印刷业程序文件范例
说明书印刷工艺流程（范文）
说明书印刷工艺流程说明书印刷工艺流程篇一：印刷工艺流程及印刷套色印刷工艺流程及印刷套色四个网版先在导轨上按基本一致的安装好，再把菲林贴在印物上，在导轨上套好，印刷物与菲林不动，取下网版。
涂好感光浆并烘干，再把四个网依次对上在跑台导轨的印物菲林，这时候在网版上用笔画上与菲林对位的哪个套色孔（十字架）画上记号，两头都画，其它三个也这样，好了后拿去晒，四张菲林套色孔（十字架）依此对上四个网版上的记号，晒好后再把其中一张菲林贴在印物上，把印物（菲林）与网版对好（这时候印刷物是可以随动的），对好一个后，把其它三个来对（对套色孔），如果有误差，就调下网版的靠导轨处，一定要调网版上的，好了后，把印刷品在跑台上依此摆放好就可以开印了一、确定印刷色序必须遵循的原则（1）透明度差、遮盖力强的油墨色序靠前，透明度好的油墨色序靠后；（2）黑色排在第一色序，是为了套印准确；黄色排在最后一个色序是因为在温压湿的状态下，其他油墨在黄墨上的附着力很差，故把黄色放在第四色。
（3）以文字和黑色实地为主的印刷品，印刷色序一般采用青、品红、黄、黑。
但若有黑色文字或实地套印黄色实地，则应该把黄色放在最后一色；（4）以色调的冷暖来确定印刷色序，暖色调为主的印刷品，先印青、黑、后印品红、黄；冷色调为主的印刷品，先印红，后印青。
（5）墨量小的先印，墨量大的后印；（6）当印刷中有平网和实地叠印时，一般先印平网，后印实地。
（7）印刷时套印要求比较高的两种色，可以安排这两种色在相邻两个色组印刷，以提高其套准精度。
（8）纸张平滑度差时，颜料颗粒度粗的油墨放在第一色印；纸张紧度差时，浅色先印。
专色的印刷也基本遵循以上规律，需要在实践中总结，实验，找出最能表现预期效果的色序。
(包装印刷造纸)印刷业程序文件范例
●滚筒机分纸作业流程
(1)切纸组长拿到工程单后，应检查所用纸张尺寸、规格是否正确，如没有其他问题方可交与机长。
(2)滚筒机长按工程单及提货单要求到货仓提取纸头、原纸。
(3)所提的原纸机长应在公司纸上标签保存并记录下来。
(4)仔细对照工单规格、尺寸调好开纸尺寸。
电子文件编码
ZLAL010
页码
25-12
①生产部针对产品质量/包装等，结合实际情况提出合理建议，以最终达到满足客户要求。
②产品过程和质量体系有关的不合格产生的原因，找出责任归属，提出改进措施。在改进过程中，质检部应记录改进结果，作为持续改进的依据。
③其他部门对与本部门相关问题采取改进措施。
a.质检部根据收集、分析的客户满意/不满意信息，结合各部门的意见、建议，综合制定改进措施。在改进过程中，客户又出现不满意，由质检部跟进改进。
b.对客户提出不太满意或很不满意之处；
c.与上次调查结果满意度降低的指标组。
③质检部将《客户满意/不满意调查结果及分析报告》分发给部门主管级以上管理层。
●监控改进措施
(1)相关部门根据质量方针、目标、客户满意程度的划分，对上述“客户满意度分析和监控”中的第②条情况作出改进措施，质检部跟踪改进结果。
文件名
●客户满意／不满意处理结案后，必须归档，并作为管理评审的输入。
5.0支持性文件
文件名
电子文件编码
ZLAL010
页码
25-13
●《纠正和预防措施程序》
●《客户沟通与抱怨处理程序》
6.0相关记录
●《客户满意／不满意调查结果及分析报告》
●《客户满意度调查表》
印刷制版流程
印刷制版流程第一篇：印刷制版流程印刷制版交流在印刷厂，传统制版工序与其他工作相比，自动化程度低，手工参与较多，因此操作经验显得尤为重要。
笔者从事制版工作多年，现将工作中的一些经验总结出来，与读者分享。
1．剪片胶片由照排车间送到制版车间后，首先要做的是把胶片的空白部分剪掉，即剪片。
正确的操作方法是，把胶片正面朝上放置在看版台上，先看清版号的奇偶，如果是奇码版，则剪掉胶片左边的空白部分；如有中缝，剪切时要尽可能靠里侧，以免拼版人员再加工；如果为偶码版，则剪掉胶片右边。
以上为黑白版胶片的剪切方法，如果为彩色版胶片，一般需要在上下各留一个对位标记。
2．拼版拼版分书版与报版两种拼法。
8开报版一般采用书版拼法，常见的版数有4、8、16、24及32版，偶尔也会有4日版或64版。
通常在拼版时，是先把大版数分成有标志的几部分，如A．B．C．D几个版，如64页报版可分成A32，B32或A、B、C、D各16个版。
(1)报版常规拼版遵循下列规律：①左边上下两边的版号之和与右边上下两边的版号之和相等，并且等于最大版号数加1。
如32版的情况，左右两边上下版号之和应当为33。
②奇数版位与偶数版位位置固定，且左右两边小版版位与大版版位也固定，如，在32个版的拼版过程中，32、25、1、8四个版与24、17、9、16四个版分别拼在两个大版上，其中32与24、25与17、1与9、8与16版位相同。
(2)4开报版的拼版一般遵循以下规律：①版数为20以内，包括20时，拼版时以4个版为一组进行，且4个版中两头的2个版与中间的一个版分别拼在一起，即：1、4和2、3、5、8和6、7、9、12和10、11、13、16和14、15，17、20和18、19。
②版数大于20的情况，可以把版号数减去20的整数倍后，再按第一种情况的方法处理。
如48可与45拼在一起，因为48与45分别减去2个20后所得的8与5是拼在一起的。
③奇数版与偶数版版位固定。
即：1、3、5、7、9…与2、4、6、8、10…版位是相同的。
印刷厂工作流程
打包装客户抽检结账提货或送货完成
营运部
印刷厂工作流程
印刷厂的工作流程：
1：印刷前期
2：印刷
3：印刷后期
印刷前期：
客户提出印刷要求并提供印刷材料报价确认价钱签订印刷合同（交印刷定金）打版确认打版
确认印刷
印刷：
生产部制定印刷计划 制版车间根据确认样板进行菲林制作（制作菲林；调色）上机调试 印刷 调整页码
后处理（凉干；平整；检验等）
印刷后期：
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷效率和质量而编写的指导性文件。
本指导书旨在为印刷作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保印刷作业顺利进行。
二、印刷作业流程1. 准备工作1.1 确认印刷品要求：根据客户提供的印刷文件，子细阅读并确认印刷品的要求，包括尺寸、颜色、版面、印刷数量等。
1.2 检查印刷设备：检查印刷机的状态，确保设备正常运行，如有故障及时报修或者更换设备。
1.3 准备印刷材料：根据印刷品要求，准备好所需的印刷材料，包括纸张、墨水、油墨等。
1.4 调整印刷机参数：根据印刷品要求，调整印刷机的参数，如印刷速度、压力、温度等。
2. 印前处理2.1 检查印刷文件：打开印刷文件，检查文档的正确性和完整性，确保没有缺页、错页等问题。
2.2 调整文件格式：根据印刷机的要求，调整文件的格式，如颜色模式、分辨率等。
2.3 转换为印刷格式：将印刷文件转换为印刷机可识别的格式，如PDF、EPS 等。
2.4 制作印刷版：根据印刷品要求，制作印刷版，包括正片、底片等。
3. 印刷操作3.1 安装印刷版：根据印刷机的要求，将印刷版安装到印刷机上，并进行校准。
3.2 调整印刷机参数：根据印刷品要求，调整印刷机的参数，如墨水量、印刷压力等。
3.3 进行试印：进行试印，检查印刷效果，如有问题及时调整印刷机参数。
3.4 正式印刷：根据印刷品要求，进行正式印刷，确保印刷品质量和数量的一致性。
4. 印后处理4.1 质检印刷品：对印刷品进行质量检查，包括颜色、尺寸、印刷效果等。
4.2 切割和折页：根据印刷品要求，进行切割和折页等后续处理工作。
4.3 包装和装箱：将印刷品进行包装和装箱，确保安全运输和存储。
4.4 清洁印刷设备：清洁印刷机和周边设备，保持设备的良好状态。
三、注意事项1. 安全操作：在进行印刷作业时，要注意安全操作，避免发生事故和意外。
2. 节约材料：合理使用印刷材料，避免浪费和资源的不必要消耗。
纸盒印刷操作规程(3篇)
第1篇一、引言为规范纸盒印刷生产流程，确保产品质量，保障生产安全，特制定本操作规程。
本规程适用于所有纸盒印刷生产线。
二、准备工作1. 检查印刷机、糊盒机等设备是否正常，确保设备安全可靠。
2. 核对印刷材料、油墨、纸张等是否齐全，符合生产要求。
3. 检查印刷版面、印刷图案、尺寸等是否符合设计要求。
4. 安排生产人员，明确各自职责。
三、印刷操作流程1. 开机准备（1）打开印刷机电源，预热至正常工作温度。
（2）检查印刷版面是否牢固，油墨是否充足。
（3）调整印刷压力，确保印刷质量。
2. 印刷（1）按照设计要求，将印刷材料放置在印刷机进料口。
（2）启动印刷机，进行印刷作业。
（3）观察印刷过程，确保印刷图案、尺寸、颜色等符合要求。
3. 印刷后处理（1）检查印刷成品，剔除不合格品。
（2）将印刷成品进行堆放，便于后续糊盒作业。
四、糊盒操作流程1. 开机准备（1）打开糊盒机电源，预热至正常工作温度。
（2）检查糊盒机各部件是否正常，确保设备安全可靠。
（3）准备糊盒胶水，确保胶水质量。
2. 糊盒（1）将印刷成品放置在糊盒机进料口。
（2）启动糊盒机，进行糊盒作业。
（3）观察糊盒过程，确保糊盒质量。
3. 糊盒后处理（1）检查糊盒成品，剔除不合格品。
（2）将糊盒成品进行堆放，便于后续包装作业。
五、注意事项1. 严格遵守操作规程，确保生产安全。
2. 操作人员应熟悉设备性能和操作方法，提高生产效率。
3. 严格控制印刷、糊盒质量，确保产品质量。
4. 定期检查设备，发现异常情况及时处理。
5. 保养设备，确保设备长期稳定运行。
六、附则1. 本规程由生产部负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、目的为确保纸盒印刷质量，提高生产效率，保障生产安全，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有纸盒印刷生产线。
三、操作规程1. 准备工作（1）操作人员需经过专业培训，熟悉印刷设备、材料及操作流程。
（2）检查印刷设备是否正常，包括印刷机、烘干机、覆膜机、切割机等。
印刷业务流程范文
印刷业务流程范文
二、订单接收
当客户确定要进行印刷业务时，双方将进行订单接收。
印刷商会向客
户收集相关信息，包括订单类型、数量、规格、纸张要求、色彩要求、版
面设计、交付时间等。
同时，印刷商会为客户提供相应的报价单或印刷方案，以便客户了解相关费用和印刷过程。
三、设计与审校
在订单接收后，印刷商将指派设计师进行设计工作。
设计师会根据客
户的需求，使用专业的设计软件制作印刷品的版面设计。
设计师会与客户
进行沟通和反馈，以确保最终的设计满足客户的要求。
完成设计后，会对
设计稿进行审校，确保没有任何错误和遗漏。
四、印刷生产
设计审校完成后，印刷商将会进入印刷生产环节。
首先，选择合适的
纸张和印刷工艺，例如胶印、凹印、丝印、平印等。
然后，将设计稿转换
为印刷版面，并装入印刷机进行印刷。
印刷机会按照设计稿的要求，将图案、文字等印刷到纸张上。
在印刷过程中，印刷工人需要不断调整印刷机
的参数，以确保印刷效果达到预期。
五、品检与包装
印刷生产完成后，印刷品需要进行品检和包装。
品检环节主要是对印
刷品进行质量把关，检查是否有印刷缺陷、颜色偏差、损坏等。
如果有发
现问题，需要及时进行修复或重新印刷。
完成品检后，将印刷品进行包装，
通常是使用纸箱、泡沫板或塑料袋等进行保护。
包装过程中要注意包装的牢固度，以防止在运输过程中受到损坏。
六、发货与售后服务。
印刷公司章节程范本
印刷公司章程范本印刷有限公司章程为了适应社会主义市场经济的需求，发展生产力，依照《中华人民共和国公司法》（以下简称《公司法》及相关法律、法例的规定，由吉林***彩色印刷有限公司、自然人***、金道陆、于泽鉴、蔡俊龙五方共同出资，建立*********印刷有限公司，特拟定本章程。
第一章公司名称和住处第一条：公司名称：*********印刷有限公司（以下简称公司）第二条：住处：***市经济技术开发区康定街15号。
第二章公司经营范围第三条：公司经营范围：其余印刷品印刷、制版；包装装潢印刷品制版、印刷；图文设计、制作；技术开发、技术转让、技术咨询（不含中介服务）；销售百货、五金交电、机械设施、日用杂品、塑料制品、橡胶制品、电器设施、化工产品（不含化学危险品）、金属资料、建筑资料、工艺美术品、汽车配件、摩托车配件、电子产品、矿产品。
（未经专项审批的项目除外）第三章公司注册资本第四条：公司注册资本：1025万元人民币公司增添或减少注册资本，一定召开股东大会，并由代表三分之二以上表决权的股东经过并做出决策。
公司减少注册资本还应该自做出决策之日起十天内通知债权人，并于三十天内在报纸上起码通告三次,公司改正注册资本应依法向登记机关办理改正登记手续。
第四章股东的姓名、出资方式、出资额第五条：股东的姓名、出资方式及出资额以下：出资人出资方式出资额（万元）占注册资本的比率（%）吉林***彩色印刷有限公司实物82580.5％***钱币807.8%金道陆钱币807.8%于泽鉴钱币201.95%蔡俊龙钱币201.95%第六条：公司成立后，应向股东签发出资证明第五章股东的权益和义务第七条：股东享有以下权益（一）参加或选举代表参加股东会并依据其出资份额享有表决权；（二）认识公司经营状况和财务状况；（三）选举和被选举为董事会.成员或监事；（四）依照法律，法例和公司章程的规定获得股利并转让出资；（五）优先购置其余股东转让的出资；（六）优先认缴公司新增的注册资本；（七）公司停止后，依法分得公司节余财富；（八）股东有权查阅股东会会议记录和公司财务报告。
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(5)开机前应先开3〜5张，检查尺寸是否正确、纸张是否有纸痕。
电子文件编码ZLAL010 页码25-7
文件名印刷业程序文件范例
电子文件编码ZLAL010 页码25-8 •经检查合格的半成品，放置于半成品区内或直接流到下一工序中。
•在各个工序中，检查不合格的产品经品管部主任批准，按《不合格品控制程序书》实行管制。
5.0支持性文件
•《IPQC工作指导书》
•《不合格品控制程序》
•《检验及测试状态控制程序》
6.0相关记录
•《IPQC检查报表》
•《IPQC检验程序流程图》
•《IPQC工作指导书》
(1)质检部每3个月统计本公司的客户数量，在所有客户中抽取1/4作为调查对象，拟发《客户满意度调查表》给客户，并作跟进和统计处理。
(3)客户满意度分析和监控
①调查表共分8个指标组，统计所有回收的调查表，每组的分数值和总分数。
②对下列指标进行监控
a.低于质量目标中客户满意度指标的；
b.对客户提出不太满意或很不满意之处；
c.与上次调查结果满意度降低的指标组。
③质检部将《客户满意/不满意调查结果及分析报告》分发给部门主管级以上管理层。
•监控改进措施
(1)相关部门根据质量方针、目标、客户满意程度的划分，对上述“客户满意度分析和监控”中的第②条情况作出改进措施，质检部跟踪改进结果。
①生产部针对产品质量/包装等，结合实际情况提出合理建议，以最终
达到满足客户要求。
5.0支持性文件
文件名印刷业程序文件范例
电子文件编码ZLAL010 页码25-13 •《纠正和预防措施程序》
•《客户沟通与抱怨处理程序》
6.0相关记录
•《客户满意/不满意调查结果及分析报告》
•《客户满意度调查表》
客户投诉处理程序
•客户投诉处理
(1)客户投诉可由业务部接收后交给有关客户服务员。
②在客户厂处理:
负责印版的制作、派发，使用后的再维护，分类保管，鉴定报废的管理。
•印刷部
文件名印刷业程序文件范例
电子文件编码ZLAL010 页码25-22
(3)对生产所需的模切版，由生产部工艺组依据《生产施工单》和经
审核的正确资料，按照《模切版制作作业规程》制作并确认。
(4)需要发外制作的模切版由生产部提出需求，由业务部联系发外并
以订单形式制作，由品管部作出品质确认，由生产部工艺组负责保管登记。
•印版、模切版的标识
(1)印版在印刷咬口处作出标识，标识内容包括：客户、产品名称、
啤板、版类、色名、套版编号。
(2)模切版在啤盒的底针位处作出标识，标识内容：客户、产品名称、
啤板尺寸、成品尺寸。
•领用
(1)所有印版、模切版凭《生产施工单》或《套牌数》领用。
(2)制版部(或工艺组)派发印版(或模切版)时，确认无误后，方可派
发，作出领用记录。
•使用
(1)印版在使用中，首件和末件产品的品质由负责印刷的PQC
进行确认。
⑵ 模切板在使用中，首件和末件的品质由负责印刷的PQC进行确
认。
(3)标有“停用”、“待维修”和“报废”的印版、模切板不准使用。
•维修
后，再放上架分类存放，以备再使用
•《印版回收、鉴定、报废存放记录》。