001 半自动压接作业指导书
电连接压接作业指导书
压接式电连接安装作业指导书电连接采用压接型施工工艺，经近年来运行考验，此工艺能够减少检修工作量，对设备稳定和减少设备故障有极大促进作用。
压接型电连接虽然好处较多，但施工安装工艺复杂，倘若压接不当将为今后设备运行埋下隐患，对此必须认真学习电连接压接工艺，熟练掌握各个环节工艺要求，确保电连接压接正确，工艺达标，实现内实外美。
一、电连接安装工艺：1、电连接安装位置确定测量：进行现场勘测，确定安装电连接位置，并使用激光测量仪测量安装处承力索与接触线铅垂距离，并在钢轨内沿做好标记。
2、确定安装电连接形状：根据现场测量承力索与接触线铅垂距离（结构高度）确定电连接安装形状：对于结构高度＜1M，电连接按照承力索与接触线呈C型安装；对于结构高度＞1M, 电连接按照承力索与接触线呈S型安装。
3、电连接安装要求：登高作业人员将安全带系在承力索上，先用砂纸将承力索、接触线安装电连接位置的灰尘和氧化物打磨干净，并在安装位置涂抹电力复合脂。
承力索、接触线电连接线夹应垂直安装，上下对齐；安装后接触线电连接线夹处导高不应低于最近吊弦处的导高。
股道电连接在任何温度下，均应垂直安装，且应在同一断面内。
4、电连接压接过程中技术标准及注意事项：1）电连接线夹安装时，接触线、承力索、加强线、电连接线与线夹接触面进行表面氧化膜清洗，导线清洗长度不应小于连接长度的1.2倍，清洗后导线接触面需涂电力复合脂。
2）电连接线所用材质规格、线夹型号及安装形式应符合设计要求，不得有接头、压伤断股、散股现象，并预留因温度变化而产生的位移长度。
3）电连接安装位置应区分不同锚段、不同温度要求，同一悬挂接触线、承力索间的电连接应垂直安装，接触线与承力索电连接线夹应在同一垂直面上，股道间电连接正常温度时应保证点连接线垂直于正线，施工偏差为±100mm。
4）电连接安装位置，横向电连接距悬挂点2m左右，股道电连接距悬挂点5m左右，线岔电连接距悬挂点10m 左右，施工偏差不大于±500mm。
压接机操作规范B1
日期： 2012.03.19一、目的为了保障生产正常运转，保证设备具有完好的状态和适宜的加工能力，使操作者能安全有效地工作，特制定如下规定。
二、适用范围适用于手动压接机、半自动压接机、全自动压接机使用者。
三、定义无四、职责4.1 压接机操作员：负责压接机日常维护保养备4.2 技术员：负责压接机管理及年度维护保养五、作业内容5.1手动压接机5.1.1将电源插头插在插座上,打开电源开关（如图1）。
5.1.2将端子装在机头上，使其与底模位置对正（如图2）。
图1 图25.1.3空踩踏板，确认机头有无连下现象，机头在下落过程中，禁止将手放在上下刀铆合区之间（如图3）图35.1.4压接时摆线手指应处在切断器3mm处。
(如图4)日期： 2012.03.19图4 图55.1.6压接时刀片底模上严禁存留已压接过的端子及杂物,应保持清洁.(如图6)（图6）（图7）5.1.7离岗要关机,下班时应拔下电源插头(如图7),用抹布将机器擦干净。
5.2半自动压接机5.2.1将电源插头插在插座上,（如下图1）5.2.2打开剥皮控制开关.将剥皮控制面板马达开关按开,(如图2).然后按定位键使定位指示灯亮.如只需剥皮,此时可按剥皮键,使剥皮指示灯亮(如图3),即可将产品放入剥刀刀口内,顶住挡板，踩下踏板加工.(如图4)（图1）（图2）（图3）（图4）5.2.3若需压接端子,可按自动键此时自动指示灯亮,而剥皮灯熄灭(如图5)再将压接电源开关打开.(如图6)（图5）（图6）（图7）（图8）日期： 2012.03.195.2.4将端子装在机头上。
剥皮、压接时摆线手指应处在切断器3mm处(如图7)。
顶住挡板，踩下踏板即可工作。
5.2.5严禁将手指放如刀片与底座之间（如图9）如图95.2.6离岗要关机,下班时应拔下电源开关(如图8),并用抹布将机器擦干净，用气枪将杂质清除.5.3全自动压接机5.3.1将电源插头插在插座上,打开电源开关（如下图1）,听到“叭”声后接通电源，机器进入初始化状态（如图2）。
半自动印刷机作业指导书
建立本公司半自动印刷机作业规范，作为生产人员作业之依据。
工程工艺和生产部必须跟进此程序，以获得高品质锡浆/胶水印刷.二. 范围:本文件适用于所有半自动钢网印刷机三. 参考文件:《锡膏使用标准作业指导》四. 设备:半自动钢网印刷机五. 操作程序5.1 锡浆印刷机调校程序（此部份由生产部门的操作人员负责）5.1.1 根据生产指示，准备所需工具（钢网、样板、刮刀等）5.1.2 将PCB平放在印台的中间（注意进板方向最好是和后续工序一至），降下Stencil并移动PCB做粗略对位5.1.3 升起钢网,用定位销固定PCB在印台上的位置5.1.4 松开印台紧固开关，降下钢网,微调印台X/Y轴及钢网的高度,直到钢网的网孔与PCB焊盘相吻合。
5.1.5 锁紧各轴，然后用胶纸将PCB以外的印台密封5.1.6 根据钢网的印刷面积大小，安装适用的刮刀，调整印刷机的印刷距离5.1.7 打开锡浆罐，用胶刀将锡浆搅拌5—10分钟，将适量锡浆放在钢网上，然后升起钢网, 把锡浆罐盖好。
5.1.8 将白纸放在印台的PCB上，将PCB及白纸贴紧.5.1.9 降下钢网,调节印刷速度，试印锡浆 .5.1.10 升起钢网,取出白纸，检查印刷质量，重复步骤 5.1.8-5.1.10,直到印刷效果达到生产质量要求.5.1.11 将锡浆印在PCB上，检查印刷出来的锡浆是否符合生产质量要求.如有需要，微调印刷机各功能开关，保证锡浆能准确地印刷在PCB焊盘上，检查焊盘上的锡浆不能有多锡、少锡、塌陷、连锡或缺锡现象。
5.1.12 印刷机调校完毕后，正常生产.5.1.13 当印刷操作员遇到技术上问题时，工艺工程技术人员应给予技术支援. 5.2 锡浆印刷生产工序（此部份由生产部印刷操作员负责）5.2.1 将PCB安装在印台的定位栓上5.2.2 把印刷模式打至自动模式。
5.2.3 按一下机器的起动按钮，机器开始印刷直至印刷完成钢网上升。
5.2.4 当印刷完毕后，取出PCB检查印刷质量5.2.5 将PCB平放在胶盆上5.2.6 重复步骤5.2.1-5.2.5 继续生产5.3 注意事项5.3.1 根据各种PCB的印刷特性，定期（每印3至5块擦一次网）用丙酮注入擦网纸上，清理钢网底部的残留锡浆（如有需要，可用气枪将钢网开孔内的残留锡浆清除），清理钢网以后需等5-20秒才可继续进行印刷，以保持印刷质量。
半自动灌装线作业指导书
文件制修订记录1.0目的将合格的半成品灌装入库,达成公司产品的及时交付。
2.0范围适用于灌装、封口、充气、贴色号标、装色号盖、包装岗位。
3.0职责3.1灌装组组长负责灌装组的生产管理工作，组织下属岗位人员按质、按时、按量完成本组生产任务,监督指导本组各岗位的工作,负责控制本组的生产安全、生产质量、生产效率、环境卫生、原材料损耗等各项指标。
3.2半自动线线长负责:3.2.1 看板作业,组织本线人员按质、按量、按时完成当天分配的生产任务。
3.2.2 协调管理好本线人员，及时解决本线人员生产过程中出的问题。
3.2.3 操作和日常保养封口充气机，每天下班后关闭电、气、阀门开关。
3.2.4 填写《设备日常检查维护月记录表》、《生产过程不合格品统计表》。
3.3领料人员负责开《领料单》，领出物料。
3.4灌装人员负责半成品的灌装操作。
3.5经灌装人员装好物料后交线长封口，再由充气岗位充气。
3.6贴标人员负责检查封口充气岗位送的灌体外观无污染，在灌体固定位置上贴与产品颜色相对应的色号标。
3.7装盖人员负责装上喷头和与产品颜色相对应的色盖。
3.8包装人员负责包装箱的插刀卡、贴色标、装箱、封箱工作并做产品数量记录。
4.0内容与步骤4.1制漆组将检验合格的半成品送到半自动灌装线后，灌装组备好所需生产物料（如空罐、玻珠等），并校准天平，检查灌装机和搅拌器及输送管，应清洁无残渣或灰尘，检查清楚送料岗位送至的物料是否与生产要求一致。
4.2将气动搅拌器放入料缸里，打开并调节气动搅拌器的压缩空气阀，控制搅拌速度，做到搅拌均匀无溢出、无漩涡（如金属闪光漆等沉淀性比较大的待装物料，还应先用木浆加以搅拌）。
将吸入滤清器放入料缸里。
松开滑块固定把手，旋转计量调节把手，观察计量标尺，按产品要求调节至所需装料量，旋紧固定把手。
打开装料机压缩空气阀门。
取待装空罐（视产品要求，事先加入搅拌珠）放入V型定位架内，使罐口对准灌装嘴，启动自动气阀灌装。
半自动操作作业指导书
1. 目的为了提供一个正确使用昂科半自动印刷机的操作方法，长期有效地保持机器性能。
2. 范围本作业规范适用于自动印刷机的操作。
3. 内容3.1开机检查供电电源插头是否插好，确认气压在 0.5 ±0.05mpa 范围内。
检查机器平台是否干净，有无异物影响设备正常工作，如有需清洁。
3.2程序编辑 3.2.1辅料的准备3.2.1.1将需要生产的PCB 以及PCB 对应的钢网领出，具体操作请参照相关作业指导书。
3.2.2 PCB 的固定3.2.2.1将PCB 固定于平台居中位置，使其能于钢网开孔位置对应。
PCB 定位需用定位针,在PCB±找通孔来进行定位，定位针不能调得太高以免顶坏钢网。
文件类别三阶文件昂科半自动操作作业指导书文件编号： 版本:A 修正次数：0 页次：2/5 生效日期：3.1.13.1.2 检查刮刀是否干净安装固定好，有无损坏。
3.1.33.1.4 键，灯亮表示启动，启动完后进入机器操作界面。
3.1.5 开机完成。
按下机器“ POWE ”文件类别文件编号： 版本:A三阶文件昂科半自动操作作业指导书修正次数：0 页次：3/5 生效日期：322.2摆放顶针顶条时需注意PCB 背面元件322.3将PCB 放至平台上，检查其固定是否良好，有无晃动，是否平整。
如NG 需要将其调整0K 以免影响印刷质量。
3.2.3钢网的固定3.2.3.1将钢网定位框放下,松开钢网框定位螺丝以及钢网定位螺丝（如图 2）3.2.3.2将钢网开孔与PCB 焊盘匹配。
3.2.3.3将钢网固定在钢网框内，拧紧各部位定位螺丝。
3.2.3.3钢网下降的距离应调整到刚刚接触到 PCB 为最佳（如图3）。
3.2.4刮刀的调节刮刀高度的调节，刮刀下降太多会损坏钢网以及刮刀，下降太低会造成锡厚之类不 良（如图4）。
3.2.4.2刮刀行程的调节，刮刀行程太短会造成漏刷等之类不良（如图 5）。
3.2.4.3刮刀角度的调节，刮刀的角度于钢网之间的角度为35-60度为佳（如图4）。
半自动操作作业指导书
半自动操作作业指导书关键信息项：1、操作设备名称：＿___________________________2、操作流程步骤：＿___________________________3、安全注意事项：＿___________________________4、常见故障及处理方法：＿___________________________5、设备维护要求：＿___________________________6、操作环境要求：＿___________________________1、引言11 本作业指导书旨在为操作人员提供关于半自动操作的详细说明和指导，以确保操作的准确性、安全性和高效性。
2、适用范围21 本指导书适用于涉及半自动操作的相关工作场景。
3、操作设备介绍31 详细描述半自动操作所涉及的设备的基本构造、功能和主要技术参数。
32 说明设备的工作原理和运行机制。
4、操作前准备41 操作人员应熟悉设备的操作手册和相关安全规定。
42 检查设备是否处于正常状态，包括电源、传动部件、控制系统等。
43 准备好所需的工具和材料，并确保其质量和规格符合要求。
5、操作流程51 开启设备电源，按照设备启动程序进行操作。
511 观察设备的初始运行状态，确保无异常。
512 调整设备的相关参数，如速度、压力等，以适应具体的操作任务。
52 进行半自动操作时，按照预定的操作顺序和步骤进行。
521 监控设备运行过程中的各项指标，如温度、湿度、电流等。
522 及时处理操作过程中出现的小故障和异常情况。
53 操作完成后，按照设备关闭程序关闭设备。
531 清理操作现场，整理工具和材料。
6、安全注意事项61 操作人员必须佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
62 严禁在设备运行时进行维修和调试。
63 遵守设备的最大承载能力和工作范围，避免过载和超范围操作。
7、常见故障及处理方法71 列举可能出现的常见故障，如设备卡顿、运行不稳定等。
半自动点胶机作业指导书模板
1 目的为了让操作人员了解半自动点胶机的使用方法，规范半自动点胶机的使用方法，确保点胶量的一致性，保证焊接质量。
2 适用范围本规范适用于本公司半自动点胶机的使用及维护 3 权责3.1工艺技术部：负责使用规范的编制、修订及生产的监督 3.2品质部：负责对作业人员的监督3.3生产部及生产车间：负责按规范培训员工正确使用半自动点胶机，同时要对设配进行日常的保养工作。
4 半自动点胶机的基础知识：4.1半自动点胶机工作原理半自动点胶机主要包括一个压缩空气源，一个主压缩空气管路、一副压缩空气管路、一个针筒、一个定时控制器。
主压缩空气管路中依次设有调压阀、压力计和三通阀，且其一端与压缩空气源连接，另一端与软管连接。
与压缩空气源连接的副压缩空气管路中依次设有调气阀和分歧管，并与大气连同，从而使得分歧管内的压力呈负压。
另外活塞式针筒借助气压的推动和定时控制器的精准控制，使得锡膏从针头中挤出，同时负压对锡膏产生回吸作用，使得针筒不会有残滴现象。
4.2结构说明12 345761315141612序号 名称 序号 名称1 电源开关9 DIP 程式控制开关（吐出量控制）2 模式开关（手动、自动模式）10 脚踏板借口 3 定时控制 11 电源插头 4 气压调节器 12 脚踏板 5 气压表 13 针筒支架 6 真空控制 14 组合接头 7 出气孔 15 针筒 8进气孔16针头4.3主要技术参数电源AC 220V ±10%/50H消耗功率 ＜8W 空气源 最大0.99MPa 吐出压力调节范围0.05MPa--0.99MPa891011可调整DIP程序开关进行切换吐出时间调节范围0.01S-1S;0.1S-10S;0.2S-20S;0.3S-30S功能模式手动/半自动模式（定量吐出）真空回吸功能可调节负压控制至600mm汞柱重复精度及吐出频率精度：﹢0.05% 频率：600次/分最小吐出量0.01ml5 操作步骤5.1接通220V电源5.2打开电源开关，指示灯亮5.3针筒内加入适量的锡膏（最多不得超过针筒的2/3处）,连接组合接头；5.4将工作模式调制到所需的工作状态（吐锡量根据不同的焊接部位及焊接要求调试）半自动点胶机有两种操作方法：5.4.1自动操作（适用于定量、非定时点胶）（1）把开关调到自动AUto位置。
半自动贴合机操作标准书
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书
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次 数
1．0 1/1
1．适用范围： 适用于本厂后段纸箱成型之后作业工程。 1． 作业说明： 2．1．巡视全车是否运转正常。 2．2．依贴合时纸箱之厚度调整压纸辘间隙。 2．3．依纸板宽度调整积纸宽度和厚度调整出纸架与输送皮带间之距离。 2．4．开车试贴两张后，摺合成型检视各尺寸是否正确、贴合是否歪斜、是否牢固、盒盖、 盒底是否密合等。 2．5．再复试一张后，查视贴合成型是否正确，然后开始进行贴合作业。 2．6．清点数量，填写入库单，填写作业日报表。 3．注意事项： 3．1．积纸槽在行车过程中，纸箱应累积至下皮带位置，贴合才能压的牢固。 3．2．压纸辘与辅送杆应调整适当，压力过重，则纸箱硬度破坏，且纸面易破裂；压力过 轻，则贴合不良，且成型不良。 3．3．出纸架与输送皮带间隙调整要适当，太小易刮伤纸面；太大则易造成出纸二张。 3．4．在行车过程中应随时注意品质，并随时调整不正确的地方。 3．5．随时抽检贴合情况，是否有漏糊。 3．6．注意贴合缝隙 3-6mm。
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版
1234
作业方法：
1.2.3.4.5.6.7.8.注意事项：
（危险）。
2.此设备由指定人员操作，与设备无关者禁止使用颗端子在下刀中心位置上面，放下送料爪和压料板。
生产工时在2小时以上时，每一小时需测量3pcs，并
把数据记录在《压接作业管理表》内。
当数据在管理范围内时，可继续量产，当数据达到或超出管理界限时，联络技术或领班处理，并把前一小时量产的产品分开进行确认处理。
作业完成后，将模具，工作台面清理干净、整齐，
并把模具冲压的数量记录在《模具冲压记录》表内
1.更换端子，清理模具，离开机器时，要关掉端子 压接机的电源。
左手轻轻的将端子送入模具导料板内，然后确认第一将压接好的3PCS，确认好外观、IH、CH与加工图纸
相符无误后，把实测的数据记录在《压接作业管理表》
内。
压接时，将待压接的一扎线材整理整齐（压接端），
然后如图3用左手将待压接的线材拿成扇形，压接的
时候用右手捏住线材（捏需要压接的剥皮端约40mm
距离）轻轻抵住模具挡板（一定要轻轻防止芯线分
叉，导致压接后断芯线）进行压接。
压接产品3pcs后，经领班首件确认后才可
量产。
更换端子时，如右图2打开压料板，右手抬起送料爪，
如图3轻轻抵住挡板压接3PCS。
压接前，检查待压接线材的规格、尺寸、颜色以及
端子的型号，要与工程图纸一样方可作业。
先准备3PCS与待压接电线型号一样的线材，并且一
端剥皮处理（剥皮尺寸与待压接线材一样），然后
新规作成
半自动端子压接机
作业指导书
初版发行2015/2/5
客户名发行NO 责任部门
生产部
第1版
页 1 of 1
2015/2/5担当
检证
承认
改版理由及内容
日期图1 端子机结
模具
端子机灯
电源开关
马达开
计数
点检注油口端子穿入方向
穿端子时，右手向上抬起送料爪
确认端子送在下刀上的中心
图2 装端
模具冲压记录
图3 压接
模具挡
将左手待压着的线材拿成扇
调模按钮。