和情况变化，重心位置不同18.倾动机构类型：落地式半悬挂式悬挂式19.顶底复吹转炉炉型略是呈矮胖型，熔池常为截锥型，熔池深度主要取决于地步喷口直径和供气压力，同时兼顾顶点氧气的穿透深度，力求吹炼平稳20.顶底复吹转炉主要参数确定：1炉容比。
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1、有效利用系数：每昼夜生铁的产量与高炉有效容积之比；即没昼夜1m 3有效容积的生铁产量。
2、焦比：每昼夜焦炭消耗量与每昼夜生铁产量之比，即冶炼每吨生铁消耗焦炭量。
3、冶炼强度：每昼夜1m ³有效容积燃烧的焦炭量，即高炉一昼夜焦炭消耗量与有效容积之比。
4、拉坯速度：是以连铸机每一流每分钟拉出铸坯的长度来表示m/min ，也可以用浇注速度表示，指每一流每分钟浇注钢水的重量t/min 或kg/min 。
5、炉容比：指转炉有效容积Vt 与公称容量T 之比值Vt/T(m 3/t)。
氧流量：单位时间通过氧枪的氧量。
6、高炉有效容积和有效高度：高炉大钟下降位置的下缘到铁口中心线间的距离为高炉有效高度，对于无钟炉顶为流槽最低位置的下缘到铁口中心线之间距离；在有效高度范围内，炉型说包括的空间为高炉有效容积。
7、供氧强度：单位时间每吨钢的供氧量。
8、设计炉型：在给定条件下，通过经验公式或统计规律所得的炉型。
工作炉型：在生产过程中，高炉炉衬因侵蚀而扩大，高炉的内型尺寸发生改变后形成的炉型。
10、冷却设备：炉底炉缸用光面冷却壁，镶砖冷却壁用于炉腹、炉腰和炉身下部。
炉喉用炉喉钢砖。
上料方式包括料车和胶带。
12、台数：凡共用一个盛钢桶浇注一根或同时浇注几根铸坯的一套连铸装置称为一台连铸机。
机数：凡是具有独立的传动和工作系统，当它机出故障时仍可以独立进行正常工作的一组设备系统。
流数：每台连铸机同时浇注的铸坯根数。
13、休风率：日历时间减去计划大、中修时间为高炉的作业时间。
凡其他因故休风，其休风时间占作业时间的百分比叫休风率。
1、高炉炉衬破损机理： 炉衬的作用是形成高炉工作空间，一般是以陶瓷质材料和碳质材料砌成；高温渣铁的渗透和侵蚀，渣中FeO 、MnO 、CaO 和砖中SiO 2作用，形成低熔点化合物，使得砖衬表面软熔，在液态铁渣和煤气流的冲刷下而脱落，液态铁，重金属及碱金属的渗透，是炉缸炉底破损的重要原因；高温和热震破损，炉内温度经常波动，由于温度梯度产生的热效应超过砖衬的强度极限，砖即裂开；炉料和煤气流的摩擦冲刷及煤气碳素沉积的破坏作用，碳素沉积的破坏作用反应在整个高炉炉衬、炉腰和炉身中下部较为严重；碱金属及其他有害元素的破坏作用，碱金属和锌的氧化物与炉衬中Al 2O 3、SiO 2反应形成低熔点的铝硅酸盐，炉衬软熔并被冲刷而破坏，炉底侵蚀：高温，高压下渣铁的渗透及重金属的渗透；高温下的化学侵蚀；渣铁的机械冲刷；高温热应力的作用。
2、提高炉底寿命：炉底外围环形炭砖砌到炉底最下端，中心部分砌筑高铝砖或粘土砖，下部砌炭砖，即所谓的综合炉底结构。
3、外燃式热风炉的特点：1、由于燃烧室单独存在于蓄热室之外，消除了隔墙，不存在隔墙受热不均匀而破坏的现象，有利于强化燃烧，提高热风温度；2、燃烧室、蓄热室、拱顶等部位砌体可以单独膨胀或收缩，结构稳定性较内燃式热风炉好，可以承受高温作用；3、燃烧室为圆形，当量直径大，有利于煤气燃烧，由于拱顶的特殊连接形式，有利于烟气在蓄热室均匀分布，尤其是马琴式和新日铁式更为突出；4、送风温度较高，可长时间保持1300摄氏度风温，寿命较长；5、占地面积较大，耗用钢材和耐火材料较多，建筑费用较高，表面积大，散热损失多。
4、提高风温的途径：增加蓄热面积、预热阻燃空气和煤气以提高拱顶温度、交错并联送风、采用高效格子砖、热风炉自动控制。
5、无钟布料的几种方式及其特点：环形布料，扇形布料，定点布料，螺旋布料；优点：布料方式的多样化，密封性好，能承受高压操作，质量小，高度低，拆装灵活，运输方便，投资小；缺点：生产中稳定料流向有一定难度，圆周布料不均匀，料流开始和终了的粒度组成不同，开始时粉末多些，炉内周围方向的炉料分布生产粒度偏析和不均匀的分布。
6、连铸机的表示方法：aRb 一c a 一表示组成一台连铸机的机数，如是一机，可省略不写出 R 一表示弧形或超低头型连铸机 b 一表示铸坯外弧半径的数值，超低头连铸机有几个不同半径 m c 一表示拉锟锟身长度，它表示连铸机可以浇注的铸坯最长宽度mm 。
7、炉容比的影响因素：铁水比，铁水成分，冷却剂种类，供氧强度，喷枪孔数，基建投资。
8、高炉车间平面布置形式及特点:一列式,并列式,岛式,主要采用岛式.一列式优缺点：占地面积小，投资小，热风热损失小，除尘器易布置；在产量大，高炉数目多时，铁水的运输能力不够，因为铁路只在车间端部相联，也给调车带来困难。
高炉成对地建立，高炉与热风炉中心线在同一列线上，出铁厂布置在高炉列线上。
并列式优缺点：适应自然地形，跨度小，路短，座数小，热风热损失大，除尘器不易布置，运输能力小。
高炉与热风炉分设与两列线上，出铁场布置在高炉列线上。
岛式优缺点：运输能力大，灵活性大，占地面积大，投资大。
用料车上料，高炉的出铁场、热风炉的中心线与车间的铁路线的交角决定于铁路道岔所允许的角度，一般11-13度，每座高炉和它的出铁场、热风炉等自成体系 9、主厂房工艺布置：标准型：指原料跨、浇注跨分别位于转炉跨的两侧，又称异侧型，特点：1转炉实现双面操作，转炉炉型对称，可减小倾动力距，炉衬侵蚀均匀；2物料走向合理，钢包车运行距离最短，温降小，有利于连铸；3除尘系统不易分布。
同侧型：指原料跨、浇注跨分别位于转炉跨的一侧，特点：1除尘系统易分布；2转炉实行当面操作，炉壁非对称。
10、炉炼钢厂车间设置 采用“三吹二”或“二吹一”，“三吹二”就是保持二个转炉卢座生产，一个炉座处于修炉和待用状态。
“二吹一”的特点：1、炉子间的干扰小，有利于管理、调度，组织生产；2、年产量一定时，炉子容量大，相应的制氧机、倾动力距、厂房高度等相应增大，投资大；3、有利于发展，若增加一座高龄炉，产量翻番，形成“三吹二”。
三吹二与二吹一比较，前者炉座利用率高，达66%以上，但操作频率高，还要求一个最低的炉龄基数。
不论三吹二或二吹一，最基本的出发点就是保持生产均衡，使诸如氧气，铁水，浇注，运输和起重机等相关设备配合良好，而且效率高利用率高。
11、连铸车间平面布置：横向布置：指连铸机中心线与浇注跨厂房纵向柱列线相垂直，特点：钢水包运输距离短，物料流程合理，便于增建和扩大连铸机生产能力，把不同的作业分散在多个跨间内，各项操作互不干扰，因此更适用于全连铸车间布置，适用于多台连铸机成组布置；纵向布置：指连铸机中心线与浇注跨厂房纵向柱列线相平行，特点：其炉子跨与连铸跨之间用钢水包运输线分开，钢水可分别用吊车供应各台连铸机，调度比较方便。
12、中间包的作用：1降低钢水静压力；2均匀钢液成分和温度；3进一步出去夹杂物；4分配及稳定钢流。
13、除尘效果影响因素：1、煤气动能2、灰尘的可湿性3、水量、水滴大小4、水温。
14、蓄热室热风炉基本结构形式及工作原理 内燃式热风炉（传统式和改进式）、外燃式热风炉、顶燃式热风炉。
拱顶的耐火材料最容易坏，因煤气对它的冲击大且高温气流主要集中在顶部。
格子砖有：整个高度上格孔截面不变的单段式和格孔截面变化的多段式；工作原理：煤气在燃烧室燃烧，高温烟气通过蓄热室加热格子砖，然后再使鼓风通过炽热的格子砖加热并送入高炉。
15、高炉用耐火材料：有陶瓷质材料和碳质材料两大类，陶瓷质材料有粘土砖、高铝砖、刚玉砖和不定型耐火材料等；碳质材料有炭砖、石墨炭砖、石墨炭化硅砖、氮结合碳化硅砖、粘土结合碳化硅砖等。
16、轴流式风机的特点：风机效率高，有较宽的工作范围。
17、圆球形炉型的特点：炉壳易操作，其形状比较接近金属流的循环轨迹。
锥球型的特点：其形状更符合钢渣环流的要求，炉衬蚀损后，其形状变化较小，对操作较为有利，截锥形的熔池最深。
炉型设计多采用截锥型炉底。
18、蓄热室的结构可以分为两类：即在整个高度上格孔截面不变的单段式和格孔截面变化的多段式。
10、炉炼钢厂车间设置采用“三吹二”或“二吹一”，“三吹二”就是保持二个转炉卢座生产，一个炉座处于修炉和待用状态。
“二吹一”的特点：1、炉子间的干扰小，有利于管理、调度，组织生产；2、年产量一定时，炉子容量大，相应的制氧机、倾动力距、厂房高度等相应增大，投资大；3、有利于发展，若增加一座高龄炉，产量翻番，形成“三吹二”。
三吹二与二吹一比较，前者炉座利用率高，达66%以上，但操作频率高，还要求一个最低的炉龄基数。
不论三吹二或二吹一，最基本的出发点就是保持生产均衡，使诸如氧气，铁水，浇注，运输和起重机等相关设备配合良好，而且效率高利用率高。
11、连铸车间平面布置：横向布置：指连铸机中心线与浇注跨厂房纵向柱列线相垂直，特点：钢水包运输距离短，物料流程合理，便于增建和扩大连铸机生产能力，把不同的作业分散在多个跨间内，各项操作互不干扰，因此更适用于全连铸车间布置，适用于多台连铸机成组布置；纵向布置：指连铸机中心线与浇注跨厂房纵向柱列线相平行，特点：其炉子跨与连铸跨之间用钢水包运输线分开，钢水可分别用吊车供应各台连铸机，调度比较方便。
12、中间包的作用：1降低钢水静压力；2均匀钢液成分和温度；3进一步出去夹杂物；4分配及稳定钢流。
13、除尘效果影响因素：1、煤气动能2、灰尘的可湿性3、水量、水滴大小4、水温。
14、蓄热室热风炉基本结构形式及工作原理内燃式热风炉（传统式和改进式）、外燃式热风炉、顶燃式热风炉。
拱顶的耐火材料最容易坏，因煤气对它的冲击大且高温气流主要集中在顶部。
格子砖有：整个高度上格孔截面不变的单段式和格孔截面变化的多段式；工作原理：煤气在燃烧室燃烧，高温烟气通过蓄热室加热格子砖，然后再使鼓风通过炽热的格子砖加热并送入高炉。
15、高炉用耐火材料：有陶瓷质材料和碳质材料两大类，陶瓷质材料有粘土砖、高铝砖、刚玉砖和不定型耐火材料等；碳质材料有炭砖、石墨炭砖、石墨炭化硅砖、氮结合碳化硅砖、粘土结合碳化硅砖等。
16、轴流式风机的特点：风机效率高，有较宽的工作范围。
17、圆球形炉型的特点：炉壳易操作，其形状比较接近金属流的循环轨迹。
锥球型的特点：其形状更符合钢渣环流的要求，炉衬蚀损后，其形状变化较小，对操作较为有利，截锥形的熔池最深。
炉型设计多采用截锥型炉底。
18、蓄热室的结构可以分为两类：即在整个高度上格孔截面不变的单段式和格孔截面变化的多段式。