各种油套管、工具等基本数据
各种油套管、工具等基本数据
各种油套管、工具等基本数据（1）-油管鉴于现场对各种工具和油管、套管的基本数据书籍匮乏，在施工中便于便携式查阅，将现在常用的油套管、工具的基本数据登出，方便大家使用。
1、d76mm油管：外径88.9mm ,内径75.9mm,每米内容积0.004523立方米，每米重量13.22kg；接箍外径107mm ,长度146mm，重量3.6kg；整管平均重量13.6kg/米。
2、d62mm油管：外径73mm，内径62mm, 每米内容积0.003018立方米，每米重量9.16kg;接箍外径89.5mm，长度132mm，重量2.4kg；整管平均重量9.4kg/米。
3、d62mm外加厚油管：外径73mm，内径62mm, 每米内容积0.003018立方米，每米重量9.16kg;加厚部分外径78.6mm,重量增加0.9kg；接箍外径93mm，长度134mm，重量2.8kg；整管平均重量9.53kg/米。
4、d50mm油管：外径60.3mm，内径50.3mm, 每米内容积0.001986立方米，每米重量6.84kg;接箍外径73mm，长度110mm，重量1.3kg；整管平均重量7kg/米。
5、d40mm油管：外径48.3mm ,内径40.3mm,每米内容积0.001275立方米，每米重量4.39kg；接箍外径55mm ,长度96mm，重量0.5kg；整管平均重量4.4kg/米。
6、油管抗拉强度（以下数据均按油管钢级DZ40、DZ50、DZ55排列，单位kN）：（1）d76mm油管：446、585、645（2）d62mm外加厚油管：443、583、641（3）d62mm油管：294、387、426（4）d50mm油管：208、274、3015（5）d40mm油管：118.7、156、171.5注：外加厚油管所标注为管身抗拉力，平式油管标注为抗滑扣拉力，平式油管管身抗拉力与外加厚油管相同。
7、油管抗内压力（以下数据均按油管钢级DZ40、DZ50、DZ55排列，单位Mp）：（1）d76mm油管：48.5、63.8、70.3（2）d62mm油管：57.2、75.3、82.9（3）d50mm油管：63.1、无、91.3注：外加厚油管与平式油管抗内压力相同。
API油套管常用数据表
4.48
8.94
6400
247
51.3
39.7
214
BTC
274
LTC
28
5.791
187.7
16.99
5.25
10.59
7800
289
60.7
56.3
260
BTC
321
LTC
32
5.675
187.7
16.32
5.92
12.
.2
71.1
301
BTC
362
尺寸
扣型
磅级
lb/ft
内径
in
接箍外径
88.4
103.4
105.5
70.9
EU
8.7
93.2
4000
100
88.4
NU
9.35
2.155
88.9
2.35
1.84
8.64
101.2
NU
11
2.065
88.9
2.16
2.03
10.3
111.8
136
133.5
NU
11.5
1.995
88.9
2.02
2.17
11.2
119.8
147.7
143
3-1/2″
141.3
9.84
2.83
7.52
4200
155.6
57.2
50
138
BTC
176
LTC
21.4
4.126
141.3
8.63
4.04
11.1
6710
BTC
油套管主要检测项目及参数
油套管主要检测项目及参数油套管是石油工业中常用的一种管道，它主要用于输送石油和天然气，保护井壁并防止井壁塌陷。
油套管的质量和性能对于保障油井的正常运行和安全生产至关重要。
因此，进行油套管的检测和评价工作非常重要。
油套管的检测项目包括物理性能检测、化学成分分析和无损检测三个方面。
接下来将详细介绍这些检测项目及相关参数。
1.物理性能检测：物理性能检测主要包括外径、壁厚、长度和重量等参数的测量以及外观检查。
这些参数是衡量油套管基本性能的重要指标。
外径是指油套管外表面的最大直径，壁厚是指油套管壁的厚度，长度是指油套管的有效长度，重量是指单位长度油套管的质量。
外观检查主要是观察油套管表面是否有明显的裂纹、腐蚀、凹陷等缺陷。
2.化学成分分析：化学成分分析主要是对油套管的主要成分进行检测和分析。
常用的化学成分包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、硫(S)、磷(P)等元素。
不同的油套管会有不同的化学成分，这是由于不同材料和制造工艺所决定的。
通过分析化学成分可以了解油套管的材料性能和耐腐蚀性能，以及其在特定环境下的使用情况。
3.无损检测：无损检测是油套管质量控制中非常重要的一环。
无损检测是指在不损伤被测试物体的条件下，通过检测和分析测试物体的内部和表面缺陷、组织结构、物理性能以及材料状态的一种检测技术。
常用的无损检测方法包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测等。
超声波检测主要用于检测油套管的内部缺陷，如孔隙、气泡、裂纹等；射线检测主要用于检测油套管的管壁厚度，以及壁内的腐蚀和裂纹等缺陷；磁粉检测主要用于检测油套管的表面和边缘的裂纹等缺陷；涡流检测主要用于检测油套管表面的裂纹和孔隙等缺陷。
除了上述主要的检测项目和参数，还有一些次要的检测项目和参数也需要进行评估，如油套管的硬度、延伸率、屈服强度、抗拉强度等。
这些参数可以反映油套管的强度和耐久性能，对于保证油套管的安全和可靠运行具有重要意义。
总之，油套管的检测主要包括物理性能检测、化学成分分析和无损检测等方面。
常用油套管参数数据
常用油套管参数数据1〞＝25.4mm2 3/8〞油管：内容积：1.987m3/千米外径：60.30mm壁厚：5.00mm 内径：50.30mm2 7/8〞外加厚（EUE）油管：内容积：3.019 m3/千米外容积：4.185 m3/千米管容积：1.166 m3/千米外径：73.03mm壁厚：5.51mm 内径：62.00mm重量：9.46吨/千米（平式）9.62吨/千米（外加厚）2 7/8〞油管与5 1/2〞（壁厚9.17mm）套管环容7.385 m3/千米2 7/8〞油管与5 1/2〞（壁厚7.72mm）套管环容7.95 m3/千米N80钢级：壁厚：5.51mm；内径：62.00mm；通径：59.61mm；挤毁压力：76.9MPa；管体屈服强度：645.134kN；最小内屈服压力：72.9MPa；P105钢级：壁厚：5.51mm；内径：62.00mm；通径：59.61mm；挤毁压力：96.6MPa；管体屈服强度：846.683kN；最小内屈服压力：95.6MPa；P105钢级：壁厚：7.01mm；内径：59.00mm；通径：56.62mm；挤毁压力：125.6MPa；管体屈服强度：1052.681kN；最小内屈服压力：121.6MPa；3 1/2〞外加厚（EUE）油管：内容积：4.536m3/千米外容积：6.207 m3/千米管容积：1.671 m3/千米外径：88.9mm壁厚：6.45mm 内径：76.0mm重量：13.60吨/千米3 1/2〞油管与5 1/2〞（壁厚9.17mm）套管环容5.363 m3/千米P105钢级：壁厚：6.45mm；内径：76.00mm；通径：72.82mm；挤毁压力：90MPa；管体屈服强度：1210.182kN；最小内屈服压力：92MPa；5 1/2〞套管：外径：139.7mm壁厚：6.20mm/7.72mm/9.17mm内径：127.30mm/124.26mm/121.36mm内容积：12.73 m3/千米/ 12.13m3/千米/11.57 m3/千米P110钢级：壁厚：7.72mm；内径：124.26mm；通径：121.08mm；挤毁压力：51.6MPa；管体屈服强度：2429kN；最小内屈服压力：73.4MPa；P110钢级：壁厚：9.17mm；内径：121.36mm；通径：118.19mm；挤毁压力：76.50MPa；管体屈服强度：2852kN；最小内屈服压力：85.2MPa；J55钢级：壁厚：7.72mm；内径：124.26mm；通径：121.08mm；挤毁压力：33.90MPa；管体屈服强度：1215kN；最小内屈服压力：36.7MPa；9 5/8〞套管：P109钢级：直径：245mm 壁厚：11.99mm内径：220.5mm 内容积：38.186 m3/千米P110钢级：直径：244.48mm 壁厚：13.84mm内径：216.79mm 内容积：？m3/千米挤毁压力：54.8MPa；管体屈服强度：7608kN；最小内屈服压力：63.2MPa；2 7/8〞钻杆：壁厚：9.19mm重量：15.49吨/千米7〞套管：外径：177.80mm壁厚：9.19mm 内径：159.4mm内容积：19.96m3钢级：P110 抗内压强度：68.7MPa。
石油地质专用管基本知识
10.36
11.51 8.94
外径(mm)
101.6 114.3
壁厚(mm)
7.8 7.37
244.5
244.5 244.5
10.03
11.99 13.84
114.3
127 139.7 139.7
8.56
9.19 7.72 9.17
273.1
339.7 339.7 508
8.89
9.65 10.92 12.7
油套管的规格、钢级和扣型
油套管特殊钢级（宝钢）:
2014-12-1
11
油套管的规格、钢级和扣型
2014-12-1
12
API油套管钢级的色环表示（库房常见）:
系列
钢级 J55
颜色标识、 接箍 管体
接箍 全涂绿色+一条白 色环 全涂红色
管 体 一条绿色环
API 系 列 套 管
N80 1 类
一条红色环
2 3/8 2 7/8 3 1/2 4 4 1/2 5 60 73 88.9 101.6 114.3 127 in 5 1/2 7 7 5/8 9 5/8 10 3/4 13 3/8 20 mm 139.7 177.8 193.7 244.48 273.05 339.7 508
-3
油套管的规格、钢级和扣型
系列 钢级 TP90H TP 系 列 热 采 井 用 套 管 颜色标识、 接箍 管体 接箍 全涂棕色 管体 一条棕色环 +一 条蓝色环 二条白色环 +一 条蓝色环 一条白色环 +一 条蓝色环 TP120H(T) 、 TP125H 全涂橙色 一条橙色环 +一 条蓝色环
TP100H
全涂白色
TP110H
宝钢镍基合金油套管产品介绍
宝山钢铁股份有限公司 2011-08-07
汇 报 内 容
1.产品开发背景 2.产品制造工艺及性能 3.产品第三方评估 4.产品使用情况 5.宝钢优势
1.产品开发背景
国内外高酸性油气资源的分布
加拿大 中亚
墨西哥湾
中国西南 地区 中东
南美
1.产品开发背景
2.产品制造工艺及性能
产品纯净度控制实绩
B粗 的过程能力
USL
过程数据 LSL 目标 USL 样本均值 样本 N 标准差（组内） 标准差（整体） * * 3 0.132353 238 0.2483 0.248038
组内 整体
潜在（组内）能力 Cp * CPL * CPU 3.85 Cpk 3.85 整体能力 Pp PPL PPU Ppk Cpm * * 3.85 3.85 *
产品规格
73*5.51 114.3*7.37 73*5.51 73*5.51
订货量 订货单位 (米)
5800 中石油西南 中石化普光 中石油西南 中石化普光 中石化西南 中石化西南 中石化西南 中石油西南 中石化西南 中石化西南 17000 10403 850 350 11200
2010.10 2010.12 2010.12 2011.2 2010.11
2.产品制造工艺及性能
锻造工艺研究
关键问题：
加热工艺制度 粗晶、白斑 表面质量 剥皮技术
锻造锭坯低倍组织无任何缺陷， 锻锭表面质量好、尺寸精度高。
2.产品制造工艺及性能
热挤压工艺研究
关键问题：
镗孔设计 加热(环形炉和感应加热炉)工艺 润滑及工模具
挤压荒管内外表面质量、尺寸公 差满足后续冷轧需求。
石油常用专用管螺纹和管材的类型及规格
石油常用专用管螺纹和管材的类型及规格一、前言在石油工业发展过程中，API系列规范的石油管专用螺纹起着不可或缺的作用。
石油管专用螺纹主要分为两大类：用于井下工具及钻柱构件连接的石油钻具接头螺纹及用于油套管连接的油套管接头螺纹。
随着油井气钻采作业向更深、更高压力和更高温度等更苛刻工况条件的方向发展，而且石油钻采工艺技术不断的进步，常规石油管螺纹很难满足油田的开发需求。
本文就石油常用专用管螺纹和管材的主要类型、规格及发展现状作相应的介绍。
二、钻具接头螺纹钻具接头螺纹用于如钻铤、钻杆、钻具稳定器及转换接头等钻井工具及钻柱构件的连接。
目前生产和检验依据的标准主要是API SPEC 7。
（螺纹外观见图3）API SPEC 7称钻具接头螺纹为“旋转台肩连接”，是石油钻探行业连接钻柱构件最主要的机械机构。
这种带锥螺纹具有通过轴向位移来补偿连结部分直径误差的特点，因此互换性程度高、结合紧密和装拆容易。
其技术特点为英制锥管螺纹、有台肩连接、三角形螺纹，在管材连接中应用极为广泛。
其主要螺纹型式如表1所示。
表1：钻具接头螺纹类型序号螺纹型式英文写法螺纹牙型规格与种类1 数字型（NC）Number style connection theads V-0.038R NC23-NC77 共计 13 种2 内平型 ( IF ) Internal-flush style connectionthreads V-0.065 23/8in-51/2in 共计 6 种3 贯眼型( FH ) Full-hole style connection threads V-0.065V-0.050V-0.040 31/2in-65/8in 共计 5 种4 正规型( REG ) Regular style connection threads V-0.050V-0.040 23/8in—85/8in 共计 8 种1.内平型螺纹该型钻具接头螺纹连接外加厚或内外加厚钻杆，形成钻杆接头内径、管体加厚内径与管体内径相等或近似的通径。
油套管主要检测项目及参数(石油专用管)
9.74-10.26
J55
18
19
19
20
20
K55
14
15
15
16
16
N80
14
14
15
15
15
P110
11
12
12
12
13
冲击韧性
管体
取一根产品管同一部位的3个试样，3个冲击试样平均值大于规定要求，仅允许1个值低于要求，但该值不得小于规定值的三分之二
J55、K55、N80钢级1类无强制性要求。P110按照最大规定壁厚在表C19和C20中可查出。
4
管体壁厚t
-12.5%,即≥87.5%名义壁厚
5
管体直度
全长：弦高≤0.20%L；管端：下移量≤3.18mm（直尺长度≥1.83m）
6
接箍外径W
油管：±1%W；P110及以下钢级套管：±1%W，但不超过±3.18mm
7
接箍长度NL
≥名义长度
8
接箍镗孔直径Q
圆螺纹套管接箍：（+0.79，0）mm
9
接箍镗孔深度q
规格≥16偏梯形套管不完整螺纹：83.3（+4.5，-1.5）mm/m，即81.8～87.8mm/m
规格≥16偏梯形套管接箍：83.3（+4.5，-2.5）mm/m，即80.8～87.8mm/m
14
管端至消失点长度L4
8牙/寸油套管：±3.18mm; 10牙/寸EU油管：（+3.81，-1.90）mm；10牙/寸NU油管：±3.81mm；玻璃钢油管：≥名义长度
6
拧扣
接箍机紧后需要测量J值，不加厚油管和长圆螺纹套管的J值为12.7mm.接箍机紧过程中需要控制其上扣扭矩，扭矩受螺纹锥度、齿高、齿形、表面粗糙度、螺纹脂种类、螺纹长度、管子重量和钢级等多方面因素的影响。API 5C1给出了机紧的推荐扭矩。扭矩包含最佳扭矩、最小扭矩、最大扭矩。最佳扭矩是计算滑脱强度值的1%得出，最佳扭矩的75%为最小扭矩，125%为最大扭矩。机紧过程中扭矩应控制在最小扭矩和最大扭矩之间，如扭矩不再此范围应对上扣过程予以重新确认。
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各种油套管、工具等基本数据（1）-油管
鉴于许多技术员对各种工具和油管、套管的基本数据了解不多，在编写施工设计和工程事故处理工具选择上出现一些问题，在此，分几次将现在常用的油套管、工具的基本数据登出，以备大家查询。
1、d76mm油管：外径88.9mm ,内径75.9mm,每米内容积0.004523立方米，每米重量13.22kg；接箍外径107mm ,长度146mm，重量3.6kg；整管平均重量13.6kg/米。
2、d62mm油管：外径73mm，内径62mm, 每米内容积0.003018立方米，每米重量9.16kg;接箍外径89.5mm，长度132mm，重量2.4kg；整管平均重量9.4kg/米。
3、d62mm外加厚油管：外径73mm，内径62mm, 每米内容积0.003018立方米，每米重量9.16kg;加厚部分外径78.6mm,重量增加0.9kg；接箍外径93mm，长度134mm，重量2.8kg；整管平均重量9.53kg/米。
4、d50mm油管：外径60.3mm，内径50.3mm, 每米内容积0.001986立方米，每米重量6.84kg;接箍外径73mm，长度110mm，重量1.3kg；整管平均重量7kg/米。
5、d40mm油管：外径48.3mm ,内径40.3mm,每米内容积0.001275立方米，每米重量4.39kg；接箍外径55mm ,长度96mm，重量0.5kg；整管平均重量4.4kg/米。
6、油管抗拉强度（以下数据均按油管钢级DZ40、DZ50、DZ55排列，单位kN）：
（1）d76mm油管：446、585、645
（2）d62mm外加厚油管：443、583、641
（3）d62mm油管：294、387、426
（4）d50mm油管：208、274、3015
（5）d40mm油管：118.7、156、171.5
注：外加厚油管所标注为管身抗拉力，平式油管标注为抗滑扣拉力，平式油管管身抗拉力与外加厚油管相同。
7、油管抗内压力（以下数据均按油管钢级DZ40、DZ50、DZ55排列，单位Mp）：
（1）d76mm油管：48.5、63.8、70.3
（2）d62mm油管：57.2、75.3、82.9
（3）d50mm油管：63.1、无、91.3
注：外加厚油管与平式油管抗内压力相同。
8、油管抗外挤压力（以下数据均按油管钢级DZ40、DZ50、DZ55排列，单位Mp）：
（1）d76mm油管：39.4、47.3、54.1
（2）d62mm油管：39.5、47.8、54.7
（3）d50mm油管：43.2、53.0、60.4
（4）d40mm油管：40.8、49.7、56.7
注：外加厚油管与平式油管抗外挤压力相同。
各种油套管、工具等基本数据（2）-套管
目前，我厂常用套管均为N80及以上钢级，所以在此仅登出N80及以上钢级且应用较多的套管基本数据，供大家参考。
1、d114.3mm套管：外径114.3mm，壁厚6.35、7.37、8.56mm，每米内容积0.0081、0.0078、0.0074立方米；接箍外径127mm，长度127（短扣）、178（长扣）、225（梯形扣）mm；整管重量17.26、20.09、22.47kg/米。
2、d127mm套管：外径127mm，壁厚6.4
3、7.52、9.20mm，每米内容积0.0102、0.0098、0.0093立方米；接箍外径141.3mm，长度165（短扣）、197（长扣）、232（梯形扣）mm；整管重量19.35、22.32、26.78kg/米。
3、d139.7mm套管：外径139.7mm，壁厚6.98、7.72、9.17、10.54mm，每米内容积0.012
4、
0.0121、0.0116、0.0110立方米；接箍外径153.67mm，长度171（短扣）、203（长扣）、235（梯形扣）mm；整管重量23.06、25.30、29.76、34.22kg/米。
4、d168.27mm套管：外径168.27mm，壁厚8.94、10.59、12.07mm，每米内容积0.0178、0.0170、0.0163立方米；接箍外径187.71mm，长度184（短扣）、222（长扣）、244（梯形扣）mm；整管重量35.71、41.66、47.62kg/米。
5、d177.8mm套管：外径177.8mm，壁厚8.05、9.20、10.3
6、11.51、12.65、13.72mm，每米内容积0.0205、0.0199、0.0194、0.0188、0.0183、0.0177立方米；接箍外径194.46mm，长度184（短扣）、229（长扣）、254（梯形扣）mm；整管重量34.22、38.69、43.15、47.62、52.08、56.54kg/米。
6、d244.47mm套管：外径244.47mm，壁厚10.03、11.05、11.94、13.84mm，每米内容积0.0395、0.0388、0.0382、0.0369立方米；接箍外径269.88mm，长度197（短扣）、267（长扣）、270（梯形扣）mm；整管重量59.52、64.73、69.94、79.61kg/米。
打水泥塞注意事项
一、施工准备：
１、打水泥塞管柱必须仔细检查，保证无漏失，必要时可先单独下管柱试压合格后再下入打水泥塞。
２、施工用的水泥搅拌罐和大罐必须确保清洁，不得有水泥块等杂物，否则容易堵塞水泥车凡尔，导致扒泵。
３、施工前井口、管线等必须连接好并保证不刺不漏，并且使用快速连接方式以保证转换管线时快速便捷，不耽误时间。
４、打水泥塞使用的干水泥必须合格，无结块现象。
二、打水泥塞施工：
１、各种数据的计算如干水泥、清水及顶替用量和水泥搅拌罐、大罐的横截面积等必须在搅拌水泥前进行完毕。
２、确定专人指挥，个人分工明确，保证配合密切，衔接良好。
３、无特殊情况，整个施工过程中，水泥车和通井机不得熄火。
４、必须确保井筒无溢流，无漏失方可进行打水泥塞施工。
５、施工中如水泥车发生故障，短时间内无法修复，必须马上将油管上提至安全高度。
６、施工中如通井机发生故障，短时间内无法修复，应立即进行反洗井，将井筒内水泥浆全部洗出。
７、因水泥浆初凝时间90-120分钟，整个打水泥塞过程时间应控制在60分钟以内。
如计算时间较长，可在搅拌水泥浆时适量加入缓凝剂。
三、候凝：
１、打水泥塞完成后，上提管柱50－100米候凝。
２、候凝时必须装井口上法兰几闸门，以防井底压力高将水泥塞上顶。
四、回探：
１、必须保证候凝24小时以上方可回探。
２、回探时应慢速下放油管，不得快速下放。
３、回探时如在正常深度未探到水泥塞面，可继续缓慢下探30-50米，如仍未探到水泥塞面，应立即上提管柱至候凝位置，等候下一步措施。