铸造钢球
钢球浇铸作业指导书
钢球浇铸作业指导书第一篇：钢球浇铸作业指导书一、引言钢球是一种常见的工业原料，用于各种机械设备的生产制造中。
钢球浇铸作业是生产过程中的一项重要工作，它直接影响着产品的质量和性能。
本文将为大家详细介绍钢球浇铸作业的步骤和注意事项，以帮助操作人员正确进行作业，确保生产的顺利进行。
二、作业步骤1. 准备工作在进行钢球浇铸作业之前，首先要做好充分的准备工作。
包括：检查各种设备是否正常运转，准备好所需的原材料和工具，保证作业环境的安全和整洁。
2. 配制合金液将所需的合金原料按照一定的比例加入到熔炉中，加热并搅拌均匀，直至完全熔化。
注意要根据具体的要求和工艺配制合适的合金液，并严格控制熔炼的温度和时间，以确保所得的合金液质量合格。
3. 注入模具将预先准备好的模具放置在工作台上，根据需求和产品规格，将合金液缓慢而均匀地注入模具中。
在注入过程中要注意控制注液的速度和压力，避免出现气泡和浮渣等可能影响产品质量的问题。
4. 待冷却注入完成后，将模具放置在通风良好的地方，等待合金液的冷却固化。
根据具体的生产要求，冷却时间可有所不同，一般需要等到合金液完全凝固后方可进行下一步操作。
5. 模具打开待合金液完全凝固后，将模具放置在卸模机上进行卸模。
注意在卸模过程中要轻柔细致，避免对钢球产生损坏，同时要及时清理模具内的残留物。
6. 清理和整理取出卸模后的钢球，对其进行清理和整理。
首先要使用抛光机等工具将表面的氧化物和杂质去除，然后按照规格进行分装和分级。
7. 产品质检对浇铸完成的钢球产品进行质检，检查其表面光洁度、尺寸精度、硬度等指标是否符合要求。
如发现质量问题，应立即进行整改，确保产品质量合格。
三、注意事项1. 安全第一作业人员在进行钢球浇铸作业时，要时刻注意安全，穿戴好防护设备。
严禁在作业过程中随意触摸设备和材料，避免发生意外事故。
2. 加热控制合金液的熔炼过程中，要严格控制加热的温度和时间，确保熔炼的充分和均匀。
过高的温度和过长的熔炼时间都可能导致合金液质量下降。
铸造铁球与热轧钢球对比
铸造铁球生产工艺为：生产工艺流程为：原料（废钢、废铁、铁合金）→熔炼铁水→铸造成球→冷却→凝固→脱模→清理钢球入加热炉再加热出→炉淬火热处理再入炉回火出→炉检→验份→选成品。
铸造铁球生产工艺的特点为：设备简单、投资少，生产技术和操作容易掌握；对多规格、小批量的订单，安排生产容易、灵活。
适合小投资、小规模建厂生产。
但铸造铁球有很多缺陷，表现为：1.铸造缺陷多（气孔、砂眼、夹杂物、表面凹凸、裂纹等）；2.密度低、比重小（7.3-7.65g/cm3），磨矿效率低；3.铸造铁球金属晶粒粗大，冲击韧性差（一般为3-7J/cm2）,使用中碎球率高（一般都超过3%）；最重要的，铸造铁球比较脆，碎球很容易刮伤球磨机衬板，缩短球磨机的使用寿命。
热轧钢球生产工艺为：单根长度为3-4M的定尺热轧圆钢棒为原料→大型连续式燃气加热炉加热→斜轧钢球轧机连续自动轧制成球→自动化在线热处理设备高温形变热处理淬火、回火→检验→分选→成品热轧钢球不但硬度高，淬透性好，硬度分布极均匀、硬度梯度一致，而且金相组织极为致密、晶粒细小。
钢球硬度可达60-67HRC，内外硬度差<5HRC；冲击韧性高达12-35J/cm2,破碎率为0.1%。
轧制钢球密度高，比重大（7.8-7.85g/cm3），圆度好，直径精确.轧制钢球也存在以下问题：1.轧制钢球生产机械化、自动化程度高，生产效率高，只适合建设年生产能力10万吨或更大规模的大型专业化钢球厂，建厂投资多；2.工艺技术含量高，必须有专业技术人员和技术水平高的关键岗位生产工人；3.每种直径的钢球产品，必须使用与其直径相等的圆钢棒为原料，小批量订购原料有一定难度；4.生产中，每次换轧制产品规格都需要更换轧辊、调试扎球机，占时间较多，不合适小批量频繁变换产品规格组织生产。
钢球铸造厂承包协议书范本
钢球铸造厂承包协议书范本甲方（承包方）：______________________乙方（发包方）：_____________________鉴于甲方拥有从事钢球铸造业务的资质和经验，乙方有钢球铸造的需求，双方本着平等互利、诚实信用的原则，经协商一致，就甲方承包乙方钢球铸造业务事宜，订立本协议书。
第一条承包范围及内容1.1 甲方负责按照乙方提供的技术要求和质量标准，完成钢球铸造工作。
1.2 甲方应保证所铸造的钢球符合乙方提供的规格、尺寸、材质等要求。
1.3 甲方应负责钢球铸造过程中的原材料采购、生产、检验、包装等工作。
1.4 甲方应确保铸造过程中的安全、环保、质量控制等符合国家相关法律法规及行业标准。
第二条质量要求2.1 甲方应保证所铸造的钢球质量符合乙方提供的技术参数和质量标准。
2.2 甲方应按照乙方的要求提供相应的质量保证措施和质量控制报告。
2.3 如甲方铸造的钢球不符合质量要求，甲方应无条件进行返工或更换，直至符合要求。
第三条交付时间与地点3.1 甲方应按照乙方指定的时间和地点交付铸造完成的钢球。
3.2 甲方应提前通知乙方交付时间，并确保按时交付。
3.3 如因甲方原因导致交付延迟，甲方应承担相应的违约责任。
第四条价格及支付方式4.1 双方同意按照以下价格进行结算：______________________。
4.2 乙方应在甲方交付合格钢球后______天内支付相应款项。
4.3 甲方应向乙方提供正式的发票。
第五条保密条款5.1 双方应对本协议内容及在履行过程中知悉的对方商业秘密负有保密义务。
5.2 未经对方书面同意，任何一方不得向第三方泄露上述信息。
第六条违约责任6.1 如甲方未能按时交付合格产品，应按延迟天数向乙方支付违约金，违约金为延迟交付产品价值的______%/天。
6.2 如乙方未能按时支付款项，应按延迟天数向甲方支付违约金，违约金为延迟支付金额的______%/天。
第七条争议解决7.1 双方因履行本协议所发生的任何争议，应首先通过友好协商解决。
锻造钢球和铸造钢球的区别是什么
锻造钢球和铸造钢球的区别是什么？
钢球是第一大耐磨材料消耗件，主要分铸造钢球和锻造钢球两大类。
通过铸造熔炼的办法制造出的钢球叫做铸造钢球;不需要熔炼铸造，只是经过锻打制造出来的钢球叫做锻造钢球。
两者虽只有一字之差，区别却很大。
而锻造钢球是钢球生产厂家通过直接高温加热然后采取锻造的办法制造出来的钢球，含铬量为0.1%～0.5%，含碳量小于1.0%，经过高温锻打制造后，表面硬度(HRC)可以达到≥56以上，但因材质淬透性较差，淬透层只有15㎜左右，所以心部硬度一般只有30多度，且钢球直径越大淬透性愈差。
所以，在正常情况下，锻造钢球采用水淬处理。
锻造钢球组织致密，故密度大，铸造钢球组织不甚致密，甚至其中有气孔，故密度小一些。
但从耐磨性来说，经过淬火及回火处理的高铬球(HRC≥60)硬度较高，比锻造钢球耐磨2.5倍以上。
郑州鼎盛采用ADI等温淬火球墨铸铁工艺，改变球磨铸铁基体组织，使得钢球在强度达到高强度钢的同时，具有极高的任性和极高的硬度耐磨性，红外碳硫分析仪将高硬度和高韧性这对矛盾的性能和谐共存于一。
铸造钢球是生产厂家将废钢、废铁等废旧炉料利用中频电炉加热升温，使之炉料充分熔化，在炉料熔化过程当中适量加上贵重金属合金(如铬铁、锰铁、钒铁等)至炉内进行化学成份调质，待铁水温度达到1550℃以上以及满足工艺规定要求后将合格铁水浇注到钢球模具或钢球生产线模具中。
高铬合金铸球含铬量≥10.0%、含碳量在1.80%-3.20%，由于国家标准要求高铬球硬度(HRC)必须≥58以上，冲击值ak≥3.0J/㎝2，为达到此硬度，高铬球必须采用高温淬火+回火处理。
铸造钢球生产工艺流程
铸造钢球生产工艺流程
铸造钢球生产工艺流程大致可以分为以下几个步骤：
1. 原料准备：首先，需要选择优质的钢材作为原料，通常选择碳素钢或合金钢。
然后，将钢材切割成小块，以便后续加工。
2. 加热：将切割好的钢材放入炉中进行加热。
加热的目的是使钢材达到足够的塑性，便于后续的成型操作。
加热温度通常在1000°C左右。
3. 钢球成型：将加热好的钢材取出，放入预定的钢球模具中。
模具的设计决定了钢球的形状和尺寸。
通常，模具是由两个半球形部分组成，将两部分模具合并后，夹住钢材进行挤压成型。
成型过程中，钢材会在模具中形成球状。
4. 温度调节：成型后的钢球通常还会保持高温状态。
为了使钢球达到所需的硬度和韧性，需要进行温度调节。
将成型后的钢球放入特定的冷却介质中，通常是水或油，使钢球迅速冷却。
5. 硬度检测：冷却后的钢球会进行硬度检测。
常用的方法是使用硬度计进行测试，通常使用Rockwell硬度计进行测试。
测
试结果将决定钢球的质量和标准，以及后续的处理步骤。
6. 表面处理：经过硬度检测后，钢球可能会进行表面处理。
常见的表面处理方式包括打磨、抛光和喷涂防锈漆等。
这些处理可以提高钢球的表面质量和抗腐蚀能力。
7. 包装和储存：经过表面处理后，钢球会进行包装，通常使用塑料袋或纸箱包装。
包装完毕后，将钢球存放在合适的环境中，以防止锈蚀和损坏。
铸造钢球生产工艺流程中每个步骤的细节和参数会根据具体的要求和生产设备而有所不同。
以上是一个简要的概述，以供参考。
铸锻钢球的区别
锻造钢球是用钢材烧红进行锻打，而铸造钢球是把钢水倒入球型模具而成。
同等价格的锻造钢球和铸造钢球，铸造的更节约！铸造是指熔融的液态金属填满型腔冷却。
制件中间易产生气孔。
即将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。
锻造主要是在高温下用挤压的方法成型。
可以细化制件中的晶粒。
即利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法
1 、锻造钢球具有钢的一切优点，通过热处理后成为高质量的球磨球。
2 、生产效率高、产量大、锻球生产机械化、自动化程度极高，没有人工操作的生产环节。
3 、质量稳定、硬度、淬透性好、金相组织致密、晶粒细小，耐磨性能好，磨耗是铸球的一半，冲击韧性高达12-20J/cm 2 ，破碎率小于1%。
4 、能耗低、无污染、劳动强度低、生产成本较低，从长远来看，铸球将不可避免地被锻球所取代。
球磨机配件钢球都有哪些材质的？
球磨机配件钢球都有哪些材质的？
钢球算是球磨机的易损件，在发货中必然有大批量钢球的参与。
目前，市场上钢球分为铸造和锻造两种，它们分别有不同材质的：
1、锻造钢球：低碳合金钢球、中碳合金钢球、高锰钢球、稀土铬钼合金钢球；
2、铸造钢球：低铬铸球、中铬铸球、高铬铸球。
铬合金钢球参考数据鑫海：
1、产品规格：
Φ8 Φ10 Φ12 Φ15 Φ17 Φ20 Φ25 Φ30 Φ35 Φ40 Φ50 Φ60 Φ70 Φ80 Φ90 Φ100
2、钢球直径公差：
Φ10-Φ25：±1.0
Φ30-Φ60：＋1.5，-1.0
Φ70-Φ90：＋2.0 ，-1.0
Φ100以上：＋3.0，-1.0
3、化学性质和物理性质：
化学成分：
物理性质：
4、钢球规格和重量
钢球、壹衬五板零、减三速八机、三隔仓八板、联五轴五器六等六球磨机配件。
锻造钢球与铸造钢球的区别
锻造钢球与铸造钢球的区别钢球是一种常见的金属制品，在各行各业中广泛应用。
在制造工艺上，目前主要有锻造钢球和铸造钢球两种不同的方法。
虽然它们都是制造钢球的方式，但在制造工艺、特点和应用领域等方面存在一些明显的区别。
首先，锻造钢球是通过高温下对金属进行加工形成的。
在锻造过程中，首先将金属材料预热，然后放入锻造机中。
通过机械力的作用，将金属材料锤击成形，形成所需的钢球形状。
锻造过程中，金属材料的晶粒得到了改善，钢球的内部结构更加致密。
这使得锻造钢球具有较高的强度和韧性，而且表面光洁度较高。
此外，锻造钢球还可以根据需要进行热处理，以进一步提高其性能。
相比之下，铸造钢球是通过将熔化的金属材料倒入模具中而形成的。
在铸造过程中，首先将金属材料加热至熔点，然后将其倒入钢球模具中，在冷却固化后取出。
由于熔化的金属是以液态形式注入模具，因此铸造钢球在内部结构上相对较松散。
虽然表面可能需要进行后续的打磨处理，但相比锻造钢球，铸造钢球的表面粗糙度会稍高一些。
然而，铸造钢球的制造成本较低，生产效率较高，适用于大规模生产。
此外，锻造钢球和铸造钢球在应用领域上也有所区别。
由于锻造钢球具有较高的强度和韧性，因此适用于一些对耐磨性能要求较高的场合，如矿山、磨矿机械等。
而铸造钢球由于制造成本低、生产效率高，更适用于一些一般要求的领域，如化工、水泥、建筑等。
综上所述，锻造钢球和铸造钢球虽然都是制造钢球的方法，但它们在制造工艺、产品特点和应用领域上存在显著区别。
锻造钢球具有较高的强度和韧性，适用于对耐磨性能要求较高的场合；而铸造钢球的制造成本较低，生产效率较高，适用于一些一般要求的应用领域。
根据实际需求，选择适合的钢球制造方法，对于提高产品质量和性能具有重要意义。
锻造钢球与铸造钢球的区别
锻造钢球与铸造钢球的区别区别内容铸造钢球厚德牌锻造钢球备注主要原辅助材料废钢渣.废铁.生铁块以及其他莱钢特种成品圆钢圆钢碳与锰以及铬元素增加内外淬透性和整体硬度材料的生产工艺中小型电炉熔化大型钢厂精炼电炉小炉铸出铁，大炉出钢。
大型钢厂特种圆钢硫与磷含量低，钢质纯净钢球生产工艺铁水-注模-回火。
无压缩比圆钢-下料-加热-锻造-淬火-恒温恒时回火-自然淬火锻球金相组织结构紧密，压缩比高。
表面浇注口.沙眼.环带表面光滑铸球表面浇注，成自然缺陷冲击韧性（焦耳）2-6 ≥12冲击值越大，钢球破碎率越小大中型球磨机破碎率中型≥2%大型≥3%中型<1%大型≤1%锻造钢球基本无破碎大中型球磨机失圆度中型≥3，大型≥5%中型<1%大型≤1.5%铸球从表面磨损缺陷中开始失圆球的破坏试验 3.5米高度跌落机8000次 3.5-7米高度跌落机10000次锻造钢球允许破碎率≤1%铸造钢球允许破碎率≤3%球适用球磨机直径1.5米-3.8米 1.5米-11米材料.工艺.和金相组织决定球的质量球试用球磨机类型磨机干磨机干.湿磨均可铸球在湿磨环境中，铬元素与空气以及矿浆中容易化学反应受到腐蚀。
锻造钢球原材料成分纯净，各种元素搭配合理，内部结构紧密，在湿磨以及干磨中极耐腐蚀，适合长时间使用。
铸造钢球与锻造钢球的区别对比：1.磨机直径大，对于钢球的冲击韧性要求较高，而铸造钢球中耐磨效果较好的高铬球的冲击韧性值远远低于耐磨效果基本一致的锻造钢球，因两种工艺中使用的原材料的不同，厚德牌锻造钢球使用国家大型钢厂莱芜钢铁集团以及包钢等大型钢铁公司的圆钢为原材料，钢胚压力以及纯净度极佳，冲击值均大于等于12焦耳，而铸造钢球原材料一般为废铁以及废钢渣以及其他材料在自己的小型电炉中熔化，原材料杂质多，并且无压缩比，冲击值在2-6焦耳范围内。
2.铸造钢球因材料以及加工工艺的不同，热处理内外淬透性差，生产处理钢球内外硬度差别较大，而锻造钢球因为有高碳锰铬等合金元素合理搭配，生产热处理淬透性强，内外硬度差小，还因其冲击值的差别，因此决定锻球与铸造球相比更加不破碎。
热轧钢球和铸造钢球的区别
热轧钢球和铸造钢球的区别1.形成钢球硬度的原理不同热轧球是通过特有的淬火工艺使钢球急速冷却，促使金属组织中的奥式体转变为具有相当耐磨硬度的马氏体组织，所以它是通过淬火产生的硬度。
铸球主要是靠掺加一定量的台金元素铬（Cr）来使钢球产生一定的硬度和耐磨性，Cr的含量越高，球的硬度和耐磨性越好．但钢球的成本也越高；目前国内含Cr量最高达18%，硬度为60～62HRC，耐磨性很好，但价格较高。
2.密度大小不同热轧球由于使用的是方钢坯热轧挤压生产而成的圆钢为生产原料，同时热轧球生产过程中又要通过轧辊成型挤压，所以热轧球的密度一般要大于7.85以上。
铸球由于采用的是传统型砂浇注工艺，所以钢球内部和表面难免会产生气孔和夹砂，还存在浇铸废边等情况，所以密度一般在7.45左右。
3.质量的均匀性不同铸球表面有浇注口、砂眼和环带，而轧球表面光滑，表面质量严重影响球在研磨过程中的变形，轧球由于表面质量优于铸球，使用过程中不易变形。
由于热轧球采用的是成品圆钢，质量统一，而且圆钢进天燃气加热炉——轧机——淬火机——回火炉——冷却球台——包装整个生产过程实现了机械化流水线作业模式，同时温度，速度等工艺参数有电脑跟踪控制，确保了生产质量的稳定均匀。
铸球所用废钢本身存在材质不均的情况，同时每炉配料比例和浇铸速度受认为因数的影响较大，产品质量很难稳定。
4.冲击韧性．抗破碎能力不同热轧球由于密度高，冲击韧性≥12（J/cm²），6m高落球试验疲劳寿命≥10000次．所以破碎率很低。
铸球由于存在气孔和夹砂。
一般冲击韧性≤4 （J/cm²），没法进行落球试验，所以破碎率较高。
综述，热轧球和铸球是不同概念的两种球。
前者不光性能优越，而且生产环保节能。
轧制钢球将逐步取代传统工艺的铸球。
安阳锻压集团钢球斜轧机生产线的优势钢球斜轧机与上料机、淬火机、等温机等传送设备及热处理设备即可组成自动化生产线。
钢球自动轧机生产线采用全自动生产流水线作业，无人工干预，全自动生产，能够最大限度确保钢球品质的稳定性。
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铸造钢球可以分为三个类别包括高铬球、中铬球和低铬球。
1、高铬球质量指标
高铬球的含铬量是大于等于10.0%。
含碳量在1.80%和3.20%之间。
根据国家标准,高铬球硬度必须不小于58hrc,冲击值应大于等于3.0j/cm2。
若达此硬度高铬球必须用高温淬火和回火处理。
目前国内高铬球淬火有两种方法包括油淬火和风力淬火。
如果高铬球测试硬度低于54HRC，就意味着它没有经过淬火处理。
2、中铬球质量指标
中铬球规定含铬量范围从3.0%到7.0%,含碳量在1.80%和3.20%之间。
它的冲击值应不小于2.0j/cm2。
国家标准要求中铬球硬度应该大于等于47hrc。
为确保质量,中铬球应经高温回火处理消除铸造应力。
如果钢球的表面呈黑红色,证明钢球经过高温回火处理了。
如果钢铁球表面仍然带有金属本色,我们可以判断钢球没有经过高温回火处理。
3、低铬球质量指标
一般来说,低铬球含铬量为0.5%到2.5%,含碳量从1.80%到3.20%。
因此,根据国家标准,低铬球硬度应该不小于45hrc，冲击值应该不小于1.5j/cm2。
低铬球也需要高温度回火处理来保证质量。
这种处理可以消除铸造应力。
如果钢球的表面呈深红色,表明经过了高温回火处理。
如果表面仍然呈金属本色,表明钢球没经过高温回火。
铸造钢球通常是用于大规模开矿的各种水泥厂、化工厂、发电厂、石英砂厂、硅砂厂等。
3..铸造高铬球力学性能，可根据客户要求生产。