戴明环PDCA循环
基于C开始的PDCA推动
基于C开始的PDCA推动是管理者职责特性所确定。
管理者的日常工作应当是根据公司的业务流 程和管理流程来开展的。在管理者的职能中有很 大一部份工作是检查（C），检查的目的是确认 下级的工作状况。管理者就要在工作检查中做好 检查记录，然后做记录分析，提出工作中的问题， 然后按A—PDCA开始进行管理改善。此方式在日 常工作中开展方式如下：
戴明 博与 R. A. Fisher 做有关统计方面的研究。 戴明博士 1950 年应 聘去日本讲学，奠定了日本企业界良好的质量管理基础，特别是在管理统 计和TQM方面做出巨大的贡献。
戴明核心管理思想主要体现在管理十四法则上，关于他的系统的管理 思想的详细介绍请参考《戴明的管理思想》一书。
戴明的管理十四法则
PDCA实例一：制度编写的PDCA
责任部门
公司要求及
P 管理要求
配合部门
行政部门
权限领导
D编写管理制度
C 评审
制
度
P
修 订
报
告
制 度 有 问 题
制度修改
制度培训
与A考试
员 工 未 理 解
NG
标准化
A
发布
OK
审核 审批
OK
制度生效 发放
C 制度执行检查
实例二：产品一次下线合格率的改善
1、检查生产情况
⑥ 要有一个更全面、更有效的岗位培训，不只是培训现场操作者怎 样干，还要告诉他们为什么要这样干。
⑦ 要有一个新的领导方式，不只是管，更重要的是帮，领导自己也 要有个新风格。
⑧ 要在组织内有一个新风气，消除员工不敢提问题、不敢提建议的 恐惧心理。
⑨ 要在部门间有一个协作的态度，帮助配合部门之间互相了解相关 的问题。
上述管理者要认识的问题，就决定了我们推动PDCA管理 从P开始。从P开始，是PDCA的第二个层次，同时也是管理者 素质提升的一个有力的表现。
注意！
①要有效的推动好PDCA管理，一定要撑握 项目管理的知识；
②要有效的从C开始推动PDCA的管理，要 撑握基础的统计分析的知识；
③要做好从P开始推动PDCA的管理，要撑 握标杆管理的方法；
基于P开始的PDCA推动是管理者人性弱点的特性 所确定的。 在管理工作中，以下的人性弱点对管理进步起着止 命的阻碍： 1、管理近视症 2、自我设限 3、自我封闭
NOTICE：上述所说的从这开始的方式是从自我改善来 谈的，从接到上指令的工作来讲，也是从P开始的。
管理近视症是指在管理工作中，对不合理的现象、问题因长期存 在而认为是全理的或被复视的情况。
① 认识到工作检查是管理者的一项重要职能，认真开展检查工 作， 不因关系、情面而放弃检查；
② 做好检查记录
C ③ 整理检查记录，对记录中的异常情况要进行了解真实的情况；
④ 认真分析检查记录，提出管理中的问题；
⑤ 对分析出的问题进行分类；
A ⑥ 对点对点的问题立即处置；
⑦ 对系统性的问题立管理改善项目；
%
%
%
%
%
%
%
%
%
各种不良因素所占的比例
不良 现象
所占 比例
焊接 掉片
32.49 %
隔板 烧坏
19.1 %
漏气
18.1 %
烧坏 极耳
11.34 %
炸铅
10.2 %
花板
2.15 %
反极
1.78 %
短路
4.18 %
打孔 不良
0.12 %
质量现象与作业因素对接
焊接 掉片
隔板 烧坏
漏气
烧坏 极耳
炸铅
花 板
热封作业整改 巡检员培训
生产部质量数据收 集
工作要求及完成时间
谢谢欣赏！
自我设限是指管理者对自己限定自己能力、方法已到顶点的行为， 自我限制一般分为两种，一是认为自己已经不行了，别一种是认为 自己的方法最好。
自我封闭是指管理者在工作中因内心的软弱、恐惧、自私，而不愿 意听取别人的意见，因为当另人提出意见好时，他害怕别人取代他， 嫉妒别人比他强；当别人提出不好的意见时，他感觉到是别人对他 伤害。这是一种严重的消极心太。
实行
C的含义及理解
检查、分析
PLAN
⑦ CHECK
DO
⑥
① 检查工作的开展情况，收集工作开展的数据，
C
用实施结果来分P和D的情况.
② 通过分析，认识新的问题；
A的含义及理解
IMPROVE改 进
⑨⑧ ACT
⑩
PLAN
CHECK DO
闭环
P/D
① 不能按计划实行的项目
消除原因，再次实行
② 按计划实行了，但未取的
① 从9月11日至9月26日，生产时间14天，总共生78050只电池， 平均每天生产5575只。
② 通过不完本统计，摩托车畜电池车间生产一次下线合格率为： 87.21%，不良率为：12.79%。
这意味着不良品发生的频次为：
时间
每天 每小时 每分钟
不良品数量 724只 117只 2只
2、质量下合格率与产量的关系分析
D ⑧ 对改善项目进行策划，制定项目目标和项目计划；
⑨ 组织相关人员对项目方案进行讨论，确定项目方案；
D ⑩ 对项目成员进行项目开展所需要的相关知识进行培训； ⑪ 各项目成员按项目计划开展工作； C ⑫ 对项目工作开展的进度、质量进行检查、分析； A ⑬ 对检查分析结果进行处置，并设定新的目标。
基于P开始的PDCA推动
时 间
11
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
24
25
26
合
格 率
90.5 %
87.8 %
79.7 %
88.5 %
89.5 %
89 %
84.9 86.9 88.8 90.4 86.2 88.2
%
%
%
%
%
%
86 %
86.9 %
产 量 5428
6000
5844
5840
6100
6含义及理解
① ②
PLAN ③
计划
① 确定目标（达到什么目的，什么时间前做）
② 确定达到目标的策略（如何做） P
③ 选定管理项目，确定管理的方法（这个过程 应由相关工作人员共同参与讨论，最后由该 项工作的负责确定。）
对D的理含义及理解
PLAN
DO ④ ⑤
① 进行教育、培训（工作的方法）
D
② 实行PLAN
反极 短路
打孔 不良
来 套 分 卡 摆 焊取入 高穿剪全热气打
料 板 组 盒 极 接盒槽 压壁切检封密螺
不
耳
检焊
丝
良
测
这说明影响质量合格率的的主要因素是：来料不良、 焊接工工艺、取盒工艺、入槽工艺、穿壁焊工艺、热 封工工艺。
影响质量的关键因素分析
因素
来料不良 焊接 取盒 入槽
穿壁焊 热封
质量影响分析
A
成果的项目
重新调整计划，再次实行
③ 按计划实行，并取得成果 的项目。
设定更高的目标，再次推动PDCA
PDCA推动与团队进行的模型
DA P CD
DA P CD
AP
CC D AA P
P A C C D
AP
AP CD
AP CD CD
PA P CD
目标…… 目标3 目标2 目标1
PDCA的应用
基于C开始的PDCA推动 基于P开始的PDCA推动 PDCA应用实例
⑭ 要在公司建立一个有效的团队，推动全体员工都来参加经营管理 的改革。
对PDCA的理解
做管理工作的两个理念 对P的理含义及理解 对D的理含义及理解 对C的理含义及理解 对A的理含义及理解 PDCA推动与团队进行的模型
做管理工作的两个理念
任何一个从事管理工作的人员，在工作过 程中一定要有闭环管理和持续改进的思想。 ① 闭环管理就是要求在管理过程中一件工作一 定要做完，这种所谓的做完就是下达的指令 一定要检查完成情况，接到的指令一定要向 上级回复。 ② 持续改进就是管理工作没有最好的，只有更 好的，必须在现有的管理基础之上一点一点 的进步，戴明提出了每天进步1%的理念。
十四条管理法则的全称是《领导职责的十四条》。这是 戴明先 生针对美国企业领导提出来的。从美国各刊物所载原文看，无论 是次序还是用语，都各有差异。这可能是因为在十多年的长时间 里，戴明本人在不同场合有不同的强调的缘故。以下是十四法则 的内容： ① 要有一个改善产品和服务的长期目标，而不是只顾眼前利益的短 期观点。为此，要投入和挖掘各种资源。 ② 要有一个新的管理思想，不允许出现交货延迟或差错和有缺陷的 产品。 ③ 要有一个从一开始就生产出合格品中的办法，而不要依靠检验去 保证产品质量。 ④ 要有一个最小成本的全面考虑。在原材料、标准件和零部件的采 购上不要只以价格高低来决定对象。 ⑤ 系统的观念，要有识别系统和非系统原因的措施。 95% 的不良现 象是由于体系的原因， 4-5% 的是由于岗位上的原因。
⑩ 要有一个激励、教导员工提高质量和生产率的好办法，不能只对 他们喊口号、下指标。
⑪ 要有一个随时检查工作情况的程序，并且要看它们是真正帮助员 工干好工作，还是妨碍员工提高劳动生产率。
⑫ 要把重大的责任从数量上转到质量上，要使员工都能感到他们的 技艺和本领受到尊重。
⑬ 要有一个强而有效的教育培训计划，以使员工能够跟上原材料、 产品设计、加工工艺和机器设备的变化。
5637
4143
6174
6127
2531
6054
这说明质量不稳定与生产量没有决对的关系，跟作业工艺有关系。
戴明pdca循环理论
戴明pdca循环理论戴明认为企业生产中的计划、实施、检查和处理阶段与质量管理活动的五个阶段（计划、实施、检查、处理、总结）很相似。
戴明在质量管理活动的每一个阶段，都按照“计划--执行--检查--处理--总结”的次序安排工作，这就是所谓的“戴明循环”。
戴明的pdca循环包括以下几方面内容： 1、 p： plan。
戴明提出企业应将计划制定得十分详细，要经过不断地加以改进，并使之标准化，只有这样才能保证有效地实施。
这种计划在戴明看来就是“质量保证书”，它规定了企业的目标，而且具有可操作性。
因此，他要求各部门把每天的工作做好记录，发现问题及时反馈给有关部门，然后共同解决。
第一步是制定一项计划。
即根据企业所处的外部环境和企业内部的状况，运用各种手段进行研究、分析、比较，找出适合于本企业特点的经营战略，确定一项切实可行的计划。
制定计划时必须考虑环境条件和本单位的优势、劣势，尽可能地扬长避短。
第二步是执行计划。
在这一阶段的主要任务是将计划付诸实施，使其有效的成果能够保持下去，取得最大的效益。
为了保证质量，计划执行中要经常检查实际工作的进展情况，如果出现偏差，应及时调整，纠正[gPARAGRAPH3]。
2、 d： do。
这是整个质量管理过程中最重要的阶段，也是核心环节。
按照戴明的说法，“没有检查，就没有管理。
”在这个阶段中，要坚持做到凡事有标准，凡事有人负责，凡事有记录，凡事有交待。
对计划执行过程中出现的问题，要采取措施予以解决，以保证质量管理计划能够得到贯彻落实。
3、 c： check。
检查的目的是为了发现问题和改进工作。
如果在检查过程中，没有发现不符合项或发现问题却不加以解决，那么质量管理计划就无法实现。
在执行检查这个环节时，必须以科学的态度进行，根据质量管理计划的内容逐项检查，不能想当然地主观臆测。
在检查过程中，还应注意方法，要坚持原则性，既不能放弃原则，也不能搞平衡，更不能庇护错误。
最后一步是对前三个阶段的实施情况进行检查，进行分析、总结，肯定成绩，找出问题，拟定措施，予以解决。
戴明环PDCA循环
反极 短路
打孔 不良
来 套 分 卡 摆 焊取入 高穿剪全热气打
料 板 组 盒 极 接盒槽 压壁切检封密螺
不
耳
检焊
丝
良
测
这说明影响质量合格率的的主要因素是：来料不良、 焊接工工艺、取盒工艺、入槽工艺、穿壁焊工艺、热 封工工艺。
影响质量的关键因素分析
因素
来料不良 焊接 取盒 入槽
穿壁焊 热封
质量影响分析
PDCA实例一：制度编写的PDCA
责任部门
公司要求及
P 管理要求
配合部门
行政部门
权限领导
D编写管理制度
C 评审
制
度
P
修 订
报
告
制 度 有 问 题
制度修改
制度培训
与A考试
员 工 未 理 解
NG
标准化
A
发布
OK
审核 审批
OK
制度生效 发放
C 制度执行检查
实例二：产品一次下线合格率的改善
1、检查生产情况
5637
4143
6174
6127
2531
6054
这说明质量不稳定与生产量没有决对的关系，跟作业工艺有关系。
影响合格率的因素分布情况
不良 现象
焊接 掉片
隔板 烧坏
漏气
烧坏 极耳
炸铅 花板 反极
短路
打孔 不良
不良 情况
4.16 2.44 2.30 1.45 1.30 0.28 0.23 0.16 0.02
基于P开始的PDCA推动是管理者人性弱点的特性 所确定的。 在管理工作中，以下的人性弱点对管理进步起着止 命的阻碍： 1、管理近视症 2、自我设限 3、自我封闭
PDCA循环的四个阶段八个步骤
PDCA（一）循环的四个阶段、八个步骤PDCA循环，也称戴明环，是由著名质量管理专家戴明(W、E、Deming)首先提出的。
这个循环主要包括四个阶段：计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和处理(Action)，及八个步骤，八个步骤是四个阶段的具体化。
一、计划(P)阶段计划是质量管理的第一阶段。
通过计划，确定质量管理的方针、目标，以及实现该方针和目标的行动计划和措施。
计划阶段包括以下四个步骤：第一步，分析现状，找出存在的质量问题。
第二步，分析原因和影响因素。
针对找出的质量问题，分析产生的原因和影响因素。
第三步，找出主要的影响因素。
第四步，制定改善质量的措施，提出行动计划，并预计效果。
在进行这一步时，要反复考虑并明确回答以下问题：1)为什么要制定这些措施(Why)?2)制定这些措施要达到什么目的(What)?3)这些措施在何处即哪个工序、哪个环节或在哪个部门执行(Where)?4)什么时候执行(When)?5)由谁负责执行(Who)?6)用什么方法完成(How)?以上六个问题，归纳起来就是原因、目的、地点、时间、执行人和方法，亦称5W1H问题。
二、实施(D)阶段。
该阶段只有一个步骤，即第五步：第五步，执行计划或措施。
三、检查(C)阶段。
这个阶段也只包括一个步骤，即第六步：第六步，检查计划的执行效果。
通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式，将执行结果与预定目标对比，认真检查计划的执行结果。
四、处理(A)阶段。
包括两个具体步骤：第七步，总结经验。
对检查出来的各种问题进行处理，正确的加以肯定，总结成文，制定。
第八步，提出尚未解决的问题。
通过检查，对效果还不显著，或者效果还不符合要求的一些措施，以及没有得到解决的质量问题，不要回避，应本着实事求是的精神，把其列为遗留问题，反映到下一个循环中去。
处理阶段是PDCA循环的关键。
因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。
该阶段的重点又在于修订，包括技术和管理制度。
PDCA循环的四个阶段八个步骤
PDCA循环的四个阶段、八个步骤PDCA循环，也称戴明环，是由美国著名质量管理专家戴明(W、E、Deming)首先提出的。
这个循环主要包括四个阶段：计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和处理(Action)，及八个步骤，八个步骤是四个阶段的具体化。
一、计划(P)阶段计划是质量管理的第一阶段。
通过计划，确定质量管理的方针、目标，以及实现该方针和目标的行动计划和措施。
计划阶段包括以下四个步骤：第一步，分析现状，找出存在的质量问题。
第二步，分析原因和影响因素。
针对找出的质量问题，分析产生的原因和影响因素。
第三步，找出主要的影响因素。
第四步，制定改善质量的措施，提出行动计划，并预计效果。
在进行这一步时，要反复考虑并明确回答以下问题：1)为什么要制定这些措施(Why)?2)制定这些措施要达到什么目的(What)?3)这些措施在何处即哪个工序、哪个环节或在哪个部门执行(Where)?4)什么时候执行(When)?5)由谁负责执行(Who)?6)用什么方法完成(How)?以上六个问题，归纳起来就是原因、目的、地点、时间、执行人和方法，亦称5W1H问题。
二、实施(D)阶段。
该阶段只有一个步骤，即第五步：第五步，执行计划或措施。
三、检查(C)阶段。
这个阶段也只包括一个步骤，即第六步：第六步，检查计划的执行效果。
通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式，将执行结果与预定目标对比，认真检查计划的执行结果。
四、处理(A)阶段。
包括两个具体步骤：第七步，总结经验。
对检查出来的各种问题进行处理，正确的加以肯定，总结成文，制定标准。
第八步，提出尚未解决的问题。
通过检查，对效果还不显著，或者效果还不符合要求的一些措施，以及没有得到解决的质量问题，不要回避，应本着实事求是的精神，把其列为遗留问题，反映到下一个循环中去。
处理阶段是PDCA循环的关键。
因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。
该阶段的重点又在于修订标准，包括技术标准和管理制度。
PDCAD戴明环
PDCAD戴明环PDCA循环又叫戴明环，是管理学中的一个通用模型，最早由休哈特（Walter A. S hewhart）于1930年构想，后来被美国质量管理专家戴明（Edwards Deming）博士在1950年再度挖掘出来，并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程中。
它是全面质量管理所应遵循的科学程序。
全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的[1][2]。
PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用。
P、D、C、A四个英文字母所代表的意义如下：①P（Plan）——计划。
包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；②D（DO）——执行。
执行就是具体运作，实现计划中的内容；③C（Check）——检查。
就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题；④A（Action）——行动（或处理）。
对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。
对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。
PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Act(纠正)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。
全面质量管理活动的运转，离不开管理循环的转动，这就是说，改进与解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运用PDCA循环的科学程序。
不论提高产品质量，还是减少不合格品，都要先提出目标，即质量提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有个计划；这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这个目标需要采取的措施；计划制定之后，就要按照计划进行检查，看是否达实现了预期效果，有没有达到预期的目标；通过检查找出问题和原因；最后就要进行处理，将经验和教训制订成标准、形成制度。
PDCA循环又叫戴明循环
PDCA循环又叫"戴明循环"，简称"戴明环"。
熟练掌握和灵活运用PDCA循环方法，对于提高质量管理体系运行的效果和效率十分重要。
一、PDCA循环的内涵IS09001：2000标准0.2条款的"注"指出，PDCA方法可适用于所有过程。
其模式可简述如下：P--策划：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程；D--实施：实施过程；C--检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果；A--处置：采取措施，以持续改进过程业绩。
1.PDCA方法适用所有过程PDCA循环理论存在于所有领域，既包括人们的专业工作，也包括日常生活，它被人们持续地、正式或非正式地、有意识或下意识地使用于自己所做的每件事和每项活动。
2.PDCA循环的主要步骤①分析和评价现状，以识别改进的区域；②确定改进的目标；③寻找可能的解决办法，以实现这些目标；④评价这些解决办法并作出选择；⑤实施选定的解决办法；⑥测量、验证、分析和评价实施的结果，以确定这些目标已经实现；⑦正式采纳更改；⑧必要时，对结果进行评审，以确定进一步改进的机会。
其中，①、②、③、④即P--策划；⑤即D--实施；⑥即C--检查；⑦、⑧即A--处置。
以上所述，即为解决问题所必须遵从的一个过程、四个阶段和八个步骤。
二、PDCA循环的特点1.PDCA循环的四个阶段策划--实施--检查--处置(改进)是使用资源将输入转化为输出的活动或一组活动的一个过程，必须形成闭环管理，四个阶段缺一不可。
那么，PDCA循环的四个阶段是否只能分成八个步骤?笔者认为，可视具体情况而定。
2.大环套小环大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环，见图1。
图1 大循环套小循环在PDCA循环的四个阶段中，每个阶段都有自己小的PDCA循环。
比如，ISO 9001：2000标准的管理职责(5)和资源管理(6)是PDCA循环的P阶段，产品实现(7)是D阶段，测量、分析(8)是C阶段，改进(8)是A阶段。
什么是“戴明环”：PDCA循环
什么是“戴明环”：PDCA循环戴明博士还最早提出了PDCA循环的概念，所以又称其为"戴明环"，前面所讲的“质量圈”一般也是这个含义，需要留意的是，“质量圈”有时也指朱兰的“质量环”。
PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎规律的工作程序，特殊是在质量管理中得到了广泛的应用，P、D、C、A四个字母所代表的意义如下：P（plan）方案。
包括方针和目标的确定以及活动方案的制定；D（do）执行。
执行就是详细运作，实现方案中的内容；C（check）检查。
就是要总结执行方案的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题；A（action）行动（或处理）。
对总结检查的结果进行处理，胜利的阅历加以确定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。
对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。
PDCA循环有以下四个明显特点。
1.周而复始PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结，而是周而复始地进行。
一个循环结束了，解决了一部分问题，可能还有问题没有解决，或者又消失了新的问题，再进行下一个PDCA循环，依此类推。
2.大环带小环类似行星轮系，一个公司或组织的整体运行的体系与其内部各子体系的关系，是大环带小环的有机规律组合体。
3.阶梯式上升PDCA循环不是停留在一个水平上的循环，不断解决问题的过程就是水平逐步上升的过程，如图3所示。
4.统计的工具PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方法。
作为推动工作、发觉问题和解决问题的有效工具，典型的模式被称为"四个阶段"、"八个步骤"和"七种工具"。
四个阶段就是P、D、C、A；八个步骤是：第一步：分析现状，发觉问题；其次步：分析质量问题中各种影响因素；第三步：分析影响质量问题的主要缘由；第四步：针对主要缘由，实行解决的措施；为什么要制定这个措施？达到什么目标？在何处执行？由谁负责完成？什么时间完成？怎样执行？第五步：执行，按措施方案的要求去做；第六步：检查，把执行结果与要求达到的目标进行对比；第七步：标准化，把胜利的阅历总结出来，制定相应的标准；第八步：把没有解决或新消失的问题转入下一个PDCA循环中去解决。
戴明环 PDCA
戴明循环或称PDCA循环、PDSA循环。
戴明循环的研究起源于20世纪20年代，先是有着“统计质量控制之父”之称的著名的统计学家沃特·阿曼德·休哈特（Walter A. Shewhart）在当时引入了“计划-执行-检查（Plan-Do-See）”的雏形，后来有戴明将休哈特的PDS循环进一步完善，发展成为“计划-执行-检查-处理（Plan-Do-Check/Study-Act）”这样一个质量持续改进模型。
戴明循环是一个持续改进模型，它包括持续改进与不断学习的四个循环反复的步骤，即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check/Study）、处理（Act）。
戴明循环有时也被为称戴明轮（Deming Wheel）或持续改进螺旋（Continuous Improvement Spiral）。
戴明循环与生产管理中的“改善”、“即时生产”紧密相关。
搜索一下“五同时”，“五同时”原则即企业各级领导或管理者在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，要计划、布置、检查、总结、评比安全。
就会发现戴明循环与“五同时”也是一致的，处置涵盖了总结评比。
用中国话来概括，循序渐进，泥古创新，一元复始也是滚动发展的意思。
戴明循环的优点适用于日常管理，且同时适用于个体管理与团队管理；戴明循环的过程就是发现问题、解决问题的过程；适用于项目管理；有助于持续改进提高；有助于供应商管理；有助于人力资源管理；有助于新产品开发管理；有助于流程测试管理。
上海永继电气有限公司上海市金山区金山卫镇金石南路2239号戴明循环有如下三个特点：1、大环带小环。
如果把整个企业的工作作为一个大的戴明循环，那么各个部门、小组还有各自小的戴明循环，就像一个行星轮系一样，大环带动小环，一级带一级，有机地构成一个运转的体系。
2、阶梯式上升。
戴明循环不是在同一水平上循环，每循环一次，就解决一部分问题，取得一部分成果，工作就前进一步，水平就提高一步。
PDCA循环的四个阶段八个步骤
P D C A循环的四个阶段、八个步骤PDCA循环，也称戴明环，是由美国着名质量管理专家戴明(W、E、Deming)首先提出的。
这个循环主要包括四个阶段：计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和处理(Action)，及八个步骤，八个步骤是四个阶段的具体化。
一、计划(P)阶段计划是质量管理的第一阶段。
通过计划，确定质量管理的方针、目标，以及实现该方针和目标的行动计划和措施。
计划阶段包括以下四个步骤：第一步，分析现状，找出存在的质量问题。
第二步，分析原因和影响因素。
针对找出的质量问题，分析产生的原因和影响因素。
第三步，找出主要的影响因素。
第四步，制定改善质量的措施，提出行动计划，并预计效果。
在进行这一步时，要反复考虑并明确回答以下问题：1)为什么要制定这些措施(Why)?2)制定这些措施要达到什么目的(What)?3)这些措施在何处即哪个工序、哪个环节或在哪个部门执行(Where)?4)什么时候执行(When)?5)由谁负责执行(Who)?6)用什么方法完成(How)?以上六个问题，归纳起来就是原因、目的、地点、时间、执行人和方法，亦称5W1H问题。
二、实施(D)阶段。
该阶段只有一个步骤，即第五步：第五步，执行计划或措施。
三、检查(C)阶段。
这个阶段也只包括一个步骤，即第六步：第六步，检查计划的执行效果。
通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式，将执行结果与预定目标对比，认真检查计划的执行结果。
四、处理(A)阶段。
包括两个具体步骤：第七步，总结经验。
对检查出来的各种问题进行处理，正确的加以肯定，总结成文，制定标准。
第八步，提出尚未解决的问题。
通过检查，对效果还不显着，或者效果还不符合要求的一些措施，以及没有得到解决的质量问题，不要回避，应本着实事求是的精神，把其列为遗留问题，反映到下一个循环中去。
处理阶段是PDCA循环的关键。
因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。
PDCA循环又叫戴明环
1、PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士提出的，反映了质量管
理活动的规律。
PDCA是Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。
2、肌钙蛋白是心肌和横纹肌的收缩调节蛋白，由三个亚基构成：CTnC、CTnI
及CTnT。
其中心脏型cTnI及cTnT仅在心肌中存在，而 CTnI比CTnT更具心肌特异性，是一种调节心肌收缩的蛋白质分子。
当心肌细胞受到破坏时早期释放到血液中。
在心肌损伤中具有接近100%的特异性，在较长一段时间内能在血液里保持较高水平，是目前被推为首选的心梗诊断指标。
3、OCV：表示本实验室在目前最佳条件下某项目所能达到的最好精密度水平。
4、RCV：表示本实验室在目前条件下，常规工作中某项目检验的精密度水平，
是室内质控中靶值和允许误差范围确定的依据。
5、血细胞分析仪直方图横坐标表示细胞体积大小,纵坐标表示一定体积血细胞
的相对频率( %)。
6、缺铁性贫血红细胞直方图,曲线波峰左移,峰底变宽, MCV、MCH、MCHC 值减
低，RDW值增大,显示小细胞低色素、细胞的不均一性,此时RDW 对缺铁性贫血的符合率高达96 %。
缺铁性贫血通过治疗铁的补充, 如治疗有效此时红细胞直方图出现双峰。