液压万能试验机的安装标准和步骤
液压式万能试验机操作规程
液压式万能试验机操作规程1.前言液压式万能试验机是一种用于材料的物理力学性能试验的设备。
通过对材料的拉伸、压缩、弯曲等试验，获得材料的力学性能参数，如弹性模量、屈服强度、断裂强度等。
为确保试验结果的可靠性和安全性，需要严格遵守设备操作规程。
2.设备及其构成液压式万能试验机主要由下列部分组成：•试验机底座•试验机立柱•测力传感器•控制系统•试验夹具其中，测力传感器和控制系统是液压式万能试验机的核心部分，测力传感器用于测量试件的力学性能参数，而控制系统则用于对试验机进行控制。
3.操作规程3.1 安全前提条件在进行试验前，请务必保证以下条件的确立：•设备处于正常工作状态。
•试验机底固定牢固，楼面承重能力满足试验负载条件。
•试验夹具和测力传感器的安装准确、牢固。
•试件材料符合试验标准，无损伤或破坏。
•操作人员已经熟知试验操作规程，并且具备相关技能和经验。
•试验现场干燥，无明火。
3.2 试验前操作•打开试验机电源，待机操作时间为3-5分钟。
•按照试验标准要求，选择试验参数并进行合理设置。
•将试件放置于试验夹具中，对试件进行牢固固定。
•检查试件位置和夹具位置是否正确、合适，采用人工测力计校准测力传感器，确保测力准确。
•将宏机软件启动，打开试验软件界面。
选择对应的试验模式和参数，对试验机进行控制。
3.3 试验中操作在试验过程中，请务必保持专注和高度的警惕，严格按照试验操作流程进行操作。
同时，还需注意以下几点：•严格按照试验标准要求进行操作，不得进行非试验操作。
•试验过程中不得随意离开现场，如有特殊情况需离开，请停止试验操作。
•实时关注试验机运行状态，如发现异常现象，请立即停止试验操作并及时检查。
•试验过程中严禁发生交谈、走动或者来访等其他人员干扰。
•试验完成后，及时关机、清理试验现场。
3.4 试验后操作•将试验机处于关机状态。
•将试验数据及时保存。
•对试验机进行清洗和维修。
•将试验操作记录及时整理。
4.安全措施为保障设备操作人员的身体和设备的安全，同时确保试验的结果准确和可靠，设备操作人员需要注意以下安全措施：•在设备操作过程中，严禁穿着宽松、长袖、长裤、吊带和高跟鞋等不便于操作的服饰。
液压式万能试验机操作规程
液压式万能试验机操作规程液压式万能试验机是一种广泛应用于各种材料性能测试的仪器设备。
其优点在于结构简单，操作方便，且具有高精度、高稳定性等特点。
为了确保试验数据的准确性和安全性，我们需要遵守严格的操作规程。
下面是液压式万能试验机操作规程的详细说明。
一、试验前的准备工作1、试验前应检查试验机的各项参数是否正常，包括电气、机械和液压等系统，发现异常问题及时修复。
2、选择适当的试验夹具和附属装置，保证试样的准确性、可靠性和稳定性，并严格按照试验要求进行校验和标定。
3、将试样安装好并调整好试验夹具，确保试样与夹具之间的间隙均匀且舒适，对试样进行必要的预负载和预拉伸。
4、根据试验要求设置相应的试验参数和采样速度，确保试验的精度、准确性和安全性。
二、试验过程的操作流程1、开机启动，连通液压系统。
此时应检查液压油箱、油路和油缸等液压部件是否正常工作，并使用压力表等相应的测试设备检查压力值是否在合理范围内。
2、选择相应的试验模式和参数，开始测试过程。
试验过程中应时刻关注测试数据的监控和呈现，并在需要时对结果进行微调和调整。
3、在试验过程中应注意试验的安全性，包括试样留校、试验夹具牢固、采样速度均衡等问题。
三、试验后的处理工作1、在试验结束后，应将试样和夹具拆卸下来，对其进行清洗和标记，并存放在相应的位置，以便下次使用。
2、清洁试验机的各部分，包括油路、油缸、测量仪表和电子元器件等部分，以保证其正常工作和延长使用寿命。
3、根据进行的不同试验和测试结果进行数据的分析和记录，制定下一步的实验计划和方案。
以上就是液压式万能试验机操作规程的详细说明，希望对大家有所帮助。
在使用液压式万能试验机进行试验时，不仅需要遵守以上操作规程，还需要遵循相关的安全操作标准和社会道德公德心，以确保试验过程的安全和可靠性。
同时，我们也需要不断学习和探索，提高自己产品测试的熟练程度和技术水平，为推进相关领域的技术发展做出积极贡献。
液压设备安装要求规范标准
液压设备安装要求规范标准
本文档旨在提供液压设备的安装要求和规范标准。
液压设备的
正确安装是确保设备正常运行和延长设备寿命的关键。
以下是液压
设备安装的要求和规范标准：
1. 安装地点选择
- 确保安装地点干燥、通风、无腐蚀性气体和化学品。
- 避免安装在高温、高湿度或易受振动的地方。
- 选择平坦且强度足够的地面作为安装基础。
2. 安装前准备
- 准备必要的安装工具和设备。
- 检查液压设备及其配件是否完好无损，确保没有缺失或损坏。
- 仔细阅读液压设备的安装手册和说明书。
3. 安装步骤
- 根据设备安装手册的指导，按照正确的顺序连接和安装液压
设备及其配件。
- 注意连接部件的密封性，确保无泄漏。
- 确保液压设备的液压系统正确安装，并通过相应的测试和检
查进行验证。
4. 安全注意事项
- 在安装过程中，确保操作人员遵守相关的安全规范和操作规程。
- 在安装过程中，使用适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
- 定期维护和检查安装的液压设备，以确保其性能和安全性。
请根据液压设备的具体要求和相关的安全法规，结合相应的标
准和规范，制定和实施液压设备的安装方案。
这将有助于确保设备
的正常运行和安全性。
> 注意：以上内容仅为参考，具体的液压设备安装要求可能根
据不同的设备类型和应用领域有所差异。
在实际操作中，请参考相
关的法规和标准，并遵循设备制造商提供的具体安装指导。
液压万能试验机的正确安装
证轴 向拉伸 ， 不仅 影响试验 的精度 ， 同时也 影响油管 与油缸 、 管与阀 门的接 口精度 ， 油 容易造 成接 口密封 问题 。 造成 漏油 现象 ， 使试验 机的稳压性能降低 而导致试验 机的工作 寿命 缩短 。
关键词 ： 万能试验 机 ； 安装精 度 ； 油缸 ； 阀门； 垂直度 中图分类 号 ： ＴＨ８ ７ ‘ 文献标 识码 ： Ｂ
（ ） 验机 的垂 直 度 问 题 的造 成 活 动 工 作 台单 ３试
确性不能保证 。为保证稳压 ， 必须使进油阀稍微开 启， 以保证进油量等于漏油量， 而做到这一步需要反
复 摸索 ， 这样 会 频 繁 开 关 进 油 阀 ， 剧 了阀 门 的摩 加
损， 漏油现象再增加 ， 载荷越大则漏油现象更严重。 形成恶性循环 ， 使完成试验的难度增加。 （） ２左侧 安装 垂 直 度 的 误 差会 影 响 试 验 机 工作
装精 度 问题 ， 造成 很 多不 该 出现 的 问题 。两 部 分 安
装不准确 ， 对实验均有影 响。下面结合图 １ 分别就 安装精 度 误差 给试 验 带来 误差 作 一介 绍 。 ．
２ 加力部分垂直度 的误差
（） １在测定低 碳钢弹性模量 Ｅ时 ， 式引伸仪 蝶 的两只千分表读数误差很大 ， 而且有 时其 中一表反
图 １ 万 能试 验机示意图
向转 动 ， 出现 这～ 问题 的主要 原 因有 ： 万能 试验 机安
装时的垂直度没有得 到保证 ， 造成被拉伸试样呈现 偏心拉伸 ， 表针反向转动是 因为试验机稳压性能差 ，
［ 收稿 日期］ ２ Ｏ —１ —Ｏ Ｏ８ Ｏ ９ ［ 作者简介］ 张念生 （ ９ ５ ， ， １５ 一）男 安徽 合肥人 ， 实验师 ， 主要研究方 向： 机械设计 与制造 。
01-液压式万能试验机操作规程
1 概述1.1适用范围：用于金属材料在静力作用下进行拉伸、压缩或弯曲下的强度和变形，并备有冷弯附件，兼作金属材料的工艺试验，也可用水泥、砂浆、混凝土和砖石等建筑材料的抗压强度试验。
1.2工作条件：室温10℃～35℃，环境无振动无腐蚀性介质，电源电压的波动幅度不超过额定电压的±10％。
1.3适用型号：WE-100A型、WE-30型、WE-1000B型、WE-300B型、WE-600B型。
2 操作步骤2.1抗压或拉伸试验2.1.1准备工作2.1.1.1接通自动采集系统电源，打开计算机，双击计算机桌面上相应的试验机快捷方式，系统运行。
2.1.1.2输入试验人员的用户名和密码。
2.1.1.3打开试验机电源，启动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，若机器无异常则把油缸升高（2～3）mm，然后关闭送油阀。
2.1.1.4判断程序是否连机：回到试验程序界面，查看窗口上方的“系统状态”的右边的圆圈灯是否是绿色，如果是绿色说明电脑有采集到试验机的数据信号；再看窗口中间的荷载值，如果是“无数值”，说明程序和试验机尚未连机，需等待“无数值”变成数字后方可进行试验，否则数据将无法采集再造成数据掉失。
2.1.1.5零点清除：待系统连机后，如果荷载栏有数值，说明该示值是试验机的零点，必须清除，按“清零”键。
2.1.1.6样品编号输入：首先选择试验日期，点击“显示未检编号”按钮，列表框中将显示该日期的未检样品编号，然后双击所要进行试验的样品编号（进行水泥强度试验时还需选择试样龄期），在右边的列表框中按试验顺序进行排列，可以按“移上”或“移下”按钮进行顺序调整；或在“样品编号”的输入框中直接输入样品编号，但该编号不受试验日期的限制。
2.1.1.7样品编号输入完毕后，按返回按钮回到程序主界面，核对当前的样品和系统所提示的样品编号和序号是否一致。
2.1.2试验步骤2.1.2.1根据试验项目与试样形状及尺寸，在试验机上安放或安装相应的附件。
液压万能试验机操作规程
液压万能试验机操作规程
《液压万能试验机操作规程》
一、前言
液压万能试验机是一种用来测试材料和构件性能的设备。
在操作液压万能试验机时，必须严格按照规程进行操作，以确保安全和测试准确性。
二、操作人员
1. 操作液压万能试验机必须由受过专业培训的操作人员进行，未经培训的人员禁止操作。
2. 操作人员必须了解设备的结构、工作原理和操作步骤，熟悉设备的各个部件和控制面板。
三、操作前准备
1. 检查设备和试验件是否符合试验要求，清理试验台面和夹具。
2. 检查液压系统和电气系统是否正常，确保安全阀、压力表和传感器的工作正常。
3. 打开试验软件，设置试验参数和加载速度等。
4. 确保操作人员和周围人员的安全，佩戴相关的防护设备。
四、操作步骤
1. 将试验件夹紧在夹具上，调整夹具和试验台面的位置。
2. 开启油泵，充注液压系统的工作介质，并进行预热。
3. 通过控制面板设置试验参数和加载方式。
4. 启动试验机，观察试验过程中各个部件的工作情况，确保试验过程稳定。
5. 在试验结束后，停止试验机，卸载试验件，记录试验数据。
五、注意事项
1. 在操作过程中严格遵守相关的安全规定，禁止超负荷操作和对设备的违规改动。
2. 操作人员要随时关注试验机的工作状态，一旦发生异常要及时停止试验并排除故障。
3. 操作结束后，及时清理试验台面和夹具，关闭设备。
六、总结
操作液压万能试验机需要严格按照规程进行，确保操作人员和设备的安全。
在操作过程中，要严格遵守操作规程，确保试验的准确性和可靠性。
液压式压力试验机及型液压万能试验机操作规程
液压式压力试验机及型液压万能试验机操作规程1. 打开试验机总电源。
2. 根据试件强度或受压面积大小选择所用的压砣（A：0-500KN、B：500-1000KN、C：1000-2000KN），并调整机内旋钮，使之与所用压砣相对应。
3. 将成型试件放在试验台下，侧面为受压面，几何对中后按动启动开关。
4. 当压力机与试件接触后调整加荷速度，强度低于C30的混凝土取0.3-0.5MPa/s的加荷速度，高于C30的取0.5-0.8MPa/s 的加荷速度，当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载。
5. 试验结束后，打开回油阀，使活塞回到原位，关闭电源，将试验机清扫干净。
型液压万能试验机1. 打开试验机总电源。
2. 做钢筋试验时，应根据试件长短调整上下钳口距离使之略大于试件长度。
3. 将钢筋试件上端夹在上钳口上，下端放在下钳口中，用手提起下钳口手柄，将试件夹紧，然后打开电源，当下钳口随拉力增大将试件夹紧时，松开手柄。
4. 调整送油阀，试件屈服前应力增加速度为1公斤力/mm /s，屈服后试验机活动夹头在负荷下移动速度不大于0.5L/分。
对不需测定屈服性能的材料，则在全部拉伸过程中按0.5L/分的速度进行，但必须平稳而无冲击的施荷。
当试件破坏后，记下最大荷载。
5. 做混凝土抗折强度试验时，调整两个可移动支座，使其与试验机下压头中心距离各为225mm，并旋紧两支座，将试件妥善放在支座上，侧面朝上。
6. 几何对中后，缓缓施加初荷载，约1KN，而后以0.5-0.7MPa/s的加荷速度均匀而连续地加荷，（低标号时用较低速度）当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏，记下最大荷载。
7. 试验结束后，打开回油阀，使活塞回复原位，关闭电源，将机器清扫干净。
WE-100B液压式万能试验机操作规程
受控：QZJ/ZY-QG04-XXXXWE-100B液压式万能试验机操作规程1、选择测量范围，如果最大试验力为40KN，应选用0—50KN的范围。
按下并转动度盘的选钮，使度盘正上方孔中露出数字50。
2、根据所选的测量范围挂上相应的摆砣和调整缓冲阀受柄位置。
3、根据试样选择夹头块。
4、装夹试样（1）拉伸试验。
开动油泵，旋试验力速度按钮速度使工作活塞升起约10毫米，将试样上端夹紧在上钳口中。
旋动主动和被动真按钮使其归零。
按动下横梁升或降按钮，调整好试验空间，将试样下端夹紧。
（2）压缩试验。
（3）弯曲实验5、选择描绘曲线放大倍数时应通过更换齿轮和调整描绘筒进行。
根据试验需要选择不同的放大倍数，一般原则是：延伸率大的材料可选择较小的倍数（5倍或10倍），延伸率小的材料可以选择大的倍数（25倍，50倍）。
描绘筒旋钮处于“0”位时确定出描绘曲线的起点，然后轻轻往复转动一下描绘筒的同时将旋钮转到所需位置上，放下描绘笔。
6、等加速试验力指示装置的操作（1）计算所需转盘转速。
n转=60S·N/F1n转——所需转盘转速S——试样标距内的横截面积N——希望施加在试样上的应力速率F1——相应测量范围内的最大试验力.（2）打开度盘旁边的开关。
（3）将开关上面的旋钮转到所需转速的位置上。
（4）旋试验力速度控制旋钮使主动针与转动盘同步转动。
（5）实验结束后，关闭开关。
如果不需要等速施加试验力，在5操作后可直接施加试验力，进行实验。
起草人：XXX批准人：XXX日期：XXXX.10.10。
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液压万能试验机的安装标准和步骤
液压万能材料试验机主要应用于测试原物料、成品、半成品的物理特性，可做抗
拉力测试、抗压力测试、抗弯测试，取得伸长量、伸长率、应力、应变等测试结果及
测试数据。
它的作用日益显著，很多单位都购买了液压万能材料试验机。
那么，今天
耀华仪器就为广大用户详解下其安装流程。
首先在安装前，我们要做好以下的工作。
（1）试验机应选择安装在清洁、干燥、无震动而且室温能控制在（10～35）℃的房间内。
并且房间应有足够的空间，以保证在试验机周围有大于70cm的空间方便试
验和日常维护。
（2）将试验机安装位置向下挖坑，尺寸比试验机底座的长和宽各大于50cm，深
度不小于30cm。
（3）在坑内浇灌强度等级不小于C20的混凝土，在浇灌混凝土时留出锚固地脚螺钉的孔洞及安装电路、传感器的管道。
混凝土基座的平面应用水平仪找平。
（4）试验机接三相四线电源，电源应安装空气开关和漏电保护装置。
电线距离地面应大于150 cm，电线上应安装手动电闸来控制试验机电源。
接着我们需要对试验机安装精度进行一个初步校正，具体流程如下：
试验机主体应使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校正立
柱的垂直度，用在主体底部插入小铁片的方法调整。
装好地脚螺钉，并如带弹簧垫圈。
用强度较高的水泥砂浆将各地脚螺钉孔浇固，并填实试验机与地面间的各处空隙，洒
水养护一周以上，以坚固螺钉。
在完成了以上准备工作后，我们接下来进行液压系统的连接过程。
（1）拆除各部捆扎物，用清洁的煤油清洗油管内部，尤其是各根油管的连接口
丝扣。
（2）检查接头处垫圈是否完整，如果由于运输原因产生破损，应取用试验机附
带的新垫圈装好，以防高压时渗油。
（3）使用合适的扳手连接各油管，如果是无缝铜管应连接主机，并依靠控制台
的移动来调整间距来连接控制台端。
（4）将油箱内残油放掉，并清除油箱内残渣。
（5）揭开液压控制箱铁门，可以看到丝网滤油器，灌油时就通过此滤油器注入油箱内。
试验机通常采用液压油，夏季应使用粘度较大的液压油，冬季应使用粘度较小的液压油。
（6）加油时务必密切注意油位高度。
油量太少试验机不能正常工作，油量太多会造成液压油从工作油缸口泄漏。
最后，我们进行电气的安装。
试验机供电电压为三相380V，主体和液压控制箱之间的电气采用插头连接。
通电前应打开液压控制箱的铁门，检查各接线有无脱落，熔断器是否松动，清扫电气箱内灰尘和杂物。
确认设备已与供电线路连接后，按液压控制箱台面板上的“电源"按钮，指示灯亮显示已情报检索开供电。
打开油泵，检查油泵的运转方向和箭头指示方向是否一致，如相反则调换任意两根相连的位置，然后点动钳口座升降按钮，取出台板上所垫木块，拧开送油阀升起活塞，参照主体立柱上的标尺检查活塞行程限位开关是否起作用。
按照以上的步骤便可安装好液压万能材料试验机，如在安装途中出现不解之处或需了解更多相关信息，您可登录我们耀华仪器相关网站进行浏览查看或来电咨询我们。