CASAPPALVP负载敏感泵工作原理中文
最大排量 (理论) 最大进口压力
最大出口压力 最大泄油压力
最大速度
最大排量（理论）
最大功率 (理论) 最大扭矩 (理论) 转动惯量 驱动轴上允许最大的力
nmax
加注容量 质量 (无油) 密封
工作温度
* With an inlet pressure of 1 bar abs
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泵的配件
限压阀（压力限制器）
流量调节阀
连接限压阀和转矩限制器 (LS 信号)
进油口
扭矩限制器
出油口
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泵的零件
先导活塞 轴
开槽销
泵壳 花键套
泵体
斜盘
滑靴 柱塞 柱塞弹簧 配流盘 回程盘 对重平衡柱塞
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工作原理
斜盘式轴向柱塞 泵将输入轴的旋转运 动转变成柱塞的轴向 往复运动。 在前半转动周期 柱塞从缸体的柱塞孔 中移除出，同时使工 作容腔的容积增大； 在转动的后半周期柱 塞进入到缸体的柱塞 孔中，同时使工作容 腔的容积减小。这种 往复运动将液体吸入 再将其排除。
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泵的效率——试验测试
容积效率
液压机械效率
Q v nV pV mh T
- Cilindrata = 100 %
350
Q T V p n
= = = = =
流量 扭矩 排量 压力 转速
Rendimento volumetrico [%]
350
Rendimento meccanico-idraulico [%] - Cilindrata = 100 % 91.4 91 89.5
78
76
50
50
0 400 600 800
65
70
73
1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600
Velocità [rpm]
Pump LVP 48 (46 cm3/rev) – 50° C – mineral oil arnica 46
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泵的输出
100
0 400
65
0 400
1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600
Velocità [rpm]
Pump LVP 48 (46 cm3/rev) – 50° C – mineral oil arnica山金车酊矿物型液压油 46
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泵的效率——试验测试
这种往复运动是由于斜盘和轴线夹角产生的。这个角度是变化的（变量泵）。
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工作原理
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工作原理
Q v n V pV T
mh
Pin n T Pout p Q v mh Pin Pout v mh Pin
Q T V p n = = = = = 流量 扭矩 排量 压力 转速 Pin Pout v mh = = = = = 输入的机械功率 输出的液压功率 容积效率 液压机械效率 总效率
300
300
91
250
90
93
250
Pressione [bar]
Pressione [bar]
84
200
88
200
95
86 84
89
87
150
150
100
96 98 99
600 800
97
100
50
50
80 70
600 800
75
100 Velocità [rpm] 99.9
1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600
配流盘提供柱塞（可变容腔）与 泵的输入输出口的连接
为了减小泵的噪音，使开槽和配流盘 上的孔达到最优化。
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泵壳内部的连接
泵的后端盖内部管路连接到控制阀的各油口
P – 压力油口 (输出口) T – 回油口 (泵壳) A – 控制油口 (先导活塞)
A
T
A
P
P
P
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压力控制 (RP)
PLATA 系列
轴向变量柱塞泵
工作原理和液压控制
PLATA 特点
适用于开式回路 适用于中高压的行走机械设备和工业应用 噪音排放低 因为可变排量可以节能
因为可选择多种控制方式具有很高的操作灵活 性: 压力控制 流量控制 功率（扭矩）控制
响应时间短 驱动轴轴承支座可以承受径向和轴向载荷 泵支持在多个组合体中的全扭矩传送
这种往复运动是由于斜盘和驱动轴轴线夹角产生的。这个角度是变化的（变量泵）。
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工作原理
泵的排量是由控制阀所调节的， 这决定了先导活塞中的压力。当先 导压力增加时，斜盘角度减小，引 起柱塞行程减小和泵的排量减小。
泵的传输压力和弹簧压 力共同作用在对重平衡柱塞 上，使泵在开始时保持在最 大排量。
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PLATA 技术参数
用HL或者 HLP矿物型液压油 泵的类型
LVP 30 LVP 48 LVP 75
Vmax 46 73 0.8 最小 [bar abs.] 25 最大 280 连续的 [bar] 315 间歇的 350 最高 [bar abs] 1.5 [rpm] @ Vmax (*) 3000 2600 2200 @ nmax 87 119.6 160.6 [l/min] @ 1500 rpm 43.5 69 109.5 @ nmax 39.8 54.7 73.5 [kW] @ 1500 rpm 19.9 31.6 50.1 @ 280 bar 129.3 205.1 325.5 [Nm] @ 100 bar 46.2 73.2 116.2 2 [kgm ] 0.0020 0.0030 0.0080 Fax 1000 1500 2000 [N] Frad 1500 1500 3000 [l] 0.7 0.9 1.5 [kg] 18 24 33 丁纳橡胶(N) – 氟胶 (V) 用丁纳橡胶 -25 ÷ +90° [°C] 用氟胶 -10 ÷ +90° [cm3/rev] 29
为了保持预调压力，通过压力控制调节 泵的排量来保持系统的流量需求。
总效率
Rendimento totale [%]
350 60
- Cilindrata = 100 % 82
300
Pout v mh Pone [bar]
73
200
70
80
150
83
100
Pin Pout v mh
= = = =
输入的机械功率 输出的液压功率 容积效率 液压机械效率
泵的工作原理范文
泵的工作原理范文泵是一种将物质从低压区域转移至高压或高能区域的设备。
它是通过机械或物理方式，将物质质量移动到另一个位置。
泵可以运用于许多领域，包括工业、建筑、农业、水处理和能源等。
泵的工作过程可以分为以下几个步骤：1.吸入过程：当泵腔内的压力低于流体所在区域的压力时，泵开始吸入流体。
泵可以通过各种方式进行吸入，例如负压、离心力或重力。
吸入流体过程中，由于压差，流体从低压区域进入泵腔。
2.封闭过程：当流体进入泵腔后，进一步的活塞或螺杆运动将关闭泵的吸入孔。
这个过程通常通过泵腔内的活塞、螺杆或其他可移动的部分来完成。
这样一来，泵腔就被封闭，保持流体在腔内。
3.推出过程：一旦泵腔被封闭，泵开始用力将流体从泵腔推出。
这个过程通常通过泵的驱动力（如电机、发动机等）提供。
在推出过程中，泵的工作物质会在泵腔内发生受限的或受控制的压力增加。
这个增加的压力有助于将流体推到比泵腔压力更高的区域。
4.排出过程：一旦流体被推到高压或高能区域，泵开始排出流体。
这个过程可以通过减少泵腔内的压力来实现，或者通过减小泵腔的容积。
泵腔内的压力降低会导致流体从泵腔排出。
总的来说，泵通过连续地吸入、封闭、推出和排出流体，将物质从低压或低能区域转移至高压或高能区域。
不同类型的泵（如离心泵、容积泵和轴流泵等）在工作原理上有所不同，但基本原理是相同的。
需要注意的是，泵的工作原理受到物质性质、泵的设计和工作环境等因素的影响。
不同的泵适用于不同的应用领域和工作条件。
因此，在选择和使用泵时，需要考虑这些因素以及其工作原理。
负载敏感和压力补偿的定义讲解
解决办法：一
是回转单独使用 单泵供油， 二是回转压力补 偿阀采用K＜1的 压力补偿结构。
A2＝A3＝A1， K=A／A1 压力平衡式 Pin×A1=PL×A3=PLS ×A2 Pin＝K×（ PL +PLS ）
多路阀主阀芯压降： ΔP=Pin-PL＝K*PLS-（1-K）* PL 上式中，除回转K＜1外，其余K=1，即ΔP=PLS
负载敏感和压力 补偿的定义
广西玉柴工程机械有限责任公司 易友南
一、负载敏感
通过感应检测出负载压力、流量和功率变化信号，向 液压系统进行反馈，实现节能控制、流量和调速控制、 恒力矩控制、力矩限制、恒功率控制、功率限制，转速 限制，同时动作和原动机动力匹配等控制的总称。
控制方式包括液压控制和电子控制。 负载敏感系统的液压元件： 负载敏感阀-----将压力、流量和功率变化信号向阀进行 反馈，实现控制功能的阀； 负载敏感泵-----将压力、流量和功率变化信号向泵进行 反馈，实现控制功能的泵和马达；
复合动作时，各阀的负载压力PL不同，但由于压 力相同补的偿，阀而都经受各相压同力的补P偿LS作阀用的，压因差此Pin-PL=ΔP是
Δ差P，’=起P-P到in了＝负P-载PL均S-衡PL器此的压。差正好补偿了负载压力
PL+ΔP+ΔP’= PL+ PLS+P- PL-PLS=P
四、NACHI（不二越）负载敏感系统
发动机转速感受阀门F： P成r=正P2比H1，-P2帮L0P等r大式小右随边转即速节而流改件变S。的P压r作降用，于其H与阀通，过P的r↑，流量则
Qp↑。Pr=0.25～1.96Mpa
由于油泵调节阀H的目标压差随发动机转速而变， 使系统与发动机工况相匹配，在发动机转速范围
负载敏感泵工作原理
负载敏感泵工作原理
负载敏感泵是一种根据系统载荷需求自动调整流量和压力输出的液压泵。
其工作原理可分为以下几个步骤：
1. 接收信号：负载敏感泵通过传感器或其他控制装置接收系统负载状态的信号。
这些信号可以是流量、压力、转矩或速度等。
2. 反馈信号：接收到负载信号后，泵将信号反馈给控制系统。
控制系统分析反馈信号，并根据系统需求调整泵的输出。
3. 调节泵输出：根据控制系统的指令，负载敏感泵通过改变输出来满足系统需求。
这意味着泵会调整流量和压力输出以适应不同负载。
4. 恢复信号：负载敏感泵会持续监测系统负载状态，并将新的信号反馈给控制系统。
这种反馈机制使得泵能够实时调整输出以适应任何变化的负载需求。
通过以上的工作原理，负载敏感泵可以根据系统负载的变化自动调整自身的输出，提供所需的流量和压力。
这种自适应性能使得负载敏感泵在各种液压系统中得到了广泛应用。
负载敏感泵工作原理
负载敏感泵工作原理
负载敏感泵是一种根据系统负载需求自动调整流量的液压泵，
其工作原理基于对系统负载变化的实时感知和响应。
在液压系统中，负载敏感泵的工作原理起着至关重要的作用，下面将详细介绍其工
作原理。
首先，负载敏感泵通过感知系统的负载变化来调整输出流量。
当系统负载增加时，负载敏感泵会感知到这一变化，并相应地增加
输出流量，以满足系统对液压能量的需求；反之，当系统负载减小时，负载敏感泵会减小输出流量，以避免能量浪费。
其次，负载敏感泵的工作原理还包括对系统压力的感知和调节。
当系统压力超过设定值时，负载敏感泵会自动减小输出流量，以维
持系统压力在安全范围内；反之，当系统压力低于设定值时，负载
敏感泵会增加输出流量，以提高系统压力。
此外，负载敏感泵还能通过调整液压泵的转速来实现流量的调节。
当系统负载增加时，负载敏感泵会增加液压泵的转速，以提高
输出流量；反之，当系统负载减小时，负载敏感泵会减小液压泵的
转速，以降低输出流量。
最后，负载敏感泵的工作原理还包括对液压油的节流调节。
通
过调节液压油的流量，负载敏感泵能够实现对系统流量的精确控制，以满足不同工况下的需求。
综上所述，负载敏感泵的工作原理是基于对系统负载、压力、
转速和液压油流量的感知和调节，以实现对液压系统流量的自动调整。
这种智能化的工作原理使得负载敏感泵在液压系统中具有重要
的应用前景和市场需求。
油泵的工作原理
油泵的工作原理油泵是一种用于将液体（通常是液体燃料或润滑油）从一个地方输送到另一个地方的设备。
它是许多机械和工业系统中的关键组件，其工作原理涉及到液体的吸入、压缩和排出。
1. 吸入阶段：油泵的工作原理始于吸入阶段。
当泵的活塞或叶片运动时，泵腔内的压力下降，导致液体从液体源（如油箱）中进入泵腔。
吸入阀门打开，允许液体进入泵腔，而出口阀门关闭，防止液体逆流。
2. 压缩阶段：在吸入阶段结束后，泵的活塞或叶片开始向前运动，从而增加泵腔内的压力。
这个过程将液体压缩，使其具有足够的能量来克服管道中的阻力，并将液体输送到目标位置。
出口阀门打开，允许液体流出，而吸入阀门关闭，防止液体逆流。
3. 排出阶段：当泵的活塞或叶片运动到最大位置时，泵腔内的压力达到最高点。
此时，出口阀门关闭，防止液体逆流。
然后，泵的活塞或叶片开始向后运动，从而降低泵腔内的压力。
这个过程使得液体被推出泵腔，并通过管道输送到目标位置。
油泵的工作原理可以通过不同的机制实现，常见的有柱塞泵、齿轮泵和离心泵。
- 柱塞泵：柱塞泵是一种通过柱塞在泵腔内来回运动来实现液体吸入和排出的泵。
当柱塞向后运动时，泵腔内的压力下降，液体被吸入；当柱塞向前运动时，泵腔内的压力增加，液体被排出。
- 齿轮泵：齿轮泵是一种通过齿轮的旋转来实现液体吸入和排出的泵。
液体通过齿轮齿槽之间的间隙进入泵腔，然后随着齿轮的旋转被推出。
- 离心泵：离心泵是一种通过旋转叶轮来实现液体吸入和排出的泵。
当叶轮旋转时，液体被吸入叶轮中心，并随着叶轮的旋转被推出。
无论是哪种类型的油泵，其工作原理都是基于液体的吸入、压缩和排出过程。
通过合理设计和控制，油泵可以高效地将液体输送到目标位置，满足各种机械和工业系统的需求。
泵工作原理
泵工作原理泵是一种将液体或气体从一个容器（称为源）输送到另一个容器（称为目标）的机械工具。
它是许多工业和家庭应用中必不可少的工具，例如：抽水机、加压泵、喷雾器、冷却系统、火车、汽车/卡车引擎等。
泵的工作原理可以简单概括为：用力将一定体积的液体或气体从一个地方到另一个地方。
泵的分类方式非常多，但基本上可以分为两大类：脱静压泵和正压泵。
一、脱静压泵脱静压泵也称为容积泵。
其原理是通过泵体容积的周期性变化，从而使液体或气体被吸入泵体，再通过排放管道排出。
脱静压泵的优点是：可以实现高压差和低流量的输出，输出流量可以通过改变泵体容积来控制。
这种泵适用于需要每分钟精确输出的任务，例如：杀虫剂喷洒装置、喷灌系统等。
脱静压泵的主要类型是柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵和隔膜泵。
不同类型的泵体操作方式不同，但都是通过容积的周期性变化进行作业。
下面将简要介绍每个类型的脱静压泵。
（1）柱塞泵柱塞泵是一种容积泵，它使用一个旋转的偏心柱塞在泵体内产生容积变化，从而产生液体或气体的推进力。
泵体通常有几个腔室，泵体内的液体或气体将被吸入和压缩，然后被推到输出管道。
柱塞泵适合需要高精度输出的任务，例如高压清洗装置、生物化学实验室用泵等。
（2）齿轮泵齿轮泵是一种常见的容积泵，它由两个齿轮组成，其几何形状和大小使泵体内的容积定期周期性变化。
齿轮泵的原理是，当两个齿轮分离时，泵体内形成真正的真空，吸入液体或气体，当齿轮接触时，液体或气体被推出。
齿轮泵比柱塞泵更常见，适用于低精度的过程，例如低压的流体输送和流量控制。
（3）螺杆泵螺杆泵是一个容积泵，它由螺杆和活塞组成。
螺杆泵通过缩减和放松两个螺杆之间的空间来推进液体或气体。
当螺杆旋转时，空间大小将逐渐变小，吸入液体或气体，当两个螺杆分离时，液体或气体将被挤出。
螺杆泵从高性能重型泵到小型便携式泵应用非常广泛。
（4）隔膜泵隔膜泵是一种使用隔膜推进液体或气体的容积泵。
隔膜泵的特点是不需要润滑液、可以启动干泵、吸入奇异物质时可以排空空气、并且可以防止物料回流到泵内。
挖掘机负载敏感系统介绍(中文)
并能防止液压执行机构产生停滞。
LUDV功能
中位
(1)行程限制块(2)二次压力释放/防蚀阀(3)负载保持阀(4) LUDV压力补偿阀(5)先导梭阀
(6)控制阀杆(7)输入测流口pA (8)输入测流口pB (9)输出测流口BT (10)输出测流口AT
这个LUDV部件压力补偿阀安排在控制阀芯测流口的下游，它包含有一个控制阀芯（13）和一个能限定稳固初始位置的微压缩弹簧（14）。
独立操纵或最高负载执行机构
先导控制装置的先导压力使得控制阀芯（6）克服弹簧力相应按比例的移动。这个图中，A口的先导压力推着阀芯克服B侧控制盖内的弹簧力向右移动。控制阀芯的测流输入节流口（7）打开了从泵来的P口与P‘通道的连接。该压力使得压力补偿阀（13）打开并且被施加到单向阀（3）上。
在LUDV系统中，所有执行机构部分的p测流节流口总相同。但不是一个恒定值。根据非饱和状态的程度，它可能在设定值pLS控制器和大约2 bar的压力之间变化（见表：p依赖需求的流量），在这个范围内，LUDV系统按比例相应地分配流量。
由于这个原因，即使在非饱和状态下，LUDV系统内负载压力最高的执行机构也将不会陷入停顿状态，所有使用中的执行机构的速度根据ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ启的通流面积按比例减小。
说明：不同负载压力情况下的压力补偿阀的功能
如果在非饱和状态范围内的同步动作中，执行机构的速度减小，也就是测流节流口关闭，非饱和程度减少，如果其它的仍还起作用的部件的p测流节流口增加，执行机构动作速度的也就相应增加。
给机器的指令控制信号由液压或电子的控制装置动作产生，并立即响应。
负载敏感(LS)控制系统工作原理与操作
Eaton®中等负载柱塞泵（斜盘-轴向）负载敏感（LS）控制系统工作原理与操作——Load Sensing Sytem-Principle and Operation王清岩[译]CCE（JLU,CHINA）15-09-2005Load Sensing Principle of OperationPage序言 (3)何谓负载敏感? (4)负载敏感系统是如何工作的 (5)采用负载敏感控制的优点 (14)开发与调试 (25)系统比较 (26)应用 (27)负载敏感控制技术的前景 (27)Load Sensing Principle of Operation序言早在二十世纪六十年代后期，一些年轻的工程师对液压传动技术的优缺点进行了仔细的分析。
中位开放式液压系统,采用了一个定排量的齿轮泵，提供恒定的流量，系统压力是由作用于工作介质上的载荷决定的。
为限制系统的最高工作压力，必须设置一个高压溢流阀。
当系统工作压力达到设定值，液压泵近乎全部流量将通过溢流阀流回油箱，因而导致极高的功率损失，并在系统中产生大量的热损耗致使系统效率极低。
相比之下中位封闭的液压系统具有排量可调的优点，排量调节的范围可从最小排量至最大排量，甚至正向最大排量至反向最大排量；并且无需在系统中设置溢流阀。
其最大工作压力的控制是通过液压泵内部的补偿器实现的。
此类补偿器可在系统因负载超出额定范围导致系统受到阻滞的状态下通过限压变量活塞使泵卸荷即液压泵处于高压运转状态、但排量近乎为零。
此时液压泵将进入等待状态，并保持较高的工作压力，直至负载被克服或恢复操作阀的控制状态。
中位闭式系统的缺点是液压泵试图在所有的工况下均实现所限定的最高工作压力附近的排量调节。
但是液压系统还有这样一类工况，即期望获得较大的流量而所要求的工作压力却很低。
中位闭式的系统在此种工况下导致了较高的压力降并在能量损失过程中产生大量的热。
工程师们于是设想，若能将两种系统的优点进行合并将得到最佳的性能。
泵的工作原理
泵的工作原理泵是一种常见的工程设备，用于将液体或气体从低压区域输送到高压区域。
它在许多领域中发挥着重要作用，如供水系统、石油工业、化工工艺等。
本文将详细介绍泵的工作原理，包括泵的基本组成部分、工作原理和不同类型的泵。
一、泵的基本组成部分1. 泵体：泵体是泵的主要外壳，通常由金属材料制成，具有足够的强度和刚度来承受工作压力和温度。
泵体内部有一个腔室，用于容纳液体或气体。
2. 叶轮：叶轮是泵的关键部件，它通过旋转产生离心力，将液体或气体推向出口。
叶轮通常由金属或塑料制成，具有特定的形状和叶片数量，以实现不同的泵性能。
3. 轴承：轴承用于支撑叶轮和轴，以减少摩擦和振动。
它通常由金属材料制成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
4. 密封装置：密封装置用于防止泵内的液体或气体泄漏。
常见的密封装置包括填料密封和机械密封。
二、泵的工作原理可以简单概括为吸入液体或气体，通过叶轮的旋转产生离心力，将液体或气体推向出口。
具体来说，泵的工作过程包括以下几个步骤：1. 吸入过程：当泵开始工作时，叶轮开始旋转，创建一个低压区域。
低压区域使液体或气体从泵的进口处进入泵体内部。
2. 推送过程：随着叶轮的旋转，液体或气体被离心力推向泵的出口。
推送过程中，叶轮的形状和叶片数量起着关键作用。
不同类型的泵具有不同的叶轮设计，以适应不同的工作条件和流体性质。
3. 排出过程：液体或气体通过泵的出口排出。
在排出过程中，泵体内的压力增加，将液体或气体推向高压区域。
4. 循环过程：泵的工作是一个循环过程，液体或气体通过循环不断从低压区域吸入，经过叶轮的推送，最终排出到高压区域。
三、不同类型的泵1. 离心泵：离心泵是最常见的泵类型之一。
它通过叶轮的旋转产生离心力，将液体或气体推向出口。
离心泵适用于输送大量的液体，具有高效率和稳定性。
2. 轴流泵：轴流泵适用于输送大量的液体，其工作原理与离心泵类似，但流体的流动方向与轴线平行。
轴流泵通常用于排水和农田灌溉等领域。
1-负载敏感泵自动调节原理
1 负载敏感泵自动调节原理负载敏感泵控系统原理图如图1所示，PL 为负载需要的压力，通过流量控制阀5泵的流量QL 为负载需要的流量。
当阀5的开度减小，表明负载需求流量减小，此时泵输出的流量大于负载所要求的流量，则阀5进出口压力降LS p p p -=∆增大，推动敏感阀1阀芯向右运动，使泵出口通过阀1左位与变量缸的大腔，由于变量缸大腔、小腔之间的面积差，推动变量斜盘角减小，使泵的流量减小，直到达到负荷所需求的流量为止。
反之，阀5的开度增大，泵输出流量小 于负载所要求的流量，则LS p p p -=∆减小，阀1阀芯向左运动，变量缸大腔经过阀12345XP SP L1、负载敏感阀，2、恒压阀，3、变量缸大腔，4、变量缸小腔，5、外接流量控制阀图1 负载敏感泵控系统原理图1右位通油箱，泵的斜盘角增大，流量增大。
当负载保压时，L S p p =，这时负载敏感阀1无法开启，P S 推动恒压阀2阀芯向右运动，油液通过阀2左位进入变量缸的大腔，使泵的流量减小到仅能维持系统的压力，斜盘角近零偏角，泵的功耗最小。
当阀5关死，即负载停止工作，泵出口压力仅需为阀1弹簧设置压力，一般只有14bar 左右，流量接近为零。
以上的分析说明：（1）该泵的输出压力和流量完全根据负载的要求变化。
（2）保压时，泵的输出流量仅维持系统的压力。
（3）空运转时，泵的流量在低压、零偏角下运转。
2 负载敏感泵数学建模为了进一步深入的分析研究负载敏感泵，首先必须要对负载敏感泵进行数学建模。
从上部分的原理分析得知，负载敏感泵有三种状态，即一般工作状态、保压工作状态、和空运转状态，其中一般工作状态和空运转状态由负载敏感阀感应负载需求产生阀芯运动使泵流量变化来满足负载要求，保压工作状态由恒压阀感应负载敏感阀感应负载需求产生阀芯运动使泵流量变化来满足负载要求，系统模型需要分开建立。
由于负载敏感阀和恒压阀结构相似运动过程也类似，本文下面将只建立负载敏感阀动作时的数学模型。