电镀技术基础讲解
电镀的基础知识
电镀的基础知识1. 1电镀定意电镀(electroplating)是⼀种电离⼦沉积过程(electrodepos- ition process)，是利⽤电极(electrode)通过电流，使⾦属附着在物体表⾯上，其⽬的为改变物体表⾯的特性或尺⼨。
1. 2电镀⽬的是在基材上镀上⾦属镀层(deposit)，改变基材表⾯性质或尺⼨。
例如赋予⾦属表⾯的光泽美观、物品防锈、防⽌磨耗；提⾼导电度、润滑性、强度、耐热性、耐候性；热处理的防渗碳、氮化；尺⼨或磨耗的零件修补。
1. 3各种镀⾦⽅法电镀法(electroplating) ⽆电镀法(electroless plating)热浸法(hot dip plating) 熔射喷镀法(spray plating)塑料电镀(plastic plating) 浸渍电镀(immersion plating)渗透镀⾦(diffusion plating) 阴极溅镀(cathode supptering)真空离⼦电镀(vacuum plating) 合⾦电镀(alloy plating)复合电镀(composite plating 局部电镀(selective plating)穿孔电镀(through-hole plating) 笔电镀(pen plating)电铸(electroforming)1.4 电镀基本知识电镀⼤部分是在液体(solution)下进⾏，⽽且⼤多是在⽔溶液(aqueous solution)中电镀，⼤约有30种的⾦属可由⽔溶液进⾏电镀，例如：铜Cu、镍Ni、铬Cr、锌Zn、镉Cd" 、铅Pb、⾦Au、银Ag、铂Pt、钴Co、锰Mn、锑Sb、铋Bi、汞Hg、镓Ga、铟In、铊、As、Se、T e、Pd、Mn、Re、Rh、Os、Ir、Nb、W等等。
有些⾦属必须由⾮⽔溶液进⾏电镀，例如：锂、钠、钾、铍、镁、钙、锶、钡、铝、La、Ti、Zr、Ge、Mo等等。
电镀行业技术资料大全
电镀行业技术资料大全电镀工艺是一种将金属或合金附着到物体表面的技术，被广泛应用于汽车制造、电子设备、饰品和家用器具等行业。
通过电镀，可以赋予物体耐腐蚀、提高导电性和美化表面等特性。
本文将介绍电镀行业的一些基础知识、工艺和材料。
第一部分：电镀基础知识1. 电镀原理：电镀技术基于电解质溶液中金属离子的还原和沉积过程。
在电化学反应中，阳极溶解的金属离子通过电解质溶液传导，被阴极上的物体吸附并还原为金属。
2. 电镀过程：电镀过程通常包括四个步骤：准备工作、预处理、电解质溶液配置和电镀操作。
其中准备工作包括清洗、去油和去除表面氧化物等；预处理可能涉及激活、中间处理和活化等步骤；电解质溶液根据需要选择；电镀操作包括设定电流密度、镀液温度和镀液搅拌等。
第二部分：电镀工艺分类1. 酸性电镀：酸性电镀常用于对铜、银、金等金属进行镀膜。
酸性电镀液通常采用硫酸、硝酸或氯化酸作为主要电解质，并在温度较高的条件下进行。
2. 碱性电镀：碱性电镀适用于对锌、镍和铅等金属进行镀膜。
碱性电镀液中通常含有氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸氢钠等碱性物质。
3. 中性电镀：中性电镀可以适用于不同种类的金属，如镀银、镀铜和镀镍等。
中性电镀液采用pH值接近中性的溶液，并且在中性条件下进行电镀。
第三部分：电镀常用材料1. 电解质溶液：电解质溶液是电镀过程中起到传导电流、供应金属离子和调节反应速率的关键材料。
常见的电解质物质包括硫酸铜、硫酸镍和硫酸锌等。
2. 金属盐：金属盐是制备电解质溶液时必需的原料。
金属盐可从矿石或废弃物中提取，经过纯化处理得到。
3. 电极：电极是电流在电镀过程中的传导路径。
阳极用于金属的溶解和离子输送，而阴极用于金属的还原和沉积。
电极通常由铁、铜、铬或不锈钢制成。
第四部分：电镀行业技术发展趋势1. 绿色电镀技术：随着环境保护意识的提高，绿色电镀技术备受关注。
绿色电镀技术主要包括水镀、电磁控制镀和无氰电镀等，这些技术能够减少环境污染和废弃物产生。
电镀基础知识培训
电镀基础知识培训一、导言电镀是一种将金属沉积在其他金属表面的技术，以提高材料的外观和性能。
本文旨在为读者提供关于电镀的基础知识培训，帮助读者了解电镀的原理、应用和操作方法。
二、电镀原理电镀的基本原理是利用电解液中金属离子的还原和沉积作用，将金属沉积在被镀物体表面形成均匀、致密的金属层。
电镀过程中，需要三个基本元素：金属源（阳极）、被镀物（阴极）和电解液。
电解液中含有金属离子，通过外加电压，将金属离子还原成金属原子并沉积在被镀物表面。
三、电镀的应用领域电镀广泛应用于多个领域，包括但不限于以下几个方面：1. 防腐蚀：电镀可以在金属表面形成一层抗腐蚀的保护层，延长材料的使用寿命。
2. 美化装饰：通过电镀可以使金属表面具有高光泽、金属光泽或其他装饰效果，提升产品的价值。
3. 电磁屏蔽：电镀可以提供金属表面的导电性能，用于电子产品的屏蔽，防止电磁干扰。
4. 导电性：电镀可以提高材料的导电性能，用于电路板等应用。
四、电镀常见操作步骤电镀操作步骤一般包括准备工作、前处理、电镀过程和后处理。
1. 准备工作：将被镀物清洗干净，去除表面污垢和氧化物。
2. 前处理：根据被镀物和电镀层要求，可能需要进行酸洗、激活剂处理等工序。
3. 电镀过程：将被镀物放置在电镀槽中，确保阴极和阳极的正确连接，调节电压和电流密度，控制电镀时间，使金属沉积在被镀物表面。
4. 后处理：根据需要可能需要进行脱脂、清洗、抛光、封孔等工序，以增强电镀层的质量和外观。
五、电镀注意事项在进行电镀操作时，需要注意以下几个方面：1. 安全防护：使用电镀液时要佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，防止与电镀液接触引起伤害。
2. 控制参数：需要控制电镀的电压、电流密度、温度等参数，以获得理想的电镀效果。
3. 操作环境：电镀作业通常需要在专门的操作车间或箱体中进行，以控制环境温度和排风。
4. 资材选择：根据被镀物的材料和电镀要求，选择合适的电镀液和电镀工艺。
六、电镀质量控制为了保证电镀质量，需要进行质量控制，包括但不限于以下几个方面：1. 表面检查：对电镀层的厚度、光泽度、均匀性等进行检查。
电镀基础培训资料
电镀基础培训资料电镀基础培训资料（一）一、电镀的概念与分类电镀是一种利用电解原理将金属沉积在物体表面的技术。
通过在导体表面形成一层金属膜，可以增加其外观的美观性、耐腐蚀性和导电性能。
根据电镀所用的金属不同，电镀可以分为许多类型，其中常见的有镀铬、镀镍、镀锌、镀铜等。
每种电镀方法都有其独特的用途和特点。
二、电镀工艺电镀可以分为四个基本步骤：准备工作、前处理、电镀过程和后处理。
1. 准备工作：首先，需要准备好适合电镀的基材。
通常，金属和合金是最常见的基材。
然后，对基材进行清洁和表面处理，以确保金属能够均匀沉积。
清洁过程可以使用化学溶液、机械清洗或喷砂等方法。
2. 前处理：前处理的目的是进一步清洁基材表面，并为金属沉积创造条件。
在前处理中，常用的方法包括脱脂、酸洗、电解除锈和活化等。
这些步骤可以去除杂质和氧化物，并提高基材的表面活性。
3. 电镀过程：电镀过程通过电解槽中的电流和电解液中的金属离子来实现。
在电解槽中，工件作为阴极放置，金属电解液中的金属离子由阳极释放。
金属离子在电解液中移动并与工件的表面反应，形成金属沉积层。
4. 后处理：电镀完成后，需要进行后处理以提高镀层的质量和外观。
常见的后处理包括洗涤、中和、抛光、防氧化和烘干等。
三、电镀的应用电镀在各个行业中起着重要作用。
以下是一些常见的应用领域：1. 五金制品：镀铬、镀镍、镀锌等电镀方法广泛应用于五金制品的表面处理上，以提高其外观质量和耐腐蚀性。
2. 汽车工业：电镀在汽车制造中有重要的应用，如镀铜、镀镍、镀锌等涂层的使用，可以提高汽车零部件的抗腐蚀性能。
3. 电子行业：电镀在电子产品的制造过程中起着关键作用。
例如，在电路板制造中，电镀可以用于金手指的制备，以实现电路板与其他设备的连接。
4. 配饰制造：珠宝、手表、眼镜等配饰制造行业也广泛应用电镀技术，以增加产品的美观性和耐磨性。
总之，电镀是一种常见的金属表面处理技术，通过在基材表面形成一层金属沉积层，可以提高产品的外观、耐蚀性和导电性能。
公共基础知识电镀基础知识概述
《电镀基础知识综合性概述》一、引言电镀作为一种重要的表面处理技术，在现代工业中发挥着至关重要的作用。
从日常生活中的五金制品到高科技领域的电子元件，电镀技术的应用无处不在。
本文将对电镀的基础知识进行全面的阐述与分析，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势，为读者提供一个系统且深入的理解框架。
二、电镀的基本概念1. 定义电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是一种电化学过程。
通过电镀，可以改变基体金属的表面性质，如提高耐腐蚀性、耐磨性、导电性、美观性等。
2. 电镀的基本要素（1）阳极：通常为被镀金属或其合金，在电镀过程中提供金属离子。
（2）阴极：被镀工件，作为电镀过程中金属离子沉积的载体。
（3）电镀液：含有金属离子的溶液，在电场作用下，金属离子向阴极移动并在阴极表面沉积。
（4）电源：提供直流电，使电镀过程得以进行。
3. 电镀层的分类（1）防护性镀层：主要用于提高基体金属的耐腐蚀性，如镀锌、镀镉等。
（2）装饰性镀层：用于改善工件的外观，如镀铬、镀镍等。
（3）功能性镀层：具有特定的功能，如提高耐磨性的镀硬铬、提高导电性的镀银等。
三、电镀的核心理论1. 电解原理电镀是基于电解原理进行的。
在直流电的作用下，阳极发生氧化反应，金属原子失去电子变成金属离子进入电镀液；阴极发生还原反应，电镀液中的金属离子获得电子在阴极表面沉积形成镀层。
2. 法拉第定律法拉第定律是电镀过程中的重要理论基础。
第一定律指出，在电解过程中，电极上析出或溶解物质的质量与通过的电量成正比；第二定律指出，当相同的电量通过不同的电解质溶液时，在电极上析出或溶解的物质的量与该物质的化学当量成正比。
3. 电极电位与极化电极电位是衡量电极在电解质溶液中得失电子能力的物理量。
在电镀过程中，由于各种因素的影响，电极电位会发生变化，产生极化现象。
极化分为浓差极化和电化学极化，极化现象会影响电镀的速度和质量。
四、电镀的发展历程1. 古代电镀的起源电镀技术的起源可以追溯到古代。
电镀基础知识培训
电镀基础知识培训一、电镀的原理1.1 电镀的基本原理电镀是利用电解作用和电化学还原反应在导电基材表面沉积金属的工艺。
通过外加电流，金属离子在阳极上发生氧化，并通过电解液迁移到阴极上，在阴极上接受电子并还原成金属沉积在基材表面。
这一过程是一个复杂的电化学反应过程，主要包括阳极氧化反应和阴极还原反应两个过程。
1.2 电镀的影响因素电镀工艺的质量受到许多因素的影响，主要包括电流密度、电解液成分、温度、搅拌、阳极和阴极表面的处理等。
这些因素直接影响金属沉积的均匀性、致密性、附着力和成膜速度等性能。
二、电镀的分类按照电解液的成分和金属沉积的方式，电镀可分为多种类型。
常见的电镀包括镀铬、镀镍、镀铜、镀锌等。
2.1 镀铬镀铬是一种常见的电镀工艺，其主要用途是提高金属基材的耐腐蚀性和外观。
镀铬工艺一般采用六价铬盐作为电镀液，通过外加电流将铬沉积在基材表面，形成一层具有镜面效果的金属膜。
2.2 镀镍镀镍是一种通用的电镀工艺，其主要作用是增加基材的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
镀镍工艺一般采用镍盐作为电镀液，通过外加电流将镍沉积在基材表面，形成一层致密、均匀的金属膜。
2.3 镀铜镀铜是一种常见的电镀工艺，其主要用途是提高基材的导电性和焊接性能。
镀铜工艺一般采用铜盐作为电镀液，通过外加电流将铜沉积在基材表面，形成一层致密、均匀的金属膜。
2.4 镀锌镀锌是一种常见的防腐蚀电镀工艺，其主要作用是提高基材的抗氧化性和耐蚀性。
镀锌工艺一般采用锌盐作为电镀液，通过外加电流将锌沉积在基材表面，形成一层紧密结合的锌铁合金薄膜。
三、电镀工艺的步骤电镀工艺一般包括预处理、电镀和后处理三个步骤。
预处理包括除油、除锈、脱脂、清洗等，旨在保证基材表面的清洁度和光洁度。
电镀是将金属沉积在基材表面的过程，旨在改善基材的性能和外观。
后处理一般包括清洗、烘干、检验、包装等，旨在保证电镀层的质量和稳定性。
四、电镀工艺的质量控制电镀工艺的质量受到许多因素的影响，需要采取一系列措施进行质量控制。
电镀基础知识简介
●
漆是非环保的,所以 产品都是非环保产品 漆是环保的，则过程 和产品都是环保的。
非 常 高 低
/
相 对 低 高
除油-酸洗-清 洗-浸不同顔色 漆-烘干
/
10
过镍 架
/
★
药水不含有六价铬, 是环保的
低
/
/
过镍架-晾干
除油-酸洗-打 铜底2次(碱铜. 酸铜)-镍底-镀 铬-烘干
★ 产品电镀后显金色 ★
● ●
7
电金
该电镀过程都是环保 的,但不稳定,具有高 风险性,最后产品可 能是环保的,也有可 能是非环保的.
8H 高 8H 高
除油-酸洗-镍 底-镀金-封闭烘干
8
电银
/
产品电镀后显银色,是环保 产品
★
过程环保
低
24H
高 500-1000 800-1000 200-1000以上 200-1000以上 200-1000以上 低 低 低
是 是 是 是 是 是 是 是 是
八、电镀环保性一览表
NO 表面 . 处理 种类 产品图片 产品特点 是否环保 产品环保 产品 过程 过程不 不环 环保 环保 保 ▲ 区分 风 通过盐 雾/盐 险 水测试 性 的时间 价 格 比 较 相 对 低 高 电镀流程
4
6.1、滚镀 滚镀——滚镀是工件进行前处理后装入滚筒内进行 电镀，每筒数量多，滚镀适用于尺寸较小、镀层薄 10μm以下的零件，如弹簧、不易变形的小五金件、 紧固件、垫圈、销子等。
6.2、挂镀
挂镀——挂镀是工件装夹 在挂具上进行电镀，挂镀 适宜大零件，每挂数量少， 镀层厚度10μm以上、易划 花、易变形、规格较大的 五金件。
高
除油-酸洗-打 镍底-镀银-烘 干
电镀技术培训资料
电镀技术培训资料一、电镀技术的基本概念电镀技术是一种利用电化学原理，在金属表面通过电解的方式镀上一层金属或合金的薄膜，以提高金属的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性和导电性的技术。
电镀技术可以分为化学镀和电化学镀两种，其中电化学镀是指通过电解液中的离子在电极上沉积形成金属层，而化学镀则是通过化学反应在金属表面生成一层化合物。
二、电镀技术的原理电镀技术的原理主要是利用电解、电化学反应和电流传输等基本原理。
在电解质溶液中，正极（阳极）和负极（阴极）之间形成电场，当外加电压后，阴极上的金属离子（阳离子）在电场的作用下向阴极移动，并在阴极上还原成金属，形成一层金属镀层。
同时，阳极上的金属原子通过氧化反应转化为阳离子，溶解在电解质中，形成金属离子。
这样，通过电解质中金属离子的传输和在电极上的沉积，实现了金属表面的电镀。
三、电镀技术的方法电镀技术的方法主要包括化学镀、电化学镀和自催化电镀三种。
化学镀是通过在金属表面形成一层化合物，如化铬、化镍等，来改善金属的性能。
电化学镀则是通过电解的方式，在金属表面形成一层金属或合金的薄层。
而自催化电镀是通过在金属表面利用化学还原的方法，使金属表面沉积金属，而无需外加电流。
不同的电镀方法适用于不同的材料和要求，因此在实际应用中需要根据具体情况选择合适的电镀方法。
四、电镀技术的注意事项在进行电镀处理时，需要注意的有以下几点：1. 选用适当的镀层材料和工艺参数，以满足不同要求的镀层性能。
2. 控制好电解质的成分和浓度，以保证电解液的性能稳定和镀层质量的一致性。
3. 严格控制电镀工艺过程中的温度、电压、电流密度和镀层厚度，以确保镀层的质量和光泽度。
4. 做好镀前准备和镀后处理工作，包括清洗、脱脂、酸洗、活化等工艺，以提高镀层的附着力和耐腐蚀性。
5. 注意安全问题，避免电解液的溅洒和腐蚀，防止发生意外事故。
通过以上的培训资料，相信读者对电镀技术已经有了一个初步的了解。
电镀技术的发展是一个持续不断的过程，随着技术的不断进步和完善，电镀技术也将会有更广泛的应用和更优秀的表现。
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• 阳极氧化后产品尺寸变化较大,产品最终尺寸的增 大值大约等于膜厚的1/2.
三: 电镀前处理
A. 锌合金镀前处理 B. 铝合金镀前处理
A.锌合金压铸件前处理注意事项
• 锌合金化学稳定性差,在空气中易氧化/腐蚀,常采用电镀/钝 化的方式加以保护,从而达到防腐/装饰/耐用的目的;同时锌 合金是两性金属,在酸/碱溶液中易溶解及与电解质溶液开 形成接触镀层,影响镀层附着力.
• 产品表面粗糙,因镀层真实面积增大造成电镀效率 降低;同时影响产品深凹部位镀层镀入深度及镀层 的均匀性及降低镀层的外观和耐蚀性能.
C.镀层对产品尺寸精度影响
• 由于镀层有厚度,因此有尺寸配合要求的产品,必须 事先预留镀层厚度及镀层厚度偏差.
• 当带有螺纹的产品电镀时,螺纹牙尖/谷底部位的镀 层厚度不一样,牙尖部位镀层厚度大于谷底部位镀 层厚度,随着镀Байду номын сангаас厚度的增加,牙尖/谷底部位的镀 层厚度差会越来越大(牙型角变形与镀层厚度成正 比).
标. 处理方法:分析添加氧化锌,并加挂阳极锌板/添加适量氢氧化
钙除碳酸钠.
五: 锌合金镀锌后钝化
1.锌在空气中易氧化变色,最后产生白锈腐蚀,为提高 镀锌层耐蚀/装饰性能,产品镀锌后要钝化处理,钝 化膜厚度约0.5um(可用GB6462显微镜法测量钝 化膜厚度).
2.钝化膜颜色有: 五彩/白色/蓝白色/金黄色/军绿色/黑色(六价铬钝 化);因ROSH不允许生产/使用六价铬产品,故现在 只能生产三价五彩/蓝白色/白色/黑色/淡黄色.
• 光剂:镀层光亮的保证,含量过高时,镀层脆/钝化膜 变色/脱落;过低则镀层不光亮.
镀液维护
• 每天分析,保证镀液成分在规定范围 • 工人操作时,要注意操作方式,防止其它镀液
不需要的物质混入/夹带入镀液,造成镀液污 染. • 按规定时间电解过滤镀液,清洁镀槽,清除镀 液杂质.
氰化物镀锌常见不良及处理
B. 氰化物镀锌
• 优点:镀层结晶细致,光泽好,镀液分散/覆盖 能力好,镀层耐蚀性好,镀液稳定.
• 缺点:氰化物剧毒/污染环境/电流效率差.
镀液组成及操作条件
• 氧化锌:20---40g/L • 氰化钠:40---60g/L • 氢氧化钠:70---100g/L • 光剂:适量 • 温度:15---40℃ • 电流密度:0.5---5A/dm2 • 阳极:(0# / 1#)锌板
电镀技术基础
一: 电镀基础知识 二: 电镀前毛坯质量控制 三: 电镀前处理 四: 锌合金镀锌 五: 锌合金镀锌后钝化 六: 锌合金镀铜 七: 锌合金镀镍 八: 锌合金镀铬 九: 镀层质量控制
一: 电镀基础知识
A.电镀: 用电化学的方法,在基材(金属/塑胶)表面上沉积一层金属/合金的过程,亦称电沉积 (当具有导电表面的产品与导电的电解质溶液接触,被镀件作为阴极,一般要镀金属 作为阳极,在外电流的作用下,在产品表面沉积一层金属/合金的过程) B.电镀是一种氧化还原反应 例如:硫酸镍镀液中电镀镍(镀件作阴极/镍板阳极) 阴极上镍离子得电子还原为镍,副反应为氢离子得电子还原为氢气. Ni(2+)+2e=Ni 2H(1+)+2e=H2(氢气) 镍阳极板上,镍失去电子,生成镍离子,副反应为有氧气析出. Ni=Ni(2+)+2e 4OH(1-)=2水+4e+O2(氧气) C.电镀目的
电镀可提高产品装饰性/耐蚀性/导电性/可焊性/硬度/耐磨性----D.镀层分类 防护性镀层(镀锌/锡:食品盒)/防护装饰性镀层(镀铜/镍/铬)/耐磨镀层(硬铬 硬金/硬银)/导电镀层(线路板镀铜/镀金)------.
二: 电镀前毛坯质量控制
为何要做镀前毛坯质量控制 电镀是在金属或非金属表面形成镀层所进行的电化 学反应,是在镀件坯体表面与化学溶液间的界面处完 成的,所以镀层质量即受制于化学溶液组成和操作条 件,也受制于坯体表面质量,为取得令人满意的镀层, 必须做好镀件毛坯的质量控制,而做好毛坯质量控制 必须注意如下几点: A.产品形状对镀层质量的影响 B.表面缺陷对镀层质量的影响 C.镀层对产品尺寸精度的影响
A.产品形状对镀层质量的影响
1.形状影响产品表面镀层的均匀性 2.产品形状可导致电镀工艺瓶颈
1.形状影响产品表面镀层的均匀性
产品形状影响电镀电流在镀件表面分布的 均匀性,产品边棱/孔口部位电流集中,而产品 深凹处电流很小或难以引入电流,所以形状 复杂的产品表面镀层厚度差异很大.
2.产品形状可导致电镀工艺瓶颈
镀锌后钝化工艺流程
• 镀锌 • 水洗X3 (逆流漂洗) • 出光 • 水洗X3 (逆流漂洗) • 钝化(若需要可增加封闭工序) • 水洗X3 (逆流漂洗) • 脱水 • 烘干(老化) • 包装
镀锌后钝化注意事项
• 镀锌钝化要求产品镀层细致/光亮/均匀. • 要据钝化药水要求严格控制钝化液温度. • 钝化时,产品不可重迭,要与钝化液相对运动
A. 氰化物镀铜
• 氰化物镀铜的优点是镀层结晶细致,附着力 好,镀层厚度均匀.
• 氰化物镀铜的缺点是镀液稳定性差,氰化物 剧毒,污染环境.
镀液组成及操作条件
• 氰化亚铜:10---35g/L • 氰化钠:20---50g/L • 温度:18---60℃ • 电流密度:0.5---2A/dm2 • 阳极:电解铜(0# / 1#)
• 较深盲孔和内螺纹/孔径长度比很小的深孔/ 内角未倒角/要求内表面电镀的长度直径比 较大的管状产品会因电流分布不到,而漏镀.
• 具有尖角/锐边的产品会因电流过度集中,而 烧焦.
• 较深较大盲孔/盒状/瓶状/球状产品会因产品 进入镀液后空气难以排出,而形成’空气 袋’,同时会因镀液难以排出,而使电镀各工 序间镀液污染,影响生产及减少镀液使用寿 命.
• 锌合金镀锌有酸性镀锌工艺/碱性镀锌工艺 • 酸性镀锌工艺有硫酸盐镀锌/氯化物镀锌/氟
硼酸盐镀锌---• 碱性镀锌工艺有氰化物镀锌/锌酸盐镀锌/焦
磷酸盐镀锌---• 备注:主述A.氯化物镀锌 B. 氰化物镀锌
A.氯化物镀锌(酸性)
• 优点:镀液成分简单,使用温度范围宽和电流 密度范围宽,电流效率高,镀层光亮/细致/平 整.
• 硼酸:调节镀液PH,可使产品镀层光亮,含量低时,镀层易烧 焦/粗糙/光泽差/电流使用范围降低;含量高时,阳极溶解加 快,镀液锌离子高,降低镀液的分散/覆盖能力,使镀层粗糙.
• 氯化钾:镀液导电剂,含量高时,镀液导电好,电阻小,阳极不 易钝化;过高时,氯化钾会结晶析出;反之,镀液导电差,电阻 大,阳极易钝化,镀层光泽差.
1.镀层脱皮/起泡 原因:毛坯前处理不良/光剂过量. 处理方法:改善前处理,除去光剂后,再重新适量添加. 2.镀层粗糙/光泽差 原因:锌离子浓度过高/氰化钠-氢氧化钠化钠含量过低/金属杂
质超标/镀液温度过高或电流过大/光剂不足或质量差. 处理方法:分析后,降低锌离子浓度/添加氰化钠-氢氧化钠/电
解或添加除杂剂/添加光剂或更换光剂. 3.镀层沉积速度慢/电流效率低 原因:锌离子含量低,而氰化钠-氢氧化钠含量高/碳酸钠含量超
• 锌合金铸件结构一般较复杂,为避免漏镀/镀层附着力不良, 须采用预镀工艺.
锌合金铸件前处理工艺流程
• 机械整平(手折/去毛刺/喷砂/震研---) • 超声波除油 • 水洗三道(逆流漂洗) • 电解除油 • 水洗三道(逆流漂洗) • 活化(酸浸蚀) • 水选三道(逆流漂洗) • 预镀铜
B.铝合金铸件前处理注意事项
• 光剂:使镀层光亮;含量过高,使镀层变脆/钝化膜变色脱落; 反之则镀层不光亮.
备注:镀液的分散/覆盖能力
• 镀液的分散能力:指镀液能使被镀件表面镀 层均匀分布的能力,主要是由镀件表面上电 流分布的均匀性决定.
• 镀液的覆盖能力:指镀件表面深凹处能否镀 上及镀上多少的能力.
镀液维护
• 每天分析,保证镀液成分在规定范围 • 工人操作时,注意操作方式,防止镀液污染 • 按规定时间电解/过滤镀液,清洁镀槽,清除镀
• 铝合金铸件有较多砂眼/气孔/缩孔,会残留镀 液/氢气,造成漏底/镀层附着力差.
• 铝易氧化且氧化极快,刚除去氧化层,其又会 重新迅速形成氧化膜,使铝合金表面钝化,造 成镀层附着力差.
• 铝是两性金属,电极电势极负,浸入镀液时,在 铝合金上形成接触镀层,造成镀层附着力差.
铝合金电镀前处理工艺流程
B.表面缺陷对镀层质量的影响
• 产品在生产/转运过程中未注意防护而造成的拉伤/ 划伤/碰伤/毛刺/气泡/针孔/缩孔/裂纹---外观缺陷, 在产品电镀后,仍会被复制出来,不能被镀层遮盖.
• 产品表面有非金属杂质(胶体/油漆/固体脂类)粘附, 会造成镀层附着力差及产生漏镀.
• 产品表面严重氧化/锈蚀/脱皮(分层)---,会影响镀层 附着力差/漏镀.
• 机械整平(手折/去毛刺/喷砂/震研---) • 超声波除油 • 水洗三道 • 酸洗 • 水洗三道 • 一次浸锌 • 水洗三道 • 退锌(1:1硝酸) • 水洗三道 • 二次浸锌 • 退锌(1:1硝酸) • 水洗三道 • 预镀镍或预镀铜(若需镀层附着力极强,则需在预镀前做阳极氧化)
四: 锌合金镀锌
(轻晃动),便钝化膜均匀.
六: 锌合金电镀铜
• 铜镀层外观/性质:外观粉红色/有光泽/均匀/ 细致(不同工艺镀层有色差),镀层有极好延展 性/导电性/导热性,在空气中极易氧化.
• 铜镀层用途:镀层延展性及与其它镀层结合 力良好,所以铜镀层常用作防护装饰性镀层 的底层/中间层.
• 镀铜工艺类型:A.氰化物镀铜 B.焦磷酸盐镀 铜 C.硫酸盐镀铜三种.
• 锌合金铸件只能选择弱碱溶液除油和低浓度酸溶液活化/ 浸蚀,而且溶液温度不能超出80℃,同时注意控制时间,否则 压铸件产生针孔,并在孔内残留碱或酸溶液,引起镀层起泡/ 脱皮/黑点/镀层附着力不良---缺陷.