氯化钾镀锌光亮剂质量的基本判定方法
电镀添加剂之电镀液分析
电镀添加剂之电镀液分析电镀添加剂在使用过程中经常需要分析镀液，一般的电镀厂没有自己的化验室，我们公司可以为客户分析化验电镀添加剂镀液，电镀厂就能随时掌控电镀槽镀液的情况。
常见电镀液的分析方法一、酸性镀锌（硫酸盐镀锌）1、锌测定：取镀液10ml于100容量瓶中，加水至刻度，取此稀释液5ml，加水30ml，逐滴滴加1:1NH3·H2O调至微浑浊,加入1:4三乙醇胺10ml，pH=10缓冲溶液5ml，EBT指示剂少许，用0.05mol/lEDTA标准液滴定至兰色。
CZnSO4·7H2O=M×V×288/n （g/l）M——EDTA标准液浓度，mol/lV——消耗EDTA标准液体积，mln——吸取镀液毫升数。
2、铝的测定取镀液1ml于250ml锥形瓶中，加水50mL，加入0.05mol/lEDTA标准液40ml，pH=5的缓冲溶液15ml，煮沸2min，冷却，加XO2滴，用0.05mol/l标准锌溶液滴定至紫红色，体积不记。
加NH4F1.5g，加热近沸腾，冷却，补加XO1～2滴，用0.05mol/l标准锌溶液滴定至紫红色为终点。
CAl2(SO4)3·18H2O=MV×666.4/2 (g/l)M——锌标准溶液浓度，mol/lV——EDTA标准溶液体积，ml666.4——Al2(SO4)3·18H2O分子量3、氯化物测定取镀液10ml于100容量瓶中，加水至刻度，取此稀释液5ml于250ml锥形瓶中，加水100mL，1ml5%K2CrO4指示剂，以0.1mol/lAgNO3标液滴定至白色沉淀中有红色沉淀为终点。
CnaCl=MV×58.5/0.5 （g/l）M——AgNO3标液浓度mol/lV——AgNO3消耗标准液体积，ml试剂：5%K2CrO4指示剂：5gK2CrO4溶于95ml水中；0.1mol/lAgNO3标准溶液二、钾盐镀锌(氯化钾镀锌添加剂)1、锌测定：同“一中1”2、NaCl测定：同“一中2”3、H3BO3测定取500ml镀液，预先调pH=5左右。
酸性氯化钾镀锌光亮剂的辨别
是获 得光 亮均 匀 细致 镀 层 的关 键 。 当前 ，添加 剂 市 锌液 ２５０ｍＬ，以光 亮 剂 供应 商 推 荐 的用 量 按 比例加
场异 常繁 荣 ，品牌 众 多 ，但 难 免存 在鱼 龙 混 杂 、良莠 入开 缸剂 （Ａ）和添加 剂 （Ｂ），阴极 用 ６＝ｏ．３－０．５ｍｍ
不齐 的状况 。对 电镀 生 产 厂 家来 说 ，如何 选 择 性 能 薄铁 片 （预先 除油并 用金 相砂 纸抛 光 ），施镀 ，＝１Ａ，
２０１０年７月
电 镀 与 精 饰
第 ３２卷第 ７期（总 ２０８期） ·１７·
（Ｎｉ．Ｐ）．ＳｉＣ镀 层在 ２０＝ ４４．５。附 近 出现 了一个 馒 头 状 的衍 射 峰 ，由于 ＳｉＣ的加 人 ，使 得 Ｎｉ（１１１）附 近 的 非 晶态 物 质很 多 。 由于 ｃＢＮ表 面 镀 覆 的镍 较 多 ，而 使 ｅＢＮ 的（１１１）衍 射 峰强度 弱 化 。 由于 ＳｉＣ微 粒偏 少 ，因此在 衍射 图谱 中未 出现 ＳｉＣ的衍 射峰 。 ２．５ 结合 力的 测定
的试验 。
７５℃ 。
１）配 制 镀 锌 液 配 方 为 ：２００ｇ／Ｌ ＫＣＬ、７０ｇ／Ｌ
通 过 以上试 验 ，可初 步辨 别 出光亮 剂 的优劣 ，至
ＺｎＣ１２、３０ｇ／Ｌ Ｈ３ＢＯ３（也 可 按 照 本 厂 生 产 采 用 的 配 于 要全 面评 价 光亮 剂 的性 能 （包 括 分 解 产 物 等 ）还
面胞 状物 更 大 ，改 善 了 ｃＢＮ磨 料 与 基 体 的润 湿 性 ， 从 而 使磨 具 的加工 效率 和 使用 寿命 大大 提高 。这类 镀 覆 产 品一般 用 于树脂 结合 剂磨 具 。
参考 文 献
［１］ 王光祖．添加物 对立 方氮化硼（ｅＢＮ）合 成及其特性 的 影响 ［Ｊ］．超硬材料工程 ，２００５，１７（４）：９－２７．
氯化钾酸性镀锌载体光亮剂的研制
氯化钾酸性镀锌载体光亮剂的研制摘要氯化钾镀锌由于镀液中不含有络合剂，所以对光亮剂性能要求比较高，氯化钾镀锌光亮剂按作用分主要有三种：主光亮剂、载体光亮剂、辅助光亮剂。
本次实验主要是载体光亮剂的研制实验，通过大量的实验，得到的实验配方使镀液浊点达到63C，与辅助光亮剂配合使用可得到较好的高温性能。
镀液的分散能力、覆盖能力也都与某公司产品性能相近。
为了能得到较为优良的镀液性能，本文还对氯化钾镀锌相关的工艺条件进行了了一定的讨论。
关键词: 载体；光亮剂；镀锌Research on carrier brightener based on acidic potassium chloridezinc platingAbstract It need super performance for brightener because it contains no complex compound. The brightener for potassium chloride zinc plating according to its function can mainly class into the following three kinds: main brightener, carrier brightener, subsidiary brightener. The main purpose for this experiment is study on carrier brightener. Through lots of experiment a carrier brightener has a high temperature tolerance whencombine with subsidiary brightener was obtained, which its cloud point can susta in un til 63 °C. The throw ing power and covering power for the plating solution are similar to an existing product of one company. In order to achieve a excellent performance, the relevant process conditions for potassium chloride zinc plating were also discussed.Key words : Carrier ；Brightener ；Zinc plating1绪论1.1镀锌及其发展锌镀层的外观才呈清白色，标准电极电位为-0.76V，易溶于酸，也溶于碱，是典型的两性金属。
氯化钾盐镀锌光亮剂
氯化钾盐镀锌光亮剂BFJ-Z3氯化钾盐镀锌光亮剂一、简介：本添加剂是采用德国进口的中间体配成，除具一般氯化钾光亮剂特点外，添加剂消耗低，镀层极光亮，且低脆性等优点。
具有以下特点：1、镀液不含铵和络合物，易操作，废水处理简单。
2、镀层极光亮，不论是碳钢还是铸铁均可镀上光亮锌层，适用于低铬钝化。
3、电流效率高，电镀速度快，镀层脆性小，适用镀较厚锌层。
4、光亮电流密度范围宽，适用于滚镀，也适用于挂镀。
5、对铁及其他多项杂质容许范围较大。
二、电镀液组成条件：名称浓度范围标准浓度氯化钾（g/L）140—220200氯化锌（g/L）30—7055硼酸（g/L）25—4035BFJ-Z3A开缸剂20—4030（ml/L）1—31BFJ-Z3B光亮剂（ml/L）电流密度（A/dm2）0.5—7---温度（℃）20—4030PH值 4.8—5.6 5.2三、镀液配制：先将水放至容器的1/3量（热水约60℃），然后将所需求量的硼酸倒入溶解后，再将氯化钾慢慢倒入搅拌溶解，将氯化锌倒入搅拌溶解，再加水至所需体积，然后将开缸剂加入，再将光亮剂稀释后加入，猛烈搅拌后，即可电镀。
1、在操作中，需要添加的只是氯化钾及硼酸，低硼酸时将造成高电流烧焦，低氯化钾时，造成光亮及覆盖力不均现象，因此需每周分析调整一次。
锌离子是靠阳极维持，需用99.9%以上的0#锌与1#锌，如阳极面积不够，阳极溶解不足时，建议添加氯化锌，以补充所欠之锌含量。
2、光亮剂补加是按1000安培小时，加100毫升，添加时需用2-3倍的水稀释。
开缸剂仅在配槽时添加，但补充氯化钾时每公斤添加80毫升，或者低电流处走位不好时，添加开缸剂；或者平时添加开缸剂与光亮剂按1：1补充。
3、PH值可利用稀释盐酸来降低，高的PH值将导致低区走位不好。
4、镀液操作温度为20－40℃，在正常的温度时，有最佳的光亮效果及最少的光亮剂耗费量。
但是当温度较高时，会破坏光亮的均一性，同时光亮剂耗费量相对的也会增加。
氯化钾镀锌工艺的常见问题及镀液维护
氯化钾镀锌工艺的常见问题及镀液维护朱卓敏;王宗雄;储荣邦【摘要】The effects of bath components and various impurities on potassium chloride zinc plating were summarized.The reasons for common problems were analyzed and the countermeasures were given.%归纳了镀液成分及各种杂质对氯化钾镀锌的影响.分析了常见故障的原因并给出了相应的处理方法.【期刊名称】《电镀与涂饰》【年(卷),期】2017(036)015【总页数】5页(P830-834)【关键词】氯化钾镀锌;镀液配方;工艺条件;杂质;故障排除【作者】朱卓敏;王宗雄;储荣邦【作者单位】义乌市都得益电镀材料商行,浙江义乌322000;宁波市电镀行业协会,浙江宁波315199【正文语种】中文【中图分类】TQ153.12随着国家对氰化物的控制和对环保的要求越来越严，氰化镀锌被强制性淘汰，各镀锌厂家纷纷改用锌酸盐镀锌或氯化物镀锌。
与锌酸盐镀锌相比，氯化物镀锌的电流效率高，镀速快，用电少，使用范围宽，操作容易，因已受到我国电镀业人士的普遍青睐。
此外，氯化钾镀锌外观好、光亮平整，能钝化出多种颜色，白钝后更像镀铬件，在铸铁和高碳钢上也容易电镀，而且镀液组成简单、性能稳定，在日常生产中除带出损失外很少消耗，一般只需定期补充添加剂即可维持。
氯化钾与氯化锌的质量浓度比一般控制在3∶(1 ～ 2)。
氯化钾的质量浓度每增大10 g/L，光亮剂的浊点就下降3 °C。
镀液的配制方法如下：(1) 先用50 ～60 °C的水将计算量的氯化钾溶解，用勺子撇去液面浮渣，稍作澄清后过滤入镀槽，弃去沉渣。
(2) 将溶解好的氯化锌加入镀槽。
(3) 以10倍量的沸水溶解硼酸，硼酸完全溶解后，在缓慢搅拌镀液的情况下将硼酸加入其中。
氯化钾镀锌主要成分及工艺条件的控制
氯化钾镀锌主要成分及工艺条件的控制前言氯化钾镀锌是上世纪80年代发展起来的一种光亮镀锌工艺。
近年来,我国在电镀添加剂研究开发上取得了显著进展,使得氯化钾镀锌工艺水准达到一个全新的高度,例如:LAN-930氯化钾镀锌工艺较为成功地解决了传统氯化钾镀锌工艺的3大难题:(1)镀层的耐盐雾试验性能比碱性镀锌差;(2)添加剂的分解产物多;(3)铁杂质易超标。
新型氯化钾镀锌添加剂的使用,降低了电镀生产厂商的生产成本,促进了国内电镀锌工艺朝更利于节约成本且环境友好的方向发展。
1·氯化钾镀锌成分及工艺条件的控制氯化钾镀锌工艺的常用配方的工艺条件范围是比较宽广的,其主要成分及工艺条件为:氯化锌30~80g/L,氯化钾180~280g/L,硼酸20~30g/L,添加剂适量,pH值4.5~6.0,10~50℃。
1.1 氯化钾镀锌液主要成分的控制1.1.1 氯化锌氯化锌系主盐,溶于水中会大量放热。
当溶液的pH值≥6.2时,有沉淀产生。
锌离子的质量浓度≥90g/L 时,光亮电流密度范围扩大,但镀液的分散能力和深镀能力会有所下降。
锌离子的质量浓度较低时,光亮电流密度的上限下降,高电流密度区易烧焦,此时的深镀能力较好,但镀层沉积速率较慢。
可增加阳极面积,同时保持镀液较低的pH值,从而使锌离子的质量浓度逐渐上升。
对挂镀而言,当氯化锌的质量浓度为60~70g/L 时,镀液的分散能力最好。
氯化钾镀锌液中无强配位剂,其分散能力和深镀能力不如氰化物镀锌,更加不如无氰碱性锌酸盐镀锌。
有人喜欢在氯化钾镀锌液中加入少量氯化铵,但镀液中加入氯化铵后其分散能力和深镀能力均无改善;又会增加电镀废水的达标难度,所以当使用优良氯化钾镀锌光亮剂时,一般不建议加入氯化铵。
1.1.2 氯化钾氯化钾是弱的配位剂和导电盐,其质量浓度应适当。
当其质量浓度恰当时,镀液的导电性最好,过多或过少都会降低镀液的电导率,从而影响镀液的分散能力和深镀能力。
大量氯离子的存在能增加阴极极化,提高镀液的分散能力和深镀能力,促进阳极的正常溶解。
实验四 氯化钾法镀锌
实验四氯化钾法镀锌一、实验目的学习电镀的原理和方法二、实验原理本实验为无氰电镀法，以锌片为阳极，镀件为阴极，以烧杯为电镀槽进行电镀，电镀液的主要成分为ZnCl2和KCl。
ZnCl2提供电镀所需锌离子，含量高，可以提高阴极电流密度和电流效率，并减少其他杂质的污染但会降低分散能力和深镀能力，过高会使镀层粗糙。
含量过低，浓度极差大电流密度开不大，会使光亮区变窄高电流密度区烧焦现象，一般要求40-100g/L.KCl主要起导电作用，浓度低，分散能力低，镀层光亮度下降，浓度过高引入过多氯离子，加速锌阳极自溶解，一般200g/L.H3BO3缓蚀剂，，防止镀液PH升高，25-30g/L光亮剂提高镀层光亮性，每L镀液中加入20ml为宜。
正极反应：Zn-2e=Zn2+ 2H2O-4e=O2+4H+负极反应：Zn2++2e=Zn 2H++2e=H2三、仪器与试剂直流稳压电源，滑线变阻器，烧杯，镀液，出光液，酸洗液，1:1盐酸酸洗液，硝酸四、实验步骤1.镀件前处理用砂纸打磨2片铁片去锈--除油--酸洗2.电镀按照P213图连接好装置，检查线路连接无误。
100ml烧杯中加入4/5体积电镀液，接通电源，调节电压在2.5v，调节变阻器使电流分别为0.1A，0.2,0.3,0.4,0.5,0.6,0.7,0.8,0.9A时对镀件进行电镀，时间为10min 3.镀件后处理冷水冲洗--出光液--水洗---晾干五、注意事项1.通电前，电压档开最小，电流档开最大2.导线的铜丝不能浸入电镀液，鳄鱼夹也不能接触镀液3.铁片镀件不能台靠近烧杯壁，影响锌离子的移动，影响电镀效果4.1:1酸洗时1-2s，即取出用水冲洗，倒立5.出光液浸1-2s，即水洗晾起来六、实验现象记录分析观察镀件的镀层质量镀层的颜色，致密与否，光亮程度，覆盖是否均匀等方面进行评定七、思考题1,2。
氯化钾镀锌深度能力差是怎么回事要怎么解决
氯化钾镀锌深度能力差是怎么回事要怎么解决主盐浓度巧掌握,配比添加保平衡氯化钾和氯化锌是镀液的主盐,控制其浓度主要依据化学分析的结果.当缺乏分析条件时,不可盲目添加,可采用以下措施:(1) 采用密度计在镀液中,氯化钾的浓度为180～220 g/ L .这浓度远大于氯化锌的浓度,更远大于硼酸的浓度.根据这个原理,我们就可以建立起以氯化钾为主体的主盐控制方法,即用刻度为1.000～2.000 的普通密度计测量氯化钾镀锌液,控制镀液密度在1.16～1.20 之间.低于1.16 表示镀液浓度不足,必须添加化工原料;高于1.20 则表示镀液浓度过高,必须加水稀释.(2) 按比例添加根据镀液配方,氯化锌∶氯化钾为1∶3 .在生产过程中,工件带出、过滤处理的氯化锌和氯化钾均按上述比例消耗.按它们的浓度比例补充氯化锌和氯化钾,即可维持它们的比例平衡.即使镀液中存在着比例偏差,按上述比例添加氯化锌和氯化钾,也可缩小偏差.(3) 用霍尔槽试验监测氯化锌和氯化钾比例偏差.用密度计控制主盐浓度和按1∶3 比例补充氯化锌和氯化钾,可以在很长一段时间内稳定控制两者浓度.但长期使用,可能因某种原因逐渐使比例偏差增大,因此,每隔一定时间须用霍尔槽或其他小槽试验来验证,并及时调整.3 、硼酸自然溶解硼酸在常温下溶解度很小,通常都用沸水溶解后加入镀槽中,操作麻烦,能耗又大.现有一个简单的补充硼酸的方法:用涤纶布缝制两个长50 cm、宽22 cm 的布袋,在布袋中装入约半袋硼酸,绑扎好后挂在阳极杠的两头,浸入镀液中,硼酸会慢慢浸出溶解在镀液中.4 、自动滴加添加剂添加剂的补充方法,一般是把添加剂稀释后,用塑料勺舀入镀液中,然后搅拌均匀.这种补充方式使添加剂在补充后的一段时间内有一个自上而下的浓度梯度,造成上层镀液中添加剂浓度偏高,镀层夹杂过多,而下层镀液中添加剂浓度不足,工件不光亮.为了避免上述弊端,可采取以下方法:可利用医院一套输液用的滴加系统.把添加剂稀释1～2 倍装于滴瓶中,吊挂在镀槽一侧的上方,根据千安·时消耗量控制滴加的速度,把滴液导入一个靠槽边直立固定,并且深入镀液中心深度的小口径塑料管中.该管上端进口高于镀液面20 cm ,下端出口深入镀液中部.如镀槽长度比较长,可根据实际情况增加几套滴加系统.该方法几乎不需增加任何费用,就能达到均匀添加和自动补给的效果.减少添加剂的浪费,保证了产品质量.。
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氯化钾镀锌光亮剂质量的基本判定方法
一、看组成。
从生产使用角度出发，光亮剂组成至少要两种：A/B型，A剂常用作开缸剂，一般开缸量在15-20ml/L。
B剂开缸量在0.5-1ml/L。
这种组合是科学合理的。
如果是混合型没有开缸剂的，则配方不合理，不利于生产重的维护。
二、看外观。
目前市面上分有色和无色，都是透明半粘稠状液体。
如果浑浊，则不合格。
不利于现场的维护管理。
三、看浊点（抗温性能）。
取一定的标准溶液，加入开缸剂20-30ml/L搅拌均匀后放在电炉上加热，当溶液开始浑浊时记下温度，这个温度就是浊点温度。
温度高，说明现场抗温性能宽，光亮剂性能好。
一般好的光亮剂不应低于70度。
四、看耐盐性能。
在赫尔槽内固定氯化锌为70g/L，添加剂按计算量开缸，分别加入氯化钾50g、60g、70g。
打哈试片观察外观。
外观澄清且哈试片整片外观光亮，为合格。
（试验条件：1A/10min).。
五、看消耗量。
取一定的标准溶液，根据厂商提供的添加剂参数，按计算量加入A和B 剂搅拌均匀做哈试片试验。
每片10min，电流1A。
一直打下去，直到其中一片试片有异样为止。
选择几家供应商对比即可。
当然，这种方法只能反应光亮剂和有效成分，而不能考核它的综合性能。
六、哈氏槽试验。
取一定的标准溶液，根据厂商提供的添加剂参数，按计算量加入A和B剂搅拌均匀做哈试片试验，时间10min，电流1A，常温。
镀好后，经水洗和出光，再水洗。
整片镜面光亮为合格，如果高区有气流条纹或发暗、烧焦为不合格。