[精品]商砼站原材料进场质量控制规程
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则商品混凝土的质量控制细则一、引言商品混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的安全性、耐久性和美观度。
为了确保商品混凝土的质量，制定本质量控制细则，以便在生产过程中严格控制各项质量指标，提高商品混凝土的质量。
二、原材料控制1. 水泥：使用符合国家标准的优质水泥，保证其标称强度、凝结时间和含水量等指标符合要求。
2. 砂石：选用符合标准的天然砂石或人工砂石，确保其含泥量、含水率和颗粒分布满足要求。
3. 骨料：选择符合标准的石子或碎石，保证其强度、含泥量和含水率符合要求。
4. 水：使用清洁、无污染的自来水或符合标准的水源，控制水的含量和温度。
三、配合比控制1. 根据工程要求和设计要求制定合理的配合比，确保商品混凝土的强度、流动性和耐久性。
2. 配合比中的水灰比应根据商品混凝土的用途和环境条件进行合理选择，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、生产过程控制1. 搅拌设备：使用符合国家标准的混凝土搅拌设备，确保搅拌均匀、混凝土质量稳定。
2. 搅拌时间：根据商品混凝土的配合比和搅拌设备的性能，确定合理的搅拌时间，保证混凝土的均匀性和流动性。
3. 浇注方式：根据工程要求选择合适的浇注方式，保证混凝土的均匀性和密实性。
4. 养护措施：对浇筑完成的商品混凝土进行养护，包括覆盖保温、喷水养护等，确保混凝土的强度和耐久性。
五、质量检测控制1. 原材料检测：对水泥、砂石、骨料和水进行抽样检测，检测项目包括强度、含泥量、含水率等。
2. 配合比检测：对每批商品混凝土的配合比进行检测，确保配合比的准确性和合理性。
3. 强度检测：对商品混凝土进行强度检测，包括28天龄期强度和早期强度等。
4. 可塑性检测：对商品混凝土的可塑性进行检测，确保其流动性和可加工性符合要求。
5. 密实度检测：对商品混凝土的密实度进行检测，确保其密实性符合要求。
六、质量记录和报告1. 混凝土生产记录：对每批商品混凝土的生产过程进行记录，包括原材料使用情况、搅拌时间、浇注方式等。
商砼站原材料进场质量控制规程
商砼站原材料进场质量控制规程一、目的和依据为保障商砼站生产进程中原材料的质量，提高商砼产品的质量稳定性和客户满意度，制定本规程。
本规程依据《商砼站质量管理规定》中有关内容制定，并结合商砼站的实际情况进行具体化详述。
二、范围本规程适用于商砼站的原材料，包括水泥、砂、石子、外加剂等。
三、进场检验1.供应商应在原材料发货前提供有关质量检验报告。
2.商砼站接收原材料时，应对原材料进行外观检查，包括颜色、形状、表面是否平整等，确保无明显质量问题。
3.检查原材料包装是否完好无损，避免因运输途中造成污染或破损等问题。
4.对于水泥、砂等散装材料，应留取样品进行室内实验，包括粒度分析、凝结时间、抗压强度等项检测指标，确保材料符合商砼站的要求。
5.对于石子等散装材料，应进行质量检测，包括颗粒形状、含泥量、硬度等项目，确保材料符合商砼站的要求。
四、验收标准1.水泥：按照国家标准和企业内部质量标准的要求进行验收。
常见的指标包括凝结时间、抗压强度、细度等。
2.砂：按照国家标准和企业内部质量标准的要求进行验收。
常见的指标包括颗粒形状、颗粒大小、含泥量等。
3.石子：按照国家标准和企业内部质量标准的要求进行验收。
常见的指标包括颗粒形状、颗粒大小、含泥量、硬度等。
4.外加剂：按照国家标准和企业内部质量标准的要求进行验收。
常见的指标包括固体含量、凝结时间、氯离子含量等。
五、问题处理1.若发现原材料不符合进场质量要求，应立即通知供应商，并留取相关样品用于复核。
2.对于不合格的原材料，商砼站应主动与供应商沟通解决，要求提供合格的替代品。
如供应商无法解决问题，商砼站应寻找其他供应商。
六、档案保存1.商砼站应建立原材料进场质量控制档案，包括供应商提供的质量检验报告和商砼站的验收记录等。
2.档案应按照时间顺序进行归档，并有专人进行管理。
七、责任分工1.质量部门负责制定和监督实施本规程，负责对原材料进行检验和验收。
2.生产部门负责配合质量部门进行原材料的进场检查和归档工作。
混凝土进场质量控制措施
混凝土进场质量控制措施一、引言混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的安全性和持久性。
为了确保混凝土的质量，采取一系列的控制措施是必要的。
本文将详细介绍混凝土进场质量控制措施，包括混凝土原材料的检验、储存和保护、进场检验以及相关的记录和报告。
二、混凝土原材料的检验1. 水泥的检验：- 检验水泥的标准号、生产厂家、生产日期等信息；- 进行外观检查，确保水泥无结块、无异物；- 进行物理性能检验，包括水泥的初凝时间、终凝时间、抗压强度等。
2. 砂、石的检验：- 检验砂、石的标准号、生产厂家、生产日期等信息；- 进行外观检查，确保砂、石无杂质、无腐蚀性物质；- 进行颗粒分析，确定砂、石的粒径分布。
3. 混凝土添加剂的检验：- 检验添加剂的标准号、生产厂家、生产日期等信息；- 检查添加剂的外观，确保无结块、无异物；- 进行物理性能检验，包括添加剂的凝结时间、增强效果等。
三、混凝土原材料的储存和保护1. 水泥的储存和保护：- 水泥应储存在干燥通风的仓库中，避免受潮；- 库房应保持清洁，防止杂物污染水泥；- 库房内应设有防火设施，避免火灾发生。
2. 砂、石的储存和保护：- 砂、石应储存在平坦的场地上，避免受潮；- 储存场地应保持清洁，防止杂物污染砂、石；- 避免砂、石与其他腐蚀性物质接触，防止质量受损。
3. 混凝土添加剂的储存和保护：- 添加剂应储存在干燥通风的仓库中，避免受潮；- 库房应保持清洁，防止杂物污染添加剂；- 避免添加剂与其他化学物质接触，防止质量受损。
四、混凝土进场检验1. 混凝土的外观检查：- 检查混凝土的颜色、坍落度、表面平整度等；- 检查混凝土中是否存在裂缝、气泡等缺陷。
2. 混凝土的物理性能检验：- 进行抗压强度试验，确保混凝土达到设计要求；- 进行抗渗透性试验，确保混凝土的密实性。
3. 混凝土的含水率检验：- 采集混凝土样品，进行含水率测试；- 确保混凝土的含水率符合要求，避免影响混凝土的强度和耐久性。
混凝土进场质量控制措施
混凝土进场质量控制方法1、商品混凝土进场检验步骤（1）混凝土浇筑前必需进行开盘判定。
对于本批次混凝土必需符合现场施工需要配合比，设计强度，浇筑部位应和商品混凝土供用单相符合。
项目部必需提前二十四小时将商品混凝土需用量和设计强度报商品混凝土站，提前1小时通知其开盘。
运至现场商品混凝土不得长时间积压，商品混凝土运输车要一直保持运转。
（2）关键把控：对于进场商品混凝土应逐车对其坍落度检测，对于塌落度不合格商品混凝土果断退回。
商品混凝土出场超出3小时不得进场，配合比和强度等级和开盘汇报不符不得进场。
泵车或地泵安放位置应合理，泵送管道布设科学并对其提前做好测试。
在现场等候运输车辆必需保持滚动。
随机抽取运输泵送车泵送至浇筑点混凝土进行试块制作和养护。
对不一样强度，不一样部位混凝土应分别浇筑。
项目部做好交底工作，避免无组织，无交底造成质量事故。
2、混凝土进场后坍落度控制混凝土进场后第一车、第三车安排试验人员进行坍落度试验。
（1）混凝土坍落度试验坍落度测试方法：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状塌落度桶，灌入混凝土分三次填装，每次填装后用捣锤沿桶壁均匀由外向内击25下，捣实后抹平。
然后拔起桶，混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点高度，称为塌落度。
假如差值为10mm，则塌落度为10。
混凝土坍落度试验3、试块留置混凝土试块应在混凝土浇筑地点随机取样。
（一）标准养护试块取样和留置标准（1）每拌制100盘且不超出100m³同配合比混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超出1000m³时，同一配合比混凝土每200m³取样不得少于一次；（4）每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；（5）每次取样应最少留置一组（一组为3个立方体试块）标准养护试块。
（二）同条件养护试块取样和留置标准（1）结构实体同条件试块（混凝土结构验收关键依据）：同条件养护试件所对应结构构件或结构部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定；依据既表现结构关键部位又适度控制实体检验数量标准，关键部位提议以下：竖向构件中墙、柱，水平构件中跨度≥8m梁、跨度≥5m单向板、跨度≥6m 双向板、预应力混凝土梁、跨度≥2m悬挑梁板，若有工程不满足上述条件，则应按规范“同一强度等级同条件养护试件不宜少于10组，且不应少于3组”，项目在具体实施中能够此为依据和监理协商确定。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则商品混凝土的质量控制细则一、引言商品混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接关系到工程的安全和质量。
为了确保商品混凝土的质量达到预期标准，制定一套科学严谨的质量控制细则是必要的。
本文将详细介绍商品混凝土的质量控制细则，包括原材料的选择、生产过程的控制以及成品的检验等方面。
二、原材料的选择1. 水泥：应选择符合国家标准的水泥，检验其标号、包装、生产日期等信息，确保水泥的质量稳定。
2. 砂：砂的粒径应符合设计要求，不得含有过多的泥土、粉尘等杂质。
3. 石料：石料应符合设计要求，不得含有过多的粉尘、泥土等杂质。
4. 水：应选择清洁、无色、无异味的自来水或符合要求的地下水。
三、生产过程的控制1. 配料：按照设计配合比进行配料，确保各种原材料的比例准确。
2. 搅拌：搅拌时间不得低于规定时间，搅拌过程中应加水均匀，确保混凝土的均匀性。
3. 浇筑：在浇筑过程中，应采取适当的浇注方式，避免混凝土分层、偏析等现象发生。
4. 养护：混凝土浇筑后，应及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度和耐久性。
四、成品的检验1. 外观检验：检查混凝土表面是否平整、无裂缝、无污渍等。
2. 强度检验：采用标准试块进行强度检测，确保混凝土的抗压强度符合设计要求。
3. 密度检验：采用标准方法测定混凝土的密度，确保其符合设计要求。
4. 抗渗性能检验：采用标准方法进行抗渗性能检测，确保混凝土具有良好的抗渗性能。
五、质量记录与报告1. 配料记录：记录每批次原材料的种类、用量、批号等信息。
2. 搅拌记录：记录每批次混凝土的搅拌时间、搅拌机型号等信息。
3. 浇筑记录：记录每次浇筑的时间、地点、浇注方式等信息。
4. 检验报告：对每批次混凝土进行检验，并生成相应的检验报告，包括外观、强度、密度、抗渗性能等指标。
六、质量控制的责任分工1. 生产部门：负责原材料的采购、配料、搅拌、浇筑等生产环节的质量控制。
2. 检验部门：负责对成品进行检验，并生成相应的检验报告。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则商品砼，作为现代建筑施工中广泛应用的重要材料，其质量直接关系到建筑工程的结构安全和耐久性。
为了确保商品砼的质量符合工程要求，需要制定一套严格的质量控制细则。
以下将从原材料控制、生产过程控制、运输与交付控制以及施工现场控制等方面详细阐述商品砼的质量控制要点。
一、原材料控制1、水泥选用符合国家标准和工程设计要求的水泥品种，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
对水泥的强度、凝结时间、安定性等性能指标进行检验，每批次水泥均应附有质量证明文件。
水泥应储存于干燥、通风良好的仓库内，防止受潮结块。
2、骨料粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应符合工程设计要求。
细骨料宜选用中砂，其细度模数、含泥量、泥块含量等指标应符合规范要求。
骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，并采取有效的防尘、防雨措施。
3、掺和料常用的掺和料有粉煤灰、矿渣粉等，其质量应符合相关标准。
对掺和料的活性指数、需水量比等指标进行检验，以确保其能改善砼的性能。
4、外加剂选用与水泥相容性好、性能稳定的外加剂，如减水剂、缓凝剂、早强剂等。
对外加剂的品种、掺量进行严格控制，通过试验确定最佳掺量。
外加剂应储存于专用容器内，并标识清楚。
二、生产过程控制1、配合比设计根据工程要求、原材料性能和施工条件，由具备资质的试验室设计合理的砼配合比。
配合比应满足砼的强度、耐久性、工作性等要求，并经过试配、调整和验证。
2、计量控制生产设备应配备准确的计量装置，对原材料的计量误差进行严格控制。
水泥、掺和料、外加剂的计量误差应不超过±1%，骨料的计量误差应不超过±2%。
3、搅拌控制搅拌时间应根据搅拌机类型、砼坍落度等因素确定，确保砼搅拌均匀。
定期检查搅拌机的叶片、衬板等部件，保证其正常运转。
4、检验与留样在生产过程中，应定期对砼的坍落度、扩展度、含气量等性能进行检验。
每批次砼应留样，用于强度检验和质量追溯。
三、运输与交付控制1、运输设备选择车况良好、具有搅拌功能的运输车辆，确保砼在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
混凝土进场质量控制措施
混凝土进场质量控制措施在建筑工程中，混凝土是一种极其重要的材料，其质量的优劣直接关系到整个建筑结构的安全性和耐久性。
因此，对混凝土进场的质量进行严格控制是至关重要的环节。
为了确保混凝土的质量符合工程要求，需要采取一系列有效的控制措施。
一、原材料的控制（一）水泥水泥是混凝土中的主要胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
在选择水泥时，应根据工程的特点、环境条件以及混凝土的设计要求，选择合适的水泥品种和强度等级。
同时，要检查水泥的出厂合格证、检验报告等质量证明文件，确保水泥的质量符合国家标准。
对进场的水泥，应按照规定的批次进行抽样检验，检验其强度、安定性、凝结时间等性能指标。
（二）骨料骨料是混凝土中的主要骨架材料，包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应符合混凝土结构的要求。
细骨料应选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂或粗砂。
骨料的含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等指标应符合国家标准的规定。
对进场的骨料，应按批次进行抽样检验，检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量等指标。
（三）掺合料掺合料可以改善混凝土的性能，降低成本。
常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。
在选择掺合料时，应根据混凝土的性能要求和工程特点，选择合适的品种和等级。
同时，要检查掺合料的出厂合格证、检验报告等质量证明文件，确保其质量符合国家标准。
对进场的掺合料，应按规定的批次进行抽样检验，检验其细度、需水量比、活性指数等性能指标。
（四）外加剂外加剂可以改善混凝土的和易性、调节凝结时间、提高混凝土的强度和耐久性等。
在选择外加剂时，应根据混凝土的性能要求和施工条件，选择合适的品种和型号。
同时，要检查外加剂的出厂合格证、检验报告等质量证明文件，确保其质量符合国家标准。
对进场的外加剂，应按规定的批次进行抽样检验，检验其减水率、凝结时间差、抗压强度比等性能指标。
二、配合比的控制混凝土的配合比是根据工程要求、原材料性能和施工条件等因素，通过试验确定的。
混凝土进场质量控制措施
混凝土进场质量控制措施混凝土进场质量控制措施质量控制是确保混凝土施工质量的关键环节，通过合理的控制措施可以保证混凝土的强度、均匀性和耐久性。
本详细介绍了混凝土进场质量控制的各项措施，以确保工程质量的稳定与可靠。
1. 原材料进场质量控制措施1.1 水泥进场质量控制- 检查水泥包装是否完好- 检查水泥标志是否完整清晰- 抽样进行水泥质量试验1.2 骨料进场质量控制- 检查骨料标记和分类- 检查骨料颗粒形状和表面清洁度- 进行骨料质量试验，包括颗粒大小和含泥量等1.3 混合料的进场质量控制- 检查混合料的配比- 检查混合料的质量控制记录- 进行混合料质量试验，包括强度和流动性等2. 施工设备质量控制措施2.1 混凝土搅拌车- 检查搅拌车的运行状况和维护记录- 检查搅拌车搅拌效果，包括均匀性和搅拌时间等- 检查搅拌车的清洁度和卸料方式2.2 输送泵- 检查输送泵的运行状态和维护记录- 检查泵送效果，包括压力和输送能力等- 检查输送泵的清洁度和排水系统2.3 混凝土摊铺机- 检查摊铺机的运行状态和维护记录- 检查铺装效果，包括坡度和平整度等- 检查摊铺机的清洁度和调整系统3. 现场施工质量控制措施3.1 施工准备阶段- 根据设计要求做好模板安装和定位- 按要求布设混凝土浇注口和与其他构件的衔接- 检查模板结构的强度和稳定性3.2 混凝土浇筑阶段- 按照设计要求控制混凝土浇筑厚度- 控制混凝土批量，确保浇筑过程连续性- 根据要求震动混凝土，排除空隙温和泡3.3 养护阶段- 采取适当的养护措施，包括喷水和覆盖保湿等- 避免混凝土表面干裂，控制温度和湿度- 检查养护措施的有效性和养护期限4. 质量控制记录4.1 原材料检验记录4.2 混凝土配合比试验记录4.3 施工设备使用记录4.4 施工工艺控制记录4.5 养护质量控制记录附件：- 混凝土配合比试验报告- 原材料质量检验报告- 施工设备维护保养记录- 混凝土浇筑质量巡检表- 养护情况记录表法律名词及注释：1. 混凝土质量检验规范：国家标准GB/T 17671-1999《普通混凝土试验方法标准》2. 混凝土强度等级：指混凝土按抗压强度划分的等级，根据设计要求确定3. 养护期：指混凝土浇筑后所需的保养时间，在此期间需要提供适当的养护措施。
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商砼站原材料进场质量控制规程
一、为加强质量管理，稳定和提高公司混凝土生产质量水平，不断优化生产成本，保证混凝
土质量，根据国家有关标准，结合本企业实际，制订本规程。
二、贯彻和坚持公司“以客户为中心”、“以质量成本为中心”的指导思想，走质量效益型道路，
提高本企业的整体质量水平,增强员工的市场竞争观念,激发公司提高质量成本意识的内在动力，提高公司以质量成本求生存，图发展的自觉性，不断采用现代化的管理方法，向管理要效益；
三、严格执行国家各种有关的技术规范,加强原材料检测和混凝土的试配工作,抓好混凝土生
产质量的检测和监督工作,不断积累可靠的经验, 提高混凝土质量的预控水平；
四、大力推广新材料、新技术、新工艺,不断提高预拌混凝土的生产技术水平,提高劳动生产
率,节约生产成本,提高经济效益；
五、提高公司的整体素质，健全质量体系，把现代管理、技术和数理统计方法三者紧密结合
起来，切实做到“事先控制，层层把关”，合理制定各项内部控制指标，确保混凝土符合技术质量标准,使混凝土质量始终处于受控状态；
六、认真贯彻企业质量管理规程，运用科学管理方法，统一指挥，分工负责，实行质量控制
责任制和质量否决权，全面落实各项质量管理措施；
七、各部门要结合相关质量要求，监督检查，督促各部门严格执行本规程规定。
第一章原材料质量控制规程
一、目的
保证混凝土生产质量的稳定性，混凝土生产成本的最优化。
确保生产使用的原材料质量符合要求，对材料供应商进行有效的质量监督，预防或控制不合格原材料进入生产流程，以及及时根据原材料的质量水平调整生产配合比。
二、适用的范围
适用于原材料进厂验收的全过程，并作为原材料采购及生产配合比调整的依据，以及生产过程中的原材料抽检。
三、职责部门
1、***负责原材料的采购领导工作；
2、实验室负责进厂材料的检测、原材料抽样检验及验收。
3、采购部负责原材料购进的预约及购进的具体工作，确保原材料的质与量两方面均满足生
产要求；
四、原材料进厂的质量要求
1、对材料供应商的要求
材料供应商必须定期提供具有相关资质的检验报告（混凝土工程所需要的全套检验项目，甚至包括放射性检验、环境安全性评价、碱、氯离子含量等），并提供原件在实验室存档。
2、建立材料进场登记台帐
实验室对进厂所有原材料必需建立相应检测台帐
3、各材料检验指标要求和检验项目
（1）水泥
①、水泥的各项质量指标符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的各项规定基本的物理性能，主要检验项目：水泥的细度、标准稠度、凝结时间、胶砂强度、酸不溶物、安定性(必要时)。
实验室负责对每次进厂水泥抽样及检验，并应在实验室建立相应质量台帐，检测结果必须及时反馈至材料采购部门。
②、验室必须对每次进厂水泥进行外加剂适应性检验（净浆流动度、掺量曲线），并建立相应的台帐。
（2）外加剂
①、各项质量指标符合《混凝土外加剂》GB8076-1997中各项质量规定要求（固含量、比重、PH）。
②、实验室必须对每次进厂外加剂进行水泥适应性检验(水泥净浆流动度法)，并建立相应台帐。
（3）砂
①、砂的各项质量指标符合《建筑用砂》GB/T14684-2001或《普通混凝土用砂质量标准及检验报告》JGJ52-92中各项质量指标要求。
②、实验室必须做砂细度模数、含泥量、堆积密度、筛分检验，并建立相应台帐；（4）石
①、碎石的各项质量指标符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001或《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92中各项质量要求，主要检验项目：含泥量、级配、压碎指标、针片状含量、堆积密度。
实验室负责含泥量、级配、瓜米石掺量（最紧密堆积）、压碎指标、针片状含量、堆积密度等检测。
②、实验室必需做级配试验以及瓜米石最佳掺量试验(最紧密堆积法)，并建立相应台帐。
（5）粉煤灰
①、实验室必需测细度、PH、流动度（外加剂适应性）；
②、实验室必须对进场的粉煤灰活性系数、需水量比三氧化硫含量、游离氧化钙含量等进行抽样检验。
（6）矿渣粉
①、进场的矿渣粉实验室必需对其细度(0.045mm筛余)进行检测。
②、活性指数和比表面积必须由试验室检验，按S95标准收货，其中7天活性指数≥75%，28天活性指数＞95%。
4、材料的取样及标识
①、材料堆场、罐或缸等处，必须有明显的材料标识。
②、原材料进厂抽样必须具备代表性，多点取样，水泥必须密封保管；
③、样品必须做唯一性的标识，标识必须符合以下规定：
a、样品名称；
b、样品的型号规格；
c、样品的品牌或生产厂家；
d、取样的日期及时间；
e、取样人签名。
5、材料堆场入库
材料堆场入库或入缸必须遵照按质存放、分类使用的原则存放。
6、原材料进厂抽样检验的频率
（1）水泥：不同编号的水泥必须最少抽样一次。
（2）外加剂：每批抽检一次，每星期抽样不少于2次。
（3）粉煤灰：每批抽检一次。
（4）砂：每天抽样检验不少于1次，发现有不合格砂进厂，适当加密抽频次。
（5）碎石：每天抽样检验不少于1次，发现有不合格石进厂，适当加密抽频次。
（6）矿渣粉：每批抽检一次。
7、生产过程原材料质量抽检（由各站属试验室负责）
（1）水泥：每班次抽样1-3次，视产量具体确定。
（2）粉煤灰：每班次抽样1-3次，视产量具体确定。
（3）砂、碎石：每天抽样1-2次，视产量具体确定。
（4）外加剂：每星期抽样1-3次，视产量具体确定。
（5）矿渣粉：每班次抽样1-2次，视产量具体确定。
8、原材料进厂抽样检验记录
进厂的原材料抽样检验数据必须按规定记录相应的表格内，每次检验结果必须由实验室主任签名审批，同时每天实验室主管必须熟知检验结果，并结合检验结果，有针对性地实施生产配比。
9、原材料质量初步检验评价
砂、石、粉煤灰进厂时，实验室必须作出初步检验评价（含外观检查），并要求按质分别存放，存放应有标识，避免混杂。
坚持“先检验，按质搭配（或预均化），后使用”的原则。
评价结果将作为考核采购部门月度考核、材料分类使用(或预均化)以及生产配比调整的依据。
10、进厂原材料不合格品的控制与纠正
（1）、实验室对进厂原材料的检验中发现其质量指标不符合本公司内控标准要求、采购文件或采购合同的规定时，应做好记录，可行时进行隔离，做好标识和并通知采购部。
（2）、采购部接到不合格通知后，应立即通知供方，要求其迅速整改。
情况严重的应停止该供方供货。
（3）、对已进场但不合格品，严格杜绝投入生产，由采购部负责进行退货。
（4）、对停止供货的供方要求其在期限内进行整改，并提供整改资料，达到要求时才允许其重新供货，并在规定的时间内加强对其供货的抽样检验频次。