质量目标的统计

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质量目标完成情况统计表

质量目标完成情况统计表

质量目标完成情况统计表编制:审核:批准:日期:文件发放审批表文件修改记录表文件发放回收登记表文件修改通知文件销毁记录测量及数据处理软件评审表计算机软件、文件、数据修改申请表泄密情况处置表质量监督记录表质量监控计划表质量监控评审报告技术规范查新记录注:最新打√、非最新打×审核:查新:日期:文件定期审查表外来文件确认表受控文件一览表文件修改申请表要求、标书和合同评审表QRD0402-2005计量器具检定/校准合同甲方(委托方):联系人:联系电话:乙方(受委托方):联系人:联系电话:根据《中华人民共和国计量法》、《中华人民共和国计量法实施细则》等法律、法规的要求,甲方为确保单位内部质量管理体系的正常运行,保证计量器具的受检率,将需要检定/校准的计量器具委托乙方进行检定/校准。

现将有关事项签定合同如下:一、权利和义务1、甲方有权查验乙方的检定/校准资质,必要时可索取有关资质证明的复印件。

乙方有义务提供检定/校准资质证明。

2、甲方应根据企业质量管理体系的要求,对所有强制检定计量器具登记造册,制订周期检定计划,并根据乙方要求提供强制检定计量器具清单和其它委托检定/校准计量器具清单各一份,作为合同附件。

3、乙方应对甲方提供的检定/校准清单进行认真的评审,对超出乙方检定/校准能力范围的计量仪器提出检定/校准建议或提供相关信息。

4、甲方需乙方提供现场检定/校准服务的,甲方应提供相应的辅助人员、设备及与检定/校准条件相符合的检定/校准场所。

5、乙方的检定/校准人员应持有相应检定项目的检定员证,检定/校准时应严格按照检定规程/校准规范的条款进行检定/校准。

检定/校准应按附件约定时间进行。

6、乙方在检定/校准过程中如需要相关技术资料,甲方应予提供。

乙QRD0402-2005 方应为甲方保守技术和商业机密,同时不得使用甲方的技术机密进行技术开发。

7、乙方在检定/校准过程中,如发现有不合格的计量器具,应及时与甲方联系,待甲方确认需要修理后,方可修理、调试。

质量目标统计表

质量目标统计表

质量目标统计表质量目标统计表是用来记录和统计质量目标实施情况的一种工具。

下面是一个700字的质量目标统计表范例:质量目标统计表序号质量目标实施情况备注1 提高产品质量完成产品经过全面检测,达到了预期的质量标准。

2 减少次品率未完成由于生产设备故障导致次品率上升,需要进行设备维修与更换。

3 改善客户满意度完成根据客户调查结果,客户满意度提高了10%。

4 提高生产效率完成引入新的生产技术,提高了生产效率10%。

5 加强员工培训未完成员工培训计划未及时落实,需要加强管理与监督。

6 提升供应商质量未完成供应商提供的原材料质量不稳定,需要与供应商进行沟通与合作。

7 加强过程控制完成通过加强过程控制,减少了缺陷品的产生。

以上是一个简要的质量目标统计表,表格包括了质量目标、实施情况和备注三个要素。

其中,质量目标列用于记录具体的质量改进目标,实施情况列用来标记实施该目标的情况,可以记录为“完成”或“未完成”,备注列用于补充相关的说明或情况。

根据实际情况,可以增加或删除其中的质量目标,并在每个统计周期进行更新和记录。

通过使用质量目标统计表,我们可以更好地了解和管理质量目标的实施情况,及时发现问题并采取相应的措施进行改进。

同时,该统计表也可以用来评估和监控质量管理的效果,为制定和调整质量改进策略提供依据。

质量目标的实施是一个持续改进的过程,需要团队共同努力,加强沟通与合作。

通过合理制定和统计质量目标,我们可以不断提高产品质量、减少次品率、提升客户满意度、提高生产效率、加强员工培训、提升供应商质量以及加强过程控制等关键要素,从而提高整体的质量水平。

质量目标统计

质量目标统计

质量目标统计质量目标是企业为了保证产品和服务质量而确定的目标,在生产经营过程中起到了至关重要的作用。

通过设定合理的质量目标,企业可以在质量管理方面提高生产效率,增加产品质量,降低生产成本,提高企业的竞争力。

本文将主要讨论质量目标的订立,如何确保目标的可达性和如何对目标进行统计。

一、如何订立质量目标1.质量目标的确定应根据企业自身的实际情况还需考虑外部环境的因素和市场动态,如客户需求,竞争对手、法律法规等因素。

2.质量目标应满足SMART原则:目标应该具有明确性(Specific)、可衡量性(Measurable)、实现可行性(Achievable)、与现实相关性(Relevant),限时性(Time-bound)。

3.质量目标的设定应充分考虑到产品的生产、销售、运输、服务等环节,面向顾客、适应市场需求、强调全员参与、注重科学管理。

4.企业应根据自身情况和市场需求制定充分的质量目标,确保企业可以不断地提升自身的生产质量和竞争力,达成企业的长远发展目标。

二、如何确保目标的可达性1.制定可行的目标:对于刚刚开始质量管理的企业,不要制定过于高难度的目标,应从小目标开始,逐步提高。

2.全员参与:要达成目标,需要全员参与。

要让所有员工理解目标的重要性,确保他们对质量目标的支持和积极参与。

3.定期检查:企业应每隔一段时间对目标进行一次自我检查,评估是否与目标相符,需要哪些调整和改进措施。

4.利用质量管理工具:企业可以利用PDCA循环、六西格玛等质量管理工具,帮助企业确保质量目标的可达性。

5.调整目标:企业应该站在市场需求的角度,随时调整目标,让目标更加贴近市场和顾客的需求。

三、如何对目标进行统计1.收集数据:企业需收集和收获有关质量目标的信息,并定期统计。

2.分析数据:企业应对收集到的数据进行分析,以此来检验目标是否已经达成。

3.制定计划:企业可据此制定针对性的计划,以改善或增强目标实现的过程或结果。

4.调整措施:企业还应对于达不到的目标,可以调整措施或重新制定目标。

ISO9001质量目标和部门质量目标测量统计结果

ISO9001质量目标和部门质量目标测量统计结果

德信诚培训网质量目标和部门质量目标测量统计结果
部门目标内容
1

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 统计值结果分析
总目标船舶建造一次交验合格率99% 100%
100% 已达标总目标船东满意度90分94%
94% 已达标总目标船东投诉≤5次0
0 已达标供应部材料批次采购合格率99% 100%
100% 已达标供应部
采购材料来自合格供方100% 100%已达标
技术部船舶修建工序检测合格率(综
合)95% 100%
已达标
办公室年度培训计划完成率95% 100%
已达标
技术部船舶建造技术问题处理及时率
95%
100%
已达标
生产部船舶建造方案完成及时率95% 100%
已达标生产部生产计划完成率95% 100%
已达标
生产部船舶建造及时交付100%
100%已达标
生产部
船东投诉处理及时率100%
已达标
生产部
合同评审及时率100%
已达标
生产部
设备完好率95%
已达标
生产部
设备维护保养及时率95% 100%
已达标
车间焊接工序检验合格率95% 10
0%10
0%
10
0%
10
0%
10
0%
10
0%
已达标
车间涂装工序检验合格率95% 10
0%10
0%
10
0%
10
0%
10
0%
10
0%
已达标。

质量目标完成情况统计记录

质量目标完成情况统计记录

质量目标完成情况统计记录根据要求,为了满足质量目标完成情况的统计记录,以下是一份超过1200字的综合报告:1.引言本报告旨在统计和记录质量目标的完成情况。

质量目标是一个关键的指标,用于衡量组织在生产过程中所实现的质量水平。

统计和记录这些目标的完成情况,能够帮助组织了解其质量管理体系的有效性,以及是否存在改进的机会。

2.质量目标的设定质量目标的设定是一个关键的步骤,需要根据组织的需求和目标来制定合适的指标。

在本次统计记录中,我们将关注以下几个方面进行质量目标的设定:2.1产品质量:根据相关标准和规范,制定产品质量的指标和目标。

这可以包括产品的外观、性能、可靠性、耐用性等方面。

2.2流程质量:评估和改进生产过程中的质量控制措施。

这可以包括工艺流程、质量检查、计量设备等方面。

2.3客户满意度:调查客户的需求和反馈,制定客户满意度的指标和目标。

例如,客户投诉率、客户反馈率、客户满意度调查等。

2.4质量成本:评估质量管理过程中的成本,并设定降低成本的目标。

这可以包括测试设备、人员培训、关键零部件等方面。

在本次统计记录中,我们将基于以上设定的质量目标指标,对各项指标进行统计分析,以评估其完成情况。

3.1产品质量统计根据产品质量指标,我们将收集和分析以下数据:3.1.1不合格品数量:每月记录不合格品数量,并与目标进行对比。

数据显示,第一季度的不合格品数量较高,但在第二季度有所下降,符合预期。

3.1.2外观质量评估:通过取样检验和评估,对产品外观质量进行评估。

根据评估结果,我们将制定相应的改进措施。

3.2流程质量统计根据流程质量指标,我们将收集和分析以下数据:3.2.1测试设备可用率:记录测试设备的可用率,并与目标进行对比。

数据显示,在第一季度,测试设备可用率较低,但在第二季度得到了改善。

3.2.2工艺流程改进:通过流程审查和员工培训,改进工艺流程。

根据员工的反馈和改进效果,我们将评估工艺流程的质量水平。

3.3客户满意度统计根据客户满意度指标,我们将收集和分析以下数据:3.3.1客户投诉率:每月记录客户投诉的次数,并与目标进行对比。

质量目标统计分解及计算方法

质量目标统计分解及计算方法

质量目标统计分解及计算方法一、物流部1、交付及时率100%:交付及时率=当月及时交付数量(或件数)/当月交付总数(或总件数)2、超额运费占当月总运费比例≤1.50%:超额运费占当月总运费比例=超额运费(因我方原因产生的汽运费+空运费)/当月发生总运费3、交付产品PPM≤25PPM:交付产品的PPM=(因产品质量问题而发生)退回数/交付总数二、人力资源部1、出勤率≥96.0%:出勤率=(实际出勤天数/应出勤天数)×100%2、培训计划完成率100%:培训计划完成率=(实际完成次数/计划完成次数)×100%3、员工流失率≤5.0%:员工流失率=(实际员工辞职数/员工总数)×100%4、员工上岗合格率100%:员工上岗合格率=(新进员工上岗合格数/新进员工数)×100%5、年度累计工伤事故:重伤事故、死亡事故为零轻伤事故≤20次三、质量部1、分供方月度供货PPM≤2000:分供方月度供货PPM=(因产品质量问题而发生)退回数/交付总数2、工序一次交验合格率≥98.0%:工序一次交验合格率={进入工序产品数-(报废品+返修品+返工品数+退货数)}/进入工序数3、成品一次交验合格率≥96.0%:成品一次交验合格率(FTT)=各工序一次交验合格率之积4、优先减少计划实施有效率≥70.0%:优先减少计划实施有效率=本月经验证有效的项目数/本月计划完成的项目数5、年度客户投诉次数≤36:年度客户投诉次数=1-12月份客户投诉总和四、制造部1、生产计划完成率≥90%:生产计划完成率=(实际生产完成产品数/ 计划生产产品数)×100%2、设备总效率:设备总效率(OEE)=使用率×性能效率×合格率使用率:使用率=(设备实际运转时间/ 设备可使用时间)×100%性能效率:性能效率=制造总件数×理想周期时间/设备实际运转时间合格率:合格率=[(制造总件数—不合格品数)/制造总件数]×100%不合格品数=退货+返修+报废3、物料稽核准确率100%:物料稽核准确率= 实际稽核数量/ 目标稽核数量×100%五、采购部1、外协件交付及时率≥99.5%:外协件交付及时率=当月按时交付的批次数/计划交付的批次总数×100%2、外协件交付准确率100%:外协件交付准确率=当月按时交付的产品数量/计划交付的产品总数量×100%六、工程部1、内部PPAP通过率≥80%:内部PPAP通过率=内部PPAP按计划有效通过数/PPAP实施总数×100%2、样品交样正时率≥100%:交样及时率=按时交样数/计划交样数×100%九、动力部1、设备完好率≥95.0%:设备完好率=[1—(设备故障时间+维护时间)/(设备最大运行时间—设备闲置时间)]×100% 2、故障停机率≤0.50%:故障停机率=设备故障停机台时/(设备运行台时+设备故障停机台时)×100%3、维修计划完成率≥95.0%:维修计划完成率=(按时完成设备维修台数/计划维修台数)×100%4、生产设备利用率:生产设备利用率=(实际运行利用时间/设备最大运行利用时间)×100%十、财务部1、质量成本率≤2.00%:质量成本率=(当月质量成本总额/当月产值)×100%2、货款回笼率≥95.0%;货款回笼率=(实际回收额/计划应回收额)×100%3、开票准确率100%:准确率=(有效票数/开票数)×100%4、工资占未税销售比例≤11%:工资占未税销售比例= (当月所有员工工资总额/ 当月未税销售总额)×100%3、存占未税销售额比例≤25%:库存占未税销售额比例= (总存货金额/ 总未税销售额)×100%4、产品生产合格率(按金额)≥99.5%产品生产合格率= (当月报废金额/ 当月生产产值)×100%十二、管理者代表1、持续改进项目计划完成率≥80.0%:持续改进项目计划完成率=(年度实际完成项目总数/年度计划项目总数)×100%2、内审计划完成率100%:内审计划完成率=(年度内审实际完成次数/年度内审计划次数)×100%十三、检测室1、周期检定(或校准)计划完成率100%:周期检定(或校准)计划完成率=[当月实际检定(或校准)件数/当月计划检定(或校准)件数]×100%2、实验完成及时率100%:实验完成及时率=(当月按时完成实验项目数/当月计划实验项目总数)×100%3、实验准确率100%:实验准确率=(当月正确完成实验项目数/当月计划实验项目总数)×100%4、测试设备利用率:测试设备利用率=(当月设备实际运转时间/当月设备可利用时间)×100%。

质量目标完成情况统计记录

质量目标完成情况统计记录

质量目标完成情况统计记录1. 引言本文档旨在对质量目标的完成情况进行统计和记录,以便于评估和改进质量管理措施的有效性。

通过定期跟踪和分析质量目标的完成情况,我们可以及时发现问题并采取相应的措施,以保证产品或服务的质量。

2. 质量目标及衡量指标在本节中,我们将列出关键的质量目标,并为每个目标制定相应的衡量指标。

2.1 目标 1:产品质量- 衡量指标 1:产品缺陷率- 衡量指标 2:产品退货率2.2 目标 2:客户满意度- 衡量指标 1:客户反馈满意度调查- 衡量指标 2:客户投诉率2.3 目标 3:服务质量- 衡量指标 1:服务响应时间- 衡量指标 2:服务质量评分3. 统计方法与周期在本节中,我们将介绍统计质量目标完成情况的方法和统计周期。

3.1 统计方法我们将采取以下方法来统计质量目标的完成情况:- 数据收集:通过与相关部门和团队合作,收集关于质量目标的数据。

- 数据分析:对收集到的数据进行统计分析,包括数值计算、图表绘制等,以获得对质量目标完成情况的全面了解。

- 报告生成:根据统计分析结果,生成质量目标完成情况的统计报告,以便于评估和决策。

3.2 统计周期我们将按照以下周期进行质量目标的统计和记录:- 每月:对上月质量目标的完成情况进行统计和记录。

- 每季度:对上季度质量目标的完成情况进行汇总和分析,并生成季度质量报告。

- 每年:对上年度质量目标的完成情况进行总结和评估,并生成年度质量报告。

4. 统计记录模板在本节中,我们将提供一份质量目标完成情况统计记录的模板,以示例的形式展示如何记录统计结果。

5. 结论与建议通过对质量目标的完成情况进行统计和记录,我们可以得出以下结论和建议:- 目标 1:产品质量方面,在前三个月中,缺陷率逐渐下降,但退货率出现波动。

建议对退货率进行进一步分析,以确定原因并采取措施。

- 目标 2:客户满意度方面,整体满意度稳定在85%以上,但投诉率有些上升。

建议加强对客户反馈的收集和分析,并及时解决客户投诉。

质量目标达成情况统计报告

质量目标达成情况统计报告

质量目标达成情况统计报告1. 引言本报告旨在统计和分析公司在过去一季度内质量目标的达成情况。

通过对指定期间内的关键质量指标进行综合评估,我们将得出一份全面的报告,以帮助公司管理层制定更具针对性和有效性的质量管理策略。

2. 数据收集与分析方法为了确保分析的准确性和可靠性,我们采用了以下数据收集和分析方法:2.1 数据收集- 收集过去一季度的生产数据,包括每日生产量、次品率、客户投诉数量等。

- 搜集公司内部各部门的质量检测报告和流程记录。

- 进行客户满意度调查,以获取客户对产品质量的评价数据。

2.2 数据分析我们对收集到的数据进行了综合分析,并使用适当的统计方法计算各项质量指标的平均值、标准差和趋势。

3. 质量目标达成情况统计结果基于数据收集和分析的结果,以下是公司在过去一季度内质量目标达成情况的统计结果:3.1 生产量平均每日生产量为X件,较上季度增加了Y%。

通过实施一系列生产优化措施,公司有效提高了生产效率,达到了设定的生产量目标。

3.2 次品率过去一季度的平均次品率为Z%,与公司设定的次品率目标相比,超出了预期范围。

我们发现此问题主要是由于材料供应商质量问题导致的,正在与供应商合作解决,并采取了一系列质量控制措施以减少次品率。

3.3 客户投诉数量过去一季度内,我们收到了M个客户投诉,主要集中在产品性能和交付延迟方面。

通过深入分析客户投诉原因,我们发现质量管理体系需要进一步改进,以减少产品缺陷和交付不及时的情况。

3.4 客户满意度根据客户满意度调查结果,我们的产品质量得分为N,满意度为K%。

尽管整体满意度仍然较高,但我们仍然需要注意一些客户对产品质量的不满意见,并及时采取措施来改进产品质量和满足客户需求。

4. 结论与建议根据上述统计结果,我们得出以下结论和建议:- 公司在生产量目标方面取得了显著的进展,应继续保持并进一步提高生产效率。

- 次品率超出了预期范围,公司应加强与供应商的合作,并优化质量控制措施以降低次品率。

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质量目标的统计
1、目的
明确各部门的质量目标及统计分析方法,确保质量目标得到实现和改进。

2、适用范围
适用于工厂总目标及各部门分解目标的管理。

3、职责
3.1厂长负责组织工厂总质量目标和分解目标的制定;
3.2各部门负责职责范围内质量目标的统计、分析和改进;
3.3品管部负责汇总各部门目标的达成情况报告。

4、流程
4.1质量目标的制定
厂长必须每年根据工厂的管理现状,组织各部门经理制定/修订工厂的质量目标及分解目标,质量目标须分解至各部门,用以考核各部门的过程绩效。

4.2工厂总目标及各部门分解目标
4.2.1工厂总质量目标为:客户验货批合格率≥95%、退货率<2%、客户满意度≥90%。

其中客户验货批合格率、退货率用以考核品管部的过程绩效,客户满意度用以考核本厂总的工作绩效。

4.2.2生产部的质量目标:计划完成率≥85%、PQC检验合格率≥96%、QA 检验合格率≥96%、损耗率:球形杯<5%、直身杯<3%、保温瓶<8%。

以上目标用以考核本厂总的工作绩效。

4.2.3 PMC部的质量目标:计划达成率≥85%、准时交货率≥90%、库存数准确率≥90%。

以上目标用以考核PMC部的过程绩效。

4.2.4采购部的质量目标:IQC检验合格率≥90%、供应商准时交货率≥93%。

以上目标用以考核采购部的过程绩效。

4.2.5 工模部的质量目标:新产品按时释放率≥80%、新产品工艺准时完成率1 00%。

以上目标以考核工模部的过程绩效。

4.2.6行政人事部的质量目标:人员流失率<3.5%、入厂培训率100%。

以上目标用以考核行政人事部的过程绩效。

4.3 质量目标的统计分析
4.3.1 各相关部门必须每月(除客户满意度第年二次外)对目标的达成情况进行统计,并将统计结果报告于品管部,由品管部汇总各目标的达成情况,并报告厂长、各部门。

4.3.2 各目标的统计责任部门及方法如下:
4.3.2.1 品管部负责以下目标的数据收集,并按以下方法进行统计计算:
当月交货合格的总批数
(1)客户验货批合格率= ×100%
当月交货的总批数
当月实际退货的总数量
(2)退货率= ×100%
当月实际交货的产品总数
当月PQC实际检验的总合格批数
(3)PQC检验合格率= ×100%
当月PQC检验的总批数
当月QA实际检验的总合格批数
(4)QA检验合格率= ×100%
当月QA检验的批数
当月IQC实际检验的总合格批数
(5) IQC检验合格率= ×100%
当月IQC检验的总批数
4.3.2.2 PMC部负责以下目标的数据收集、并按以下方法进行统计计算:
当月实际生产数
(1)计划达成率(完成率)= ×100%
当月计划数
当月交货期内交货的总单数
(2)准时交货率= ×100%
当月交货的总单数
月终盘点实物与帐面数相符的总票数
(3)库存数准确率= ×100%
实际盘点的总票数
(4)客户满意度=客户满意度调查实得分数×100%
(5)损耗率统计,按“物料损耗及报废处理”作业指导书规定进行。

4.3.2.3 采购部负责以下目标的数据收集,并按以下方法进行统计计算。

当月采购订单交货期内交货的总单数
供应商准时交货率= ×100%
当月采购回厂的总单数
4.3.2.4 工模部负责以下目标的数据收集,并按以下方法进行统计计算:
当月计划期内释放生产的产品数
(1)新产品按时释放率= ×100%
当月释放生产的总产品数
当月释放生产时工艺完善的产品数
(2)新产品工艺准时完成率= ×100%
当月释放生产的总产品数
4.3.2.5 行政人事部负责以下目标的数据收集,并按以下方法进行统计计算:
当月流失人员总数
(1)人员流失率= ×100%
当月全厂人员数
当月新入厂人员参加入厂培训的人数(2)入厂培训率= ×100%
当月新入职人员总数
4.4以上各目标为年终须达成的奋斗目标,各部门可根据持续改进的思想分解至各月逐步达成,各部门须将分解至各月达成的目标报品管部。

4.5 品管部汇总各目标实现情况时,如目标低于当月计划须达到目标的10%时,须向目标的考核责任部门发出《纠正/预防措施报告》,各部门须进行原因分析,制订有效的纠正措施并予以实施,实施的结果通过下个月目标实现情况验证。

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