压榨法制取花生油工艺研究
花生油传统压榨工艺
花生油传统压榨工艺
花生油的传统压榨工艺是一种古老的生产方法，主要分为以下几个步骤：
1. 选材，首先要选择新鲜的花生作为原料。
通常选择成熟的花生果实，这样可以保证花生油的口感和香味。
2. 清洗，将选好的花生进行清洗，去除表面的杂质和土壤。
3. 烘烤，清洗后的花生果实要进行烘烤，以去除多余的水分，同时增加花生的香味。
这一步也有助于破坏花生中的抗营养因子，提高营养成分的吸收率。
4. 压榨，烘烤后的花生果实被送入压榨机进行压榨。
传统的压榨机通常是利用物理压力将花生压榨成油，而不使用化学溶剂。
这种方法可以保留花生油中的营养成分和天然香味。
5. 沉淀分离，经过压榨后的花生油中仍然会残留一些杂质和固体颗粒，需要经过沉淀和分离的过程。
这一步通常是通过静置或者离心的方法将油中的杂质和固体分离出来，得到纯净的花生油。
传统的压榨工艺在保留花生油的营养成分和天然香味方面具有
优势，但也存在生产效率低、生产成本高的缺点。
随着科技的发展，现代化的花生油生产工艺逐渐取代了传统的压榨工艺，采用更高效
的机械设备和工艺流程，但一些传统压榨工艺仍然在一些地方得到
应用，因为它们能够生产出口感和香味更加纯正的花生油。
花生油压榨法提取实验报告
花生油压榨法提取实验报告
介绍超声波提取花生油的工艺，研究超声波功率、超声时间、超声频率、花生仁与溶剂比对提取率的影响。
用碘释放法检验空化强度，用紫外分光光度计测定溶液吸光度。
随着超声波功率的增大，花生油的提取率先增加后下降。
随着超声时间的延长，花生油的提取率增加，当达到一定时间后，花生油的提取率趋于恒定。
在相同功率（200 W）下，频率为19.1002、1.800、29.500、36.100kHz 超声波的花生油提取率依次升高。
溶剂用量越大，提取次数越多，提取率越高。
最佳工艺条件为:超声功率250 W，超声频率35 kHz，超声时间25 min，花生仁与溶剂比1∶9，提取3次。
该条件下的提取率为53.4%。
超声提取有利于保护油脂中的不饱和脂肪酸，可用于提取花生油。
这就是我的花生油压榨法提取实验报告。
压榨法生产花生油工艺流程
压榨法生产花生油工艺流程
压榨法生产花生油是通过物理压榨挤压方式从花生中获取花生油，保留了花生油的天然香味以及营养物质。
下面河南国瑞油脂介绍一下压榨法生产花生油工艺流程的详细情况以及用到的花生油加工设备。
在花生油压榨前要先使用花生预处理设备对花生进行处理，去除花生的杂质，调节花生的温度，湿度以及内部结构，从而提升花生油生产加工效率。
1. 使用清理设备将花生中的杂质去除。
常见的清理设备包括磁选器，清理筛以及去石机。
当然，需要根据花生的含杂量以及含杂种类来选择清理设备。
2. 使用剥壳机将花生的仁和壳分开。
花生壳不仅会影响花生油生产设备的使用，还会吸附一部分花生油，造成油脂损失，所以需要除去。
3. 使用破碎机将花生的粒度变小，增加花生的表面积，提高出油速度。
4. 使用轧胚机和蒸炒锅调节花生的温度，湿度以及内部结构，缩短花生油从花生中流出路径，从而提升葵花油的生产效率。
花生预处理过后可以使用花生油榨油机生产花生油。
如果要提高产油量，可以选择预榨机和压榨机进行二次压榨，从而生产更多的花生油。
当然，如果花生日处理量比较小，在10吨以下，建议使用蒸炒锅和榨油一体机，这样投资低，回报高，是一种不错的选择。
这就是国瑞油脂关于压榨法生产花生油工艺流程以及用到的花生油加工设备的介绍，希望能够帮助到您。
压榨花生油生产工艺
压榨花生油生产工艺
压榨花生油是通过机械方法将花生仁中的油脂从花生仁中分离出来的一种工艺。
下面简要介绍一下压榨花生油的生产工艺。
首先，原料处理。
选用新鲜的并且质量较好的花生作为原料。
首先将花生进行清洗，去除杂质和不良品。
然后进行烘干，将花生仁烘干至合适的含水量。
这样可以提高榨油的效率和质量。
接下来是压榨工艺。
将烘干后的花生仁送入预处理设备进行破碎和脱皮。
破碎可以将花生仁破碎成较小的颗粒，增加榨油率。
脱皮可以将破碎后的花生仁与皮进行分离，提高油脂的纯度。
然后将脱皮后的花生仁送入螺杆榨油机进行压榨。
螺杆榨油机通过旋转的螺旋杆将花生仁挤压，从而使花生仁中的油脂脱离出来。
榨出的油和花生渣分离，油流出到油槽中，花生渣通过出渣口排出。
最后是油脂的提取和精炼。
榨出的油脂含有一定的杂质和色素，需要通过提取和精炼的过程进行去除。
一般采用溶剂提取的方法，将油脂与有机溶剂接触，溶解其中的杂质和色素。
然后通过蒸发溶剂的方法将溶剂去除，得到油脂。
在精炼过程中，通过脱酸、脱蜡、脱色、脱杂和去除异味等工艺步骤对油脂进行进一步的提纯。
最后通过过滤和脱臭的步骤对油脂进行处理，去除最后的杂质和异味。
最终得到纯净的花生油。
以上就是压榨花生油的生产工艺的简要介绍。
压榨花生油的工
艺可以根据不同的需求进行调整和改进，以提高榨油率和油脂的质量。
压榨法制取花生油的工艺研究
2.3.4 脱酸
脱除毛油中游离脂肪酸的过程，称为脱酸。
脱酸的方法有很多，工业上最广泛应用的是碱炼法， 其次是水蒸汽蒸馏法，即物理精炼。
2.3.5 脱色
油脂脱色的方法很多，如吸附法、加热脱色法、氧化 脱色法和化学试剂脱色法等，其中工业上普遍应用的是吸 附法，就是将某些具有强吸附能力的表面活性剂加入油中， 利用其对油脂中色素和其他杂质的选择性吸附作用，而达 到油脂脱色和净化的目的。
压榨制油螺旋压榨机工作示意图由于旋转着的螺旋轴在榨膛内的推进作用使榨料连续地向前推进同时由于榨螺螺旋导程的缩短或根圆直径逐渐增大使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用在这个过程中一方面推进榨料另一方面将榨料压缩后的油脂从榨拢缝隙中挤压流出同时将残渣压成饼块从榨轴末端不断排出
压榨法制取花生油的工艺研究
1 花生油简介
（3）温度的影响
温度的变化直接影响榨料的可塑性及油脂粘度 , 进而影响压榨取 油效率 , 以及油脂和饼粕的质量。压榨时榨膛温度过高 , 油饼色加深， 残油率增加 , 榨出油脂的颜色深。用冷的、不加热的榨油机压榨 , 油饼 成型不好，出油率低。因此 , 保持适当的压榨温度是不可忽视的。
2.3 油脂的精炼
2.3.3 脱胶
脱除毛油中胶性杂质的过程叫作脱胶。 脱胶的方法主要有水化脱胶和酸脱胶。
2.3.3.1 水化脱胶
（1）水化脱胶的基本原理
利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，把一定数量的水或电 解质稀溶液在搅拌下加入毛油中，使毛油中的胶性杂质吸水 膨胀，凝聚并分离出来。
2.3.3.2 酸脱胶
酸脱胶是在毛油中加入一定量的无机酸或有机酸，使油 中的非亲水性磷脂转化为亲水性磷脂或使油中胶质结构变得 紧密，达到沉淀和与油分离的目的。
花生
实验室提炼花生油的原理
实验室提炼花生油的原理
实验室提炼花生油的原理主要涉及以下几个步骤：
1. 准备花生：首先将花生进行去壳和清洗，确保花生表面的杂质被去除干净。
2. 破碎花生：使用破碎机或者搅拌器将花生破碎成细小的颗粒，以增加油脂的释放。
3. 蒸煮花生：将破碎后的花生颗粒加入蒸锅中，加热蒸煮，以提高花生中的油脂含量，并使油脂易于释放。
4. 榨油：将蒸煮后的花生颗粒放入榨油机中，加热并压榨，使花生中的油脂被挤出，并流出榨油机。
5. 沉淀和过滤：将榨出的油脂放置一段时间，让其中的杂质和水分沉淀下来，然后使用滤网或者过滤纸对油脂进行过滤，以去除杂质和固体颗粒。
6. 脱色：有些情况下，为了提高花生油的颜色和纯度，可以使用活性炭等脱色剂对油脂进行处理。
7. 去除杂质：最后，对提取出的花生油进行进一步处理，去除其中可能残留的水分、气味和杂质。
通过以上步骤，实验室可以提炼出纯净的花生油。
需要注意的是，实际实验过程中可能还会有其他的细节操作和处理步骤，具体的方法和条件会根据实验室的设备和需求而有所差异。
食用纯碱用于高酸值压榨花生油精炼的研究
食用纯碱用于高酸值压榨花生油精炼的研究亓永;李沛峰【摘要】The sodium carbonate was used in the process of refining to reduce the acid value of peanut oil with high acid value. The effects of reaction temperature, exceeding alkali dosage, mass fraction of lye solution and stirring time on the deacidification were studied. The results showed that the optimal refining conditions were obtained as follows: reaction temperature 20 -30℃, exceeding alkali dosage 50% less than the theoretical value, mass fraction of lye solution 20% -25% and stirring time 20-25 min.%将食用纯碱用于高酸值压榨花生油的精炼过程,用以降低酸值,研究了反应温度、超碱量、碱液质量分数、搅拌时间对脱酸的影响,得到最佳精炼条件为：反应温度20~30℃,超碱量不超过理论值的50%,碱液质量分数20%~25%,搅拌时间20~25 min。
【期刊名称】《中国油脂》【年(卷),期】2015(000)001【总页数】3页(P13-15)【关键词】纯碱;酸值;花生油;精炼【作者】亓永;李沛峰【作者单位】莱芜职业技术学院，山东莱芜271100;山东玉金香食品有限公司，山东莱芜271100【正文语种】中文【中图分类】TS224.6;TQ644.4酸值是压榨花生油国家标准中的一项重要指标，其中一级压榨花生油要求酸值(KOH)小于等于1.0 mg/g。
浅析压榨法花生油加工技术
理论研究 | THEORY·70· 食品安全导刊 2018年9月浅析压榨法花生油加工技术压榨法制油是一种常用的制油方法，我国众多花生产区也多用此方法进行加工。
压榨制油主要是利用压力使油料细胞壁破损，令油脂得以渗出。
从操作方法上可将其分为冷榨法及热榨法。
用冷榨法制油，出油少且油中含有较多的水和蛋白质，难以长期保存，所以压榨花生油时多使用热榨法。
花生压榨之前的处理清理花生。
未经处理的花生时常带有诸多杂质，如不清除，不仅会使油脂质量下降，也会影响出油率。
如若花生果中夹带绳、沙子等物，则会使机器磨损，产生安全隐患。
因此，为确保顺利生产，杂质清除必不可少。
清理杂质时，可根据不同的情况选择不同的清理方式。
如若大部分杂质质量较轻，则可利用风将杂质吹除；如若杂质较小，则可以进行筛选将其去除。
如果是金属杂质，则可用电磁铁等工具进行杂质分离。
榨油前剥壳。
花生壳会吸附油脂，降低出油率，并且会加大机器的损耗，拉低饼粕、毛油质量。
因此，榨油前去壳十分必要。
操作花生剥壳机剥壳方便简单，但要注意尽量不要损坏花生仁。
所以，在此之前需按花生大小进行简单分类，方便机器对果壳及果仁进行高效率高质量的分类。
榨油前的破碎和轧坯。
为了能使花生果仁更好地出油，需对花生进行破碎处理，即将其碎为四至六瓣，有利于轧坯。
轧坯也称压片，是一种将花生压为片状的操作，经此加工过的花生片常称为生坯。
轧坯会损坏花生的细胞结构，从而方便进行热处理。
同时，粒状花生变为片状后，精简了提取油脂的过程，从而有利于压榨及浸出取油。
花生薄片应尽量均匀，其厚度一般在0.8mm 及以下为佳。
榨油前的热处理。
热处理可分为蒸坯和炒坯，热处理后的生坯称为熟坯。
热处理的必要之处在于它对出油率、油及饼粕的质量有着直接的关系。
热处理可以彻底地破坏油料细胞，同时在水压温度的作用下使蛋白质变性，从而方便将油脂从蛋白质中提取出来。
目前国内油厂采用的较好的蒸炒方法是湿润蒸炒法，通过湿润、蒸炒、炒坯来对生坯进行热处理。
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2 压榨制油
压榨法就是借助机械 外力把油脂从料坯中挤 压出来的过程。是物理 压榨方式，它渊源于传 统作坊的制油方法。
螺旋榨油机
由于旋转着的螺旋轴在榨膛内 的推进作用，使榨料连续地向前 推进，同时，由于榨螺螺旋导程 的缩短或根圆直径逐渐增大，使 榨膛空间体积不断缩小而产生压 榨作用，在这个过程中，一方面 推进榨料，另一方面将榨料压缩 后的油脂从榨拢缝隙中挤压流出 ，同时，将残渣压成饼块从榨轴 末端不断排出。
油脂精炼的目的:根据不同的用途及要求，除去油脂 中的有害成分，并尽量减少中性油和有益成分的损失。
2.3.2 毛油中悬浮杂质的除去
毛油中悬浮杂质通常可以采取沉降、过滤、 离心分离来除去。
2.3.3 脱胶
脱除毛油中胶性杂质的过程叫作脱胶。 脱胶的方法主要有水化脱胶和酸脱胶。
2.3.3.1 水化脱胶
（1）水化脱胶的基本原理
压榨法制取花生油工艺研究1 Nhomakorabea花生油简介
2 花生油的制取工艺
油料的预处理 植物油的制取 油脂的精炼
一 花生油的基本介绍
花生油为豆科植物花生的种子榨出之脂肪油，具有花生的香 味，可提供给人体大量营养，含多种脂肪酸的甘油酯，可增加 食品的美味，是构成人体内多种组织成分的重要原料。 是目前 我国主要的食用植物油之一，有浓郁的花生香味。花生油可提 供给人体大量营养，而且能增加食品的美味，可用于炒、煎、 炸各种菜肴和食品。
脱除毛油中游离脂肪酸的过程，称为脱酸。
脱酸的方法有很多，工业上最广泛应用的是碱炼法， 其次是水蒸汽蒸馏法，即物理精炼。
2.3.5 脱色
油脂脱色的方法很多，如吸附法、加热脱色法、氧化 脱色法和化学试剂脱色法等，其中工业上普遍应用的是吸附 法，就是将某些具有强吸附能力的表面活性剂加入油中，利 用其对油脂中色素和其他杂质的选择性吸附作用，而达到油 脂脱色和净化的目的。
2.3.6 脱臭
脱臭一般采用水蒸汽蒸馏，利用油脂内的臭味物质及甘 油三酸酯挥发度的差异，在高温高真空条件下，水蒸气通过 含臭味组分的高温油脂时，油中的臭味组分挥发到水蒸汽气 泡中，按其分压的比率随水蒸汽一起逸出，达到脱臭的目的。
利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，把一定数量的水或电 解质稀溶液在搅拌下加入毛油中，使毛油中的胶性杂质吸水 膨胀，凝聚并分离出来。
2.3.3.2 酸脱胶
酸脱胶是在毛油中加入一定量的无机酸或有机酸，使油 中的非亲水性磷脂转化为亲水性磷脂或使油中胶质结构变得 紧密，达到沉淀和及油分离的目的。
2.3.4 脱酸
温度的变化直接影响榨料的可塑性及油脂粘度 , 进而影 响压榨取油效率 , 以及油脂和饼粕的质量。压榨时榨膛温度 过高 , 油饼色加深，残油率增加 , 榨出油脂的颜色深。用冷
2.3 油脂的精炼
2.3.1 毛油中的杂质
毛油中的杂质根据其分散状态，可以分为四类： （1）悬浮杂质 （2）胶溶性杂质 （3）油溶性杂质 （4）水分
成为连续的多孔物而不再松散。榨料粒子在被压缩出油的 同时，还会因为螺旋中断，榨膛阻力，榨笼棱角的剪切作 用，引起料层速差位移、断裂、混合等现象，使油路不断 被打开，有利于迅速排尽油脂。
（3）成饼段
在成饼段，榨料已形成压饼，成为完整的可塑体，这 时榨料几乎成整体向前推进，因而产生的压缩阻力更大， 这时较高的压力有利于榨料中残油进一步沥出。
压榨时间长 , 出油率高。然而 , 压榨时间过长 , 会造成不必 要的热量散失 , 对出油率的提高不利 , 还会影响设备处理量。 控制适当的压榨时间 , 必须综合考虑榨料特性、压榨方式、 压力大小 , 料层厚薄、含油量、保温条件以及设备结构等因 素 ; 在满足出油率的前提下 , 尽可能缩短压榨时间。 （3）温度的影响
花生
由壳和仁两部分组成， 含仁率约在65~75%， 仁中的含油量约在 40~50%。
花生油由20%饱和脂肪酸和80%的不饱和脂 肪酸所组成，其中主要是油酸、亚油酸和棕榈酸， 碘价约80～110，属于干性油，油色淡黄透明， 有香味，是一种优质的烹调用油。
二 花生油的制取工艺
21 原料的预处理
油料制取前，对油料的工艺性质有一定的要求，因此必须对 原料进行预处理。预处理一般包括：原料清理、破碎、轧胚、 蒸炒等。
原料清理
原料中硬物（石头、泥土等）增加会影响轧胚机正常工作， 造成蒸锅断料影响蒸胚质量，同时增加花生粕的灰分，影响 花生粕的利用，所以花生原料清理可以减少这些杂质带来的 影响。
破碎
对于花生这一质地较硬的油料还需要进行破碎，要求将其 破碎成 2~4 瓣。使其具有一定的粒度符合轧胚的条件,要求破 碎后的油料粒度均匀,不出油,不成团,少成粉，有利于油脂榨 取。
轧坯
轧胚就是利用辊筒机将破碎后的花生胚压成0.5mm一下的薄 片，目的在于破坏有料的细胞组织，增加油料的表面积， 虽短幼稚流出的路程，更容易受湿和热的作用，也有利于 提高蒸炒效果。
蒸炒
油料生坯经过湿润、蒸坯，炒坯等处理转变为熟坯的过程
蒸炒的目的是：
① 促进油脂的凝聚，有利于油脂流动，提高出油率。 ② 经调整料坯的组织结构，借助水分和温度的作用，使料坯的可塑性、 弹性符合要求， ③ 料坯中磷脂吸水膨胀，部分及蛋白质结合，降低在油脂中的溶解度， 从而提高油脂的品质。 ④在蒸炒的高温作用下钝化和杀死料坯内部的酶和料坯外部的微生物，为 提高油饼的质量及安全贮藏提供了有利条件
螺旋压榨机工作示意图
小型螺旋榨油机
小型全自动螺旋榨油机
压榨制油的过程可分为三个阶段，即进料（预压）段、 主压榨（出油）段，成饼（重压沥油）段。
（1）进料段
进料段榨料在向前推进的同时，开始受到挤紧的作用， 使之排出空气和少量水分，形成“松饼”，进而发生塑性变形， 开始出油。
（2）主压榨段
这是形成高压大量排油阶段。这时由于榨膛空间迅速有 规律地减小，使榨料粒子开始结合，榨料在榨膛内
压榨过程中，压力、粘度和油饼成型是影响压榨法制油 的三个主要因素。
压榨条件对出油效果的影响： （1）榨膛内的压力
对榨料施加的压力必须合理 , 压力变化必须及排油速度 一致 , 即做到 " 流油不断 ", 螺旋榨油机的最高压力区段较 小 , 最大压力一般分布在主榨段。
（2）压榨时间 压榨时间是影响榨油机生产能力和排油深度的重要因素。