钢筋调直切断机的平时保养与润滑
钢筋自动校直切断机安全技术操作规程
钢筋自动校直切断机安全技术操作规程钢筋自动校直切断机是一种用于钢筋加工的机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
为了保障工人的生命安全和设备的正常运行，必须加强对该机的安全技术操作规程的培训和宣传。
以下是钢筋自动校直切断机的安全技术操作规程。
一、设备操作前的准备工作1.设备操作前应检查切割机的运行情况，确保设备处于正常工作状态。
2.切断机的工作台面应保持干净整洁，不得堆放杂物。
3.应确保机械设备及其配件的使用和安装符合设备的要求和操作说明。
1.操作者应穿戴符合安全标准的工作服，佩戴无菌手套和护目镜等防护设施，确保工作时不受伤害。
三、设备的安全操作规程1.操作者在开始操作设备前，必须按照设备的使用说明书和相关操作规程进行培训和理论考核，熟悉并掌握设备的工作原理和操作方法。
2.在启动设备之前，应先按照操作规程检查设备的电源、切割刀具和传动部分的情况，确保无异物和故障。
5.当设备出现异常情况（如异响、温度升高等）时，应立即停止操作，并通知相关人员进行维修和检查。
四、设备保养与维护工作1.操作者在完成设备切割作业后，应及时清理设备和工作台面上的碎片、切割渣滓等杂物，确保设备干净整洁。
2.设备在长时间不使用时，应将其断电，并进行专业人员的维护和检查，确保设备的正常运行和使用寿命。
3.钢筋自动校直切断机的润滑、清洁、调整等工作应按照设备的使用说明进行，不得随意操作。
五、紧急故障处理措施1.当设备出现故障时，操作者应立即停机，并通知负责人员进行维修，不得私自拆卸或修理设备。
2.在设备维修期间，应设置明显的警示标志，并采取有效措施，防止其他人接近设备。
六、安全意识的培养和提升1.针对设备的使用者和操作者，加强安全教育和培训，提升其安全意识和技能水平。
2.建立安全管理机制，制定相关的安全制度和操作规程，要求严格遵守。
3.进行定期的安全检查和安全技术培训，及时发现和解决存在的安全隐患。
钢筋调直切断机操作规程(3篇)
钢筋调直切断机操作规程一、前言钢筋调直切断机是一种常用的钢筋加工设备，用于将不规则的钢筋进行调直，并切断为所需长度。
为了确保操作的安全性和效率，制定本操作规程。
二、安全操作要点1. 操作人员必须戴好安全帽、安全眼镜和防护手套。
2. 在操作前，检查设备及附属设备是否正常，如有异常情况，应及时报修或更换。
3. 在操作过程中，严禁戴手套进行操作，以防手套被卷入机器造成伤害。
4. 在操作钢筋调直切断机时，周围必须保持清洁，无杂物堆积，以防碰撞或滑倒事故发生。
5. 确保机器设备稳定，并切勿随意更改设备固定位置。
6. 操作人员必须熟悉钢筋调直切断机的使用方法和相关安全规定，严禁未经授权人员操作设备。
三、操作流程1. 上电操作a. 确保电源插座连接稳固，电源线无破损。
b. 打开主电源，将设备置于准备状态，待电机启动后，进入下一步操作。
2. 调整切割长度a. 根据实际需求，使用手动操作切断长度调整装置，将切断长度调至所需尺寸。
b. 检查切断长度装置是否已稳固固定，以确保切割的准确性。
3. 确定钢筋输入位置a. 将待切断的钢筋放置在设备输入滚轮之间，确保钢筋与设备滚轮保持垂直。
b. 调整滚轮间距，使其适应不同直径的钢筋。
4. 启动设备a. 按下启动按钮，设备开始工作。
b. 观察钢筋在滚轮间的传送情况，确保能够顺利调直并进入下一步切割。
5. 切断钢筋a. 当钢筋通过切断位置时，自动切割装置会触发并将钢筋迅速切断。
操作人员需要确保无人员靠近切割位置。
b. 观察切断结果，确保切断平整，无毛刺。
6. 完成后续操作a. 钢筋切断后，将切断好的钢筋取出，并进行堆放或运输。
b. 关闭设备主电源，清理设备上的杂物及切断后的钢筋碎屑。
四、设备维护1. 每日操作结束后，对设备进行必要的清洁，特别是滚轮和切割装置等易积存碎屑的部位，需定期清理。
2. 每周对设备进行一次润滑保养，使用适当的润滑油按照设备说明进行润滑。
3. 定期检查设备的电路和电源线路，确保线路安全可靠。
钢筋调直机保养内容
钢筋调直机保养内容
钢筋调直机的保养内容通常包括以下几个方面：
1. 清洁保养：定期清洁机器表面和内部，包括清理机器上的尘土、杂物和残渣，保持机器干净整洁。
2. 润滑保养：定期添加润滑油或脂来保持机器运转的顺畅，并确保各个运动部件良好润滑，减少磨损和摩擦。
3. 检查保养：定期检查机器各部件的工作状态，包括紧固螺丝、皮带、齿轮等是否松动或磨损，并进行必要的调整和更换。
4. 温度保养：保持机器的工作环境温度适宜，避免过高或过低温度对机器造成不良影响，同时注意预防机器过热的情况发生。
5. 定期维护：根据使用频率和工作环境，制定合理的保养计划，包括定期更换易损件和进行系统性的维护维修，确保机器的长期稳定运行。
需要注意的是，钢筋调直机的保养内容可能因不同的机型和品牌而有所差异，具体的保养要求应根据厂家提供的使用说明和保养手册来进行操作。
钢筋切断机的日常维护
钢筋切断机的日常维护钢筋切断机是建筑工地上使用较为频繁的机械设备之一，经常用于钢筋的切断和加工。
由于其经常使用，如果不注意日常维护，就会对机器产生较大的损坏或故障。
因此，在日常使用钢筋切断机时，必须要注重维护，以延长机器寿命，减少维修成本。
下面将介绍一些钢筋切断机的日常维护注意点：1. 加油机器的各个部位都需要润滑剂，这样能够保持机器的流畅运转，同时还可以降低零部件的磨损。
常见的润滑剂有钢筋切断机专用油和机械油等，在加油前需要仔细阅读使用说明，确认滴加的量和润滑部位。
需要注意的是，加油时切勿加得过多，否则将会导致油液外溢、渗漏，甚至会顺着轴向进入灰尘套件甚至引起机器卡顿、堵塞等故障。
2. 清洁在机器使用过程中，钢屑和尘土会不可避免地落入机器内部，如果不及时清理会形成机器零部件的积累，并且会影响机器的使用寿命。
因此，我们需要定期对钢筋切断机进行清洁，以保证其正常运转。
清洗时应根据机器的型号和规格，选择适当的工具进行清理。
常见的清洁方法包括：用清水轻轻冲洗、用压缩空气喷射或者用毛刷轻轻刷洗等。
这样可以有效地清除灰尘和杂物，从而保持机器的功能。
3. 检查部件钢筋切断机是由多个部件组成的一个系统，而每个部件的正常使用都对整个机器的稳定性和耐用性有重要影响。
因此，在机器正常使用期间应该经常检查机器的各个部件，包括刀片、连杆、轴承、电动机和齿轮等部件，确认其是否存在磨损或损坏，并作出必要的维护。
检查时应该用手触摸和合理眼观察部件，特别是轴、齿轮等部件，如发现一些异常情况，应及时更换或修理，以避免更大的损坏或故障发生。
4. 储存在机器长时间停用时，应注意对其进行储存。
储存过程中，需要对机器进行严格保养，以避免机器长时间不使用导致机器生锈和无法正常运转等情况发生。
储存时，需要将钢筋切断机存放于阴凉、干燥、通风处，并用专门的布或纸制品对其进行覆盖，以避免灰尘直接落入机器内部。
同时，需要对机器进行润滑等维护，以保证其预期使用寿命和性能。
钢筋调直机安全操作与维护保养规程
钢筋调直机安全操作与维护保养规程（ISO45001-2018/ISO9001-2015）1.0范围1.1 本规程规定了钢筋调直机的操作事项和维护保养方法2.0工作前的准备与检查2.1 钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。
2.2 安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。
2.3 机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。
2.4 先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。
确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。
3.0工作中的注意事项3.1 按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。
调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
3.2 调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。
先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。
3.3 切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。
如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。
3.4 在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。
被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
3.5 在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。
3.6 钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。
3.7 钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。
4.0维护保养4.1例行保养作业项目：⑴保持机身清洁，清楚机身污垢；⑵润滑有关部位；⑶成形盘轴固定情况；⑷检查皮带罩的固定情况；4.2定期保养项目（周期：500 小时）：⑴检查各运动部件，视情况进行调整、修理、更换；⑵检查三角皮带的松紧度及磨损情况，必要时予以更换；⑶检查减速箱各部零件，磨损严重的予以修换；⑷检查各部轴承间隙，保持油道畅通，对磨损严重的轴、轴承进行修换；⑸更换减速箱齿轮油；⑹检查各部密封件，发现渗漏的予以更换。
钢筋切断机操作保养规程
钢筋切断机操作保养规程钢筋切断机是一种广泛使用于建筑、道路和桥梁等工程领域的机械设备。
在使用钢筋切断机的过程中，正确的操作和保养十分重要，不仅可以延长机器的使用寿命，还可以避免安全事故的发生。
本文旨在向读者详细介绍钢筋切断机的操作方法和保养规程。
一、钢筋切断机的操作方法1.简要介绍：首先介绍钢筋切断机的基本概况，包括机器的型号、功率、电压和重量等参数。
同时，要向用户说明该机器适用于切断的钢筋种类和规格。
2.操作前的准备工作：•检查电源：在使用钢筋切断机前，需要检查电源是否稳定，电压是否符合机器的要求。
•机器检查：检查机器的各个部位是否有异常，是否有损坏或腐蚀等情况。
•刀片安装：注意切割刀片的安装与固定，防止刀具在使用时移动脱落伤人。
3.钢筋切断机的操作流程：•调节切断宽度：根据钢筋的不同规格和要求，通过调节切断宽度来满足要求。
•将钢筋放入机器：将钢筋放入钢筋切断机的切割口，注意要将钢筋放在正确的位置上，防止钢筋错位或弯曲。
•开始切割：按下启动按钮，钢筋切断机开始工作，切断钢筋。
•收集钢筋：切割后，将钢筋取出，整理好存放或处理。
4.操作注意事项：•在操作钢筋切断机时，应保持注意力集中，严禁在操作时进行聊天、交谈等分散注意力的行为。
•操作人员必须穿戴安全装备，如护目镜、防护手套、耳塞等，以避免机器操作中的碎片或噪音对身体造成伤害。
•在机器切割过程中，绝不能用手或其他物品接触机器的切割区域。
二、钢筋切断机的保养规程1.定期检查机器各部位的磨损情况，如刀片、皮带、轴承等，在发现有磨损和裂纹的情况下及时更换。
2.每次使用完毕后要及时清洗机器表面以及内部残留的钢筋碎片和灰尘，以确保机器正常的工作性能。
3.保持机器的油润效果，根据机器的使用频率及使用时间，定期更换润滑油和清洗油污。
4.在机器保养时，要保证机器处于确定的稳定状态下进行，避免机器在保养过程中发生滑动和翻倒的危险情况。
三、结语通过本文的介绍，大家对于钢筋切断机的操作和保养规程应该有了比较清晰的了解。
钢筋切断机安全操作保养规程
钢筋切断机安全操作保养规程背景介绍钢筋切断机是建筑施工中常用的设备之一，用于切断钢筋进行构件的拼装。
然而，由于操作不当或设备保养不到位，很容易引发安全事故。
为确保施工安全，需要制定钢筋切断机的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 操作前准备•对钢筋切断机的检修、维护、配件更换等工作必须由操作人员经过专业培训并取得资质证书后方可进行；•在进行钢筋切割前，必须先将钢筋切割机打开并进行试运行，确认机器运行正常；•操作前必须检查工作环境的安全性，工作区域必须保持整洁无杂物，切割钢筋时必须站在安全位置上；•操作前必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩、防护手套等个人防护装备。
2. 操作中注意事项•操作期间，不允许身体靠近行进部分，不随意触碰动、静部分；•禁止在操作过程中拆卸或挪动上下模具；•禁止在机器上堆放材料或工具；•严禁在操作过程中用手、脚松动固定装置或移动工件。
3. 操作后维护•切割后必须将电源开关和控制开关关闭，切割表面必须及时敷设防滑垫；•机器的周围必须保持清洁，机器的表面和马达等要经常清扫除去钢屑、油污或灰尘的附着物；•机器切割时，应加适量液压油，增加润滑效果；•钢筋切割机必须定期进行检查及保养，避免损坏。
保养规程1. 定时检查•每日检查钢筋切割机的切割刃和切割机主轴、导向轴及刃线部位的磨损程度和刀口磨损情况；•每周检查钢筋切割机各个零部件的紧固度及液压泵、电机、电器等部位的加油情况和电气接线的牢固情况, 并清理各种积聚物和污垢。
2. 保养操作•每天开始工作前，液压油必须预热及检查；•钢筋切割机连续工作4小时后，要停机休息30分钟，并检查切割机各部位的紧密性；•每周对钢筋切割机的液压、电气系统等部分进行彻底清洗、保养。
总结以上就是钢筋切割机的安全操作和保养规程。
钢筋切割机不但应该在运行中保证我们安全，同时，保养机器也是十分有必要的。
如果能够严格遵守规程，提高保养机器的意识，我们就能够避免危险并延长设备使用寿命。
型钢筋切断机安全操作及保养规程
型钢筋切断机安全操作及保养规程随着建筑行业的发展，型钢筋的使用越来越普遍，而型钢筋的长度精度要求高，因此需要对型钢筋进行切割。
型钢筋切断机在建筑行业中使用广泛，但是在使用过程中也存在一定的危险性。
因此，为了确保工作安全和设备长期使用，必须对型钢筋切断机进行正确的操作和保养。
下文将详细介绍型钢筋切断机的安全操作及保养规程。
安全操作1. 穿戴防护用品在使用型钢筋切断机之前，一定要穿戴好防护用品，包括安全鞋、手套、口罩、护目镜等。
防护用品是保障工作安全的第一步，必须要重视。
2. 熟悉设备工作原理和操作方法了解设备工作原理和操作方法是安全操作的基础。
在正式使用型钢筋切断机之前，要详细阅读使用说明书，了解设备具体操作方法和安全注意事项，掌握机器的启动、停止、切割速度控制等基本操作。
3. 检查设备的运行状态在启动型钢筋切断机前，检查设备的运行状态是至关重要的。
需要检查设备的电源线、电源插头、配线、接头等是否正常，切勿使用漏电或配线不规范的设备。
还要检查切断机的所有部件是否完好无损，尤其是刀片状况，必须保持刀片的锋利度和平整度。
4. 操作设备时保持专注和稳定在操作型钢筋切断机时，必须保持专注和稳定。
在使用过程中，不要随意改变设备切割速度，不要让设备因过大的压力而断裂。
当型钢筋发送异响或震动时，应立即停机检查。
为了确保设备安全稳定的运行，不要超负荷工作，严禁使用设备进行非法加工。
5. 机器安全保护型钢筋切断机应配备完善的安全保护装置。
无论是对于操作人员还是对于设备来说，都具有重要的意义。
这些安全保护装置可能包括防护罩、急停按钮、切断过载保护等。
保养规程1. 定期检查设备设备需要定期检查，以确保型钢筋切断机的正常运行。
在工作结束后，需要对设备进行全面检查，查看设备各部分是否有松动、腐蚀或裂纹等状况，并及时进行维修和更换。
另外，需要检查电动机、减速器、液压油箱等部分的油位、油质，并及时添加和更换液压油。
2. 清洗设备为确保设备干净整洁，需要进行定期的清洗。
钢筋切断机维护保养技术
钢筋切断机的日常维护保养
一、维护保养
1．每班保养（每班工作前、工作中和工作后进行）
（1）清洁机体，按润滑表加注规定的油料。
（2）检查各部螺栓，不得缺损，要紧固牢靠。
三角皮带的松紧度以能在皮带中间按下10～15毫米为宜，各防护装置要齐全完好。
（3）检查电路和开关，线头应连接牢固，保险丝应符合规定，开关接触应可靠，接地应良好。
（4）调整固定刀片和活动刀片的间隙，两刀片的重叠量在正常情况下为2毫米，间隙应不大于0.3毫米。
（5）刀片固定架的螺栓不得松动，如刀口磨钝应予更换。
（6）检查离合器，接触应平稳，分离应完全。
（7）用手转动2～3圈进行试运转，各部灵活无阻后，再接通电源运转1～2分钟，各部应工作正常，无异常声响。
（8）在运转中检查轴承温度，滚动轴承及滑动轴承的温度不应高于600C，电动机的温升不应超过600C。
二、一级保养（每隔400工作小进度进行）
（1）进行每班保养的全部工作。
（2）测量电机绝缘电阻值和拆检电动机。
电机绝缘阻值不应低于0.5兆欧，否则应予以干燥，拆检电动机，清除定子绕组上的灰尘，检查定子和转子间有无摩擦痕迹，清洗轴承，加注新润滑脂。
（3）拆检各传动零件，清洗油污。
检查齿轮、轴承和偏心体的磨损程度，齿轮侧面向间隙应不大于1.7毫米，滑动轴承径向间隙不应大于0.4毫米，偏心体与滑板座之间的间隙应不大于0.5毫米。
加注新润滑油。
（4）检查滑板和滑板座表面磨损情况，滑板与滑板座纵向游动间隙不得大于0.5毫米，横向间隙不得大于0.2毫米。
钢筋调直切断机安全操作技术规程（3篇）
钢筋调直切断机安全操作技术规程钢筋调直切断机是在钢筋加工过程中常用的一种设备，它具有调直、切断和翻转等多种功能，广泛应用于建筑、桥梁、地铁等工程领域。
然而，由于钢筋调直切断机涉及到机械设备以及高速运转的切割部件，如操作不当可能导致安全事故的发生。
因此，制定一份全面的钢筋调直切断机安全操作技术规程是至关重要的。
下面是一份注重钢筋调直切断机操作安全的技术规程范例，供参考：第一章总则第一条为了保障钢筋调直切断机操作的安全性，保障操作人员的人身安全，避免设备损坏和生产事故的发生，制定本技术规程。
第二条钢筋调直切断机的操作人员必须经过专业培训和合格考核，持有相关操作证书方可上岗。
第三条操作人员必须熟悉钢筋调直切断机的结构、原理和工作方式，并能熟练掌握使用方法和操作技巧。
第四条操作人员必须时刻保持警觉，严禁在操作过程中饮酒、吸烟、聊天等与工作无关的行为。
第五条操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自进行改装、维修和调试，如有需要必须由专业人士进行。
第二章设备安全第一条钢筋调直切断机必须经过定期检查、测试、保养和维修，保证设备的正常运转和安全性能。
第二条操作人员必须确认操作面板各按钮和控制开关能正常工作，确保工作状态、运动方向及速度符合要求。
第三条操作人员必须确保钢筋调直切断机的固定牢固，设备不得晃动或倾斜。
第四条操作人员必须确保工作场地整洁、干燥，清理工作台上的杂物和油污，避免滑倒和引起设备故障。
第三章操作安全第一条操作人员必须正确佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
第二条操作人员必须在钢筋调直切断机停止工作后再进行调整、维修和清理工作，严禁在运转中操作。
第三条操作人员必须将长发束起，穿着合适的工作服，紧身衣物和裙装均禁止。
第四条操作人员必须确保切割部件的刀片锋利度和切割面平整度，如有异常现象应立即停机检查。
第五条操作人员必须按照设备说明书进行操作步骤，切割过程中严禁将手指或其他物品伸入切割部件。
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钢筋调直切断机的平时保养与润滑
1、保养好机械的本身就是机械正常运转的基础，在钢筋调直切断机正常使用中，对整机的运转和运转固定部位，如电机座，调直筒带轮、送料箱带轮与链条链轮、送料轮等，每班前做一次检查。
固定螺丝、轴承、调直轮支架总成，应在每工作一个月，进行一次清洗和保养，以免造成调直筒前后轴承发热、调直筒左右旋丝因蓄污而卡死拧不动现象。
经常检查调整三角带松紧程度，皮带松动后应适当调整电机机座下的连接螺丝，保持松紧合适；在工作中应当经常检查各轴承，油箱部位温度及响声是否正常，发现有温度过高、响声异常等情况必须立即停车进行检修。
2、需要润滑注油的位置如下：a. 调直筒两端上面的注油孔，每个班应该注油4-6次；b. 牵引送丝机构上端的注油口，每个班检查2次，发现缺少及时补充；c. 液压切刀滑杠轨道部分，每个班至少加油四次；d. 液压切刀活动刀杆部分，每个班至少加油四次，并且注意经常清理切刀周围的碎屑等异物；调直机应按照要求进行润滑定注油，才能延长设备使用寿命，有效的降低设备故障。
3、调直筒内调直轮注油。
如在整机装配中注油不方便，可把固定板整套卸下进行注油。
此项工作每周至少加油润滑2-3次。
钢筋调直机的维护和保养
在好用再耐用的机器,都需要对其保养.更不要说像钢筋调直机这样的损耗原本就非常大的机械了!然而对钢筋调直机的保养是一个所有客户都非常关心的问题,因为钢筋调直机会影响到建筑工程的进度甚至质量!
首先正确的使用钢筋调直机也对机器维护的最重要的地方,一定要根据钢筋调直机的参数要求来对设备进行一个维护的工作!日常钢筋调直机的保养就要死对设备进行一个润滑和定期的进行换油加油,并且一定要调整好机器的精准度!保养好机器会对设备的运行状况产生一个重大的影响,并且会影响到钢筋的质量和企业的工作效率!
不仅如此,还要配合操作人员对设备在运转的过程中进行一个调整!因为有一些零件的长期工作,会导致零件的磨损腐蚀变形等等.从最根本的问题上影响到了设备的精确度,同时也对性能和生产的效率营销非常的大!只有正确的对钢筋调直机的操作和维护才可以尽最大的可能减少机械的损伤,延长机械的使用寿命!希望各位朋友们一定要重视这个问题,否则对企业的影响是非常的巨大!
钢筋切断机维修保养
（1）作业完毕后应清除刀具及刀具下边的杂物，保持机体清洁。
检查各部螺栓的紧固度及三角胶带的松紧度；调整固定与活动刀片的间隙，更换磨钝的刀片。
（2）每隔400~500h进行定期保养，检查齿轮、轴承和偏心体磨损程度，调整各部位间隙。
（3）按规定部位和周期进行润滑。
偏心轴和齿轮轴的滑动轴承、电动机轴承、连杆盖及刀具用钙基润滑脂润滑，冬季用ZG-2号润滑脂，夏季用ZG-4号润滑脂，机体刀座用HG-11号气缸机油润滑，齿轮用ZG-S号石墨脂润滑。
钢筋弯箍机的维护及保养的4个要点
一. 清沽：设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。
二. 整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。
三. 安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。
四. 润滑：按时加油换油，油质符合要求；油壶、油
枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。
钢筋弯箍机的维护及保养的4个要点必须要做好，这是保障机械正常生产的最基本的要求。
钢筋弯箍机的操作规程
一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具。
二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯片轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径倍。
三、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运输转确认正常方可作业。
四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安全在挡住钢筋的一侧方可开动。
五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清洗。
六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的刚劲直径、根数及机械转速。
七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标量大限制直径，并调换相应的芯轴。
八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
九、转盘换向时，必须在停稳后进行。
十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。
钢筋切断机安全操作规程
一、切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。
二、转动的部件应有防护罩。
三、须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。
四、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。
五、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。
六、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时，
必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。
七、切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。
八、切断短料时，手握一端的长度不得小于４０ｃｍ，靠近刀片手与刀片的
距离，应保持在１５ｃｍ以上。
九、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听其指挥不得任意拖拉。
十、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。
十一、发现刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。
钢筋切断机安全操作规程
1、接送料工作台面和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。
2、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
3、启动后先空运转,检查各转动部分及轴承运转正常,方可操作。
4、机械未达到正常转速时不得切料,切断时必须使用切刀的中下部,握紧钢筋对准刀口迅速送入。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时,总截面面积应在规定范围内。
6、切断短料时,靠近刀片的手和刀片的距离应保持150毫米以上,如手握端小于400毫米时,。
应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。
7、运转中严禁用手直接消除附近的短头和杂物,钢筋摆动周围和刀口附近操作人员不得停留。
8、发现故障或维修保养必须停机,切断电源后方可进行。
作业后用钢筋清除刀件的杂物,切断电源,锁好箱门。
钢筋切割机安全操作规程
1、机械安装，必须坚实稳固，保持水平位置，室外作业应设机棚。
2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
用手转动皮带轮，检查齿轮齿合间隙，调整切刀中心度。
3、启动后，先空转，检查各转动部分及轴承运转正常后方可作业。
4、机械未达到正常运转速度时不得切料。
5、不割、剪、切直径及强度超过名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
6、切短料时，手和切刀之间的距离应保持50mm以上，如手握端小于 40mm时，应用套管和夹具将钢筋短头压住和夹牢。
7、运转中严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
8、发现机械运转不正常有异响或切头歪斜等情况应立即停机检修。
9、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
弯箍机安全操作规程
1、新机使用前请专业人员及时检查线路有无松动，并及时紧固电路螺丝防止接触不良。
2、使用前必须安装漏电保护开关并接地，在三相电源均正常清况下请及时调整线路保证电机正传。
3、工作时电机为顺时针方向旋转，退回时为逆时针旋转。
4、根据弯曲角度，调整主输出轴下端每个角度的行程开关碰头位置，松开角度碰头夹子螺丝，顺时针方向移动角度变小，逆时针方
向移动角度变大，调整到所需角度后，并紧固角度夹子螺丝。
本机采用90度和135度两个脚踏开关，角度可灵活变化比较方便。
5、请及时清理台面，定期检修电路并按时加油。
6、工作期间请及时调整刀板位置，以免影响工作盘正常工作。