卷烟机滤嘴堵塞检测的加装

的原始 误差 。 当原始误 差是 负值 时人为的误 差就 取正值 ， 反之 ， 取负值 ， 并尽量 使两者 大 小相 等 ； 或 者利 用一种 原始误 差去 抵 消另一种原 始误
差， 也是 尽量使两者大小 相等， 方向相反， 从而达 到减 少加工误差 ， 提高加 工精度的 目的。 ３ ． ４ 均 分原始误差度的热变 形 ， 破坏 了机床 原有的几何精度 ， 从而降低 了机床的加 工 精度 。 ②工件热 变形工件热 变形工件热变形 引起的加 工误 差 ： 使工件产 生变 形的热 源 ， 使 工件 产生变形 的热源与切 削热 （ 主要 ） 与外部 热源 ，
要 因素直 接进行消除 或减少 的方法 。 例如 前面提到的车 削细长轴 ， 由于 （ ＞ ． ＞ 上接 第３ ９ ２ 页） 工艺系统同 性差， 轴 容易弯曲或 断裂， 因此一是可以采 用 “ 大 进给反向切 由于原机检 测装置存在一定 的问题 ， 我们集 思广益 ， 设计 安装 了 一 削法”再辅 以弹性顶 尖 ， 可消除 热伸长 的危 害。 二是 采用较 大的 主偏角
援 论
的， 切削力也随着变 化， 切 削变形量也随着变化的 。 这种 由于毛坯 的 形 的加工 质量 。
状误 差导 致加 工工件 的形 状有误 差的现象 叫做毛坯误差 复映现 象。 ２ ． ６ 热变形对加 工精度 的影 响 工艺 系统在 各种 热 源的影 响下会产 生很复 杂的变 形 ， 导 致 工件产 参考文献
车刀。
３ ． ２ 转 移原始误差 转移原 始误差 是指 工艺系统 的原始误 差转移 到不影 响（ 或少 影响） 加 工精度 的方 向或 其他零 部件上去 。 例如 转塔 车床 工作 时需 要经常 旋
转， 难 以保持 旋转精度 ， 因此 生产中可采用 “ 立刀” 安装法， 即把 刀刃的切 削基面 放在垂直 面内。 再例如 磨削主 轴锥孔保证 其和轴 颈的同轴 度， 不 是 靠机 床主轴的 回转精 度来保证 ， 而是靠 夹具保证 。 当机 床主轴 与工件 之 间用浮动联接 以后， 机床主轴 的原始误 差就被转移 掉＿ 『 。 ３ ． ３ 误 差补偿法 误 差补偿 法 ， 是人 为地 造出一种新 的误 差， 去 抵消原来 工艺系统 中
同时 ， 不同的 加工方法 ， 不 同的 工件 材料 ， 结构 和尺寸件的受 热变形 也 社 ， ２ ０ ０ ２ ． 不相 同。 ③刀具热 变形 引起 的加 工误差 ： 刀具的热变 形主要的 热变形主 作者简 介 要是 切削热 引起 的， 传给刀具 的热 量虽不 多， 但 由于刀具 体积 小 ， 热容 杜华 （ １ ９ ７ ５ 一） ，女 ，汉族 ，宁夏银川人 ，工程 师。从事机械 设 量小且热 量又集中在且削部分 ， 因此切削部 分仍产生很高 的温升。 计 及 制 造 方 面 的研 究。 ２ ． ７ 调 整误 差 在 工序的调 整工作中所 存在的误 差即调 整误差一 次调整 后存 在的 误 差对这一批零 件的影响不 变。 但大 批量加 工中存在多次调整 ， 不可能
每 次完 全相 同。 对全部零 件来说 ， 每次调 整误 差 为偶然性误 差 。 机床调 整误差可理解 为零件尺寸分布曲线中心的最大偏移 量。
３ ． 保证 和提 高 加工精 度 的主要 途径 ３ ． １ 直接减 少或 消除原始 误差 直接 减 少误 差发在 生产 中应 用较 ， Ｌ ， 是在 查明产生 加工误 差 的主
生加 工误 差。 工艺系统的 热变形对加 工的影响主要 分为以下几种 ： ①机 床热 变形 引起 的加 工误差 ， 机 床受 热源 的影 响 ， 各部 分温 升将发生 变 化， 由于热源分布的不均 匀和机床结 构的复杂性 ， 机床 各部件将发生不
【 １ 】 卢秉恒 ． 机械制造技 术［ Ｍ ］ ． 北京 ： 机械 工业 出版社 ， ２ ０ ０ ５ 【 ２ 】 张 亮峰 ， 赵建树 ． 机械 加工 工 艺基 础与 实 习［ Ｍ 】 ． 北京 ： 高等教 育
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在 生产 中常常遇 到这种 情况 ， 本工 序的加工 精度稳定 ， 工序能 力也 新安装 的滤棒堵塞检测电路图 如图： ） 足够 ， 但毛坯 的精度太低 ， 引起 定位误差 或复映误 差太 大 ， 因而 不能保 套新型的滤棒堵 塞检测装置 （ 新的 滤棒堵 塞检测 有电感式 接近开 关和杠 杆组成 ， 杠杆用金 属制 证 加工精度 。 这 时， 可把毛坯按 尺寸误差 大小分为ｎ 组， 每 组毛坯误差 就 正常情况下杠杆的底部距离滤 棒ｌ ｍｍ的距离 ， 不会碰触 到滤棒 ， 电 缩 小为原 来的 ｌ ／ ｎ ， 然 后按组 相应地调 整 刀具和 工件之间的相对 位 置进 成 ， 感式 接近开关一直检测到有金属存在 ， 输 出Ｏ Ｖ￣ Ｉ Ｐ Ｌ Ｃ 输 入端Ｉ ２ 。 当出现 行 加工， 大大缩小了整批 工件 的尺寸分散范 围。 滤棒 堵塞时滤棒 会碰触到杠杆 的底部 ， 推动杠杆动作 ， 杠杆的上端脱离 ３ ． ５ 就地 加工 法 传感器的检测 ， 传感 器检测 不到金属杠杆的存在 ， 输 出２ ４ Ｖ 给主Ｐ Ｌ Ｃ ， 产 机 床零件 装到工作位 置上再加 工， 消除 误差影 响。 如牛头刨 床、 龙 生滤 棒堵塞信号， 停止机器运行。 门刨床为了使它们的 工作 台面分 别对滑枕 和横梁 保持平 行的位置关 系， ４ 效 果验 证 都 是在装 配后在 自身机床上 “ 自 刨 自” 的精工。 平面磨床 的工作台面也是 从２ ０ １ ３ 年７ 月份， 我们在所有 的卷接机 组上安装 了新 的滤 棒堵塞 检 在装配后 作 “ 自磨 自 ” 的精加工 。 测 装置， 经过几个月的运行 ， 使用效果 良好。 没有再出现 因为滤 棒堵塞造 ３ ． ６ 误差补偿 法 成 的长时 间停机 。 每次 出现滤棒 堵塞， 只需要用镊子把 多余的滤 棒夹出 误 差补 偿法 ， 是人为 地造 出一种 新 的误差 ， 去抵 消原来 工艺系统 中 来， 清理 时 间只需要一分 钟左 右 ， 大大减 少了设备故 障和停 机时 间。 没 的原始 误差 。 当原始 误差 是负值时人为 的误差 就取 正值 ， 反之 ， 取 负值 ， 有因为滤棒堵塞造成 二切 三刀片烂， 车 间使用 的二切三 刀片从 改造前的 并尽量使 两者 大 小相 等 ； 或者 利 用一种原 始误 差去 抵消 另一种原 始误 每 周四十到五十片， 下降到每 周不到十片， 每 个刀 片价 值一百元 左右， 为 差， 也是 尽量使两者 大小相 等， 方向相 反， 从而达到减 少加工误 差 ， 提高加 企业节约了大量维修费用。 工精度的 目的 。 通过我们的不懈努力， 有效 的解决了 滤 棒堵塞这一影 响设备运行 的 ４ 结论 难题 ， 得到 了 一致 好评， 也使技 术改进得 到了较好 的运用 ， 通过 这次技 实 际在加 工的过程 中， 影 响精度的 因素很 复杂 ， 可能有几种 因素 交 术革 新活动， 使我们相信只要立 足岗位 ， 积极主动 ， 精 诚团结， 一定 能使 叉在一 起 ， 误 差的产生不能 够避免 ， 只有结 合具 体情况对 误差 出现 的原 我们 的设 备性能 更加完善 ， 设 备效率更加提 高， 质量 控制更加稳 定 ， 在 因进行详 尽的剖析， 才 能采取 相应的对 策减￣ １ ， ／ １ Ⅱ 工误差 ， 从而真正提 高 以 后的工作 中我们要继 续加强学习 ， 积极利 用新 知识 、 新技术做好 设备 加 工的精度 ， 使加 工误差 控制子啊零 件需 求的许可范 围， 从而保证零件 技 术改造和小 改小革工作， 为金叶制造 助力添彩。
［ ５ ］ 乔世 民． 机械制 造基础 ． 北京 ： 高等教 育出版社 ， ２ ０ ０ ５ — ０ ８ ［ ４ 】 赵建 中． 机械制 造技 术基础 ． 北京 ： 北京理工 大学出版社 ， ２ ＿ ０ ０ ８ —
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【 ５ 】 孙志忠， 袁慰 平 ． 数 值 分析 （ 第２ 版） ［ Ｍ】 ． 南京 ： 东 南 大 学 出版