来料检验管理规定
供应商来料管理规定规定
供应商来料管理规定规定引言为保障公司生产制造过程的稳定性，保证产品质量的一致性和可追溯性，特制定《供应商来料管理规定》。
旨在规范供应商的来料质量管理，提高公司的生产效率和质量稳定性，进一步增强公司竞争力。
适用范围该规定适用于所有与公司签订合同的供应商、采购人员、质量控制员和生产人员。
来料检验供应商应严格按照公司提供的《来料检验标准》进行检验，并将检验记录表打印出来附到每批来料包装上。
来料应保持包装完好无损、干净卫生，不得混入异物或已不符合质量要求的来料。
检查内容包括：来料样品使用物理性质、化学性质、包装尺寸、外观检查、附加标识检查等，同时供应商应提供完整的检验报告。
公司方案以抽样检验为主，特殊情况下可采用全检方式。
来料接收采购员在接收来料前应核实包装标识与符合要求的检验记录表，并且检查包装外观是否完好无损、密封性能是否良好。
若有不符合要求的情况，应立即通知供应商。
供应商不得将不符合质量要求的来料交付给公司。
来料入库来料入库前，存货管理员应对来料做到“物品一致、标识一致、数量一致、质量符合要求”；并对颜色、品种、等级、数量、保存期限等进行登记，保留盘点、检验报告、检验记录表等资料。
来料退货如果在检验或接收过程中，来料不符合公司的质量要求，或存在其他问题，公司有权向供应商要求退货。
供应商收到公司通知后，应立即对问题进行追踪和排查，积极协调解决问题。
如果供应商不能提供合格品，应按公司要求退回货物，并进行相应的补偿和解决方案。
来料存放来料应存放于指定的货架上，并与来料检验报告、收获证明等相关资料一并存放。
为了避免交叉污染或质量异常，来料应单独存放，不得与其他货物混存。
来料标识公司规定的来料标识应完整准确地标明了来料的基本信息，如品名、规格、批号、数量、生产厂家、生产日期和有效期等。
来料标识应牢固可靠，不易褪色、污染或掉落。
来料定量公司对来料定量设置了一系列的要求：在收货前应当对来料进行核对，确保数量和型号均一致，并详细记录下来；每批来料都应有明确的数量规定，并且应尽可能精确。
IQC来料检验管理规定
1、目的对来料的品质进行符合性确认，确保物料满足本公司规定的质量及产品HSF管理要求。
防止不合格品的非预期使用。
2、适用范围适用于电源系统事业部产品实现过程中所有原材料、辅料的来料检验管理（包括客户提供物料及公司自制材料）。
3、职责3.1采购部3.1.1负责新供应商的开发；3.1.2负责主导供应商风险等级评估；3.1.3负责新物料认可的申请；3.2技术中心3.2.1负责新物料的认可及物料技术要求的输出；3.2.2参与不合格品评审；3.3 PMC部仓库3.3.1来料的接收及送检；3.3.2来料外包装和标识的检验，对不符合要求的包装，可直接拒绝接收；3.4 PMC部采购特采的申请，退货等与供方沟通事宜；3.5品质部3.5.1来料的检验、记录及标识；3.5.2检验文件及记录的归档管理；3.5.3组织不合格品的评审；3.5.4来料异常的反馈及跟进。
4、工作程序4.1 来料的送检供应商交货时，仓管员应按采购订单的要求，对照供应商的送货单确认来料实物型号、规格、数量符合采购订单的要求，来料的包装无破损且最小封装数量、箱唛标识符合我司要求，经初步验收无误后将所收物料放入待检区，在系统中录入《来料检验申请单》并打印交由IQC检验。
如仓管员经过初步确认以上信息与需求不符可直接将此批物料拒收。
4.2 检验执行4.2.1物料环保符合性确认及检查4.2 检验执行舟為讷盯彳a ）IQC检验员在接到仓库《来料检验申请单》后，应确认该物料对应的第三方环保测试报告是否在有效期内（测试报告发布日期一年以内）。
如第三方环保测试报告已过期则此批物料判定为不合格，做批退处理；b ）确认物料外包装是否黏贴有环保标识，环保标贴包括但不限于ROHS HF、GP REACH等，《来料检验申请单》上印有"H F'章时对应物料必须黏贴有" H F'标识；c ）物料环保符合性检查应遵照“ XRF抽样计划对物料进行环保测试；d ）对于不同环保要求的物料，在检验前应对取样工具、检验设备、仪器进行清洁，防止物料污染。
来料检验管理控制规范
来料检验管理控制规范一、引言来料检验是企业质量管理体系中的重要环节，对于确保产品质量和满足客户要求起着关键作用。
本文旨在制定一套来料检验管理控制规范，以确保来料检验工作的准确性、一致性和有效性。
二、适用范围本规范适用于所有需要进行来料检验的物料、零部件和产品。
三、定义1. 来料检验：指对进货物料、零部件和产品进行检验，以确认其符合规定的质量标准和技术要求。
2. 来料检验批准：指对经过检验并符合质量标准的物料、零部件和产品进行批准，可以进入生产或使用环节。
3. 来料检验不合格：指经过检验发现不符合质量标准的物料、零部件和产品。
4. 来料检验记录：指记录来料检验过程中各项数据和结果的文件或记录表。
四、来料检验管理流程1. 来料检验计划制定a. 根据产品特性和质量要求，制定来料检验计划。
b. 确定检验项目、检验方法和检验标准。
2. 来料检验样品采集a. 从供应商处获取样品，确保样品具有代表性。
b. 根据检验计划，采集样品并进行标识。
3. 来料检验执行a. 按照检验计划，进行检验项目的执行。
b. 使用适当的检验设备和工具，确保检验结果准确可靠。
c. 记录检验过程中的数据和结果。
4. 来料检验结果判定a. 比对检验结果与检验标准，判定样品是否合格。
b. 对不合格样品进行分类和处理，如退货、返工或报废。
c. 对合格样品进行批准，可以进入生产或使用环节。
5. 来料检验记录保存a. 将检验记录整理归档，确保可追溯性和可查阅性。
b. 合格样品的检验记录可作为供应商评估的依据。
五、来料检验管理要求1. 检验员资质要求a. 来料检验员应具备相关产品知识和检验技能。
b. 检验员应接受必要的培训和考核，确保其能够正确执行检验工作。
2. 检验设备和工具要求a. 来料检验所需的设备和工具应符合相关标准和要求。
b. 检验设备和工具应定期校准和维护，确保其准确性和可靠性。
3. 检验标准和方法要求a. 检验标准应明确、可操作，并与产品质量要求相一致。
002 来料检验管理规定(新)
2.IQC检查发现有不合格时,不可停止检查,必须继续检查完其他所有项目。
e.未经品管检验判定注明/贴“合格”“特采”“紧急放行”标识的物料，禁止投入生产.
f.当生产反馈已IQC已判的合格材料实际为不良按照《不合格品控制程序》进行处理.
⑷.管理检查:
a.供应商收到IQC发出的《纠正预防措施活动表》要立即进行调查和改善, 并按照要求在期限内回复由IQC主管负责供应商的沟通和改善的跟踪.
5.3.2.仪器要求：
⑴.仪器上是否有标识校验合格标签
⑵.校验合格标签上的有效日期是否过期，若仪器上无校验合格标签或已超过有效日期，则该仪器禁止使用并提报校验单位申请校验。
⑶.电性能测试治具需依使用频率次数的规定维护管理。
⑷.当仪器故障，需通知技术人员处理。
⑵.不合格时:
a.IQC检查发现有项目不合格时,不可停止检查,必须继续检查完其他所有项目。
b.IQC检查员在《来料检查报告》作出不合格判定, 填写『送检单』反馈给仓库,并贴附已填写好的“红色不合格标识票”(填写内容包括部品名/检查日期/检查员/检查结果等),同时盖上合格印。IQC发行对《纠正预防措施活动表》给相关给供应商，。
c.仓库依据IQC反馈的检查结果将物料移至『不合格区』,不可进行入库操作和发料。
d.不合格物料依据《不合格品控制程序》进行处理,如果处置结果判定为需要特采使用或有条件接受,IQC收到承认的联络后将“红色不合格标识票”变更为“黄色特采标识票”,并在标识票内填写特采要求/数量等,仓库根据特采申请单发料.采购依据《供应商索赔规定》进行索赔.
来料检验管理规定
确保生产需要之物料能正确检验，以确保物料品质符合要求。
2.范围பைடு நூலகம்
适用于进料检验作业。
3.职责
3.1仓管部负责物料点收。
3.2品管部负责进料之检验工作。
4.工作程序
4.1供货商依据本公司订货单要求，按时出货，并将物料统一置于物料待验区，经仓管部清点无误后贴上物料标签，并通知品管部到场检验。
4.2品管部接到通知后，进行抽样检验。
4.6每月统计进料品质情况，由采购部对各供货商进行考核。
5.相关文件
无
6.记录
《来料检验报告》FM-059
《不合格品处理单》FM-060
《纠正措施要求表》FM-002
4.2.1如客户有特别要求，按照客户抽样方案进行验收判定。
4.3品管部依来料检验标准要求对抽取的样本进行检验并将结果填写于《来料检验报告》上。
4.4检验判定不合格时：
4.4.1检验判定不合格时，由品管部于物料上贴上红色的“不合格标签”或盖“QCREJECT”章，同时发出“不合格处理单”至采购部，采购部视生产需要对本批物料加以处理。
4.4.2品管部判定不合格之物料，正常情况下是要退回给供货商或客户，但若是生产急需且不影响产品之性能、外观之物料，则由采购部会同品管部报请总经理同意后特采使用并记录在《来料检验报告》特采栏目内上。
4.4.3采购部将“纠正措施要求表”发给供货商，要求供货商回复改善方法，品管部追踪其改善结果。
4.4检验判定合格时：
4.4.1合格品由品管部于物料上贴上绿色“合格标签”或盖“QCPASSED”章,注明检验日期、检验员等相关内容。
4.4.2仓管部依相关规定办理材料出入库作业。
4.5对于塑胶原料、色粉等高风险物料来料后品管部对其包装、标示、数量、外观品质特征（如状态、重量、颜色、是否结块等）进行检查记录,并要求对供应商提供的第三方检测报告和每一批次的符合性声明进行核对。
来料检验管理规定
来料检验管理规定文件编号：ZJ-01-2022来料检验管理规定1报检过程1.1选购物资——选购人员依据选购方案及选购订单或供货合同核对供方送货信息（包括产品名称、规格、型号、数量及包装），通知仓库人员对选购物资的数量举行点收并放置“待检区”，大件物资不能放待检区的可做待检标识，仓库按《库房管理规定》确认无误后签送货单，并填写《报检单》送质检科报检。
钢材类需要在卸车前确认质量的，可不做待检标识，通知质检科立刻检验。
1.2外协物资——车间按照外协方案或生产要求核对外协加工的名称、型号或图号、数量，确认无误后，放置生产过程“待检区”并填写《报检单》送质检科报检。
1.3客户来料、售后换回物资——销售内勤按照物流送货单与售后人员、销售人员或客户确认客户来料、售后换回物资的名称、规格型号、数量、出厂编码、物资来料原由，填写退货清单送质检科，由质检科出验证报告提交销售内勤和生产科，作为物资入库或修理依据。
说明：以上外协物资是指由本公司提供材料或生产过程中的外协物资，供给商按图纸直接提供的或需要办入库手续的外协件按选购物资处理。
2检验过程的实施1)检验人员按照报检物资预备相应的原料料检验规程、所需要的检测量具及仪器，保证测量结果的精确性。
2)检验人员在对选购物资的产品名称、规格、型号、数量、包装及外观状态等举行初检后，依据相应的检验规程对报检物资举行检验。
3)对于超出本公司检验能力的项目，按照选购合同或质检科提出要求供方提供相关产品合格证实，本公司检验人员对其产品名称、规格、型号、数量、包装及外观状态、供给商合格凭证等举行验证。
4)劳保用品、低值易耗品类及用于公司生活、办公的物资不在公司质检部检验范围。
5)工装夹具工具仪器等生产设施由使用申请部门验收无误签字后，仓库直接入库。
3对检验结果的处理3.1检验完毕后，由检验人员填写相关《检验记录》。
3.2检验合格的物资，由检验人员将检验结果记录在《报检单》上，并签字后交报检部门。
来料检验管理控制规范
来料检验管理控制规范一、引言来料检验是生产过程中重要的环节之一，它对于保证产品质量、确保生产安全和提高客户满意度具有重要意义。
为了规范来料检验工作，确保检验结果的准确性和可靠性，制定本管理控制规范。
二、适合范围本规范适合于所有涉及来料检验的部门和人员，包括供应商、采购部门、质量控制部门等。
三、术语和定义1. 来料检验：对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验和评估的过程。
2. 供应商：向我公司提供原材料、零部件或者成品的外部组织或者个人。
3. 检验标准：根据产品规格和质量要求制定的对来料进行检验的标准。
4. 检验方法：根据产品特性和检验要求选择的检验手段和流程。
四、来料检验流程1. 采购部门与供应商进行合作前，应对供应商进行评估和筛选，确保其具备良好的质量管理体系和可靠的供货能力。
2. 采购部门与供应商签订合同时，应明确产品的质量要求和检验标准，并约定来料检验的频率和抽样方法。
3. 供应商交付原材料、零部件或者成品后，采购部门应及时通知质量控制部门进行来料检验。
4. 质量控制部门按照检验标准和方法对来料进行检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
5. 检验结果分为合格、不合格和待验证三类，合格的来料可以直接入库使用，不合格的来料需要通知供应商进行整改，待验证的来料需要进一步测试和评估。
6. 质量控制部门应及时将检验结果记录在来料检验报告中，并归档保存。
7. 供应商整改后，质量控制部门应重新对来料进行检验，确保问题得到解决。
8. 质量控制部门应定期对来料检验的数据进行分析和评估，发现问题及时采取纠正措施，提高来料检验的效率和准确性。
五、来料检验记录和报告1. 来料检验记录应包括供应商信息、检验日期、检验项目、检验结果等内容。
2. 来料检验报告应包括供应商信息、检验日期、检验项目、检验结果、问题描述、整改措施等内容。
3. 来料检验记录和报告应按照像关文件管理规定进行归档保存，以备查阅。
六、培训和考核1. 采购部门和质量控制部门应定期组织来料检验的培训，包括检验标准、检验方法、检验流程等内容。
来料检验管理办法及管理流程
来料检验管理办法及管理流程来料检验管理办法1 1 、目的：为保证我司生产产品所需各种原材料（包括辅料）之品质能满足我司客户之要求，特制定此办法。
2 2 、范围：适用于本公司产品实现过程中的所有原材料及委外加工之物资。
3 3 ﹑职责：3.1 品管部:IQC 负责来料的检验、判定、标识、记录，供方质量改进的追踪；3.2 技术部：负责提供相应的、完整的技术资料（如技术图纸、样品检验/认可书、检验标准等），新样品及新样品确认，测试所需夹、治具； 3.3 采购部：提供采购单（或采购物资清单），对物资的报检，反馈不良进料之信息给供应商，并追回其原因分析与改善措施，主导物资评审（特采，加工挑选等）；向供方索要各类所需的报告 3.4 销售部：负责处理与反馈客供不良物资之信息，提供客户特殊要求；3.5 仓库：负责进料的点收、送检、入库，协助采购部对不良物资的退货。
超安全存放期之物资的上线或出货前信息的反馈 4 4 、各词定义：IQC——Incoming Quality Control 进料品质控制AQL——Acceptable Quality Level 允收品质水准MRB——Material Review Board 物资评审委员会/小组CRI.——Critical 致命缺陷（A 类）：指在安装或使用过程中会对人的生命或财产安全造成明显或潜在的危害的缺陷MAJ.——Major 主要缺陷（B 类）：指会降低或失去产品功能或性能的缺陷或明显影响销售之外观缺陷MIN.——Minor 次要缺陷（C 类）：指不影响产品性能，装配，安全或销售等之外观不良，如轻微脏污、刮花、变形、披锋等。
5 5 、工作程序：5.1 进料检验管理流程见后所示；5.2 新样品确认由技术部进行，样品确认合格后封样给品管人员留样校对。
小批量（样品）试用，品管部IQC 参照采购与开发相关规定执行，必要时检验员做可追溯性标示或记录；5.3 外购或加工物资到达公司后，供方或加工方送货人员将采购物资送至仓库来料待检区，并按我司规定进行放置、防护、挂牌标示（必须包括产品或物资名称、编号、采购、销售订单号（通用件除外）、数量、送货时间及供应商或加工商名称）、采购、仓管员凭送货单与采购物资清单核对，清点无误后于供方送货单上签字暂收，然后仓库人员根据供方的送货单进行报检（外购成品由QA 检验、其它的物资由IQC 检验）若无送货单则由采购跟催或补填送货单，否则拒检； 5.4 IQC 检验员根据送货单、采购单（或采购物资清单），对所有物资进行先后检查（生产急用应先检，常规检测原则上在一个工作日内完成检验，需做耐久性测试的物料按品管部物料检验时间规定执行）。
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文件编号：Z J-01-2014
来料检验管理规定
1报检过程
1.1采购物资——采购人员依据采购计划及采购订单或供货合同核对供方送货信息（包括
产品名称、规格、型号、数量及包装），通知仓库人员对采购物资的数量进行点收并放
1.2数量，1.3
2检验过程的实施
1)检验人员根据报检物资准备相应的原料料检验规程、所需要的检测量具及仪器，保证
测量结果的准确性。
2)检验人员在对采购物资的产品名称、规格、型号、数量、包装及外观状态等进行初检
后，依据相应的检验规程对报检物资进行检验。
3)对于超出本公司检验能力的项目，根据采购合同或质检科提出要求供方提供相关产品
合格证明，本公司检验人员对其产品名称、规格、型号、数量、包装及外观状态、供应商合格凭证等进行验证。
4)劳保用品、低值易耗品类及用于公司生活、办公的物资不在公司质检部检验范围。
5)工装夹具工具仪器等生产设施由使用申请部门验收无误签字后，仓库直接入库。
3
3.1
3.2
3.3
3.4
签，并填写清楚，由仓库按指定的区域摆放，并办理入库手续。
让步接收物料一旦出现批量或严重品质超标不符时，需及时对已经使用的物料予以追回，并做退货处理。
3.4.2最终判定为退货处理的，并将原包装上“待处理”标识及时更换成“退货”标签，
由仓管员将不合格批转移至退货区。
4物料超周期
4.1由仓库每月检查仓储物料是否超过存储周期，将超周期的物料开《物料重检通知单》
交质检科重新进行检验。
4.2质检科接到《物料重检通知单》后，根据相应检验规程进行重检。
5生产退料
6
6.1
7
8.2《来料检验记录》
8.3《半成品检验记录》
8.4《进货验证记录》
8.5《纠正和预防措施处理单》
8.6《退料单》
8.7《物料重检通知单》
本
编制：审核：批准：。