IE分析方法
IE七大手法之五五法
IE七大手法之五五法1. 五个W问题在进行IE分析时，使用五个W问题是非常关键的。
五个W问题是指：What （是什么）、Why（为什么）、When（何时）、Where（何地）和Who（谁）。
通过回答这些问题，可以全面了解与问题相关的背景和情况，从而深入分析问题。
•What是指要分析的具体问题是什么，这有助于明确IE的目标和范围。
•Why是指为什么要进行IE分析，即分析的动机和原因。
•When是指分析的时间点，即在什么时间进行IE分析。
•Where是指分析的地点，即在什么地方进行IE分析。
•Who是指分析的主体是谁，即参与IE分析的人员。
2. 五步法五步法是进行IE分析的基本步骤，包括问题定位、数据收集、数据分析、结论总结和方案提出。
2.1 问题定位问题定位是指明确要解决的问题，并确定问题的范围和目标。
在问题定位阶段，需要明确分析的中心问题，并将其分解成具体的子问题。
2.2 数据收集数据收集是指搜集与分析问题相关的信息和数据。
数据可以来源于各种渠道，如问卷调查、访谈、观察等。
在数据收集阶段，需要选择合适的数据收集方法并进行数据采集。
2.3 数据分析数据分析是指对收集到的数据进行整理、统计和分析，以发现问题的原因和潜在解决方案。
数据分析可以使用各种分析方法和工具，如统计分析、图表分析等。
2.4 结论总结结论总结是根据数据分析的结果，得出对问题的结论。
在结论总结阶段，需要对数据分析的结果进行综合和归纳，从而得出准确的结论。
2.5 方案提出方案提出是指根据结论，提出解决问题的具体方案和措施。
在方案提出阶段，需要考虑解决问题的可行性和有效性，并确保方案的实施能够解决问题。
3. 五力分析五力分析是一种用来评估行业竞争力的工具，它包括竞争者分析、供应商分析、买家分析、替代品分析和进入障碍分析。
3.1 竞争者分析竞争者分析是指对行业内的竞争对手进行分析。
通过了解竞争者的优势和劣势，可以找到自己在行业中的竞争优势，并制定相应的竞争策略。
工业工程四项分析方法简介
工业工程四项分析方法简介IE（Industry Engineering）（工业工程），是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。
简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。
★工业工程（IE）的内容包括：1、动作分析2、工程分析3、搬运与布置4、时间分析一、动作分析动作分析通过研究作业动作中以下不合理现象，通过排除、组合、重排、简化的方法优化作业过程，提高作业效率、质量：1、停滞2、无效动作3、次序不合理4、不均衡（如：太忙碌、太清闲等）5、浪费服务流程改善运用：餐饮业（厨师）、个人护理业（理发师、美容师）、超市（收银员、称重员）等岗位的作业改善二、工程分析工程是把原材料经过一系列的加工、检查、搬运、保管的过程，对工程加以分析、调查，找出其中浪费、不均匀、不合理的地方，进而进行改善的方法，称之为工程分析。
工程分析方法又分为：制品分析、作业者工程分析、联合工程分析、事务工程分析☆制品分析：面向物品的改变过程的分析，包括加工、搬运、检查、保管；☆作业者分析：面向人的作业过程分析，结合了动作分析和过程分析，优化方法；☆联合工程：多人、多设备的组合工程分析，优化方法；☆服务流程改善运用：餐饮业（菜肴、面点制作过程，如麦当劳和肯德鸡的管理）、个人护理业（理疗）、医院（门诊）、银行（汇款）等过程的作业改善三、事务工程分析事务工程分析的目的在于：使事务作业标准化。
把事务进行的流程图、传递的表单、作业的步骤等——予以规范，可起到易于入门和防范错误的作用。
1、信息传递的快速化、准确化。
充分利用科技手段对信息传递进行改善，尽可能不假人手完成信息传递；2、去除多余的表单文件，减少无效的事务工作。
要达到以上目的，就得对事务工作进行以下检讨：1、是否有不必要的表单、文件？2、在必要的时候、必要的地方能获得充分的信息吗？3、是否花费很多时间在填写和检查表单、文件呢？4、能否减少表单、文件的数量？表单、文件的格式能否更单纯，更易于理解？5、传送的方法是否有问题？服务流程改善运用：政府（户籍迁移、驾照办理、行政许可审批等等）、服务性企业（信息传递）四、时间分析所谓时间分析，就是针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是IE方法的一种基本方法；是改善生产效率的重要手段；设定标准工时的重要依据；制造系统规划和改善的依据；评价作业者技能和工程管理水平的依据；作为成本分析的重要依据。
IE手法之动作分析法
IE手法之动作分析动作分析⏹精益理论将动作分为三大类:⏹A,有价值必须的动作⏹B,无价值但必须的动作⏹C,无价值的浪费动作动作分析1.动作分析的意义2.动作分析的目的/意识3.动作分析的方法4.动素分析符号及改善要点5.动作经济的意义6.动作经济原则7.动作经济原则之检讨8.动作改善的原则动作分析法（Therblig)⏹一、动作分析的意义创始人：吉尔布雷斯夫妇（Frank B.Gilbreth）⏹动作分析是在程序决定后，研究人体各种动作的浪费(不合理、不平衡、不需要-3M)，以寻求省力、省时、安全和最经济的动作。
其实质是研究人在进行各种操作的细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。
⏹目的：发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工作疲劳，降低劳动强度。
在此基础上制定标准的操作方法，为制定动作时间标准作技术准备。
以日常生活中的动作为例：一个熟练的厨师，可以同时用两个甚至更多的炉子炒菜，快速而且不会出差错。
而平常人则可能用一个炉子炒菜都会出现在中途发现某一种材料还未准备好的状况，所耗费的时间也更长。
究其原因，就是因为动作安排合理与否造成的。
何谓动作意识？⏹A，明白合理动作与不合理动作的区分；⏹B，明确动作错误的原因，判断合理动作；⏹C，全身心地投入动作研究，思考合理动作方法、作业配置和工夹具。
动作分析方法（共四种）⏹1、目视动作分析法：(visual motion study)采用目视观测方法寻求改进动作的方法。
⏹2、动素分析法：细分动作之构成要素,得18种动素,将工作中所用之各动素逐项分析,谋求改进。
一般用在较具重复性且周期较短的手操作之研究中。
18个动素（也称基本动作）。
动作分析方法⏹3、影片分析法：(film Analysis)采用摄影机将各个操作动作拍摄成影片放映，而加以分析。
例：将生产线上各个动作拍摄下来，然后放映加以分析。
影片分析因其拍摄速度之不同,又可分为细微动作研究(micro-motion study)及微速度动作研究(memo -motion study)两种。
ie七大手法心得
ie七大手法心得IE七大手法心得IE（Improvement Event）是一种用于持续改进的工具和方法。
在实施IE过程中，有七大手法是非常重要的，它们分别是：观察、记录、分析、提问、改进、标准化和实施。
通过运用这七大手法，可以帮助我们发现问题、分析原因、制定改进方案，并最终实施和巩固改进成果。
首先是观察。
观察是IE的第一步，也是最基础的一步。
通过观察，我们可以全面了解当前的情况，发现问题的根源。
在观察的过程中，需要注意细节，尽可能地收集信息。
观察可以通过直接观察、记录数据、访谈等方式进行。
其次是记录。
记录是为了将观察到的信息进行整理和分析，以便后续的问题分析和改进提供依据。
记录可以使用表格、图表、流程图等方式进行，需要确保记录的准确性和完整性。
然后是分析。
分析是IE中非常重要的一步，通过分析问题的根本原因，我们可以找到解决问题的方向。
分析可以使用鱼骨图、5W1H 分析法、因果分析法等工具进行。
在分析的过程中，需要注重逻辑性和条理性，确保分析结果的准确性。
接下来是提问。
提问是IE中的关键步骤，通过提问，可以深入挖掘问题的本质，找到更全面和深入的解决方案。
在提问的过程中，需要注意问题的准确性和针对性，避免问题的模糊和歧义。
然后是改进。
改进是IE的核心步骤，通过制定改进方案和实施改进措施，我们可以解决问题，提高工作效率和质量。
改进需要结合实际情况，制定切实可行的方案，并逐步实施和验证。
在改进的过程中，需要注意改进方案的可行性和可持续性，避免过于理想化或片面化。
接着是标准化。
标准化是为了确保改进成果能够持续下去，通过制定标准和规范，我们可以规范工作流程，保证工作的稳定性和可持续性。
标准化需要考虑到各种因素，如人、机、料、法、环等，确保标准的全面性和有效性。
最后是实施。
实施是IE的最终目标，通过实施改进方案和标准化措施，我们可以将改进成果转化为实际的效益。
实施需要全员参与，确保改进措施的顺利进行和落地。
IE的分析方法及工具
IE的分析方法及工具IE（Industiral Engineering），即工业工程，是一种研究工业生产中如何最优地运用人力、物力、财力等资源，以提高生产效益的学科。
在进行IE分析时，可以使用多种方法和工具来辅助。
以下是一些常用的IE分析方法及相关工具的简要介绍。
1.流程分析方法及工具：流程分析方法用于分析和优化工业生产过程中的流程。
常用的工具包括流程图、流程价值分析（PVA）、时间和动作研究（TAR）、价值流图（VSM）等。
流程图用于展示工业生产过程中的各个环节和关联性；PVA用于评估每个流程环节的价值并确定可能的改进点；TAR用于观察和分析工人在生产过程中的时间和动作，并提出相应的改进意见；VSM用于展示整个价值流程并识别可能的浪费环节。
2.工艺分析方法及工具：工艺分析方法用于分析和改善工业生产过程中的工艺。
常用的工具包括工艺路线图、标准操作程序（SOP）、工艺能力分析（PCA）等。
工艺路线图用于展示产品的生产流程和工艺要求；SOP用于明确每个工艺步骤的操作规范；PCA用于评估工艺的能力和稳定性，并提供改进建议。
3.人力分析方法及工具：人力分析方法用于分析和优化工业生产中的人力资源。
常用的工具包括时间研究、任务分析、工作分配、人力需求预测等。
时间研究用于测量工人在完成特定任务时所需的时间，并为人力资源的规划和管理提供依据；任务分析用于分析和描述每个工作岗位的任务要求和职责；工作分配用于合理分配人力资源以确保工作效率和质量；人力需求预测用于预测未来生产需求并相应地调整人力规模。
4.设备分析方法及工具：设备分析方法用于分析和改善工业生产中的设备使用效率和可靠性。
常用的工具包括设备维修与保养（PM）、总有效设备利用率（OEE）、故障模式和影响分析（FMEA）等。
设备维修与保养用于保障设备的正常运行和寿命延长；OEE用于评估设备的综合利用率，并提供可能的改善点；FMEA用于分析设备故障的模式和影响，并提出相应的预防和改进措施。
IE动作分析的基本方法
IE动作分析的基本方法概述IE动作分析（Investigative Action Analysis）是一种用于犯罪调查和取证的技术方法。
通过分析被怀疑人的行为和动作，可以获取关键的证据和线索。
本文介绍了IE动作分析的基本方法，包括观察、记录和分析等步骤。
步骤1. 观察观察是IE动作分析的第一步。
在开始分析之前，需要对被怀疑人的行为进行深入观察。
观察的重点包括动作、动作顺序、动作频率、动作力度等。
观察时要注意细节，并尽量减少主观判断和假设。
2. 记录记录是IE动作分析的核心步骤。
在观察过程中，需要将观察到的关键信息记录下来。
记录时要注意准确、详细和客观。
可以使用文字描述、符号或图表等方式进行记录。
记录的内容包括动作的描述、动作发生的时间和地点等。
3. 分析分析是IE动作分析的最关键步骤。
在记录完成之后，需要对记录的信息进行分析。
分析的目的是寻找潜在的线索和连接各个动作之间的关系。
可以采用逻辑推理、模式识别和统计分析等方法进行分析。
分析的结果可以帮助我们理解被怀疑人的动机和行为逻辑。
4. 假设与验证在分析的过程中，可以形成一些假设。
假设是基于对观察和记录的分析得出的一种推测。
为了验证假设的准确性，需要收集更多的证据。
可以进行追踪调查、讯问被怀疑人或寻找其他相关的证据。
通过验证假设，可以进一步确定被怀疑人的行为和动机。
5. 结论在完成分析和验证之后，可以得出一个初步的结论。
结论应该是对被怀疑人行为的一个总结和解释。
结论的准确性取决于观察、记录和分析的可靠性。
需要注意的是，结论只是一个初步的判断，可能需要进一步的调查才能得出最终的结论。
注意事项在进行IE动作分析时，需要注意以下几点：1.客观观察：尽量减少主观判断和假设，保持客观观察的态度。
2.详细记录：记录时要尽量详细，包括动作的描述、时间和地点等。
3.逻辑分析：在分析过程中要运用逻辑推理和模式识别等方法。
4.可靠验证：为了验证假设的准确性，需要收集更多的证据。
IE的分析方法及工具
IE的分析方法及工具概述Internet Explorer（IE）是一款常见的网络浏览器，广泛应用于Windows操作系统。
为深入了解IE的性能和行为，开发者和分析师需要运用一些特定工具和方法来进行IE的分析。
本文将介绍一些常用的IE分析方法和工具，帮助读者更好地了解IE的性能和调试过程。
1. 内置工具1.1 Internet Explorer F12开发者工具Internet Explorer F12开发者工具是IE浏览器内置的一项功能强大的调试工具。
通过按下F12键或在菜单栏中选择“开发者工具”，开发者可以打开该工具。
F12开发者工具内部有多个选项卡，每个选项卡提供不同的调试和分析功能。
以下是几个常用的选项卡：•元素（Elements）：用于查看和编辑当前网页的HTML结构。
•控制台（Console）：显示JS脚本的运行日志和错误信息。
•网络（Network）：跟踪和分析页面加载过程中的网络请求和响应。
•性能（Performance）：用于分析页面的性能指标，如加载时间、CPU和内存使用情况等。
1.2 Windows事件查看器Windows事件查看器是Windows操作系统的一个内置工具，可用于查看和分析系统事件日志。
对于IE的分析来说，事件查看器是一个有用的资源。
通过事件查看器，用户可以查看IE启动、崩溃和其他相关事件的日志。
这些日志可以帮助分析师快速定位问题和调试IE的故障。
2. 第三方工具2.1 FiddlerFiddler是一款流行的网络调试工具，用于捕获和分析HTTP网络流量。
它可以在Windows和Mac上运行，并提供了丰富的功能，包括网络流量截获、修改请求和响应、模拟网络问题等。
Fiddler对于IE的分析非常有用，特别是在调试前端与后端交互时。
通过Fiddler，用户可以查看和分析IE浏览器与服务器之间的请求和响应，从而定位网络问题和性能瓶颈。
2.2 Process ExplorerProcess Explorer是一款Windows系统进程查看工具，由Microsoft官方提供。
IE分析方法和常用计算公式
IE分析⽅法和常⽤计算公式⼀.流⽔线优化部分:1.输送带的pitch 时间 = 整⽇的上班时间/⽇产量*(1+不良率)2.输送带的速度 = 记号间隔距离 /输送带的pitch 时间3.⽇产量 = 整⽇的上班时间/实际际cycle 时间(瓶颈站的作业时间)4.效率 = 投⼊cycle 时间/实际cycle 时间 = 第⼀站的作业时间/最后⼀站5.的作业时间(当然也可⽤瓶颈站的作业时间来算, 不过观察最后⼀站总是较简单、实际)6.在流⽔线上的在制品数量就= ( 最后⼀站的作业时间 - 第⼀站的作业时间 ) * （整⽇的上班时间/最后⼀站的作业时间）7. 稼动率 = 在作业的时间 / 整⽇的上班时间(所谓稼动就是流⽔线上有效的⼯作)⼆.流⽔线设计部分: 1.先求节拍时间 C= 2.⼯站理论值 N=3.评价流⽔线效率=4.选择作业分配原则:A 按后续作业量的多少来安排作业(第⼀规则遇到问题时采⽤第⼆规则)B 按作业时间最长安排作业(若作业最长时间相同,任选其⼀安排作业) 三.⽣产线平衡部分:1.⽣产线平衡率＝各⼯序时间总和／（⼈数×CT ）×100％＝∑ti ／（⼈数×CT ）×100％2.⽣产线平衡损失率＝1－⽣产线平衡率 3、⽣产线平衡改善的⽅法⼯时长的⼯序的改善⽅法：A ．细分作业内容，将⼀部分作业转移⾄其他⼯序B ．改善作业本⾝C ．谋求⼯序机械化D ．通过改良，增⼤机器的运作能⼒E ．增加作业⼈数F ．调配经验丰富，作业技能⾼的熟练作业⼈员G ．“瓶颈”⼯序能⼒不⾜的部分，利⽤加班完成，或⽤其他⽅法完成⼯时短的⼯序的改善⽅法：A ．细分作业内容，将作业转移⾄其他⼯序，取消该⼯序B ．从其他⼯序转移来部分作业内容，增加作业量C ．将同是作业⼯时短的⼯序合并起来D ．在不影响后⼯序的前提下，采⽤继续集中作业⽅式 4、⽣产线平衡分析步骤决定分析对象和要达到的⽬标取得相关⼈员的理解和帮助分解各⼯序的作业单元测定每个作业单元的时间实际修正测定⼯时求出每个线点时间作成线点运⾏表每天的⽣产时间每天的计划产量完成作业所需的时间总量 T 节拍 C 完成作业所需的时间总量 T实际⼯站数⽬N ×节拍C对⽣产中的⽣产线进⾏分析时，依下述步骤进⾏：１）对⽣产线的各⼯程顺序（作业单位）予认定，并填⼊⽣产流动平衡表中２）测算各⼯序实质作业时间以DM （Decimal Minute ）为单位记⼊平衡表内（1⼈实质时间栏）注：1DM=分=秒３）清点各⼯序作业⼈数，并记⼊⼈员栏内４）1⼈实质作业时间÷⼈数 = 分配时间，记⼊时间栏５）依此分配时间划出柱状图或曲线图６）在分配的实质时间最⾼的这⼀⼯序顶点横向划⼀条点线７）计算不平衡损失上⾯斜线部分的总和即为不平衡损失的总和 T （Lose ）=Σ|Tm －Ti|不平衡损失=（最⾼的DM×合计⼈数）－（各⼯序时间的合计）如下图８）⽣产线平衡率⽣产线平衡率=—————————————— ９）⽣产线不平衡损失率=1－⽣产线平衡率10）如使⽤输送带之动⼒传送，则应计算输送带的流动速度（M/时间单位）称为节拍时间，符号TC 。
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IE分析方法
方法研究的定义
方法是人们进行工作和生活所运用的整体手段的组成部分，不论在工厂、工作单位和学校，人们都要使用方法来完成自己所要做的任何情况。
好的方法，能够关心人们减少物质、能源、时刻以及资金的消耗和白费，从而降低成本：能够减人的精力的消耗，减少遭受损害和工伤的概率；能够关心人们利用有限的资源求得最高的産出，以提高生産率。
方法研究的定义是：对现有的或拟议的工作（加工、制造、装配、操作）方法进行系统的记录和严格的考查，作爲开发和应用更容易、更有效的工作方法以及降低成本的一种手段。
方法研究的目的
1、改进工艺和程式
2、改进工厂、车间和工作场所的平面布置
3、改进整个工厂和设备的设计
4、经济的利用人力，减少不必的疲劳
5、改进物料、机器和人力的利用，提高生産率
6、改善实际工作环境，实现文明生産
7、降低劳动强度
方法研究的特点
1、求新意识——永不自满，永无止境的求新意识是方法研究的一个显着特点，不以现行的工作方法爲满足，力图改进、不断创新。
2、方法研究的指导思想──挖掘企业内部潜力力求在不投资（不增加人、机、物）或少投资的情形下，获得大的经济利益。
着远的企业内部的挖潜。
3、方法研究的着眼点──系统整体优化
方法研究第一着眼於整个工作系统、生活系统的整体优化（程式分析），然後再深入的解决关键的局部问题（操作分析），再进而解决微观问题（动作分析），从而达到系统整体优化目的。
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●程序分析（Program Analysis）
什么是程序分析
程序分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要有效的IE手法，它是把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录、设计的方法，通过它能够反映工序整体的状态，从而有效地把握现有流程的问题点，并研究制定改善计策，以提高现有流程效率。
那个地点专门强调的是程序分析的目的性，任何工作开始之前最为重要的是要抱有鲜亮的目的，才能在工作中明确方向达到目标。
因此我们要明确IE程序分析的目的是排除产品生产过程中的全部白费与不合理，从而提高效率。
因此加工、检查、停滞、搬运任何工序并不因为其存在而合理，衡量的标准是制造价值的合理，否则是白费。
由此看来除加工以外的任何过程都有白费的嫌疑。
把握全部生产过程包括工艺过程、检验过程、运输过程的实际状态发觉并去除过程白费与不合理，是程序分析的要紧目的和作用。
程序分析的目的
程序分析的目的有如下几点：
1、准确把握工艺过程的整体状态
·工艺流程的顺序；
·明确工序的总体关系；
·各工序的作业时刻确认；
·发觉总体工序不平稳的状态。
2、发觉工序问题点
·发觉并改进产生白费的工序；
·发觉工时消耗较多的工序，重排简化此工序；
·减少停滞及闲余工序；
·合并一些过于细分或重复的工作。
程序分析的种类及图表
1、程序分析的种类
程序分析包括：工艺程序分析；流程程序分析；布置与路线分析；闲余能量分析；操作时两手的移动分析。
2、程序分析的图表
进行程序分析时，应依照研究对象的不同而采纳不同图表进行记录，如下图所示：
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●操作分析（Operation Analysis）
操作分析也称作业分析，是对阻碍作业质量和效率的全部因素(作业目的、作业方法、作业环境以及材料、运输、工装和检查等)进行分析，使每个工序的作业者、作业对象和作业工具三者达到最佳组合。
操作分析也是对操作者的作业方法和人机配合进行研究，设计出最经济、最有效、最安全操作方法的技术。
操作分析是在整个生产流程进行了程序分析之后，对各道工序的作业进行详细研究，属于方法研究的第二个层次。
操作分析的目的是改进作业方法，取消余外的笨拙的作业操作，减轻工人劳动强度，提高产品质量和作业效率。
操作分析的种类，依照不同的工序作业对象和调查目的，可分为：
1、人机操作分析：在机器工作过程中，调查、了解在操作周期内机器操作与工人操作的相互关系，从而充分利用机器与工人的能量及平稳操作。
2、联合操作分析：记录和分析一个工作程序内的各个对象的各种不同的动作及其相互关系，通过合理调配各工作对象的工作，取消闲暇或等待时刻，达到缩短周期的目的。
3、双手操作分析：调查、了解如何用双手进行实际操作，明白操作者如何有效地运用双手。
什么是人机操作分析
人机操作分析是应用于机械作业的一种最常用的分析技术，通过对某一项作业的现场观看，记录操作者和机器设备在同一时刻内的工作情形，并加以分析，寻求合理的操作方法，是人和机器的配合更加和谐，以充分发挥人和机器的效率的技术。
人机操作分析通过人机操作图进行。
人机操作图描述了在机器的工作过程中，在一个操作周期(加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期或周程)内机器操作与工人操作的相互关系，可将生产过程中工人操作的手动时刻和机器的机动时刻清晰地显示出来。
人机操作分析的目的是充分利用机器与操作工人的闲余时刻，提高生产力，降低成本以及提高工人的收入。
什么是联合操作分析
在生产现场中，两个或两个以上操作人员同时对一台设备(或一项工作)进行操作称为联合操作作业。
联合操作分析是指当几个作业人员共同作业于一项工作时，对作业人员时刻上的关系的分析，以及排除作业人员作业过程中存在的不经济、不均衡、不合理和白费等现象的一种分析方法，其核心是提高班组的配合程度，减少总闲暇时刻和等待时刻。
联合操作分析的目的：1、挖掘闲暇时刻与等待时刻； 2、平稳多名作业者的工作；3、减少周期时刻，使机器获得最大利用率； 4、易挖掘最佳的工作方法及选配合适的作业者和机器，使人、机作业达到最佳组合。
什么是双手操作分析
生产现场的具体要紧是靠工作人员的双手来完成。
记录、分析如何用双手进行实际操作，以提高作业效率，则称为双手操作分析。
双手操作分析经常采纳“双手操作程序图”。
双手操作程序图以双手为对象，记录其动作，表示其关系，并可指导操作者如何有效地动用双手，对从事生产性的工作，提供一种新的动作观念，找出一种新的改善途径。
双手操作分析的作用：1、研究双手的动作及其平稳；2、发觉伸手、找寻以及笨拙而无效的动作；3、发觉工具、物料、设备等不合适的放置位置； 4、使双手动作规范化。
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●动作分析（Motion Analysis）
动作分析概述
动作分析是方法研究的另外一个内容，要紧研究分析人在进行各种操作时的躯体动作，以排除余外的动作，减轻劳动强度，使操作简便更有效，从而制定出最佳的动作程序。
程序分析是从大处着眼，依照程序图分析生产过程的种种白费，从合理安排程序中去寻求提高工作效率的方法。
而动作研究则是在程序决定后，研究人体各种操作动作之白费，以寻求省力、省时、安全的最经济的方法。
动作分析的实质是研究分析人在进行各种工作操作时之细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。
其内容为：发觉操作人员的无效动作或白费现象，简化操作方法，减少工人疲劳，在此基础上制定出标准的操作方法，为制定动作时刻标准作技术预备。
它包括：动素分析、影象分析、动作经济原则等内容。
动作分析是按操作者实施的动作顺序观看动作，用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动作内容，把握实际情形，并将上述记录图表化，以此为基础，判定动作的好坏，找出改善着眼点的一套分析方法。
什么是动作
工艺流程和作业的具体实施方法，如为查找、握取、移动、装配必要的目的物，操作者躯体各个部位的每一个活动。
动作可大致分为下面四类：
加工—改变目的物形状和装配目的物的动作；
移动—改变目的物位置的动作；
握持—保持目的物形状的动作；
等待—无作业手闲暇着的动作。
动作分析的目的
生产活动实际上是由人和机械设备对材料或零部件进行加工或检验组成的，而所有的检验或加工又都有是由一系列的动作所组成，这些动作的快慢、多少、有效与否，直截了当阻碍了生产效率的高低。
许多工厂对工序动作的安排，往往是在产品刚开始生产时安排一次，此后除非显现重大问题专门少进行变更。
效率的提高一样视作业者的动作熟练程度而定，随着动作的逐步熟练，作业者对作业动作习以为常，完全在无意识中进行操作。
实际上，如此的作法潜藏着极大的效率缺失。
许多人们认为理所因此的动作组合，事实上都存在:
·停滞
·无效动作
·次序不合理
·不均衡（如：太忙碌、太清闲等）
·白费
等不合理现象。
这些动作对产品的性能和结构没有任何改变，自然也不可能制造附加价值，使生产效率因之降低。
吉尔布雷斯曾说过：“世界上最大的白费，莫过于动作的白费。
”
以日常生活中的动作为例：一个熟练的厨师，能够同时用两个甚至更多的炉子炒菜，快速而且可不能出差错。
而平常人则可能用一个炉子炒菜都会显现在中途发觉某一种材料还未预备好的状况，所耗费的时刻也更长。
究其缘故，确实是因为动作安排合理与否造成的。
动作分析确实是对作业动作进行细致的分解研究，排除上述不合理现象，使动作更为简化，更为合理，从而提升生产效率的方法。