BS EN10216-2：2002 中文版 压力无缝钢管.交货技术条件.规定高温特性的非合金和合金钢管介绍
BS EN10216-2:2002 承压用无缝钢管---交货技术条件第二部分：规定高温性能的合金与非合金与钢管国家前言本英国标准为欧洲标准EN10216-2：2002的官方英文版本。
本标准与BS EN10217-2：2002一起替代BS3059-2，BS3602-1，BS3604-1和已经废止的BS3606：1992标准。
目录 前言 1范围2引用标准 3定义与术语 4符号5命名与分类 5.1分类 5.2命名6订货信息 6.1必要信息 6.2可选项 6.3订单示例7制造过程 7.1炼钢过程 7.2脱氧过程7.3钢管生产与交货状态8要求 8.1总要求 8.2化学成分 8.3力学性能8.4表面与内在质量 8.5直度 8.6端部处理8.7尺寸，重量与容差w ww .b zf x w.co9检验9.1检验类型 9.2检验文件 9.3检试验大纲10取样10.1试验频次10.2试样与试块的准备11试验方法 11.1化学分析 11.2拉伸试验 11.3压扁试验 11.4管环拉伸试验 11.5扩口试验 11.6扩环试验 11.7冲击试验 11.8密实性试验 11.9尺寸检验 11.10目视检验 11.11无损检测 11.12材料标识11.13复试，判别，再加工12标志12.1必要标志 12.2附加标志13防护附录A （参考）蠕变断裂强度值 附录ZA （参考） 参考书目w ww .b zf xw .c o前 言本文件（EN10216-2：2002）由ECISS/TC 29“钢管与管配件”技术委员会制定，其秘书处由UNI 负责运作。
本欧洲标准应视同国家标准，欧盟各成员国应于2002年11月之前通过背书或发行等效文本对其予以承认，与之相冲突的原国家标准应予废止。
本文件由欧盟委员会和欧洲自由贸易协会任命CEN 制定，支持欧盟指令的主要要求。
本文件与欧盟指令的关系，可参考附录ZA ，它也是本文件不可分割的一部分。
EN10216的其他部分是：第一部分：规定室温性能的非合金钢管 第三部分：细化晶粒合金钢管第四部分：规定低温性能的非合金与合金钢管 地五部分：不锈钢管另一个涉及承压钢管的欧洲标准是 EN10217：承压用焊接钢管根据CEN/CENELEC 的内部规章，下列国家的国家标准机构必须实施本欧洲标准，他们是：奥地利，比利时，捷克，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，马尔他，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士，英国。
w ww .b zf xw .c o本部分EN10216标准，对指定高温性能的非合金与合金圆形钢管，在两种试验类别下的交货技术条件作出了规定。
2引用标准本欧洲标准编入了所引用的其他出版物的条款，有的标明了日期，有的未标明日期，全部列在下面。
任何标明日期的引用标准，其后来的修改版本必须经本标准修改编入后才能适用于本标准。
下列标准或文件与本欧洲标准有冲突或差异时，应以本标准为准。
EN10002-1，金属材料-拉伸试验-第一部分：试验方法（室温） EN10002-5，金属材料-拉伸试验-第五部分：试验方法（高温） EN10020，钢级的定义与分类EN10021，钢铁制品的一般交货技术条件EN10027-1，钢的命名系统-第一部分：名称与基本符号 EN10027-2，钢的命名系统-第二部分：编号EN10045-1，金属材料-夏比冲击试验-第一部分：试验方法 EN10052，黑色金属热处理术语词汇表 EN10204，金属制品-检验文件类型EN10220，无缝与焊接钢管-尺寸与米重 EN10233，金属材料-管材-压扁试验 EN10234，金属材料-管材-扩口试验EN10236，金属材料-管材-扩环（卷边？）试验 EN10237，金属材料-管材-管环拉伸试验EN10246-1，钢管无损检测第一部分：无缝与焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管水压密实性的电磁自动检测 EN10246-5，钢管无损检测第五部分：无缝与焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管纵向欠缺的周身磁感应/漏磁自动检测EN10246-6，钢管无损检测第六部分：无缝钢管横向欠缺的周身超声波自动检测EN10246-7，钢管无损检测第七部分：无缝与焊接（埋弧焊除外）钢管纵向欠缺的周身超声波自动检测 EN10246-14，钢管无损检测第十四部分：无缝与焊接（埋弧焊除外）钢管层状欠缺的超声波自动检测 EN10256，钢管无损检测-NTD 1级和2级人员的资质与能力 EN ISO 377，钢及其制品-力学试验取样位置与试块加工 EN10168（制定中），钢铁制品-检验文件-信息与描述 EN10266（制定中），钢管、管件及中空型材-用与产品标准的符号与术语定义EN ISO2566-1，钢-伸长率值转换-第一部分：碳钢与低合金钢（ISO2566-1：1984） ISO 14284，钢铁-化学成分测定用取样及其加工 CR 10260，钢的命名系统-附加符号CR 10261，ECISS Information Circular IC 11-钢铁-现有化学分析方法评论3 术语与定义下面的定义及EN10020 、EN10021 、EN10052和EN10266（制定中）中相关术语的定义适用于本标准。
3.1检验类型检验和试验的程度与等级的分类。
3.2雇主员工按一定的规章制度为其工作的组织。
注：雇主可能是钢管制造商或供应商，也可能是一个可以提供无损检验服务的第三方机构。
w ww .b zf xw .c o下列定义及EN10266（制定中）有关符号的规定适用与本标准。
d —给定的内径；d min —给定的最小内径； T min —给定的最小壁厚； D c —计算的外径； d c —计算的内径； T c —计算的壁厚； TC —检验类型5分类与命名 5.1分类根据EN 10020中的分类方法， P195GH 、P235GH 和P265GH 钢级归类为非合金钢，其他的钢级规定为特殊合金钢。
5.2命名5.2.1 本标准中包括的钢种的命名包括： ——本标准号（EN 10216-2：2002）；加上：——EN 10027-1和CR10260中规定的钢的名称，或EN10027-2中规定的钢的序数。
5.2.2非合金钢的名称构成包括： —表示压力的大写字母P ；—钢管壁厚小于16㎜时，给定的室温最小屈服强度，单位MPa （见表4）： —高温符号GH 。
5.2.3合金钢的名称由元素成分（见表2）和热处理代号（见表1第三列和注脚3）组成。
6 定货信息 6.1必要信息购方应在询价和订货时提供以下信息： a)数量（总重量，总长度或总支数）； b)词汇“钢管”；c)尺寸（外径D 和壁厚S 或选表11中的系列尺寸）（见表6）； d) EN 10216-2中规定的钢号； e)非合金钢的检验类型。
6.2可选信息EN 10216-2中规定了一系列可选信息，现将这些信息列在下面。
如果购方在询单时没有提出要求执行以下的可选信息，则供方按一般要求供应钢管（见6.1）。
1) 冷加工状态交货（见7.3.2）； 2) 铜和锡含量限制（见表2）； 3) 产品分析（见8.2.2）； 4) 冲击试验（见表4）；5) 非合金钢在－10℃下的纵向冲击试验（见表4）； 6) 高温拉伸试验（见8.3.2）；7) 密实性试验方法的选择（见8.4.2.1）；8) TC2类钢管横向缺陷的无损检验（见8.4.2.2）；w ww .b zf xw .c o9) TC2类钢管分层缺陷的无损检验（见8.4.2.2）； 10) 管端的特殊加工（见8.6）；11) 除外径和壁厚以外的其他尺寸（见8.7.1）； 12) 确切长度（见8.7.3）；13) 除标准文件外的检验文件类型（见9.2.1）； 14) 水压试验试验压力（见11.8.1）； 15) 管端以外的壁厚测量（见11.9）； 16) 无损检验（见11.11.1）； 17) 附加标志（见12.2）； 18) 防护（见13）。
6.3订单示例 6.3.1 示例1 EN 10026-2标准, 材质P265GH, 外径为168.3㎜, 壁厚为4.5㎜的无缝钢管100吨, 检验类型1，提供EN 10204 3.1C 证.100吨—钢管—168.3×4.5—EN 10216-2—P265GH —TC1—选择要求13: 3.1C 证 6.3.2 示例2EN 10026标准, 材质10CrMo9-10,最小内径为240㎜,最小壁厚为40㎜的无缝钢管100吨, 检验类型1，提供EN 10204 3.1C 证.100吨—钢管—d min 240×T min 40—EN 10216-2—10CrMo9-10—选择要求13: 3.1C 证7 制造过程 7.1炼钢工艺炼钢工艺由制造厂自行选择.7.2脱氧过程管坯必须是全镇静钢.7.3钢管生产和交货条件7.3.1所有无损检验必须是由雇主授权并具有1、2或3级资格证书的人员操作。
操作人员的资格认证必须符合EN 10256或与其相当的标准的要求。
推荐使用按照EN 473标准取得的3级证书或与其相当的其他3级证书。
雇主授权操作必须形成书面文件程序。
无损检验操作应由得到雇主批准的NDT3级证人员授权。
注：1、2和3级的定义应符合相关标准要求，如EN 473或EN 10256（制定中）。
7.3.2钢管必须是由无缝钢管生产工艺生产。
如果没有规定按可选项1进行生产，则 钢管制造商可自行选择按热状态或冷状态交货。
词汇“热加工”和“冷加工” 系钢管按7.3.3要求进行热处理之前的状态。
选择要求1：钢管在热处理前必须是经过冷加工状态。
7.3.3钢管应按表1规定进行相关的热处理后交货。
w ww .b zf xw .c o注a: +=正火，+NT=正火+回火，+QT=淬火+回火（空冷或水冷），+I=等温退火。
注b:正火包括正火成形。
注c ：对这类钢种，当其管体壁厚大于25㎜或T/D ＞0.15时，为获得预期的结构与材料性能，可能有必要进行淬火加回火处理。
制造厂自行决定进行（N+T ）还是（Q+T ）热处理，但应在询价或订货时予以声明。
这类钢种如进行（Q+T ）热处理，其钢号后应附加“+QT ”符号。
8 要求8.1一般要求若钢管按7.3条要求的状态供货，并按9，10，11条要求进行了检验，即认为钢管符合本标准的要求。
另外，还需满足EN10021规定的一般交货技术条件。
钢管应能进行适当的冷弯或热弯加工。
当订单中规定钢管的内径（d ）,最小内径（d min ）和最小壁厚（T min ）时，可用下列公式计算外径D c ，内径d c 和壁厚T c ，用以代替D, d, T 并满足8.4.1.4，10.2.2.2，11.3，11.8.1，11.9，11.11.4，12.1，表1及其注脚c ，表4，5，8，10，13，14的相关要求：w ww .b zf xw .c oD c = d+2T （1） D c = d min + （d min 容差 / 2）+2 T （2） d c = d min +（d min 容差 / 2） （3） T c = T min +（T min 容差 / 2） （4） 容差规定见表8，9，10。
en10226标准尺寸
EN10226标准是指由欧洲标准化委员会（CEN）制定的钢管喉口标准，包括EN10226-1、EN10226-3、EN10226-2和BSEN10226等。
其中，EN10226-2是一份专为螺纹连接的钢管喉口制定的标准，它规定了钢管喉口的外径、内径尺寸、螺纹尺寸和牙型等要求，其内容具体包括螺纹的尺寸，公差，英制和米制螺纹的转换等。
EN10226-2作为一份严格的标准，其规定了螺纹的直径和角度的尺寸以及相关的精度要求，以确保在螺纹连接时的精度和稳定性。
EN10226-2规定了一种尺寸标准，适用于机械工程和金属加工业中各种金属产品的接口设计和连接。
其中包括外径、内径尺寸、螺纹尺寸和牙型等要求，具体如下：1. 外径尺寸： EN10226-2规定了公称外径为1/2"的管道的外径为21.3毫米。
2. 内径尺寸： EN10226-2规定了公称内径为1/2"的管道的内径为18.5毫米。
3. 螺纹尺寸： EN10226-2规定了公称螺纹为NPT 3/4"-14牙的管道的螺纹尺寸为15.87毫米。
4. 牙型： EN10226-2规定了管道的牙型为等边六角形。
EN10226-2标准是专门为螺纹连接的钢管喉口制定的，因为这种类型的喉口在石油化工、燃气和压力容器等行业中得到了广泛的应用。
在这些行业中，使用螺纹连接的钢管喉口可以满足耐压、密封和安全等方面的要求，保证管道系统的稳定运行。
此外，螺纹连接还可以保证喉口的灵活性，便于安装和拆卸。
因此，EN10226-2标准为螺纹连接的钢管喉口提供了一套完整的技术规范，确保其在工业中的安全性和可靠性。
这些标准为不同金属产品的接口设计提供了明确的指导，确保了连接的可靠性和安全性，对于产品设计、制造和维护等方面具有重要意义。
EN 10216-2
EUROPEAN STANDARD NORME EUROP ÉENNE EUROP ÄISCHE NORMEN 10216-2May 2002+ A1March 2004ICS 23.040.10; 77.140.75English versionSeamless steel tubes for pressure purposes -Technical delivery conditions - Part 2: Non-alloy and alloy steel tubes with specifiedelevated temperature properties (including amendment A1:2004)Tubes sans soudure en acier pour service sous pression - Conditions techniques de livraison - Partie 2: Tubes en acier non alli é et alli é avec caract éristiques sp écifi ées àtemp érature élev ée(·nclut l amendement A1:2004)Nahtlose Stahlrohre f ür Druckbeanspruchungen - Technische Lieferbedingungen - Teil 2: Rohre aus unlegierten und legierten St ählen mit festgelegtenEigenschaften bei erh öhten Temperaturen(enth ält Änderung A1:2004)This European Standard was approved by CEN on 25 April 2002; amendment A1 was approved by CEN on 2 January 2004.CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this European Standard the status of a national standard without any alteration. Up-to-date lists and bibliographical references concerning such national standards may be obtained on application to the Management Centre or to any CEN member.This European Standard exists in three official versions (English, French, German). A version in any other language made by translation under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the Management Centre has the same status as the official versions.CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland, France,Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland and United Kingdom.EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION C O M I T É E U RO P ÉE N D E N O R M A LI S A T I O N E UR O P ÄIS CH E S K O M I T E E F ÜR N O RM U N GManagement Centre: rue de Stassart, 36 B-1050 Brussels© 2002 CENAll rights of exploitation in any form and by any means reserved worldwide for CEN national Members.Ref. No. EN 10216-2:2002 + A1:2004 EEN 10216-2:2002 (E)2ContentsForeword.....................................................................................................................................................................3 1 SCOPE............................................................................................................................................................4 2 NORMATIVE REFERENCES.........................................................................................................................4 3 TERMS AND DEFINITIONS...........................................................................................................................5 4 SYMBOLS.......................................................................................................................................................5 5 CLASSIFICATION AND DESIGNATION.......................................................................................................6 5.1 Classification.................................................................................................................................................6 5.2 Designation....................................................................................................................................................6 6 INFORMATION TO BE SUPPLIED BY THE PURCHASER..........................................................................6 6.1 Mandatory information .................................................................................................................................6 6.2 Options...........................................................................................................................................................7 6.3 Examples of an order....................................................................................................................................7 7 MANUFACTURING PROCESS......................................................................................................................8 7.1 Steel making process ...................................................................................................................................8 7.2 Deoxidation process.....................................................................................................................................8 7.3 Tube manufacture and delivery conditions................................................................................................8 8 REQUIREMENTS ...........................................................................................................................................8 8.1 General...........................................................................................................................................................8 8.2 Chemical composition..................................................................................................................................9 8.3 Mechanical properties ................................................................................................................................13 8.4 Appearance and internal soundness........................................................................................................18 8.5 Straightness.................................................................................................................................................18 8.6 Preparation of ends.....................................................................................................................................18 8.7 Dimensions, masses and tolerances........................................................................................................19 9 INSPECTION.................................................................................................................................................24 9.1 Types of inspection.....................................................................................................................................24 9.2 Inspection documents................................................................................................................................24 9.3 Summary of inspection and testing..........................................................................................................24 10 SAMPLING....................................................................................................................................................25 10.1 Frequency of tests ......................................................................................................................................25 10.2 Preparation of samples and test pieces ...................................................................................................26 11 TEST METHODS..........................................................................................................................................27 11.1 Chemical analysis.......................................................................................................................................27 11.2 Tensile test...................................................................................................................................................27 11.3 Flattening test..............................................................................................................................................28 11.4 Ring tensile test...........................................................................................................................................29 11.5 Drift expanding test.....................................................................................................................................29 11.6 Ring expanding test....................................................................................................................................30 11.7 Impact test....................................................................................................................................................30 11.8 Leak tightness test......................................................................................................................................31 11.9 Dimensional inspection..............................................................................................................................32 11.10 Visual examination......................................................................................................................................32 11.11 Non-destructive testing..............................................................................................................................32 11.12 Material identification .................................................................................................................................32 11.13 Retests, sorting and reprocessing............................................................................................................32 12 MARKING .....................................................................................................................................................33 12.1 Marking to be applied .................................................................................................................................33 12.2 Additional marking......................................................................................................................................33 13PROTECTION (33)Annex A (Informative) Creep rupture strength values........................................................................................34 Annex ZA (informative)............................................................................................................................................39 Bibliography (Informative).......................................................................................................................................40EN 10216-2:2002 (E)3ForewordThis document (EN 10216-2:2002) has been prepared by Technical Committee ECISS/TC 29, "Steel tubes and fittings for steel tubes", the secretariat of which is held by UNI.This European Standard shall be given the status of a national standard, either by publication of an identical text or by endorsement, at the latest by November 2002, and conflicting national standards shall be withdrawn at the latest by November 2002.This document has been prepared under a mandate given to CEN by the European Commission and the European Free Trade Association, and supports essential requirements of EU Directive(s).For relationship with EU Directive(s), see informative annex ZA, which is an integral part of this document. Other Parts of EN 10216 are:Part 1: Non-alloy steel tubes with specified room temperature properties. Part 3 : Alloy fine grain steel tubesPart 4 : Non-alloy and alloy steel tubes with specified low temperature properties Part 5 : Stainless steel tubesAnother European Standard series covering tubes for pressure purposes is: EN 10217:Welded steel tubes for pressure purposesAccording to the CEN/CENELEC Internal Regulations, the national standards organizations of the following countries are bound to implement this European Standard: Austria, Belgium, Czech Republic, Denmark, Finland, France, Germany, Greece, Iceland, Ireland, Italy, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Portugal, Spain, Sweden, Switzerland and the United Kingdom.Foreword to amendment A1This document (EN 10216-2:2002/A1:2004) has been prepared by Technical Committee ECISS/TC 29 "Steel tubes and fittings for steel tubes", the secretariat of which is held by UNI.This European Standard shall be given the status of a national standard, either by publication of an identical text or by endorsement, at the latest by September 2004, and conflicting national standards shall be withdrawn at the latest by September 2004.This document has been prepared under a mandate given to CEN by the European Commission and the European Free Trade Association, and supports essential requirements of EU Directive 97/23/EC.For relationship with EU Directive 97/23/EC, see informative annex ZA, which is an integral part of this document. According to the CEN/CENELEC Internal Regulations, the national standards organizations of the following countries are bound to implement this European Standard: Austria, Belgium, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland and UnitedKingdom.EN 10216-2:2002 (E)41 SCOPEThis Part of EN 10216 specifies the technical delivery conditions in two test categories for seamless tubes of circular cross section, with specified elevated temperature properties, made of non-alloy and alloy steel.NOTE This Part of EN 10216 may also be applied for tubes of non-circular cross section; necessary modification should be agreed a the time of enquiry and order.2 NORMATIVE REFERENCESThis European Standard incorporates by date or undated reference, provisions from other publications. These normative references are cited at the appropriate places in the text and the publications are listed hereafter. For date references, subsequent amendments to or revisions of, any of these publications apply to this European Standard only when incorporated in it by amendment or revision. For undated references the latest edition of the publication referred to applies (including amendments).The requirements of this European Standard rule when they differ from those in the standards and documents referred to below:EN 10002-1, Metallic materials - Tensile testing - Part 1: Method of test (at ambient temperature). EN 10002-5, Metallic materials - Tensile testing - Part 5: Method of testing (at elevated temperature). EN 10020, Definitions and classification of grades of steel.EN 10021, General technical delivery requirements for steel and iron products. EN 10027-1, Designation systems for steels - Part 1 : Steel names, principle symbols.. EN 10027-2, Designation systems for steels - Part 2: Numerical systems. EN 10045-1, Metallic materials - Charpy impact test - Part 1: Test method. EN 10052, Vocabulary of heat treatment terms for ferrous products. EN 10204, Metallic products - Types of inspection documents.ENV 10220, Seamless and welded steel tubes - Dimensions and masses per unit length EN 10233, Metallic materials - Tubes - Flattening test. EN 10234, Metallic materials - Tubes - Drift expanding test. EN 10236, Metallic materials - Tubes - Ring expanding test. EN 10237, Metallic materials - Tubes - Ring tensile test.EN 10246-1, Non-Destructive Testing of steel tubes Part 1 : Automatic electromagnetic testing of seamless and welded (except submerged arc welded) ferromagnetic steel tubes for verification of hydraulic leak-tightness. EN 10246-5,Non-Destructive Testing of steel tubes Part 5: Automatic full peripheral magnetic transducer/flux leakage testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) ferromagnetic steel tubes for the detection of longitudinal imperfections.EN 10246-6, Non-Destructive Testing of steel tubes - Part 6: Automatic full peripheral ultrasonic testing of seamless steel tubes for the detection of transverse imperfections.EN 10216-2:2002 (E)5EN 10246-7, Non-Destructive Testing of steel tubes - Part 7 : Automatic full peripheral ultrasonic testing of seamless and welded (except submerged arc welded) steel tubes for the detection of longitudinal imperfections. EN 10246-14, Non-Destructive Testing of steel tubes - Part 14:Automatic ultrasonic testing of seamless and welded (except submerged arc welded) steel tubes for the detection of laminar imperfections.EN 10256, Non-Destructive Testing of steel tubes - Qualification and competence of level 1 and level 2 NDT personnel.EN ISO 377, Steel and steel products - Location and preparation of samples and test pieces for mechanical testing (ISO 377:1997)prEN 101681) , Iron and steel products - Inspection documents - List of information and description.prEN 102661), Steel tubes, fittings and structural hollow sections - Symbols and definition of terms for use in product standardsEN ISO 2566-1, Steel - Conversion of elongation values Part 1: Carbon and low-alloy steels (ISO 2566-1:1984) ISO 14284, Steel and iron - Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composition CR 10260, Designation systems for steel - Additional symbolsCR 10261, ECISS Information Circular IC 11 - Iron and steel - Review of available methods of chemical analysis.3 TERMS AND DEFINITIONSFor the purposes of this Part of EN 10216, the terms and definitions given in EN 10020, EN 10021, EN 10052 and prEN 10266 and the following apply:3.1test categoryclassification that indicates the extent and level of inspection and testing 3.2employerorganisation for which a person works on a regular basis.NOTE The employer may be either the tube manufacturer or supplier or a third party organisation providing, Non-Destructive Testing (NDT) services.4 SYMBOLSFor the purpose of this Part of EN 10216, the symbols given in prEN 10266 and the following apply:d specified inside diameter;d min specified minimum inside diameter; T min specified minimum wall thickness; D c calculated outside diameter; d ccalculated inside diameter;1) In preparation; until this document is published as a European Standard, the corresponding national standard(s) should be agreed at the time of enquiry and order.EN 10216-2:2002 (E)6T c calculated wall thickness; TCtest category5 CLASSIFICATION AND DESIGNATION5.1 ClassificationIn accordance with the classification system in EN 10020, the steel grades P195GH, P235GH and P265GH are classified as non-alloy quality steels and the other steel grades are classified as alloy special steels.5.2 Designation5.2.1For the tubes covered by this Part of EN 10216 the steel designation consists of:the number of this Part of EN 10216; plus either:the steel name in accordance with EN 10027-1 and CR 10260; or:the steel number allocated in accordance with EN 10027-2. 5.2.2The steel name of non-alloy steel grades is designated by:the capital letter P for pressure purposes;the indication of the specified minimum yield strength at room temperature for wall thickness less than or equal to 16 mm, expressed in MPa (see Table 4): the symbols GH for elevated temperature.5.2.3 The steel name of alloy steel grades is designated by the chemical composition (see Table 2) and the symbols for the heat treatment, where specified in column 3 and footnote 3 of Table 1.6 INFORMATION TO BE SUPPLIED BY THE PURCHASER6.1 Mandatory informationThe following information shall be supplied by the purchaser at the time of enquiry and order: a) the quantity (mass or total length or number); b) the term "tube";c) the dimensions (outside diameter D and wall thickness T or a set of dimensions covered by Option 11) (seeTable 6); d) the designation of the steel grade in accordance with this Part of EN 10216 (see 5.2); e)the test category for non-alloy steel (see 9.3).EN 10216-2:2002 (E)76.2 OptionsA number of options are specified in this Part of EN 10216 and these are listed below. In the event that the purchaser does not indicate a wish to implement any of these options at the time of enquiry and order, the tubes shall be supplied in accordance with the basic specification (see 6.1).1) Cold finishing (see 7.3.2).2) Restriction on copper and tin content (see Table 2). 3) Product analysis (see 8.2.2). 4) Impact testing (see Table 4).5) Longitudinal impact testing at -10° C for non-alloy steel grades (see Table 4). 6) Tensile testing at elevated temperature (see 8.3.2). 7) Selection of leak-tightness test method (see 8.4.2.1).8) Non-Destructive Testing for test category 2 tubes for detection of transverse imperfections (see 8.4.2.2).9) Non-Destructive Testing for test category 2 tubes for detection of laminar imperfections (see 8.4.2.2). 10) Special ends preparation (see 8.6).11) Set of dimensions other than D and T (see 8.7.1). 12) Exact lengths (see 8.7.3).13) The type of inspection document other than the standard document (see 9.2.1). 14) Test pressure for hydrostatic leak-tightness test (see 11.8.1). 15) Wall thickness measurement away from the ends (see 11.9). 16) Non-Destructive Testing method (see 11.11.1). 17) Additional marking (see 12.2). 18)Protection (see 13).6.3 Examples of an order6.3.1 Example 1100 t of seamless tube with an outside diameter of 168,3 mm, a wall thickness of 4,5 mm, in accordance with EN 10216-2, made of steel grade P265GH, to test category 1 with a 3.1.C inspection certificate in accordance with EN 10204:100 t - Tube - 168,3 x 4,5 - EN 10216-2 - P265GH - TC1 - Option 13: 3.1.C6.3.2 Example 2100 m of seamless tube with a minimum inside diameter of 240 mm, a minimum wall thickness of 40 mm in accordance with Part of EN 10216, made of steel grade 10CrMo9-10, with a 3.1.C inspection certificate in accordance with EN 10204:100 m - Tube - d min 240 x T min40 - EN 10216-2 - 10CrMo9-10 - Option 13: 3.1.CEN 10216-2:2002 (E)87 MANUFACTURING PROCESS7.1 Steel making processThe steel making process is at the discretion of the manufacturer.7.2 Deoxidation processSteels shall be fully killed.7.3 Tube manufacture and delivery conditions7.3.1 All NDT activities shall be carried out by qualified and competent level 1,2 and/or 3 personnel authorised to operate by the employer.The qualification shall be in accordance with EN 10256 or, at least, an equivalent to it.It is recommended that the level 3 personnel be certified in accordance with EN 473 or, at least, an equivalent to it.The operating authorisation issued by the employer shall be in accordance with a written procedure. NDT operations shall be authorised by level 3 NDT individual approved by the employer.NOTEThe definition of level 1, 2 and 3 can be found in appropriate Standards, e.g. EN 473 and prEN 102567.3.2 The tubes shall be manufactured by a seamless process.Unless option 1 is specified, the tubes may be either hot or cold finished at the discretion of the manufacturer. The terms hot finished and cold finished apply to the condition of the tube before it is heat treated in accordance with7.3.3.Option 1: The tubes shall be cold finished before heat treatment. 7.3.3The tubes shall be supplied in the relevant heat treatment conditions as specified in Table 1.8 REQUIREMENTS8.1 GeneralWhen supplied in a delivery condition indicated in clause 7.3 and inspected in accordance with clauses 9, 10 and 11, the tubes shall conform to the requirements of this Part of EN 10216.In addition, the general technical delivery requirements specified in EN 10021 shall apply.Tubes shall be suitable for hot and cold bending provided the bending is carried out in an appropriate manner. When tubes are specified in the order by d, d min or T min the following equations, with all terms in mm, shall apply for the calculation of outside diameter D c , inside diameter d c and wall thickness T c , instead of D, d and T for the relevant requirements in clauses 8.4.1.4, 10.2.2.2, 11.3, 11.8.1, 11.9, 11.11.4, 12.1 and Table 1, footnote c, Tables 4, 5, 8, 10, 13 and 14: D c =T d2(1)D c = T d of tolerance d 22minmin(2)EN 10216-2:2002 (E)9d c = 2minmind of toleranced(3)T c = 2minminT of toleranceT(4)For tolerance see Tables 8, 9 and 10.8.2 Chemical composition8.2.1 Cast analysisThe cast analysis reported by the steel producer shall apply and conform to the requirements of Table 2.NOTE When welding tubes produced in accordance with this Part of this EN 10216, account should be taken of the fact that the behaviour of the steel during and after welding is dependent not only on the steel, but also on the applied heat treatment and the conditions of preparing for and carrying out the welding.8.2.2 Product analysisOption 3 : Product analysis for the tubes shall be supplied.Table 3 specifies the permissible deviations of the product analysis from the specified limits on cast analysisgiven in Table 2.EN 10216-2:2002 (E)10Table 1 Heat treatment conditions Steel grade Heattreatment aAustenizing Tempering SteelnameSteelnumberTemperature°CCoolingMediumTemperature°CCoolingmedium P195GH 1.0348 +N b880 to 940 Air - -P235GH 1.0345 +N b880 to 940 Air - -P265GH 1.0425 +N b880 to 940 Air - - 20MnNb6 1.0471 +N b900 to 960 Air - - 16Mo3 1.5415 +N b890 to 950 Air - -8MoB5-4 1.5450 +N b920 to 960 Air - - 14MoV6-3 1.7715 +NT b c930 to 990 Air 680 to730 air 10CrMo5-5 1.7338 +NT b c900 to 960 Air 650 to 750 air 13CrMo4-5 1.7335 +NT b c900 to 960 Air 660 to 730 air 10CrMo9-10 1.7380 +NT b c900 to 960 Air 680 to 750 air 11CrMo9-10 1.7383 +QT 900 to 960 Air or Liquid 680 to 750 air 25CrMo4 1.7218 +QT 860 to 900 Air or Liquid 620 to 680 air 20CrMoV13-5-5 1.7779 +QT 980 to 1030 Air or Liquid 680 to 730 air 15NiCuMoNb5-6-4 1.6368 +NT c880 to 980 Air 580 to 680 airX11CrMo5+I 1.7362+I +I 890 to 950 FurnaceAtmosphere- -X11CrMo5+NT1 1.7362+NT1 +NT1 930 to 980 Air 730 to 770 airX11CrMo5+NT2 1.7362+NT2 +NT2 c930 to 980 air 710 to 750 airX11CrMo9-1+I 1.7386+I +I 950 to 980 FurnaceAtmosphere- -X11CrMo9-1+NT 1.7386+NT +NT c890 to 950 air 720 to 800 airX10CrMoVNb9-1 1.4903 +NT c1040 to 1090 air 730 to 780 airX20CrMoV11-1 1.4922 +NT c1020 to 1080 air 730 to 780 aira+N = Normalising, +NT = Normalising + Tempering, +QT = Quenching + Tempering (air or liquid), +I = Isothermal Annealing.b Normalising includes Normalising Forming.c For these steel grades it may be necessary in the case of wall thickness T above 25 mm or T/D > 0,15 to apply quenching and tempering in order to achieve the intended structure and material properties . The decision shall be left to the discretion of the manufacturer but shall be stated to the customer at the time of enquiry and order. Steel tubes treated in such a way shall be designated by the steel name supplemented by the symbol +QT .EN 10216-2:2002 (E)13Table 3 Permissible deviations of the product analysis from specified limits on cast analysis given in Table 2Element Limiting value for the cast analysis in accordance with Table 2 % by massPermissible deviation of the product analysis% by mass C0,29 0,02 0,400,05 Si 0,40 to 1,000,06 1,000,05 Mn 1,00 to 1,500,10 P 0,025+ 0,005 0,010+ 0,003 S 0,010 0,020+ 0,005 Al 0,0600,005 B0,0060,001 1,000,05 1,00 to 10,000,10 Cr 10,00 to 12,500,15 Cu0,80 0,05 0,35 0,03 Mo0,35 to 1,20 0,04 N0,070 0,01 Nb0,10 0,005 0,35 0,05 Ni0,35 to 1,30 0,07 Ti0,060 + 0,010 0,10+ 0,01 V 0,10 to 0,55 0,03 8.3 Mechanical properties8.3.1 Mechanical properties at and below room temperatureThe mechanical properties at and below room temperature of the tubes shall conform to the requirements in Table 4 and in clauses 11.3, 11.4, 11.5 and 11.6.8.3.2 Proof strength at elevated temperatureThe minimum proof strength R p0,2 values at elevated temperature are given in Table 5.Option 6: Proof strength R p0,2 shall be verified. The test temperature shall be specified at the time of enquiry and order.。
BS EN10216-2：2002 中文版 压力无缝钢管.交货技术条件.规定高温特性的非合金和合金钢管
BS EN10216-2:2002 承压用无缝钢管---交货技术条件第二部分：规定高温性能的合金与非合金与钢管国家前言本英国标准为欧洲标准EN10216-2：2002的官方英文版本。
本标准与BS EN10217-2：2002一起替代BS3059-2，BS3602-1，BS3604-1和已经废止的BS3606：1992标准。
目录 前言 1范围2引用标准 3定义与术语 4符号5命名与分类 5.1分类 5.2命名6订货信息 6.1必要信息 6.2可选项 6.3订单示例7制造过程 7.1炼钢过程 7.2脱氧过程7.3钢管生产与交货状态8要求 8.1总要求 8.2化学成分 8.3力学性能8.4表面与内在质量 8.5直度 8.6端部处理8.7尺寸，重量与容差w ww .b zf x w.co9检验9.1检验类型 9.2检验文件 9.3检试验大纲10取样10.1试验频次10.2试样与试块的准备11试验方法 11.1化学分析 11.2拉伸试验 11.3压扁试验 11.4管环拉伸试验 11.5扩口试验 11.6扩环试验 11.7冲击试验 11.8密实性试验 11.9尺寸检验 11.10目视检验 11.11无损检测 11.12材料标识11.13复试，判别，再加工12标志12.1必要标志 12.2附加标志13防护附录A （参考）蠕变断裂强度值 附录ZA （参考） 参考书目w ww .b zf xw .c o前 言本文件（EN10216-2：2002）由ECISS/TC 29“钢管与管配件”技术委员会制定，其秘书处由UNI 负责运作。
本欧洲标准应视同国家标准，欧盟各成员国应于2002年11月之前通过背书或发行等效文本对其予以承认，与之相冲突的原国家标准应予废止。
本文件由欧盟委员会和欧洲自由贸易协会任命CEN 制定，支持欧盟指令的主要要求。
本文件与欧盟指令的关系，可参考附录ZA ，它也是本文件不可分割的一部分。
EN10216的其他部分是：第一部分：规定室温性能的非合金钢管 第三部分：细化晶粒合金钢管第四部分：规定低温性能的非合金与合金钢管 地五部分：不锈钢管另一个涉及承压钢管的欧洲标准是 EN10217：承压用焊接钢管根据CEN/CENELEC 的内部规章，下列国家的国家标准机构必须实施本欧洲标准，他们是：奥地利，比利时，捷克，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，马尔他，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士，英国。
2,EN10216-2承压用无缝钢管交货技术条件
BS EN10216-2:2002 承压用无缝钢管---交货技术条件第二部分：规定高温性能的合金与非合金与钢管国家前言本英国标准为欧洲标准EN10216-2：2002的官方英文版本。
本标准与BS EN10217-2：2002一起替代BS3059-2，BS3602-1，BS3604-1和已经废止的BS3606：1992标准。
目录 前言 1范围2引用标准 3定义与术语 4符号5命名与分类 5.1分类 5.2命名6订货信息 6.1必要信息 6.2可选项 6.3订单示例7制造过程 7.1炼钢过程 7.2脱氧过程7.3钢管生产与交货状态8要求 8.1总要求 8.2化学成分 8.3力学性能8.4表面与内在质量 8.5直度 8.6端部处理8.7尺寸，重量与容差w ww .b zf xw .c o9检验9.1检验类型 9.2检验文件 9.3检试验大纲10取样10.1试验频次10.2试样与试块的准备11试验方法 11.1化学分析 11.2拉伸试验 11.3压扁试验 11.4管环拉伸试验 11.5扩口试验 11.6扩环试验 11.7冲击试验 11.8密实性试验 11.9尺寸检验 11.10目视检验 11.11无损检测 11.12材料标识11.13复试，判别，再加工12标志12.1必要标志 12.2附加标志13防护附录A （参考）蠕变断裂强度值 附录ZA （参考） 参考书目w ww .b zf xw .c o前 言本文件（EN10216-2：2002）由ECISS/TC 29“钢管与管配件”技术委员会制定，其秘书处由UNI 负责运作。
本欧洲标准应视同国家标准，欧盟各成员国应于2002年11月之前通过背书或发行等效文本对其予以承认，与之相冲突的原国家标准应予废止。
本文件由欧盟委员会和欧洲自由贸易协会任命CEN 制定，支持欧盟指令的主要要求。
本文件与欧盟指令的关系，可参考附录ZA ，它也是本文件不可分割的一部分。
EN10216的其他部分是：第一部分：规定室温性能的非合金钢管 第三部分：细化晶粒合金钢管第四部分：规定低温性能的非合金与合金钢管 地五部分：不锈钢管另一个涉及承压钢管的欧洲标准是 EN10217：承压用焊接钢管根据CEN/CENELEC 的内部规章，下列国家的国家标准机构必须实施本欧洲标准，他们是：奥地利，比利时，捷克，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，马尔他，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士，英国。
EN10216生产控制与检验要点
EN10216-2承压用无缝钢管生产控制与检验要点1范围本文件包括规定高温性能的P195GH> P235GH. P265GH等优质碳素钢和13CrMo4-5、15NiCUMONb5-6-4合金钢圆形截面无缝钢管的生产控制与检验要点。
2引用文件EN 10216-2： 2002+A2： 2007承压用无缝钢管——交货技术条件第二部分：规定高温性能的合金与非合金钢管3管坯要求采用自产连铸坯或外购连铸坯、多边形钢锭生产，管坯质量应符合公司相关标准的要求。
用于生产管坯的钢必须是镇静钢。
4生产分厂及生产工艺流程4.1生产工艺：如果没有特殊规定，钢管可采用热加工或冷加工成型工艺。
4.2生产分厂：钢管生产由50分厂、89分厂、219分厂、340分厂、720分厂负责, 钢管热处理由720分厂、管加工分厂负责。
4.3生产工艺流程50分厂：毛管验收一中切一组批一酸洗一检验、修磨一打头一退火一酸洗一磷化槽一润滑一冷拔一（半成品一中间检验一退火酸洗一磷化槽一润滑一冷拔）一冷拔成品一检验一成品去应力退火一成品热处理一矫直一切管~理化检验一初检一火花鉴定一涡流、超声探伤一人工复检（光谱检验）一包装一入库89分厂：坯料检验一锯切下料一环形炉加热一穿孔一连轧一步进炉再加热一高压水除鳞一减径一冷床冷却一管排锯切头尾、中断一入中间库一正火+回火一取样一理化检验合格一矫直一涡流+漏磁探伤合格~人工检验一切定尺一人工分选一超声波探伤合格一抛丸一人工复检一人工分选一标志一包装一称重一入库219分厂：坯料检验一锯切下料一环形炉加热一穿孔一轧管一步进炉再加热一高压水除鳞一减径一冷床冷却一入中间库一正火+回火一取样一理化检验合格一矫直一涡流探伤合格一人工检验一切定尺一人工分选一超声波探伤合格一抛丸一人工复检一人工分选一标志一包装一称重一入库340分厂：坯料检验一锯切下料一环形炉加热一穿孔一连轧一步进炉再加热一高压水除鳞一减径一冷床冷却一锯切头尾、中断一入中间库一正火+回火一取样一理化检验合格一矫直一涡流探伤合格一人工检验一切定尺一人工分选一超声波探伤合格一抛丸一人工复检一人工分选一标志一包装一称重一入库720分厂：坯料检验一锯切下料一环形炉加热一水压穿孔或曼式穿孔一芯棒预穿一周期轧管一步进炉再加热一热锯切皮尔格头一步进炉再加热一高压水除鳞一定径一冷床冷却一热处理一取样~理化检验合格一矫直一切头尾一人工初检~内外表面磨光或内键外扒一吹灰一超声波+涡流组合探伤一人工复检一光谱检验一测长、称重f喷标f包装入库5主要工艺参数和技术要求5.1管坯直径及下料长度管坯直径及下料长度按合同及工艺规程确定。
BS EN 10210-2：2006 非合金和细晶粒结构钢的热精加工结构空心型材 第2部分 公差,尺寸和分段特性(中译版)
5 / 26 武钢江北公司钢管分厂-译
EN 10210-2:2006
尺寸单位：mm
a
该尺寸在测量 B 或 H 时为最大值，在测量 T 时为最小值。 图 1—测量方矩管 B，H 及 T 时的极限横截面位置
7.4 椭圆度 结构圆管的椭圆度（O）应根据如下公式计算。
7.5 平面凹凸度 方矩管四边平面凹度（x1）或凸度（x2）的测量见图 2 所示。 凹凸度的百分比应使用如下公式计算：
a
方矩管 ±1% ，最小±0.5mm
椭圆管
厚度（T） 椭圆度（O） 凹 度 / 凸 度 (x1, x2)e 直角度（θ） 外 角 剖 面 (C1,C2,R)f 扭曲度（V） 直线度（e） 质量（M）
a b
-10%b c 结构管 D/T 比不超过 100d 时为 2% — — — — 1% 90°±1° 每个转角最大为 3T — — —
另外，钢管每米弯曲度不可超过 3mm。
图 8—弯曲度测量 8 尺寸及截面特性 EN 10210 本部分范围内的按照本标准尺寸公差制造的用于结构设计的空心型钢其公称截面 特性应根据附录 A 的公式计算。 表 B.1 给出了热轧空心型钢圆管在一定尺寸标准范围内的截面特性值， 表 B.2 为方管， 表 B.3 为矩形管，表 B.4 为椭圆管。上述表内的截面特性值均是根据附录 A 中的公式计算得出。 注：并不是所有的制造商均能够制造出表 B.1，B.2，B.3 及 B.4 中列出的所有品规，用户应 事先对可行性进行确认。本标准覆盖的其它尺寸和壁厚可能在生产能力范围内。
8 / 26 武钢江北公司钢管分厂-译
EN 10210-2:2006
1 水平仪 图 7—椭圆管扭转度的测量 7.9 弯曲度 空心型钢整个长度范围内的弯曲度测量方法应为在钢管两端之间拉一条直线， 测量管体上与 该直线偏离最远的点的距离，如图 8 所示，L 为制造商的交货长度。弯曲度百分比的计算公 式如下：
BS EN 10216-2：2002中文版 压力无缝钢管.交货技术条件.规定高温特性的非合金和合金钢管
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目录 前言 1范围2引用标准 3定义与术语 4符号5命名与分类 5.1分类 5.2命名6订货信息 6.1必要信息 6.2可选项 6.3订单示例7制造过程 7.1炼钢过程 7.2脱氧过程7.3钢管生产与交货状态8要求 8.1总要求 8.2化学成分 8.3力学性能8.4表面与内在质量 8.5直度 8.6端部处理8.7尺寸，重量与容差w ww .b zf xw .c o9检验9.1检验类型 9.2检验文件 9.3检试验大纲10取样10.1试验频次10.2试样与试块的准备11试验方法 11.1化学分析 11.2拉伸试验 11.3压扁试验 11.4管环拉伸试验 11.5扩口试验 11.6扩环试验 11.7冲击试验 11.8密实性试验 11.9尺寸检验 11.10目视检验 11.11无损检测 11.12材料标识11.13复试，判别，再加工12标志12.1必要标志 12.2附加标志13防护附录A （参考）蠕变断裂强度值 附录ZA （参考） 参考书目w ww .b zf xw .c o前 言本文件（EN10216-2：2002）由ECISS/TC 29“钢管与管配件”技术委员会制定，其秘书处由UNI 负责运作。
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本文件与欧盟指令的关系，可参考附录ZA ，它也是本文件不可分割的一部分。
EN10216的其他部分是：第一部分：规定室温性能的非合金钢管 第三部分：细化晶粒合金钢管第四部分：规定低温性能的非合金与合金钢管 地五部分：不锈钢管另一个涉及承压钢管的欧洲标准是 EN10217：承压用焊接钢管根据CEN/CENELEC 的内部规章，下列国家的国家标准机构必须实施本欧洲标准，他们是：奥地利，比利时，捷克，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，马尔他，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士，英国。
BS EN 10210-2-2006 中文版 非合金和细晶粒钢热轧结构钢管 第2部分 公差、尺寸和截面性能
方管的名义侧边尺寸；矩形管的名义短边尺寸； 椭圆形钢管的短轴外轮廓名义尺寸。
C1/C2
mm
方管或矩形管的角部长度
4
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BS EN 10210—2：2006
Ct D Dmax/Dmin e H
cm3 mm mm mm mm
扭转模量 圆管的名义直径 在同一平面上测量的圆管最大和最小直径 直度偏差 矩形管长边的名义尺寸； 椭圆形钢管短轴外轮廓的名义尺寸
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7.5 凹度和凸度 方管和矩形管的侧边凹度（x1） 、凸度（x2）应按图 2 进行测量。 凹度和凸度应按下式计算： x1 x x x × 100%; 2 × 100%; 1 × 100%; 2 × 100% B B H H
式中 B 和 H 为含有凹度（x1） 、凸度（x2）的边长。 7.6 侧边方度 方管和矩形管侧边的方度偏差应按图 3 测量。
5
BS EN 10210—2：2006
yy zz θ
℃
截面轴，矩形管的长轴 横截面轴；矩形管的短轴 方管或矩形管邻边的夹角
5 制造厂需要的资料 5.1 强制性资料 询价和签订合同时应将以下 EN 10210 中的强制性资料提供给制造厂： ； a) 长度类型、长度范围或长度（见表 3） b) 尺寸（见条款 8） 。
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单位 cm2 mm2 m2/m mm 定义 横截面积 根据管壁中间部位周长确定的表面积 每米长度的表面积
为了本标准的目的起见，在 EN 10210-1:2006 中给出了本标准所适用的术语 和定义。 4 符号 为了本欧盟标准的目的起见，本标准采用了表 1 中定义的符号。 表 1-符号和定义 符号 A Am As B
BS EN 10216-1 (中文版) 压力载荷用无缝钢管-交货技术条件 第1部分 规定室温特性的非合金钢管
＋协商而定
0
9 检验 9.1 检验类型 按 EN 10216 标准供货的管子，合同要求符合性的检查： －对于 TR1 质量级钢管，进行常规检验； －对于 TR2 质量级钢管，进行特殊检验。 对于 TR2 质量级钢管，当检验文件 3.1.B 被指定时，材料制造厂应在订单中明确说明：是否 按欧共体内建立的授权机构所认证的“质量保证体系”进行操作，是否已对材料进行了明确 的评估。 注：见欧盟 97/23/EC 指令附录 I 中 4.3 节的第 3 段。 选项 9：应对 TR1 质量级钢管，进行特殊检验。 9.2 检验文件 9.2.1 检验文件的类型 应按 EN 10204 签发下列检验文件： -对于 TR1 质量级钢管，试验报告 2.2； -对于 TR2 质量级钢管。检验合格证书 3.1.B。 选项 10：应签发下列检由需方指定验文件之一： -对于 TR1 质量级钢管，如果要求特殊检验，检验文件类型 3.1A、3.1B、3.1C 或 3.2；
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该欧洲标准发布之前，在询价和订货时可采用相关国家标准。
-1–
4 符号 prEN 10266 给出的符号适用于本标准。 5 分类及命名 5.1 分类 按 EN 10020 分类体系，该钢种归为非合金优质钢。 5.2 命名 5.2.1 对于 EN 10216 本部分包含的管子，钢的命名包括： -EN 10216 本部分编号； 加上： -按 EN 10027-1 和 CR 10260 规定的钢的名称； 或： -按 EN 10027-2 规定的钢的数字编号。 5.2.2 钢牌号规定如下： -首字母“P”表示承压用； -厚度≤16mm 的规定最小屈服强度示值，单位：Mpa（见表 4） ； -加上： -对于未规定铝元素含量、冲击性能和特殊检验和试验要求的质量级钢，使用字母数字符号 TR1（见 9.1） ； 或： -对于规定了铝元素含量、冲击性能和特殊检验和试验要求的质量级钢，使用字母数字符号 TR2。 6 需方提供的信息 6.1 强制信息 用户在询价和订货时，应由需方提供以下信息： a）订购数量（重量、总长度或数量） b）术语“管子” c）尺寸规格（外径 D 及壁厚 T） （见表 5） ； 。 d）按 EN 10216 本部分中对钢种的命名（见 5.2） 6.2 可选信息 EN 10216 本部分规定了一些可选信息并列于下面。如果用户在询价和订货时没有指明执 行这些选项，管子将按基本规范提供（见 6.1） 。 1）交货状态为正火态或正火-成形态（见 7.3.2） ； 2）Cu 和 Sn 含量的限制（见表 2） 3）产品分析（见 8.2.2） ； 4）对于质量级为 TR2 钢管，进行―10℃纵向取样冲击试验； （见表 4） 5）密封性试验方法的选择（见 8.4.2.1） ； 6）TR2 质量级钢管无损检测（见 8.4.2.2） ； 7）特殊端部制备（见 8.6） ； 8）定尺长度（见 8.7.3） ； 9）TR1 质量级钢管的特殊检验（见 9.1） 10）标准文件之外的检查文件类型（见 9.2.1） ； 11）D≤76.1mm 的 TR2 质量级钢管的试验单元限定（见 10.1.1）
bs en10216标准的中文版 doc
bs en10216标准的中文版 docBS EN10216-2标准7 制造过程 7.1管坯生产管坯的生产过程由制造方完成。
7.2 脱氧过程钢需为完全镇静钢 7.3管生产和交货条件7.3.1所有非破坏性试验需要由具有1，2或3级资质的人员来执行。
质量保证书应该与EN10256相一致，或至少相等。
8 合同要求 8.1 概要8.2 化学分析 8.2.1 熔炼分析 8.2.2 成品分析钢管应提供成品化学分析 8.3 力学性能8.3.1 室温力学性能8.3.2 高温下的保证强度RP0.2 8.3.3 蠕变断裂强度WB36（15NiCuMoNb5-6-5）: 屈服强度〉=440，抗拉强度610~780；断后延伸率：longth:19 t: 17;室温冲击40���Z润��钐瘗�A枥庑赖�U���V碍鳝绢�砍�涛�F��赎巯���u�A从躜鞯烧论�r办罴�u剥�I���q�h馐�A�A绅锾潴苏�m锅苁����头锡�C��传�A块态�h�T硷闵��镄谏争氲�G岛腻�~�`驹�u蛲递坟谐侬��馍���S业郧桢击码�荚�觏廪�E户岿�┭�龌。
最小高温下的保证强度RP0.2：温度强度 100 422 150 412 200 402 250 392 300 382 350 373 400 343 450 304 8.4 表面和内部质量 8.4.1 表面质量8.4.1.1钢管内外表面不能有肉眼可见的缺陷 8.4.1.28.4.1.3允许通过砂轮或加工对表面进行修磨，修磨处壁厚不得小于规定的最小壁厚。
所有修磨区域要圆滑过渡。
����沟�Z�K�U爱氇谴净祸�y�壕怊�鲮���Z陉蛮苎�X�{驳��签���㈨�绑�g�剜苛溥芥鲰��R锇�Y柠�D虬辏�����I��钓�］�诗贻颂�U�f脱睑篮狯��桠馑�K�P榉愠�＾q��叙�饬交��审蓉鏖�蛎鹑呖莴�┠愉�痈�d摇蔼�b��缝�W��蓠齿�饬匝璨蕖� 8.4.1.4 任何深度大于5%壁厚或者3mm（取两者中最小者）的表面不完整，需要进行修磨。