润滑油管理制度
润滑油管理制度
润滑油管理制度润滑油管理制度一、制度目的润滑油是现代机械生产中必不可少的紧要元素，它在削减机械部件之间的摩擦、防止磨损和延长机器的使用寿命方面发挥着至关紧要的作用。
因此，订立一个完善的润滑油管理制度对于提高机械设备的使用性能、保证生产效率、延长机器的使用寿命具有紧要的作用。
本制度旨在规范润滑油的管理、使用和保养，始终保持机器的良好工作状态和正常运行，并最大限度的保护环境，实现润滑油的高效节能环保管理。
二、适用范围本制度适用于本公司润滑油的管理和使用。
三、润滑油的分类1. 依照工作环境和使用条件划分（1）一般润滑油：适用于一般工业设备的润滑，包括多用润滑油、高温润滑油、低温润滑油、暴力润滑油等。
（2）特别润滑油：适用于特别工况下的润滑，包括高负荷润滑油、高速润滑油、超高压润滑油、气体润滑油等。
2. 依照行业和设备类型划分（1）汽车润滑油：适用于各种汽车和交通运输设备。
（2）工业润滑油：适用于工业生产设备和机器设备等。
（3）食品级润滑油：适用于食品生产和加工设备。
（4）环保润滑油：适用于对环境保护要求高的行业和领域。
四、润滑油使用、更换及保养1. 润滑油使用（1）经过一段时间的使用后，需定期更换润滑油，特别情况除外。
（2）换油时，先关闭相关开关设备，排空润滑油后，再加入新润滑油。
同时清洁机器内部，以便排出杂质和污染物。
（3）润滑油仅限于其所适用的行业和设备类型，不得混用。
（4）润滑油的加注量要依据生产规程和操作规程予以严格掌控，避开过量和不足。
2. 润滑油更换（1）一般情况下，机器润滑油的更换周期为每季度或每半年1次，特别情况除外。
（2）在更换之前，需对相关设备进行润滑油清洗。
（3）更换润滑油前，先对新润滑油进行质量检验，确认润滑油达到相应的规格和质量要求后，才允许加入机器设备内。
3. 润滑油保养（1）润滑油需要储存在干燥、通风、温度适合的轮换油罐内，避开阳光直射，防止沉淀、变质等。
（2）润滑油不再使用或已过期，不得混入废物或随便丢弃。
车辆维修、润滑油及柴油管理制度（4篇）
车辆维修、润滑油及柴油管理制度第一章总则第一条为规范车辆维修、润滑油及柴油管理工作，确保车辆正常运行，延长车辆使用寿命，提高车辆使用效率，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车辆的维修、润滑油及柴油管理工作。
第三条维修、润滑油及柴油管理工作应根据车辆的实际情况进行，保证车辆在良好的技术状态下运行。
第四条车辆维修、润滑油及柴油管理应注重预防为主、保养为主、维修合理使用为主的原则。
第五条车辆维修、润滑油及柴油管理应遵守相关的法律法规，保证工作的合法合规。
第六条维修、润滑油及柴油管理工作应制定相应的计划，并按计划执行。
第二章维修管理第七条车辆维修应在车辆出现故障或需要维修时进行，维修工作应由专业维修人员进行。
第八条车辆维修工作应按照保修服务手册、维修手册及相关标准进行。
第九条维修工作需要遵守以下原则：1. 维修要及时，不得拖延；2. 维修要质量好，保证维修的效果；3. 维修要积极主动，及时向车辆使用人反馈维修情况。
第十条维修工作的资金应从公司财务部门经费支出。
第十一条维修工作的费用应及时报销，应提供相应的发票及维修记录。
第十二条维修工作的记录应详细记录维修的情况、费用及时间，存档备查。
第三章润滑油管理第十三条润滑油管理包括润滑油的储存、使用及更换等工作。
第十四条润滑油应放置在干燥、通风、无火源的地方，并定期检查润滑油的质量。
第十五条润滑油的使用要遵守以下原则：1. 根据车辆的使用手册及生产厂家的要求进行；2. 润滑油要及时更换，不得使用过期、变质的润滑油；3. 润滑油的添加要适量，不得超标使用。
第十六条润滑油更换工作应定期进行，确保润滑油的质量和使用效果。
第十七条润滑油更换工作应由专业的人员进行，记录更换的时间、润滑油的类型及数量等。
第四章柴油管理第十八条柴油管理包括柴油的储存、使用及采购等工作。
第十九条柴油应存放在防火、通风、干燥的地方，柴油桶应密封、防止柴油泄漏。
第二十条柴油的使用要遵守以下原则：1. 根据车辆的实际情况确定柴油的品质和使用方法；2. 不得超过车辆的燃油容量，防止浪费和污染环境。
润滑管理制度15篇
润滑管理制度15篇【第1篇】设备润滑油管理制度、考核方法管理制度1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责。
2、设备操作工必需按规定时光,对设备举行加润滑油。
3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备,油杯、油管应齐全完好,用机油润滑的设备,油盖应齐全完好。
4、用整洁的油桶加盖,装润滑油,并放在清洁的地方。
5、设备的各润滑部位必需按规定的油量加油。
考核方法1、有一台设备润滑不良,扣款10元/次2、用油杯加黄油润滑的设备,油杯、油管不齐全,不完好,扣工段10元/处,用机油润滑油的设备油盖不齐全、不完好,扣款10元处。
3、装润滑油的油桶不整洁,无盖、油桶放在不清洁的地方,扣款10元/处。
4、油量过多使设备漏油,油杯外有黄油扣款5元/处。
【第2篇】硫磺车间设备润滑管理制度（三）七、设备润滑加油（脂）标准1 油润滑加油以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定。
1.1 循环润滑正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。
1.2 油环带油润滑1.2.1 油环内径d=25～40mm时，油位高度应浸没油环d/4。
1.2.2 油环内径d=45～60mm时，油位高度应浸没油环d/5。
1.2.3 油环内径d=70～130mm时，油位高度应浸没油环d/6。
1.3 浸油润滑1.3.1 滚动轴承的浸油润滑a. n ＞3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但需浸没滚动体下缘。
b. n=1500～3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。
c. n ＜1500r/min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。
1.3.2 变速机的浸油润滑a.圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的2～3倍。
b.圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。
c.蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的2～3倍，或蜗杆的一个齿高。
1.4 强制润滑应按有关技术要求或实际标精确定。
2 脂润滑2.1n＞3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3。
润滑油管理制度
润滑油管理制度润滑油管理制度一、目的和应用范围为了加强对润滑油的管理，确保设备正常运转及其寿命的延长，制定本制度。
本制度适用于本企业所有润滑油的采购、储存、使用和废弃处理等环节。
二、润滑油的采购1. 采购计划每年底根据设备运行情况和维修预测计划，编制润滑油采购计划。
2. 供应商选择选择质量可靠、价格合理的供应商，并签订供货协议和合同，明确产品质量、数量、价格和交付方式等。
3. 润滑油的验收进货润滑油必须依据规定的检验标准进行验收，合格产品方可入库使用。
三、润滑油的储存1. 润滑油的仓库设立适量的润滑油仓库，保证储存环境干燥、温度适宜、充分通风，并设置警示标志。
2. 润滑油的标识和归类对不同类型的润滑油进行标识和分类，并按照到货先进先出的原则进行存放。
3. 润滑油的储存期限根据润滑油的储存期限和使用情况，及时调整库存数量，避免过期使用，确保使用润滑油的质量。
四、润滑油的使用1. 使用计划根据设备运行情况和维修预测计划，编制润滑油使用计划，确保设备按时得到润滑。
2. 使用方法使用润滑油前，应根据设备类型和要求选择适当的润滑油，按照正确的方法和使用量进行润滑操作。
3. 使用记录与反馈每次润滑油使用都应当有详细的记录，包括润滑部位、使用量、使用时间和设备运行情况等，用于分析和评估润滑效果。
五、废弃润滑油的处理1. 分类收集将废弃润滑油进行分类收集，不同种类的润滑油不得混合，以免产生有害物质。
2. 安全储存废弃润滑油应当以安全方式存放，防止泄露和污染环境，禁止随意丢弃。
3. 废弃处理尽量采用环保的处理方法，如回收再利用、提炼或交由专业的废弃物处理单位进行处理。
六、监督和考核1. 监督检查设立专门的巡查人员，定期对润滑油的储存、使用和废弃处理等情况进行巡查，发现问题及时纠正。
2. 考核评估根据润滑油的使用情况和维护效果，定期对润滑油管理及相关人员进行考核评估，以确保制度的正常执行和改进。
七、附则1. 违反本制度者，将依照公司规定的相关纪律和处罚进行处理。
润滑油管理制度管理办法
引言概述：润滑油管理制度是企事业单位为了提高润滑油使用效率、降低运行成本、延长设备寿命而制定的一系列管理办法和措施。
本文将探讨润滑油管理制度的一些具体的管理办法，以帮助企事业单位更好地管理润滑油，提高运行效率。
正文内容：一、润滑油选用1.根据设备要求和工作环境选择合适的润滑油类型和牌号。
2.建立润滑油选用指南，明确不同设备所需的润滑油种类和参数。
3.定期与润滑油供应商沟通，了解最新的润滑油技术和产品信息。
二、润滑油储存1.确保润滑油储存环境干燥、清洁、无渗漏。
2.建立润滑油仓库管理制度，包括入库、出库、库存盘点等环节。
3.定期检查储存容器和设备，确保安全可靠。
三、润滑油添加和更换1.制定润滑油添加和更换计划，根据设备运行时间和工作情况进行合理安排。
2.使用专用设备进行润滑油添加和更换，确保准确度和安全性。
3.定期检查润滑油的使用情况，避免因长时间使用而导致润滑油性能下降，及时更换。
四、润滑油监测与分析1.建立润滑油监测与分析体系，包括定期采样、实验室分析等环节。
2.根据监测结果，判断润滑油是否需要更换或进行其他处理措施。
3.定期进行润滑油分析数据的统计和分析，为制定后续管理措施提供依据。
五、润滑油废弃物处理1.制定废弃润滑油的处理措施，包括分类、集中储存、合理回收利用等。
2.根据环保要求，选择合格的废弃润滑油处理单位进行处理。
3.定期检查废弃润滑油的处理情况，确保符合环保标准。
总结：润滑油管理制度的科学实施对于企事业单位的设备正常运行和延长寿命具有重要意义。
通过润滑油选用、储存、添加和更换、监测与分析以及废弃物处理等方面的全面管理，可以进一步提高润滑油使用效率、降低设备故障率和运行成本，为企事业单位的可持续发展提供有效支撑。
因此，建立和完善润滑油管理制度管理办法是非常必要的一项工作。
润滑油车间管理制度
润滑油车间管理制度润滑油车间管理制度「篇一」1、润滑油管理由保管员负责。
2、严格遵守“五定”、“三过滤”规定。
“五定”：定人、定点、定质、定量、定时进行设备润滑；“三过滤”：一级60目、二级80目、三级100目。
3、进厂及进车间的润滑油必须是分析合格的油品，库存期间不能掺入杂质和水，更不能将不同品种的润滑油混装。
4、各大机组润滑油每月取样化验一次，各大机组润滑油报废时，必须有设备管理部门批准。
大修后各大机组开车前进行严格的油洗过程。
5、机泵正常运转时，期间润滑油箱按要求应保持一定高度的液位。
当班操作工按时检查油位及润滑油情况，并按时加油，加油时必须坚持“三级过滤”。
6、需加润滑脂的设备及部位，应由专人（维修工或操作工）按时加注。
7、设备检修及运行时，润滑油不许向地面和地沟排放，检修工在检修时加注润滑油，必须按规定加注，润滑油不允许敞口乱排。
8、各岗位要有完整的换油记录。
9、车间油库应保持干燥清洁，通风良好，并配备灭火设施。
10．车间油桶、油抽子、油壶应按标号分别配备齐全，标记分明，不允许混用。
11．回收的废油不能与好油混放。
润滑油车间管理制度「篇二」1、目的实现公司生产设备润滑的制度化，明确责任，减少设备故障，提高运转效率。
2、适用范围本规定适用于益阳基地的生产设备润滑管理。
3、职责3.1生产设备科负责公司设备润滑的管理工作，建立设备润滑管理制度，监督和检查车间润滑工作。
3.2车间负责润滑管理的具体实施工作。
3.3五金库负责润滑油脂的出入库管理。
3.4质检科负责对常用润滑油的粘度、水分、酸值及机械杂质等主要指标进行检验。
3.5五金库负责将废油集中回收后提交行政科处理。
4、润滑油脂的出入库管理4.1润滑油脂进厂，由供应科协助提供油品的有效质量证明（如质检报告、合格证、检验合格或防伪查询标志等）。
4.2对变更供应商的润滑油首次入库须进行抽样（本文所指抽样润滑油均为附录所列品种）由五金库报送质检科对主要指标进行检验。
润滑油管理制度范文（5篇）
润滑油管理制度范文辽阳石化分公司设备润滑管理规定第一章总则第一条为加强设备润滑管理，确保设备润滑工作有序进行，制定本规定。
第二条本规定适用于辽阳石化分公司(以下简称公司)所属各厂及直属单位。
第三条机动设备处是公司设备润滑的归口主管部门，设置专业技术人员负责全公司设备润滑管理，主要职责是：(一)负责组织编制设备润滑手册；(二)审批各厂润滑油品需用计划、进口油品申请报告和油品代用报告；(三)组织经验交流，推广先进润滑技术。
第四条各厂和直属单位机动科或主管部门、车间(装置)应设专职或兼职人员负责设备润滑管理工作。
加换油必须有专人负责。
第二章管理内容和要求第五条各厂建立健全润滑管理岗位责任制，编写设备润滑手册，填写润滑油脂加换油记录。
设备大修时，要把润滑情况及加换油情况填入设备档案。
第六条新进润滑油品必须有合格证，并经生产监测部化验分析，合格后验收入库。
库存油品在发放时，须向用户提供____个月之内的化验单，超过____个月应重新进行化验分析。
第七条润滑油品的化验分析周期：(一)关键机组在用润滑油每月化验分析一次理化性能指标，每周化验分析一次水分；(二)装油容积在100立升以上的设备在用油品，每季度末化验分析一次理化性能指标；(三)库存的常用油品(汽轮机油，抗磨液压油、低凝液压油、液力传动油、齿轮油)每____个月化验分析一次，库存超过____个月的领用时可增加抽检的数量，其它油品领用时可以临时化验；(四)运转中的设备如发现油品异常、温度升高等情况，可根据需要随时取样分析并及时上报机动设备处。
第八条如无特殊要求，库存或在用油品化验分析项目只化验粘度、闪点、酸值、凝点、水分、杂质；在用汽轮机油还需进行抗乳化度、颜色等测定；特殊油品按主要指标进行。
第九条生产监测部中心化验室负责全公司新进厂润滑油品的化验分析工作，和库存润滑油品及机动设备处临时安排的润滑油品化验分析工作，并及时提出化验分析报告单。
化验分析按国家、部颁标准和行业、企业等标准进行。
润滑油润滑管理制度
润滑油润滑管理制度1. 概述润滑油是机械设备正常运转的重要保障，对于设备的运转效率、寿命和可靠性起着至关重要的作用。
为了保证设备在使用过程中得到充分的润滑和保护，制定润滑油润滑管理制度是必要的。
本文将就润滑油润滑管理制度的建立和执行进行详细阐述。
2. 管理范围润滑油润滑管理制度适用于公司内所有的润滑油使用和管理工作。
润滑油包括各类机油、润滑脂等。
3. 职责与权限3.1 设备管理部门负责制定和修订润滑油润滑管理制度的具体内容，并组织实施。
3.2 设备操作人员负责按照润滑油使用要求进行正确的润滑操作。
3.3 润滑油管理人员负责库存管理、使用监督和定期更换工作。
3.4 物资采购部门负责润滑油的采购和供应工作。
4. 管理任务4.1 润滑油的选择根据设备的特点和工况，选用适合的润滑油种类及品牌。
确保润滑油的质量符合相关标准，并能够满足设备的要求。
4.2 润滑油的贮存4.2.1 润滑油应存放在干燥、通风良好的仓库中，远离火源和高温、阳光直射的地方。
4.2.2 库存润滑油应按照品种、型号、批次进行分类，每仓库应有明显的标识。
4.3 润滑油的使用4.3.1 设备操作人员应按照设备使用说明书和润滑油使用要求，合理安排润滑操作，并记录相关数据。
4.3.2 润滑油使用过程中，应注意润滑脂的添加量、工作环境的温度和振动等因素，确保润滑效果。
4.4 润滑油的更换4.4.1 润滑油应定期更换，并根据设备使用情况和制造商要求进行增量更换。
更换周期根据设备的工作时间和运行情况确定。
4.4.2 更换过的润滑油应按规定进行标识并妥善处理，以免对环境造成污染。
5. 监督与考核设备管理部门应对润滑油润滑管理制度的执行情况进行定期检查和评估，发现问题及时整改，并追究相关责任人的责任。
6. 培训与宣传为了确保润滑油润滑管理制度的有效执行，公司应定期组织润滑油使用和管理的培训，并加强相关宣传工作。
7. 附则7.1 本制度经设备管理部门修订后施行，如有需要修改，应经设备管理部门批准。
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陕西众源绿能天然气有限责任公司
LNG工厂设备润滑管理制度
第一章总则
第一条为加强工厂设备润滑油（脂）管理，确保装置设备安全稳定运行，实现润滑油管理统一化、标准化，制定设备润滑管理实施细则。
第二条本细则规定了工厂设备润滑管理的职责分工，润滑油（脂）的保管和使用，润滑油工器具、设施维护和清洁，润滑油（脂）注油过程标准。
第三条本制度适应于工厂设备润滑管理工作。
第二章职责分工
第四条职责分工
（一）设备厂长职责
1、设备厂长是工厂润滑油管理的第一责任人，负责设备润滑管理的全面工作。
2、组织制定、修改、实施润滑油管理细则。
3、负责对油品管理员的管理。
4、每月一次组织设备、工艺工程师/技术员检查、督促、考核设备润滑管理的全面工作，提出限期整改意见，责任落实到人。
（二）设备工程师/技术员职责
1、负责制定润滑管理实施细则，负责指导、检查、考核实施细则的执行情况。
2、制定“润滑油一览表”和“设备加油点一览表”。
3、编制年、月油品计划,并按规定时间报工厂。
4、负责对操作工润滑油（脂）知识、技能的培训工作。
5、负责润滑油使用计划的提出，润滑油更新，代用方案的制定。
6、对设备润滑存在的问题提出整改措施。
7、在每月全面进行一次润滑管理工作和设备润滑状况自检，发现问题及时处理。
8、对关键设备润滑油每六个月取样分析一次的结果进行评估。
结果应记入润滑档案，在用油质不合格时，应及时汇报并更换。
9、对库存油品存放六个月分析化验结果进行评估。
结果应记入库存油品化验档案。
10、负责对设备使用工器具的润滑管理工作。
11、负责对操作工进行技术指导和考核。
（三）油品管理员职责:
1、负责油品领取、入库的检验。
2、负责油库油品登记、保存、发放工作及建立台帐。
3、严格执行设备润滑管理制度，认真贯彻执行“五定”及“三级过滤”规定，发现问题及时处理，并认真做好记录。
4、负责加油器具的妥善保管和认真维护，经常检查、定期清洗，严格做到专油专具、器具清洁、滤网无破损。
5、负责对库存油品每六个月定期一次化验，并做好登记台帐。
6、认真做好废油的回收上交工作。
（四）操作工职责
1、严格执行设备润滑管理制度，认真贯彻执行“五定”及“三级过滤”规定，发现问题及时处理，并认真做好记录。
2、妥善保管并认真维护好润滑器具，经常检查、定期清洗，严格做到专油专具、器具清洁、滤网无破损并列为交接班内容进行交接。
3、正常巡检时要把设备润滑作为重点检查项目，每天对在用设备、备用设备进行滤网压差、油位、油温、油压、油面镜、油杯情况的检查，发现问题及时报告并处理。
4、在正常班8小时内，发现设备油位低，按照三级过滤规定，进行补油，并在领用油台帐上记录签字。
（五）维修工职责
负责检修后的设备一次加油、注脂工作。
第三章润滑油管理
第五条润滑油品的使用
（一）设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及换油周期等，必须严格按润滑手册执行。
（二）使用代用油品或主要设备油品变质继续使用，必须提前呈工厂，并附该润滑油脂的检验结果。
（三）润滑油品的代用必须指标等同适用的原则。
（四）如须更换不同型号润滑油品或在用油品经化验不合格时，应先将原油品清理干净，然后再加入新油品。
（五）机组大中修后，设备工程师应在开车前对油箱中的润滑油进行化验分析。
（六）大型运转设备在运转4000-5000小时以上时应进行一次化验，发现有一项以上指标不合格，应立即换油。
换油时应在设备工程师/技术员的监督下进行。
换油后设备工程师/技术员应对油箱中的润滑油进行化验分析。
并按规定及时填入设备档案和润滑档案。
（七）不得使用无合格证或无分析报告的润滑油。
（八）油箱应处于封闭状态，防止灰尘落入。
（九）发现跑油、漏油时，要及时查明原因并立即消除。
第六条润滑油（脂）储存、保管和发放
（一）润滑油库储存3-6个月的用油量，库房内要保持清洁干燥、通风、照明良好。
照明使用防爆灯具。
（二）库房内要配备消防器材，不得存放废油和其他易燃易爆物品及
非润滑的需用品。
严禁在库房内动火或用火加热油罐
（三）库房外设“油库重地，禁止烟火”标志牌。
（四）各种储油容器要保持清洁，并要求注明容器内所储油的名称，入库时间，化验结果。
做到分类分组保管。
（五）润滑油（脂）入库后要妥善保管以防变质，严禁露天堆放和乱存乱放。
（六）润滑油存放六个月的做定期化验一次，化验不合格报废处理。
第七条加油器具管理
（一）根据各岗位用油实际情况，按岗位配备油具，如油桶、油壶、接油盘等，使操作工规范注油。
（二）各种润滑油具应标记清晰，专具专用、定期清洗，用后均应放在指定地点，设有防火、防尘措施并由专人维护。
（三）操作岗位的润滑用具,配专人管理。
（四）润滑器具和润滑油脂，必须符合规定，不得乱用、混用，换油时必须将器具或润滑装置清洗干净。
（五）三级滤网必须保持干净，防止油品的污染。
第八条润滑油的过滤标准
（一）机械油所用滤网：一级过滤网60目，二级过滤网80目，三级过滤网100目。
（二）离心机机油直接用过滤机加油。
第九条设备润滑加油（脂）的标准
（一）润滑油箱的油位，应保持在油箱三分之二为宜。
1、离心机油箱油位：标尺80-85（油系统停运状态下）。
2、泵油杯油位：油位计1/2～2/3。
3、往复机油池油位：油位计1/2～2/3。
（二）风机、水泵以润滑脂作为润滑的，以时间为标准来加油，每月
补脂一次。
第十条换油
（一）润滑油换油由设备技术员负责，按润滑周期进行，先放尽旧油，检查油中有无异常情况（如金属颗粒或水），发现问题及时报告设备工程师和设备厂长，采取清理油池、用新油冲洗，直到从放油孔流出干净油为止。
合格后，加油至油面镜2/3油位。
（二）润滑脂更换由检修人员负责，按润滑周期进行，先清理干净旧油，再加入新油。
加脂量要根据转速大小确定，N＞3000转，加脂量为轴承箱的1/3。
N=500～3000转，加脂量为轴承箱的1/2。
第十一条轴承箱、减速箱的清洗
设备轴承箱、减速箱的清洗由检修人员负责，结合设备定期检修来进行。
拆开设备，检查油质情况和油中有无杂质，放尽旧油，先用和好的面粘净油箱，再用新油清洗干净。
检修完加油至油面镜2/3油位。
第十二条日常加油的分工
（一）操作工负责日常加油。
（二）检修人员负责检修后的一次加油、加脂工作。
第四章设备润滑的巡检
第十三条设备技术员每天巡检，按点逐个进行仔细检查，认真填写点检表，发现缺油及时补油。
第十四条操作工每两小时巡检一次。
第十五条设备工程师每天巡检一次。
第十六条设备厂长每天巡检一次。
第五章废油回收
第十七条设备工程师/技术员负责润滑油换油工作，对更换下的废油应放置在指定的废油桶内。
第十八条现场接油盒内的废油，由加油员进行回收到指定的废油桶内。
第十九条检修人员清洗滤网用的洗油，清洗设备油的洗油，用后设备技术员的监督下，倒到指定的废油桶内。
第二十条工艺、检修人员严禁乱倒废油，禁止倒入地沟中，造成环境污染。
第二十一条业务部负责联系厂家回收整桶废油，办好废油回收交接手续。
第六章油品管理台帐
第二十二条设备工程师/技术员应建立详细的管理台帐
（一）油品库存台帐。
（二）设备日常/定期加油换油台帐。
（三）设备点检表台帐
（四）巡检记录台帐。
（五）油品化验台帐。
第二十三条外操建立设备润滑检查记录台帐。
第七章考核
第二十四条设备厂长每月一次定期组织对设备润滑工作进行检查考核。
第二十五条工厂每年组织润滑知识的学习一次。
第二十六条设备工程师/技术员每月一次对班组、加油员的工作进行检查、考核，及时纠正工作中存在的问题。
第二十七条润滑工作与绩效考核挂钩。
第二十八条本规定由工厂负责解释。
附表：
ISO VG32润滑油技术指标
设备加油点一览表（二厂）
设备加油记录表
润滑油化验记录表
油品库存记录表
附加说明
起草人：王林审核人：批准人：。