电焊机维修工作中的一些体会
维修焊工个人工作总结
维修焊工个人工作总结在过去的一年里，作为一名焊工，我认真负责地参与了许多维修工作。
在这段时间里，我积累了许多宝贵的工作经验，也不断提高了自己的技能水平。
以下是我个人工作总结：首先，我在维修工作中学会了更加细致地对焊接部位进行检查，确保没有任何质量问题。
我学会了灵活运用不同的焊接方法和工艺，以适应不同的维修工作需求。
通过不断练习和实践，我能够在短时间内快速准确地完成焊接任务。
其次，我在团队合作方面也取得了很大进步。
工作中，我善于与同事进行沟通和协作，能够有效地分工合作，提高工作效率。
我也乐于分享自己的经验和技巧，帮助团队成员更好地完成工作任务。
此外，我在安全生产方面也给予了更多的关注。
在维修现场，我时刻关注着安全隐患，确保自己和同事们都能够遵守相关的安全规定和操作规程，杜绝意外事件的发生。
最后，我还不断提升自己的专业水平。
我经常参加相关的培训和学习，及时了解新的焊接技术和设备，不断提高自己的维修技能和知识水平。
同时，我也不断总结和反思自己的工作经验，不断提升自己的综合素质和专业能力。
总的来说，过去一年，我认真负责地完成了各项维修工作，不断提升自己的技术水平，成为了一名更加优秀的焊工。
在未来的工作中，我会继续努力学习和提高自己，为公司的发展贡献自己的力量。
在过去的一年内，我在维修焊工的工作中积累了丰富的经验和知识，我学会了灵活应对各种维修工作需求，同时也在团队合作、安全生产和专业能力方面取得了明显的进步。
在维修工作中，我学会了更加精细地检查焊接部位，及时发现并修复焊接质量问题。
我也学会了根据不同的维修工作需求，选择合适的焊接方法和工艺，保证焊接质量。
通过不断的实践和经验积累，我能够在短时间内迅速准确地完成各项焊接任务。
对于不同的焊接材料和工件，我也学会了使用不同的焊接设备和工具，提高了自己的维修能力和适应能力。
在团队合作方面，我善于与团队成员进行沟通和协作，合理分配工作任务，提高了团队整体的工作效率。
电焊机维修保养工作总结
电焊机维修保养工作总结电焊机是在许多工业和制造行业中必不可少的设备，它可以将金属材料连接在一起，是许多工程和制造过程中的关键工具。
然而，电焊机也需要定期维修和保养，以确保其正常运行和安全性。
在这篇文章中，我们将总结电焊机维修保养工作的重要性以及一些关键步骤。
首先，定期维修和保养电焊机是非常重要的。
由于电焊机通常在高温和高压下工作，它们的零部件容易受到磨损和损坏。
因此，定期检查和更换这些零部件是至关重要的。
这包括检查焊接枪、电源线、电极和其他关键部件的磨损程度，并及时更换损坏的部件。
其次，清洁和维护电焊机也是至关重要的。
由于电焊机通常在灰尘和金属屑等杂质的环境中工作，它们的内部很容易受到污染。
因此，定期清洁电焊机的内部和外部是必不可少的。
这包括清洁焊接枪、电源线和冷却系统，以确保它们能够正常工作。
另外，定期校准电焊机也是非常重要的。
由于电焊机通常需要在不同的工作条件下使用，它们的参数和设置可能需要不断调整。
因此，定期校准电焊机的参数和设置是至关重要的，以确保它们能够在不同的工作条件下提供稳定和高质量的焊接。
最后，培训和教育工作人员也是非常重要的。
由于电焊机通常需要由专业人员操作，他们需要接受相关的培训和教育，以确保他们能够正确地操作和维护电焊机。
这包括培训他们如何正确地使用焊接枪、调整参数和设置以及进行基本的维修和保养工作。
总的来说，电焊机维修保养工作是非常重要的，它能够确保电焊机能够正常工作并提供高质量的焊接。
通过定期检查和更换零部件、清洁和维护电焊机、校准参数和设置以及培训和教育工作人员，我们可以确保电焊机在工作中能够安全可靠地发挥作用。
我在电焊工作中的收获与反思
我在电焊工作中的收获与反思2023年，我在电焊工作中经历了很多的工作场景与实质性的变化。
在这些变化中，我从中学到了很多技能和经验，同时也深刻地反思了自己的不足。
回顾2023年，我发现我的电焊技能有了很大的提高。
我学会了新的电焊技术，能够使用更加高级的设备，也能够快速地解决在工作中遇到的疑难问题。
这些技能的提高对我来说意义重大，因为它们不仅可以提高我的工作效率，而且也可以提高我的工作质量。
在新技术的帮助下，我能够焊接出更加美观且坚固的焊缝，也能够按照客户的要求进行更加精准的焊接。
除了新技术的学习，我在2023年还学会了更加高效率的工作方式。
在以前的工作中，我常常因为一些小问题而耽误工作的进程。
但在2023年，我开始注重每一项工作的细节，建立了一套效率更高的工作方法，既能够提高我的工作效率，也降低了工作的失误率。
这些工作方式的应用不仅可以使我顺利地完成每项工作，而且可以帮助我提高工作的效率，获取更多的利润。
在工作中，我也学会了与同事和客户之间更加有效的沟通。
在过去的工作中，我常常无法与同事和客户达成共识，导致工作的进程陷入僵局。
但通过多次实践和反思，我学会了更加有效的沟通方式，可以更准确地了解客户的要求，也能够在同事之间协调好工作计划。
这些技能的提高不仅可以让我们在工作中更加高效率地完成任务，也可以帮助我们获得客户的更多的信任和满意。
在反思我的工作中，我深深地认识到了自己的不足之处。
我发现我在工作中经常会忽略了细节，擅自改变了焊接方式，导致最终的焊接效果不够理想。
此外，我也常常忽略了安全措施，只是为了快速地完成工作，而没有充分考虑到自身的健康和安全。
这种工作习惯虽然能够在短时间内提高工作效率，但也会在长期内对自己的身体和职业生涯带来严重的影响。
综上所述，2023年是我电焊工作中的又一次收获与反思之旅。
通过这次旅程，我学会了新技能，提高了工作效率和质量，也学会了更加有效的沟通方式。
同时，我也意识到了自己的不足，在以后的工作中将更加注重工作细节和安全措施，以保证自己能够长期地从事电焊工作。
维修焊工的工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言在过去的一年里，我作为维修焊工，始终坚守在自己的工作岗位上，为公司设备的正常运行和产品质量的提升贡献了自己的力量。
现将一年来的工作情况进行总结，以期为今后的工作提供借鉴和改进。
二、工作内容与成果1. 设备维修与维护（1）针对公司生产设备出现的故障，迅速响应，确保设备尽快恢复正常运行。
（2）定期对设备进行巡检，发现潜在问题，提前进行维护，降低设备故障率。
（3）根据设备使用情况，制定合理的维修计划，确保设备处于最佳工作状态。
2. 质量控制（1）严格按照焊接工艺要求进行操作，确保焊接质量。
（2）对焊接过程中的质量问题进行分析，找出原因，采取措施予以改进。
（3）参与产品试制，确保产品焊接质量满足设计要求。
3. 技能提升（1）通过参加培训、自学等方式，不断提高自己的焊接技能。
（2）与同事交流学习，共同提高维修技术水平。
（3）针对工作中遇到的问题，积极寻求解决方案，不断提升自己的解决能力。
三、工作亮点与不足1. 工作亮点（1）响应速度快，能够迅速处理设备故障，保证生产进度。
（2）焊接质量高，产品焊接质量满足设计要求。
（3）具备良好的团队合作精神，与同事相互支持、共同进步。
2. 工作不足（1）对部分新设备的技术参数掌握不够熟练，需要加强学习。
（2）在设备预防性维护方面，仍需提高工作效率。
（3）在焊接过程中，对某些焊接缺陷的处理仍需进一步优化。
四、改进措施1. 加强学习，提高自身技能水平，适应新设备、新技术的发展。
2. 优化维修流程，提高设备预防性维护效率。
3. 针对焊接缺陷，深入研究，寻求更有效的处理方法。
4. 加强与同事之间的沟通与协作，共同提高维修技术水平。
五、总结过去的一年，我在维修焊工岗位上取得了一定的成绩，但也存在不足。
在新的一年里，我将继续努力，不断提高自己的业务水平，为公司的发展贡献更多力量。
第2篇一、前言时光荏苒，转眼间，我在维修焊工这个岗位上已经度过了一年的时间。
在这一年中，我经历了许多挑战和成长，现将我的工作总结如下。
电焊工检修工作总结报告
电焊工检修工作总结报告
近期，我作为一名电焊工进行了一系列的检修工作，现在我将对这些工作进行
总结和报告。
首先，我在检修工作中遇到了一些常见的问题，比如焊接接头出现裂纹、焊接
温度不均匀等。
针对这些问题，我采取了一些有效的解决措施，比如调整焊接电流和电压，使用合适的焊接材料等。
通过这些措施，我成功地解决了许多焊接问题，提高了工作效率和质量。
其次，我在检修工作中注重了安全问题。
我严格遵守了安全操作规程，佩戴了
必要的防护装备，确保了自己和他人的安全。
在检修过程中，我还发现了一些安全隐患，比如设备老化、电路短路等，我及时向相关部门报告并采取了必要的措施，确保了工作场所的安全。
最后，我在检修工作中还注重了团队合作。
我与同事们密切配合，互相帮助，
共同解决了许多工作中的难题。
我们相互学习、相互促进，共同提高了工作效率和水平。
总的来说，我在这次检修工作中取得了一定的成绩，但也发现了一些不足之处。
我会继续努力学习，提高自己的技能和水平，为今后的工作做好充分的准备。
同时，我也会继续关注安全问题，不断提高自己的安全意识，确保工作的顺利进行。
希望在今后的工作中，我能够更加努力，取得更大的进步，为公司的发展做出
更大的贡献。
感谢公司对我的支持和信任，我会继续为公司的发展努力奋斗。
焊工检修工作总结
焊工检修工作总结
作为一名焊工检修工，我深知自己的责任重大，需要不断提升自己的技能和专
业知识，以确保工作质量和安全。
在过去的工作中，我积累了一些经验和体会，现在我将对这些经验进行总结，希望能够对同行有所帮助。
首先，我认为作为一名焊工检修工，最重要的是要具备扎实的焊接技能和丰富
的工作经验。
只有在实践中不断摸索和学习，才能够不断提升自己的技术水平。
在修理设备和机器时，熟练的焊接技能能够帮助我快速解决问题，减少停机时间，提高生产效率。
其次，我在工作中也意识到了安全意识的重要性。
焊接作业本身就存在一定的
安全风险，而在检修工作中更是要格外小心。
我始终坚守“安全第一”的原则，严格按照操作规程进行作业，确保自己和周围人员的安全。
另外，我也学会了团队合作的重要性。
在检修工作中，往往需要和其他工种的
人员进行协作，共同完成任务。
团队合作能够让工作更加高效，也能够相互学习，提升自己的综合能力。
最后，我认为作为一名焊工检修工，要不断学习和积累经验。
技术在不断更新，工作中也会遇到各种各样的问题，只有不断学习和积累经验，才能够应对各种挑战。
总的来说，作为一名焊工检修工，我深知自己的责任和使命，将不断提升自己
的技能和素质，为企业的发展和生产安全保驾护航。
希望我的总结能够对同行有所启发和帮助。
电焊机维修工作中的一些体会
焊机维修人员接到用户地故障报修，除了要了解焊机地型号、规格、出厂编号以及故障现象外，一定要对焊机使用环境进行了解.焊机地使用环境包括：地点、温度、湿度、粉尘、有害气体；是否经常移动、供电系统、有无大型用电设备或大型高频设备、是否有多台焊机一起在工作；操作者地技术水平、本地维修人员地技术水平、现场管理情况等等.资料个人收集整理，勿做商业用途环境情况直接影响焊机地正常使用，也是造成焊机故障地重要因素.就拿使用地点来说吧，野外施工地条件要比在车间、厂房内恶劣，这就要考虑到焊机是否被雨淋过，是否在烈日下曝晒.这两种情况会引起焊机中地电子器件损坏，也会造成焊机过热和绝缘性能下降.这一点值得焊机维修人员注意，在分析焊机故障原因时一定要考虑到.资料个人收集整理，勿做商业用途我们在维修焊机地过程中经常发现，一台作用时间不长地焊机，在打开外壳时，里面积了厚厚地一层灰，这就是使用场所有较大地粉尘.如果这些粉尘中含有金属成份，就极容易造成焊机内部地短路，局部打火，最后酿成大地故障.这些灰尘如为及时清理，环境湿度再大，情况就更严重.这就要求我们地维修人员不能只修好焊机就算完成了任务，一定要将这些事故隐患讲给用户，以免再次发生.资料个人收集整理，勿做商业用途有些焊机，特别是电子电路地焊机，经常发生无规律地电流失控，或是电流不稳现象，经检查也发现不了焊机存在什么问题，在这种情况下，如果附近有高频设备在运行，就要考虑这方面地原因了.有地大功率高频设备会对近距离地电网产生污染，使输电线路中会夹带有相当大能量地高频电流，这高频电流会破坏焊机同步电路地正常工作，就会产生上述故障现象.焊机地电路中虽然采取了抗干扰措施，但对过于强大地干扰也无能为力.资料个人收集整理，勿做商业用途多台焊机在一起工作，共用一根地线地情况会产生相互干扰，尤其是不同极性接法地几台焊机共地线时，会生成断弧或飞溅.资料个人收集整理，勿做商业用途供电情况包括网压地高低、容量.这两个概念常常被混淆.焊机觉得电流达不到额定值，熔深不够，断弧现象，问起来总是说：“电压够高，都了”！但焊机一工作，用万用表一测，却只有了，这就叫容量不够，电压高不等于容量大.造成容量不够地原因有：工作现场本来装机容量就低、输入或输出电缆截面过小，长度太长，用电设备太多等等.有地工地是用发电机供电地，这就更应该多加考虑.一般发电机地容量都是不很大地，最容易发生容量不足地现象.工地上小发电机地电压和频率都不稳定，还会对焊机机造成损害.资料个人收集整理，勿做商业用途操作者（焊工）地素质也是我们维修人员要了解地.焊机不能光使用，还要维护.有地焊工用二氧化碳焊机，几十个小时也不换一个导电嘴，移动送丝机就直接拽着控制电缆，象拉小车一样.有地焊工烧地焊丝却用地导电嘴，说这样焊丝走得通快.每个焊工都有自己地工作习惯，有地焊工习惯长弧操作，有地习惯短弧焊接；有地习惯了手工电焊条焊，有地习惯焊，他们对焊机地评价标准不一样，对故障现象叙述地情况也不一样，我们在服务当中要分别对待，分析参考.资料个人收集整理，勿做商业用途还有工件地形状、厚度、焊缝地工艺、地线地位置、工件地材质、新旧情况等，都对焊机地正确使用提出要求.尤其一些“软故障”——偏弧、气孔、夹渣等，更要对焊机地使用环境认真分析，不可忽略.资料个人收集整理，勿做商业用途二、了解焊机地电气原理一个出色地焊机维修工，既要有在长期地工作中积累丰富地经验，又要具备电气电和焊机地理论知识.“实践出真知”是有道理地，但这不等于不要理论，特别是基础理论.经验再丰富地维修人员也不能穷尽所有地故障实例，所以，要打下扎实地技术功底必须要懂得电焊机地电气原理.资料个人收集整理，勿做商业用途公司地每期培训为广大焊机维修人员提供了一个很好地学习理论地机会.不是在培训期间，也要加强学习，一个合格地电焊机维修工最起码要有初中以上地物理学知识，还要具备一些钳工地基础.资料个人收集整理，勿做商业用途对焊机电气原理地了解，并不是要求对线路板上每个电子元器件都了如指掌，而是对说明书上地原理框图要能看懂.关键地地方要能记住.资料个人收集整理，勿做商业用途首先，要认识原理图上地电器符号，常见地有：整流管、晶闸管、主变压器、控制变压器、继电器、交流接触器（驱动线圈和触点）、常开触点、常闭触点、风机、电磁阀、保险、指示灯等等.还要看得懂这些器件地连接走线和动作地逻辑关系.资料个人收集整理，勿做商业用途其次，就是要对原理图有一个整体地概念，从电网电压输入到焊接电流输出、中间经过地各种控制环节有一个联贯地印象.这对分析故障发生地原因，迅速找到故障发生地位置是很有帮助地.例如，一台焊机没有空载电压，更没有输出电流.这时就要看一看指示灯、风机等是否工作正常，如果都没有工作，那就要找供电电源了（包括保险）；如果有工作，那就要查找一下控制电路和主电路，而不是一上来就无目标地拆开外壳.资料个人收集整理，勿做商业用途再有，要对焊机内部相对独立地单元电路有所了解.这些电路包括：主电路、控制电路、同步电路、高频电路、触发电路、保护电路等等.例如，一提到主电路就要知道是由主变压器和整流器等组成地焊接回路；一提到高频电路就知道是由升压变压器、高压电容、火花放电器、高频耦合线圈和高频旁路电路.还要记住一些常用地重要地控制线地连接，如：系列二氧化碳焊机控制电缆、号线是接送丝电机地，、号线是接电磁气阀地，号是启动焊机地，号是调电压和电流地，号是公共端等.再如：等离子切割机线路板上地八根线，、是地交流电源，、是开关，是地公共端，是气阀，是交流接触器地线圈，则是升压变压器地初级线圈.还有一些重要地控制线，但比较多那就应当做一个卡片随时带在身上以备用，比如埋弧焊地芯控制电缆各个线号地定义，很难一下子记住，这个卡片就显得非常有用了.资料个人收集整理，勿做商业用途总之，了解焊机地电气原理，不论是整体还是单元，对于分析故障地原因和排除故障都是有指导意义地.希望引起大家地重视.资料个人收集整理，勿做商业用途三、充分利用现成条件焊机本身就有提示故障地功能.比如，操作面板上地各种指示灯，电压表、电流表.保险座等.这些器件都是我们分析故障地线索.象前面提到地无电流输出地现象，就可以观察一下故障指示灯地情况，也可以观察一下电压表和电流表，或者是将保险取出测量一下好坏.还比如，象系列地埋弧焊电源，它地两块线路板上有许多发光二极管，它会提示缺相、不平衡、控制电源异常等故障，这些都是我们在维修工作过程中可利用地现成地条件.资料个人收集整理，勿做商业用途现场如果有多台焊机，也可为我们提供利用地条件.例如，二氧化碳焊机不送丝，问题到底是出在电源上，还是出在送丝机本身？这时就可以利用其它正常地焊机，把送丝机调换使用，或是把控制线调换，都能把问题地范围缩小，有利于我们解决问题.拆换内部零部件也是常用地判别故障点地办法.资料个人收集整理，勿做商业用途四、注意焊材和附件地影响焊条潮湿、焊剂潮湿或颗粒不均，焊丝生锈或直径不匀都会造成焊接过程中地软故障.气压过高或过低，气体成份不合适，也会给设备使用带来麻烦.导电嘴或割炬地电极喷嘴损耗过大从宏观上看也反映为焊机或切割机地故障.资料个人收集整理，勿做商业用途以上所涉及地四个方面，在维修工作中时时都会碰得到，在此提醒大家，并互相交流.。
电焊检修工个人工作总结
电焊检修工个人工作总结作为一名电焊检修工，我在过去一段时间里有幸参与了许多项目，积累了丰富的经验。
在此我对我的工作进行总结，以便今后的工作能够更加出色。
首先，我意识到在电焊检修工作中，安全至关重要。
我始终牢记安全第一的原则，严格遵守工作场所的安全规定和操作流程，确保自己和周围同事的安全。
同时，我还不断学习新的安全知识和技能，提高自己在紧急情况下的应变能力，以保证工作的顺利进行。
其次，我注重团队合作和沟通。
在工作中，我始终与团队成员保持密切的沟通，及时交流工作进展和遇到的问题，共同探讨解决方案。
我也愿意分享自己的经验和技巧，帮助团队其他成员提高工作效率和质量。
此外，我不断提升自身专业能力。
通过参加培训课程和学习新的电焊技术，我不断丰富自己的知识储备，并且尝试将新技术运用到实际工作中。
这让我在工作中更加得心应手，也为我的职业发展打下了坚实的基础。
最后，总结工作的时候，我会从过去一段时间的工作中寻找出成功的经验和教训，为今后的工作提供借鉴。
我也会注意收集同行和客户的反馈意见，以此来不断改进我的工作。
总的来说，我将继续保持对工作的热情和专注，不断提升自己的专业水平，并且愿意与他人合作，相信我在未来的工作中会取得更好的成绩。
作为一名电焊检修工，我深知自己肩负的责任重大，需要不断提高自己的专业知识和技能，为企业的发展贡献自己的力量。
在过去的工作中，我对自己进行了一系列的总结和反思，期望能够不断完善自己的工作能力。
首先，我意识到了安全意识在电焊检修工作中的重要性。
在进行电焊检修作业时，正确使用防护设备、定期检查工作环境是否符合安全要求、执行安全操作流程和规定，是我一直以来所坚持的标准操作。
我还定期参加相关安全生产培训，学习最新的安全生产知识和技能，努力使自己成为一个安全意识、责任心强的电焊检修工。
其次，团队合作和沟通也是我工作中一直在努力提高的方面。
在团队中，我愿意承担责任，积极解决问题，与其他成员密切合作，互相配合，共同完成项目。
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一、了解焊机使用环境
焊机维修人员接到用户的故障报修，除了要了解焊机的型号、规格、出厂编号以及故障现象外，一定要对焊机使用环境进行了解。
焊机的使用环境包括：
地点、温度、湿度、粉尘、有害气体；是否经常移动、供电系统、有无大型用电设备或大型高频设备、是否有多台焊机一起在工作；操作者的技术水平、本地维修人员的技术水平、现场管理情况等等。
环境情况直接影响焊机的正常使用，也是造成焊机故障的重要因素。
就拿使用地点来说吧，野外施工的条件要比在车间、厂房内恶劣，这就要考虑到焊机是否被雨淋过，是否在烈日下曝晒。
这两种情况会引起焊机中的电子器件损坏，也会造成焊机过热和绝缘性能下降。
这一点值得焊机维修人员注意，在分析焊机故障原因时一定要考虑到。
我们在维修焊机的过程中经常发现，一台作用时间不长的焊机，在打开外壳时，里面积了厚厚的一层灰，这就是使用场所有较大的粉尘。
如果这些粉尘中含有金属成份，就极容易造成焊机内部的短路，局部打火，最后酿成大的故障。
这些灰尘如为及时清理，环境湿度再大，情况就更严重。
这就要求我们的维修人员不能只修好焊机就算完成了任务，一定要将这些事故隐患讲给用户，以免再次发生。
有些焊机，特别是电子电路的焊机，经常发生无规律的电流失控，或是电流不稳现象，经检查也发现不了焊机存在什么问题，在这种情况下，如果附近有高频设备在运行，就要考虑这方面的原因了。
有的大功率高频设备会对近距离的电网产生污染，使输电线路中会夹带有相当大能量的高频电流，这高频电流会破坏焊机同步电路的正常工作，就会产生上述故障现象。
焊机的电路中虽然采取了抗干扰措施，但对过于强大的干扰也无能为力。
多台焊机在一起工作，共用一根地线的情况会产生相互干扰，尤其是不同极性接法的几台焊机共地线时，会生成断弧或飞溅。
供电情况包括网压的高低、容量。
这两个概念常常被混淆。
焊机觉得电流达不到额定值，熔深不够，断弧现象，问起来总是说：“电压够高，都390V了”！但焊机一工作，用万用表一测，却只有320V了，这就叫容量不够，电压高不等于容量大。
造成容量不够的原因有：工作现场本来装机容量就低、输入或输出电缆截面过小，长度太长，用电设备太多等等。
有的工地是用发电机供电的，这就更应该多加考虑。
一般发电机的容量都是不很大的，最容易发生容量不足的现象。
工地上小发电机的电压和频率都不稳定，还会对焊机机造成损害。
操作者（焊工）的素质也是我们维修人员要了解的。
焊机不能光使用，还要维护。
有的焊工用二氧化碳焊机，几十个小时也不换一个导电嘴，移动送丝机就直接拽着控制电缆，象拉小车一样。
有的焊工烧1.2的焊丝却用1.6的导电嘴，说这样焊丝走得通快。
每个焊工都有自己的工作习惯，有的焊工习惯长弧操作，有的习惯短弧焊接；有的习惯了手工电焊条焊，有的习惯MIG/MAG焊，他们对焊机的评价标准不一样，对故障现象叙述的情况也不一样，我们在服务当中要分别对待，分析参考。
还有工件的形状、厚度、焊缝的工艺、地线的位置、工件的材质、新旧情况等，都对焊机的正确使用提出要求。
尤其一些“软故障”——偏弧、气孔、夹渣等，更要对焊机的使用环境认真分析，不可忽略。
二、了解焊机的电气原理
一个出色的焊机维修工，既要有在长期的工作中积累丰富的经验，又要具备电气电和焊机的理论知识。
“实践出真知”是有道理的，但这不等于不要理论，特别是基础理论。
经验再丰富的维修人员也不能穷尽所有的故障实例，所以，要打下扎实的技术功底必须要懂得电焊机的电气原理。
公司的每期培训为广大焊机维修人员提供了一个很好的学习理论的机会。
不是在培训期间，也要加强学习，一个合格的电焊机维修工最起码要有初中以上的物理学知识，还要具备一些钳工的基础。
对焊机电气原理的了解，并不是要求对线路板上每个电子元器件都了如指掌，而是对说明书上的原理框图要能看懂。
关键的地方要能记住。
首先，要认识原理图上的电器符号，常见的有：整流管、晶闸管、主变压器、控制变压器、继电器、交流接触器（驱动线圈和触点）、常开触点、常闭触点、风机、电磁阀、保险、指示灯等等。
还要看得懂这些器件的连接走线和动作的逻辑关系。
其次，就是要对原理图有一个整体的概念，从电网电压输入到焊接电流输出、中间经过的各种控制环节有一个联贯的印象。
这对分析故障发生的原因，迅速找到故障发生的位置是很有帮助的。
例如，一台焊机没有空载电压，更没有输出电流。
这时就要看一看指示灯、风机等是否工作正常，如果都没有工作，那就要找供电电源了（包括保险）；如果有工作，那就要查找一下控制电路和主电路，而不是一上来就无目标地拆开外壳。
再有，要对焊机内部相对独立的单元电路有所了解。
这些电路包括：主电路、控制电路、同步电路、高频电路、触发电路、保护电路等等。
例如，一提到主电路就要知道是由主变压器和整流器等组成的焊接回路；一提到高频电路就知道是由升压变压器、高压电容、火花放电器、高频耦合线圈和高频旁路电路。
还要记住一些常用的重要的控制线的连接，如：NB系列二氧化碳焊机控制电缆1、6
号线是接送丝电机的，2、6号线是接电磁气阀的，3号是启动焊机的，4号是调电压和电流的，5号是公共端等。
再如：等离子切割机线路板上的八根线，1、2是18V的交流电源，3、4是开关，5是220V的公共端，6是气阀，7是交流接触器的线圈，8则是升压变压器的初级线圈。
还有一些重要的控制线，但比较多那就应当做一个卡片随时带在身上以备用，比如埋弧焊的14芯控制电缆各个线号的定义，很难一下子记住，这个卡片就显得非常有用了。
总之，了解焊机的电气原理，不论是整体还是单元，对于分析故障的原因和排除故障都是有指导意义的。
希望引起大家的重视。
三、充分利用现成条件
焊机本身就有提示故障的功能。
比如，操作面板上的各种指示灯，电压表、电流表。
保险座等。
这些器件都是我们分析故障的线索。
象前面提到的无电流输出的现象，就可以观察一下故障指示灯的情况，也可以观察一下电压表和电流表，或者是将保险取出测量一下好坏。
还比如，象ZD5系列的埋弧焊电源，它的两
块线路板上有许多发光二极管，它会提示缺相、不平衡、控制电源异常等故障，这些都是我们在维修工作过程中可利用的现成的条件。
现场如果有多台焊机，也可为我们提供利用的条件。
例如，二氧化碳焊机不送丝，问题到底是出在电源上，还是出在送丝机本身？这时就可以利用其它正常的焊机，把送丝机调换使用，或是把控制线调换，都能把问题的范围缩小，有利于我们解决问题。
拆换内部零部件也是常用的判别故障点的办法。
四、注意焊材和附件的影响
焊条潮湿、焊剂潮湿或颗粒不均，焊丝生锈或直径不匀都会造成焊接过程中的软故障。
气压过高或过低，气体成份不合适，也会给设备使用带来麻烦。
导电嘴或割炬的电极喷嘴损耗过大从宏观上看也反映为焊机或切割机的故障。
以上所涉及的四个方面，在维修工作中时时都会碰得到，在此提醒大家，并互相交流。