幕墙工程质量通病防治措施

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幕墙工程常见质量通病与防治措施

幕墙工程常见质量通病与防治措施
板面平整度 控制的较好
铝板接缝不 顺直
1 金属幕墙常见质量问题
问题四:金属板面存在色差; 原因分析:选用2个以上加工厂家;不同批次加工材料存在色差;材料进场检验不到位; 防治措施:加强材料进场检验工作,尽可能选择一个生产厂家进行供货;
色差明显
表面无色差
1 金属幕墙常见质量问题
问题五:金属板面被划伤、污染; 原因分析:成品保护措施不到位; 防治措施:加强全过程的成品保护措施;现场安排成品保护人员进行盯控;
吊挂横梁平 直,开孔位 置大小正确
2 全玻璃幕墙常见质量问题
问题三:夹具穿过横梁不加垫块或垫块不做防腐处理;夹具拧紧程度不符合要求; 原因分析:技术交底不到位,施工人员质量意识差,过程中现场检查巡视力度不够; 防治措施:提高工人质量意识,加强过程中的验收,夹具紧固时用扭矩扳手进行检测, 需达到设计值。
中铁建工集团有限公司
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1 金属幕墙常见质量问题
2 全玻璃幕墙常见质量问题
3
点支撑幕墙常见质量问题
4 单幕墙常见质量问题
5 玻璃打密封胶质量差
1 金属幕墙常见质量问题
问题一:角码漏固定或间距过大; 原因分析:现场盯控不到位;工人偷工减料; 防治措施:加强现场检查整改力度;
玻璃表面平 整度偏差大
3 点支撑玻璃幕墙常见质量问题
问题一:爪件角度偏差大;
原因分析:材料不合格或基座安装、定位、焊接质量差,定点不准确,工人操作水平 差;
防治措施:按规范要求对爪件进行验收,大面积施工前先进行样板施工,在施工过程 中严格控制安装偏差,加强现场巡视检查;
爪件位置准 确
爪件角度偏 差大
用扭矩扳手进 行检测

玻璃幕墙工程质量通病与防治措施

玻璃幕墙工程质量通病与防治措施

玻璃幕墙工程质量通病与防治措施玻璃幕墙工程质量通病与防治措施 (1)一、玻璃幕墙预埋件强度达不到设计要求, 预埋件漏放、歪斜、偏移 (1)二、玻璃幕墙连接件与预埋件之间锚固或焊接不符合要求 (2)三、玻璃幕墙连接件与立柱、立柱与横梁之间未按规范要求安装垫片 (3)四、幕墙没有防雷体系 (5)一、玻璃幕墙预埋件强度达不到设计要求, 预埋件漏放、歪斜、偏移1.现象预埋件变形、松动, 土建施工时漏埋预埋件, 预埋件位置进出不一、偏位。

2.原因分析(1)预埋件变形、松动:1)预埋件未通过承载力汁算。

2)材质不符合要求。

3)主体结构混凝土强度偏低。

(2)预埋件漏放:1)土建主体结构施工时, 幕墙施工单位尚未选定, 因此无埋件设计图。

2)旧建筑安装幕墙时, 原有建筑无埋件。

(3)预埋件歪斜、偏移:1)土建安装的模板不垂直, 支撑不牢固。

2)预埋件埋设时没有复验。

3.防治措施(1)预埋件变形、松动:1)预埋件应进行承载力计算, 一般承载力的取值为计算的5倍。

2)预埋件钢板宜采用热镀锌的3号钢, 其材质应符合国家有关标准。

3)旧建筑安装幕墙时, 原有房屋的主体结构混凝土强度不宜低于C30。

(2)预埋件漏放:1)幕墙施工单位应在主体结构施工前确定。

2)预埋件必须有设计的预埋件位置图。

3)旧建筑安装幕墙, 不宜全部采用膨胀螺栓与主体结构连接, 应每隔3~4层加一层锚固件连接。

膨胀螺栓只能作为局部附加连接措施, 使用的膨胀螺栓应处于受剪力状态。

(3)预埋件歪斜、偏移:1)预埋件焊接固定应在模板安装结束, 并通过验收后方可进行。

2)预埋件安装时, 应进行专项技术交底, 并有专业人员负责埋设。

埋件应牢固, 位置准确, 并有隐蔽验收记录。

3)预埋件钢板应紧贴于模板侧边, 宜将锚筋点焊在主钢筋上予以固定。

埋件的标高偏差不应大于10mm, 埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。

二、玻璃幕墙连接件与预埋件之间锚固或焊接不符合要求1.现象(1)连接件与预埋件节点处理不符合要求。

幕墙工程质量通病及预防措施pptx

幕墙工程质量通病及预防措施pptx
材料储存管理
建立科学的材料储存管理制度,防止材料在储存过程中出现损坏或 性能下降。
施工阶段的预防措施
施工队伍选择
选择有经验、技术熟练的幕墙 施工队伍,确保施工质量的稳
定。
施工技术交底
在施工前进行充分的技术交底 ,确保施工人员充分理解设计 意图和施工要求。
施工过程质量控制
建立完善的施工过程质量控制 体系,对施工过程中的关键工 序进行严格检验,确保施工质 量。
02
CATALOGUE
幕墙工程质量通病典型案例解析
案例一:设计缺陷导致的质量问题
总结词:设计是幕墙工程的第一步,合 理幕 墙性能下降和内部结露、锈蚀等问题。
幕墙系统与主体结构连接设计不合理, 造成安全隐患。
详细描述
设计时未充分考虑荷载、风压、地震等 因素,导致结构安全系数不足。
幕墙工程质量通病 及预防措施pptx
目 录
• 幕墙工程质量通病概述 • 幕墙工程质量通病典型案例解析 • 幕墙工程质量通病预防措施 • 幕墙工程质量通病治理方法 • 未来幕墙工程质量管控展望
01
CATALOGUE
幕墙工程质量通病概述
幕墙工程质量通病定义和影响
定义
幕墙工程质量通病是指在幕墙工 程建设过程中,由于设计、材料 、施工等原因导致的普遍存在的 质量问题。
加强人才培养
提高幕墙工程质量管控水平,关键在于人才的培 养。应加强对从业人员的培训和教育,提高其专 业技能和素质。
引入第三方监管
引入独立的第三方监管机构,对幕墙工程质量进 行全面、客观的评估和监管,确保质量管控工作 的公正性和有效性。
幕墙工程质量管控的前景展望
01
精细化管理
未来幕墙工程质量管控将更加精细化,注重从设计、材料、施工等各个

版幕墙工程施工质量通病及其防治措施方案

版幕墙工程施工质量通病及其防治措施方案

版幕墙工程施工质量通病及其防治措施方案随着城市建设的不断发展,幕墙工程在建筑中的应用越来越普遍,但由于幕墙工程施工过程复杂,需要多个专业的合作,因此在施工中常常出现一些质量问题。

本文将针对幕墙工程的施工质量通病进行分析,并提出相应的防治措施方案。

一、幕墙工程施工质量通病的分析1.焊接质量问题:幕墙工程中常常需要进行焊接作业,如果焊接质量不达标,会导致焊点强度不够、焊缝质量差等问题,严重时还可能出现焊接开裂的情况。

2.密封性问题:幕墙玻璃与金属构件之间需要进行密封处理,若密封不严密,容易出现漏水、漏风等问题,影响整体的隔热、隔音效果。

3.变形问题:由于幕墙工程常常需要大面积的玻璃安装,如果在施工过程中没有有效控制变形,可能导致幕墙整体变形、扭曲等问题。

4.运输和安装问题:幕墙玻璃是一个脆弱的材料,若在运输和安装过程中没有妥善保护,易造成破损、碰撞等问题。

1.加强质量检查:在施工过程中,增加质量检查的次数和力度,对焊接质量、密封性、变形等关键环节进行严格检查,及时发现问题并进行修复。

2.施工工艺控制:制定详细的施工工艺方案,明确每个工序的操作流程和标准,确保施工操作规范,减少施工质量问题。

3.加强培训:对施工人员进行专业化培训,提高其专业技术水平和操作能力,确保施工质量符合要求。

4.材料选择与管理:选择有质量保证的幕墙材料,并对材料进行仔细的管理,以减少因材料问题导致的施工质量问题。

5.加强监理:在施工过程中增加监督和检查力度,确保施工质量符合相关标准和规范。

6.加强沟通与合作:幕墙工程需要多个专业的合作,各专业之间应加强沟通,建立良好的合作关系,减少因信息不畅导致的施工质量问题。

7.安全防护:加强施工现场的安全管理,确保施工过程中的安全,减少人员和材料的损失。

8.施工记录和整改:对施工过程进行详细的记录,及时整改施工中出现的问题,避免问题扩大和重复出现。

以上是针对幕墙工程施工质量通病的防治措施方案,通过加强施工质量的检查、培训、材料管理和监理等方面的工作,可以有效降低施工质量问题的出现概率,提高幕墙工程的质量和安全水平。

幕墙工程质量通病防治手册

幕墙工程质量通病防治手册

第一章:埋件1、管理人员缺乏质量意识,过程中未进行跟踪检查,未采用专用工具对开孔进行检查。

2、施工人员操作不合格,对工程质量不负责。

3、土建结构偏差。

4、预埋件放置时位置错误。

5、预埋件固定不牢固,浇筑砼时跑位。

1、管理人员要增强质量意识,过程中加强跟踪检查。

2、加强施工人员质量意识,规范操作行为。

3、在土建施工过程中,应随时复核土建结构尺寸,行沟通、处理。

1、管理人员缺乏质量意识,过程中未进行跟踪检查。

2、施工人员操作不合格,对工程质量不负责。

1、管理人员缺乏质量意识,过程中未进行跟踪检查,交底不到位。

2、施工人员操作不合格,对工程质量不负责。

3、结构偏差。

1、管理人员缺乏质量意识,过程中未进行跟踪检查,交底不到位。

1、管理人员缺乏质量意识,过程中未进行跟踪检查,交底不到位。

2、施工人员操作不合格,对工程质量不负责。

1、管理人员缺乏质量意识,过程中未进行跟踪检查,交底不到位。

2、施工人员操作不合格,对工程质量不负责。

1、管理人员缺乏质量意识,过程中未进行跟踪检查,交底不到位。

2、施工人员操作不合格,对工程质量不负责。

1、管理人员缺乏质量意识,过程中未进行跟踪检查,交底不到位。

2、施工人员操作不合格,对工程质量不负责。

3、工人遗漏,检查不到位。

1、管理人员要增强质量意识,过程中加强跟踪检查。

2、加强施工人员质量意识,规范操作行为。

3、交底中要明确规定,安排专人进行检查。

1、管理人员缺乏质量意识,过程中未进行跟踪检查,交底不到位,未按图施工,不熟悉规1、管理人员缺乏质量意识,过程中未进行跟踪检查,交底不到位。

2、施工人员操作不合格,对工程质量不负责。

1、管理人员要增强质量意识,过程中加强跟踪检查。

第二章:龙骨6、管理人员缺乏质量意识,过程中未进行跟踪检查,交底不到位。

7、施工人员操作不合格,对工程质量不负责。

8、定位放线不准。

1、管理人员缺乏质量意识,过程中未进行跟踪检查,交底不到位。

2、施工人员操作不合格,对工程质量不负责。

完整版幕墙工程施工质量通病及其防治措施方案

完整版幕墙工程施工质量通病及其防治措施方案

完整版幕墙工程施工质量通病及其防治措施方案幕墙工程是建筑外墙的一种新型建造方式,具有装饰性强、节能环保等优点。

然而,在幕墙工程的施工过程中,也存在一些常见的质量问题。

下面将介绍一些幕墙工程施工质量通病及其防治措施方案。

一、幕墙材料质量问题:1.原材料质量不合格:幕墙施工中常见的原材料包括铝型材、玻璃、密封胶等,如果原材料质量不合格,会直接影响到整个幕墙工程的质量。

防治措施:在进场验收时对原材料进行质量检查,并对供应商进行筛选。

2.施工工艺不规范:幕墙工程需要按照规定的工艺进行施工,如果施工工艺不规范,容易造成幕墙材料的损坏或漏水等问题。

防治措施:制定详细的施工工艺规范,并对施工人员进行培训,确保施工工艺的正确执行。

二、幕墙结构问题:1.幕墙结构强度不足:幕墙结构需要承受外部的风压和自重等荷载,如果结构强度不足,会造成整个幕墙失稳甚至倒塌的安全隐患。

防治措施:在设计阶段对幕墙结构进行合理的荷载计算,并加固结构弱点,确保结构的稳定。

2.幕墙结构尺寸不准确:幕墙结构的尺寸不准确会导致施工难度增加、安装困难等问题。

防治措施:在施工前进行详细的测量和尺寸校正,并对精确度要求高的尺寸进行二次确认,确保幕墙结构的准确性。

三、幕墙安装问题:1.幕墙玻璃安装不牢固:幕墙玻璃需要经过精确的安装,如果安装不牢固,容易出现玻璃开裂、脱落等问题。

防治措施:采用专业的玻璃安装方法,确保玻璃与金属框架之间的连接紧固可靠。

2.幕墙密封胶漏水现象:幕墙中的密封胶需要具备良好的耐候性和粘附性,否则会造成漏水问题。

防治措施:选择质量可靠的密封胶,根据施工要求进行施工,并定期检查和维护,提高密封胶的使用寿命。

四、幕墙维护问题:1.幕墙清洁不及时:幕墙长期暴露在外,容易积累灰尘和污染物,影响外观和使用寿命。

防治措施:制定定期清洁计划,定期对幕墙进行清洗,保持外观清洁。

2.幕墙涂层老化脱落:幕墙涂层长时间暴露在外,容易受到紫外线和大气污染的侵蚀,导致涂层老化和脱落。

玻璃幕墙工程常见质量通病的防治措施

玻璃幕墙工程常见质量通病的防治措施

玻璃幕墙工程常见质量通病的防治措施玻璃幕墙是现代建筑中常见的一种构造形式,它不仅具有美观大方的外观,还能提供良好的照明和视野。

然而,由于玻璃幕墙工程复杂且施工过程中存在许多细节问题,常常会出现一些质量通病。

本文将介绍一些常见的玻璃幕墙质量通病及其防治措施,以期提高玻璃幕墙工程的质量。

一、玻璃爆裂玻璃爆裂是玻璃幕墙工程中常见的质量问题之一、主要原因包括玻璃制作质量不合格、玻璃安装时损坏或安装不当等。

为了防治玻璃爆裂,可以采取以下措施:1.强化玻璃的选择:使用强度较高的钢化玻璃或夹层玻璃,提高抗风压能力和抗冲击能力。

2.玻璃的安装:确保玻璃在安装过程中不受到损坏,并且与金属结构连接紧密,减少玻璃受力不均匀的情况。

3.施工质量的控制:控制施工质量,严格按照设计要求选择、安装和固定玻璃材料。

二、密封胶老化密封胶老化是玻璃幕墙工程中常见的问题之一、密封胶老化会导致玻璃与金属结构之间的空隙扩大,进而导致渗水和漏风等问题。

为了防止密封胶老化,可以采取以下措施:1.选择优质的密封胶材料:选择适合外墙环境的密封胶材料,具有良好的耐候性和抗老化性能。

2.施工气候要求:在适宜的气候条件下进行施工,避免在高温、低温或多雨等恶劣气候条件下施工。

3.施工工艺要求:确保密封胶材料的充填和涂布均匀,避免出现空隙和漏涂的情况。

三、金属结构腐蚀金属结构腐蚀是玻璃幕墙工程中的常见问题之一、主要原因包括材料自身质量不过关、与其他金属材料之间的电化学腐蚀等。

为了防止金属结构腐蚀,可以采取以下措施:1.防水涂层的选择:在金属结构上涂刷防水涂层,形成一层防水保护层,防止水分和空气中的腐蚀物质侵蚀金属。

2.材料的选择:选择抗腐蚀性能好的金属材料,例如不锈钢、镀锌钢等。

3.定期维护:定期对金属结构进行维护,包括清洁污垢、修补损坏的涂层等,确保金属结构的防腐功能。

四、渗水漏风渗水漏风是玻璃幕墙工程中常见的问题之一、渗水漏风不仅会导致室内环境不舒适,还会损坏建筑结构。

幕墙工程施工质量通病及其防治措施

幕墙工程施工质量通病及其防治措施
3
板块上(下)口不平齐
未拉横向鱼丝线
安装时拉出横向鱼丝线,以控制板块标高,采用水平仪器定位,以防鱼丝线塌腰,水平仪跟踪.
4
相邻板块插入深度不够,板缝不均匀
未按图纸分格布置板块
按图纸分格进行施工
5
板面不平整
加强半成品进场验收工作,严格按照控制线进行调整.
6
漏(渗)水
止水板处打胶不严
止水板安装完后,应做闭水试验,确保密封
11
不同金属材料(钢角码与铝立柱)接触部位无防腐垫片
施工人员偷工减料
按规定加设防腐垫片
12
插芯长度不够
下料错误
闭口型材插芯长度不小于250㎜,开口型材按设计要求下料,钢龙骨插芯长度不小于400㎜
施工过程中加强过程检验。
因材料丢失,施工队不想补料,施工质量意识淡薄,将插芯锯断
13
钢插芯与钢立柱焊接
施工人员图省事
2
龙骨竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大
3
次龙骨焊接不水平
未在主龙骨上按分格做标记,或放线错误
主龙骨安装完成后应根据龙骨分格在主龙骨上做标记,并且在次龙骨安装前应进行校核
4
次龙骨间距和标高不满足要求
放线不准
挂线安装,对龙骨分格应进行严格验收,实测实量
5
次龙骨用电焊打眼,且不做防腐处理
交底不到位,工人偷工减料
挑选配套的五金;
10
开启扇密闭性能差
锁点位置不当,胶条不配套
根据设计要求安装锁点
11
胶条未压紧
横梁与立柱外表面不在一个面上
按节点图进行施工。
12
开启扇脱落
同门窗部分
同门窗部分
幕墙工程施工质量通病及其防治措施
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幕墙工程质量通病防治措施
玻璃幕墙安装中质量通病的防治措施
一、结构胶、耐候胶过期使用的防治措施:
1、明确要求结构胶、耐候胶厂家在产品上醒目地标明出厂日期和使用期
限。

二、预埋件位置、标高、前后偏差大,支座钢板连接处理不当的防治措施:
1、按标准线进行复核,找准基准线,标定永久坐标点,以便检查测量时参
照使用;
2、预埋件固定后,按基准标高线、中心线对分格尺寸进行复查。

三、支座各连接点在立柱调整后施焊,但焊接防腐不符合设计及规范要求的
防治措施:
1、施工前认真做好施工安全技术交底和记录,并且落实到各级施工人员;
2、所有钢件必须进行防腐处理;
3、认真落实执行有关规范,并且做好隐蔽工程验收和记录,对不合格产品
返工重修。

四、安装后玻璃幕墙与施工图所规定位置尺寸不符且超差过大的防治措施:
1、在测量放线时,按指定的放线方案,取好永久坐标点,并认真按施工图
规定的轴线位置尺寸,放出基准线,并选择适宜位置标定永久坐标点,以备施工过程中随时参照使用;
2、放线测量时,注意消除累计误差,避免累积误差过大。

五、横梁、窗框排水、泄水做法不当,不符合“等压原理”,有积水或渗漏现
象的防治措施:
1、按“等压原理”进行结构设计;
2、加强施工管理,易渗漏部分做好密封处理;
3、开启部分设置滴水线及挡水板,用适当的密封材料进行密封处理。

六、玻璃幕墙对缝不平齐,幕墙面不平整,影响外观效果的防治措施:
1、严格控制进料关,特别在立柱的检查上按国家标准进行检验,不合格
退货;
2、加强玻璃尺寸检验和控制,其尺寸如有超差则退货处理;
3、在注胶生产中,严格控制组框尺寸,特别要检查和控制好对角线尺寸;
4、立柱安装时,调整好立柱的尺寸后再进行固定、焊接;
5、组框和立柱结构,设计上要认真考虑,选材要合适。

七、活动窗扇不灵活,缝隙不严密,有漏水、漏气现象的防治措施:
1、选择质量好的铰链;
2、铰链按要求进行安装及调整,做到开关灵活,密封性能好;
3、严格按设计要求选用优质胶条。

在有条件的情况下,采用弹性好、
耐老化的胶条。

八、明框幕墙下口不装或漏装托块,其托块位置固定不牢,或和玻璃接触处
未放胶块,形成硬接触的防治措施:
1、明确图纸上托块的位置尺寸;
2、加强对施工人员的安全技术交底,领会图纸,认真落实;
3、加强管理,严格按图纸施工。

九、防火托板固定不牢,防火层铺填有空隙,不严实,保温材料铺设不规范,
未留空气层的防治措施:
1、采用符合放火规范要求的材料,控制加工质量。

板边沿缝隙应小于3mm,
防火棉应填充密实,无缝隙;
2、托板四周应根据被连接件材质不同选用合适的紧固件固定牢,两固定点
之间间距以350mm—450mm为宜;
3、保温材料与玻璃间留出宽度A>50mm的空气层,保温材料与室内空间
也应采用隔气层隔开。

金属幕墙安装中质量通病的防治措施:
一、密封胶开裂,产生气体渗漏或雨水渗漏的防治措施:
1、充分清洁板材间缝隙(尤其是粘结面),并加以干燥;
2、在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料(小圆棒),使胶形成两面粘结,保
证其嵌缝深度小于缝宽度;注胶后认真养护,直至其完全硬化。

二、胶缝不平滑充实,胶线不平直的防治措施:
1、连续均匀挤胶,保持正确的角度,将胶注满后用专用工具将其刮平,
表面应光滑无皱纹。

三、成品污染的防治措施:
1、施工过程中要及时清除表面及构件表面的粘附物,安装完毕后立即从上向
下清扫,并在易受污染破坏的部位用保护胶纸或覆盖塑料薄膜,易受磕碰的部位设护栏。

石材幕墙安装中质量通病的防治措施:
一、石材加工尺寸与现场实际尺寸不符,或与其他装饰工程发生矛盾;石材色
差大,颜色不均匀的防治措施:
1、加强现场的统一测量放线,提高测量放线的精度,加工前绘制放样加工图,并严格按放样图加工;
2、要加强到产地选材的工作,不能单凭小块样板确定材种,加工后要进行试拼配色,不要选用含黄铁矿成分较多的材种。

二、骨架竖料的垂直度,横料的水平度偏差较大的防治措施:
1、提高测量放线的精度,所用的测量仪器要检验合格,安装时加强检测和自检工作。

三、石材缺棱角的防治措施:
1、不选用质地太脆的石材;
2、采用小型机具和工具,解决施工安装时人工扛、抬、搬、运容易造成破损棱角的问题。

四、石材安装完成面不平整的防治措施:
1、一定要按控制线将挂件调平和用螺栓锁紧后再安装石材;
2、不能将测量和加工误差积累。

五、密封胶开裂、不严密,胶中硅油渗出污染板面的防治措施:
1、必须选用柔软、弹性好、使用寿命长的耐候胶,一般宜用硅酮胶;
2、施工时要用清洁剂将石材表面的污物擦净;
3、胶缝宽度和深度不能太小,施工时精心操作;
4、应选用石材专用嵌缝胶。

六、墙表面被油漆、胶污染,有划痕、凹坑的防治措施:
1、上部施工时,必须注意对下部成品的保护;
2、拆搭脚手架和搬运材料时要注意防止损伤墙面。

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