混凝土方案
完整版现浇混凝土施工方案
完整版现浇混凝土施工方案1.施工前准备工作-确定施工区域，进行地面平整和清理，清除杂物和垃圾。
-组织劳动力，包括水泥工、机械操作工、电工等。
-准备施工所需工具和设备，如搅拌机、抹灰板、模板、框架等。
2.混凝土配制-根据工程要求，准备相应比例的水泥、砂、碎石和水。
-使用混凝土搅拌机将原材料充分搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
-根据实际情况，可适当添加一些外加剂，如增塑剂、防水剂等。
3.模板和支架安装-根据设计要求和施工图纸，搭建合适的模板和支架结构。
-确保模板和支架牢固稳定，能够承受混凝土的重量和压力。
-模板和支架的尺寸和间距要符合设计要求，保证混凝土浇筑后的外形和结构准确无误。
4.施工技术控制-在混凝土浇筑前，要先进行模板表面的涂油处理，以免混凝土粘附在上面。
-在浇筑混凝土前，应先进行一次试验浇筑，检查模板是否牢固、混凝土流动性是否正常。
-混凝土浇筑时，要从模板最低处开始，逐渐向上浇筑，避免混凝土漏浆或空洞。
-混凝土浇筑过程中，要及时使用振动器进行振捣，使混凝土密实均匀。
-在混凝土表面出现初凝后，要进行养护，如覆盖湿布或喷水等方式，防止水分的过早蒸发。
5.施工安全措施-施工人员要正确使用和佩戴个人防护装备，如安全帽、皮鞋、手套等。
-梯子、脚手架等设备要符合安全标准，固定牢固，确保操作人员的安全。
-在使用混凝土搅拌机时，要注意操作规程和操作指南，避免发生安全事故。
6.完工验收和养护-混凝土完工后，对施工质量进行检查和验收。
-检查施工是否符合设计要求、施工图纸和相关标准。
-进行混凝土表面的清理和修复，如去除破损部分、填补空洞等。
-完工后，要进行养护保养，如进行湿润养护，控制混凝土的收缩和开裂。
以上是现浇混凝土施工的基本方案，具体实施要根据工程实际情况进行调整和改进。
在施工过程中，要严格按照相关规范和安全标准进行操作，确保施工质量和工人安全。
混凝土浇筑工程方案
混凝土浇筑工程方案一、项目背景混凝土浇筑是建筑工程中必不可少的一环，它直接关系到建筑物的稳固和耐久，因此在施工过程中需要高度重视。
本文将就混凝土浇筑工程进行详细的方案设计和实施计划。
二、工程方案1. 混凝土种类和配比：在混凝土浇筑工程中，根据具体的承载力、耐久性和抗渗性要求，我们采用C30级别的混凝土，其配比如下：水灰比：0.5砂石比：70%水泥：OPC42.5砂石：中砂(直径在0.5-2mm之间)2. 浇筑方式：（1）地下室及基础：采用机械搅拌、人工运输的浇筑方式，保证混凝土浇筑质量。
（2）楼板和墙体：采用泵送混凝土的方式，提高施工效率，确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 施工准备（1）施工人员：由有相关施工经验的工人进行操作，保证施工质量。
（2）施工设备：准备好搅拌机、输送泵、振捣器等必要的机械设备。
（3）原材料准备：准备好水泥、砂石和清洁的水源，确保原材料的质量。
（4）施工现场准备：清理施工现场，并对混凝土浇筑区域进行标注和围栏封闭。
4. 施工工序（1）基础和地下室浇筑a. 论槽灌浆：在地下室基础的坑槽中，进行论槽浇筑，确保地下室基础的稳固。
b. 地下室底板浇筑：在进行完毕论槽浇筑后，对地下室底板进行浇筑，采用搅拌机进行搅拌，再通过人工运输至现场，最后采用振捣器进行均匀振捣。
（2）楼板和墙体浇筑a. 楼板浇筑：将混凝土通过泵送设备泵送至楼板模板中，并进行均匀的铺平和振实，确保混凝土的均匀性。
b. 墙体浇筑：同样通过泵送设备进行浇筑，然后进行打模板、振捣，确保墙体的密实性。
5. 施工质量控制（1）混凝土配合比应根据设计要求进行严格调配，确保达到C30标准。
（水灰比为0.5，砂石比为70%）（2）施工中要加强现场管理，确保施工人员严格按照施工规范进行操作，杜绝一切违规情况。
（3）加强浇筑过程中混凝土的均匀性和密实性，保证浇筑后的混凝土不会出现裂缝、蜂窝和坍塌等情况。
（4）对混凝土浇筑后的养护工作要进行及时、持续的管理保障，养护期为28天。
混凝土施工方案
一、混凝土浇筑及振捣(一)普通要求1、高强混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。
2、浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每一个施工流水段一次连续浇捣完毕。
3、振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度 500mm，振捣器插入下层混凝土 50mm，以防止分层，振捣应密实均匀。
4、在板与柱相交处设置水平施工缝。
均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过 50cm，采用插入式振捣器振捣。
5、浇筑时特殊注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。
6、混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。
7、浇筑后表面硬化后即将覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于 7－14 天。
8、混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。
混凝土罐车到现场后 2 小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。
9、若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短此间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。
(二)墙体混凝土浇筑(1)砼浇筑时的坍落度必须符合国家现行标准，施工中的坍落度应按砼实验室配合比进行测定和控制，并填写砼坍落度测试记录。
(2)厚与砼配合比相同减石子水泥砂浆。
(3)浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，普通为振捣器作用部份长度得 1.25 倍，最大不超过 500mm。
(4)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀罗列，逐点挪移，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
挪移间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍(普通为 300—400mm)。
振捣上一层时应插入下层 50--100mm，以消除两层间的连接。
(5)浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，此间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长期按所用水泥品种、(6)气温及混凝土凝结条件确定，普通超过 2h 应按施工缝处理。
现浇混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区住宅楼，建筑面积约12万平方米，共24层，建筑高度约78米。
结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为钢筋混凝土独立基础。
现浇混凝土施工主要包括主体结构混凝土施工、屋面混凝土施工、地下室混凝土施工等。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度、质量保证措施、安全文明施工措施等。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用5-25mm粒径的碎石，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋。
（5）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：选用符合国家标准的混凝土搅拌站，确保混凝土搅拌均匀。
（2）混凝土输送泵：选用符合国家标准的混凝土输送泵，确保混凝土输送顺畅。
（3）振捣器：选用符合国家标准的振捣器，确保混凝土密实。
（4）测量仪器：选用符合国家标准的全站仪、水准仪等测量仪器，确保施工精度。
4. 人员准备组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
三、施工工艺1. 主体结构混凝土施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板刚度、稳定性，并设置必要的支撑系统。
（2）钢筋工程：严格按照设计要求进行钢筋加工、绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm 以内，浇筑过程中注意振捣，确保混凝土密实。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7天。
2. 屋面混凝土施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板刚度、稳定性。
（2）钢筋工程：按照设计要求进行钢筋加工、绑扎。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm 以内，浇筑过程中注意振捣。
混凝土供应专项方案
一、编制目的为确保混凝土施工的顺利进行，提高施工质量和效率，制定本混凝土供应专项方案，明确混凝土供应要求、设备选型、运输方式、现场管理等方面的内容。
二、编制依据1. 《混凝土结构设计规范》GB50010-20022. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20024. 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-20025. 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20036. 《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006三、混凝土供应要求1. 混凝土强度等级：根据工程设计要求，选用相应的混凝土强度等级。
2. 混凝土配合比：严格按照设计配合比进行搅拌，确保混凝土质量。
3. 混凝土外加剂：选用符合国家标准的外加剂，严格按照配合比加入。
4. 混凝土搅拌：采用自动化搅拌设备，确保搅拌均匀。
5. 混凝土运输：选用符合要求的混凝土运输车，确保混凝土在运输过程中不发生离析、分层等现象。
四、设备选型1. 混凝土搅拌站：选用自动化程度高、搅拌质量好的混凝土搅拌站。
2. 混凝土运输车：选用符合要求的混凝土运输车，确保运输过程中混凝土质量。
3. 混凝土泵车：根据工程规模和施工进度，选用合适型号的混凝土泵车。
五、运输方式1. 混凝土运输车：按照混凝土浇筑计划，合理安排运输车数量和运输路线。
2. 混凝土泵车：根据施工进度和现场条件，合理调配泵车数量。
六、现场管理1. 混凝土搅拌站：加强搅拌站管理，确保混凝土搅拌质量。
2. 混凝土运输车：加强运输车管理，确保运输过程中混凝土质量。
3. 混凝土泵车：合理调配泵车数量，确保混凝土浇筑进度。
4. 混凝土浇筑：严格按照施工方案进行浇筑，确保混凝土质量。
七、质量控制1. 混凝土原材料：对水泥、砂、石子等原材料进行严格检验，确保质量符合要求。
2. 混凝土搅拌：加强搅拌过程监控，确保混凝土搅拌均匀。
混凝土施工方案完整版
混凝土施工方案完整版一、前期准备工作1.土地开挖：根据设计要求，对工地进行土地开挖，并清理现场上的杂物和垃圾。
2.土层处理：对开挖后的土地进行平整，并进行填筑或开挖以达到设计要求的土层高度。
3.场地测量：测量现场地面的高程和坡度，以确定混凝土浇筑的高度和坡度。
4.基坑支护：对基坑进行支护工作，如搭建支撑架、设置喷射混凝土等。
5.清水洗刷：用高压水枪对基坑进行清洗，确保基坑内的墙面、底面干净。
6.缓冲层施工：根据设计要求，在基坑底部铺设一层缓冲层，以保护基坑墙面是否受损。
二、混凝土浇筑前准备1.模板安装：根据图纸和设计要求，安装好目标地点的模板，保证其水平和垂直度。
2.钢筋安装：根据设计要求，在模板内设置和焊接钢筋，确保预留好的孔洞位置准确无误。
3.检查配筋：对钢筋进行检查，包括钢筋的数量、规格、位置是否符合设计要求。
4.模板调整：根据实际的施工情况，调整模板，使其符合混凝土的浇筑要求。
5.嵌件安装：根据设计图纸，在模板内安装好嵌件，如槽钢、钩子等。
三、混凝土浇筑施工1.混凝土调配：根据设计要求，调配好合适的混凝土，并保证其配比和质量稳定。
2.搅拌站运输：将调配好的混凝土用搅拌车运至施工现场，确保运输过程中混凝土的质量不受影响。
3.浇筑方式：根据设计要求，采用合适的浇筑方式，如泵送、人工或机械浇筑等。
4.浇筑顺序：从工地边缘向中心进行浇筑，保证混凝土均匀分布。
5.浇筑速度：控制混凝土的浇筑速度，避免出现太快或太慢导致混凝土坍塌或过早凝固的现象。
6.震动处理：用振动器对混凝土进行震动处理，以排除混凝土中的气泡和减少坍落度。
7.二次浇筑：对高墙或大板面进行二次浇筑，以确保混凝土的均匀性和牢固性。
四、养护和保养1.养护时间：混凝土浇筑后，要进行养护，常规养护期为7天左右，养护时间根据混凝土的品种和环境温度来确定。
2.养护方式：对混凝土进行湿润养护，如喷水、铺盖湿布或使用化学药剂等。
3.冬季养护：在寒冷季节，采取保温措施，如搭建保温棚、使用加热设备等。
混凝土专项方案
混凝土专项方案全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：混凝土是一种常见的建筑材料，具有优良的耐久性和强度，被广泛应用于建筑工程中。
混凝土专项方案是一份详细的施工方案，旨在保证混凝土的质量和施工效率，在工程中起到至关重要的作用。
本文将就混凝土专项方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、混凝土配合比的确定、施工过程中的注意事项等内容。
一、施工前的准备工作在进行混凝土施工之前，必须做好充分的准备工作，以确保施工的顺利进行和施工结果的质量。
首先要对施工现场进行勘察，了解地质条件、气候特点等因素，选择合适的混凝土配合比和施工方法。
要准备好必要的施工设备和工具，包括搅拌机、模板、浇筑机等。
还要确保施工人员熟悉混凝土的施工流程和安全规范，以防事故的发生。
二、混凝土配合比的确定混凝土的配合比是指混凝土中水泥、砂、石料等各种原材料的比例。
配合比的选择直接影响混凝土的强度和耐久性，因此必须根据工程的要求和混凝土使用的环境来确定配合比。
在确定配合比之前，首先要对原材料进行试验，确保原材料的质量符合标准要求。
然后根据工程要求和设计要求确定混凝土的配合比，保证混凝土具有所需的性能。
三、施工过程中的注意事项在混凝土施工过程中，有一些注意事项需要特别注意，以确保混凝土的质量和施工效果。
首先要注意混凝土的拌和，确保水泥、砂、石料充分混合均匀，避免出现浆体过于干燥或过于稀薄的情况。
其次要注意施工现场的环境条件，避免在恶劣的气候条件下进行施工，以免影响混凝土的质量。
还要注意混凝土的浇筑和养护，确保混凝土的早期强度和耐久性。
第二篇示例：混凝土是建筑施工中常用的一种材料，其具有优越的强度和耐久性，被广泛应用于各种建筑结构中。
为了在混凝土施工中取得更好的效果，制定一份混凝土专项方案是非常重要的。
这份方案将详细介绍混凝土施工中的各个环节，从原材料准备到施工技术、质量控制和安全措施等方面进行规范，以确保工程的顺利进行和质量的可控性。
一、原材料准备1. 水泥的选用：在混凝土中，水泥是起到粘结作用的关键原料，选用优质的水泥可以保证混凝土的强度和耐久性。
水泥混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言水泥混凝土作为一种重要的建筑材料，广泛应用于基础设施建设、建筑工程等领域。
为确保工程质量，提高施工效率，本方案针对水泥混凝土施工进行详细规划，包括施工准备、材料选择、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）项目名称：XX工程水泥混凝土施工（2）项目负责人：XXX（3）施工队伍：XXX施工队（4）施工时间：2023年X月X日至2023年X月X日2. 施工现场布置（1）施工场地：施工现场应平整、坚实，满足施工要求。
（2）材料堆放：水泥、砂、石子等材料应按照规格分类堆放，并设置标识。
（3）施工机械：配置足够的施工机械，如混凝土搅拌车、泵车、振捣器等。
（4）临时设施：搭建临时办公室、休息室、厕所等。
3. 施工人员培训对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺、安全操作规程等。
三、材料选择1. 水泥：选用符合国家标准的水泥，如32.5号、42.5号等。
2. 砂：选用中粗砂，细度模数在2.5-3.5之间。
3. 石子：选用粒径均匀、级配良好的碎石，最大粒径不超过混凝土最小厚度的1/4。
4. 水：水质应符合国家标准，pH值在6.5-8.5之间。
四、施工工艺1. 混凝土搅拌（1）按照配合比进行配料，准确称量。
（2）采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间不少于2分钟。
（3）搅拌过程中，注意观察混凝土的均匀性，确保搅拌均匀。
2. 混凝土运输（1）采用混凝土搅拌车进行运输，确保混凝土在运输过程中的稳定性。
（2）运输过程中，注意避免混凝土产生离析现象。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋等是否符合要求。
（2）采用分层浇筑法，每层厚度不超过30cm。
（3）浇筑过程中，确保混凝土密实，无空洞、蜂窝等缺陷。
4. 混凝土振捣（1）采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间控制在30秒以内。
（2）振捣过程中，注意避免振捣器直接接触模板、钢筋等。
5. 混凝土养护（1）浇筑完成后，立即进行覆盖养护。
混凝土供应方案
混凝土供应方案混凝土作为建筑材料的一种重要组成部分，广泛应用于各个领域，包括住宅建筑、商业建筑、基础设施以及道路等。
在实施建筑项目时，选择合适的混凝土供应方案对于项目的顺利进行至关重要。
本文将探讨几种常见的混凝土供应方案，分析其特点和适用范围，以供参考。
一、传统的现场搅拌方式传统的混凝土供应方式是现场搅拌，即在工地上按需生产混凝土。
这种方式在小规模项目中仍然被广泛采用。
现场搅拌的优势在于可以根据实际需求灵活调整混凝土的配合比例，确保施工质量。
同时，现场搅拌还节省了运输和储存的成本，可以在一定程度上控制混凝土的成本。
然而，现场搅拌也存在着一些缺点。
首先，现场搅拌需要投入大量的人力、物力和时间。
对于大型项目或工期紧迫的项目来说，这种方式可能不太适用。
其次，现场搅拌需要大量的混凝土搅拌设备，包括搅拌车、搅拌站等。
这些设备的采购和维护成本较高。
二、预拌混凝土与传统的现场搅拌相比，预拌混凝土是一种更为成熟和普遍使用的供应方案。
预拌混凝土是在混凝土搅拌站预先生产的，然后通过运输车运送到工地，以备施工使用。
预拌混凝土具有以下优势：1. 质量可控：预拌混凝土在搅拌站通过科学调配，可以保证混凝土的配合比例和质量稳定性，从而确保施工质量。
2. 节约时间：预拌混凝土的生产和调配是集中进行的，可以大大减少工地上的搅拌时间，提高施工效率。
3. 降低成本：预拌混凝土可以通过规模化生产和优化运输路径，降低成本。
此外，由于质量可控，还可以减少施工中出现的后续修复和维护成本。
然而，预拌混凝土也存在一些局限性。
预拌混凝土的供应需要借助运输车辆，因此受到交通、道路状况等因素的影响。
此外，由于预拌混凝土的混凝土搅拌站需要一定的场地和设备，对于一些施工条件有限的地区来说可能不太适用。
三、现场加机械搅拌混凝土为了克服传统现场搅拌和预拌混凝土的一些缺点，一种现场加机械搅拌混凝土的供应方案被提出。
这种方案是通过将混凝土搅拌设备移动到工地现场，即时搅拌所需的混凝土。
大体积混凝土专项方案
大体积混凝土专项方案一、混凝土浇筑施工（一）浇筑前准备工作浇筑前应将钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。
投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。
（二）混凝土浇筑施工方法1、混凝土浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度500mm 左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。
2、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。
振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400～500mm 进行控制。
振捣时间控制具体以混凝土不再下沉并无气泡产生为准。
振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；3、钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。
在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。
对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在混凝土浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在混凝土初凝之前及时校正；4、结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；1）凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合；2）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除；3）混凝土表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。
处理之后，应防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应及时进行蓄湿养护；5、混凝土板面标高控制采用每隔2m 设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；6、混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。
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XXXX文化广场工程混凝土施工方案目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (4)第三章施工准备 (7)第一节原材料技术措施 (7)第二节机具准备 (9)第三节生产准备 (10)第四节技术管理准备10第五节人员准备 (10)第六节混凝土地泵设置 (12)第四章施工方法 (14)第一节混凝土浇筑前的准备工作 (14)第二节垫层混凝土施工 (14)第三节底板混凝土浇注 (14)第四节墙柱混凝土施工 (15)第五节楼板混凝土施工 (16)第六节施工缝的留设及浇筑 (17)第五章混凝土质量控制 (18)第一节允许偏差项目控制 (18)第二节混凝土工程质量技术控制措施 (18)第三节混凝土试验 (19)第六章混凝土养护 (21)第七章混凝土季节性施工 (22)第八章成品保护 (23)附件一泵送混凝土计算书（地上部分） (24)第一章编制依据一、编制依据1、施工组织设计及施工图纸2、规范、规程、标准：《混凝土碱含量限值标准》第二章工程概况一、工程概况中国XXXX（集团）有限公司二.建筑概况筒中筒结构地基基础设计等级三.主要技术经济指标三十八层建筑面积三十九～四十三层建四、结构设计概况XXXX文化广场工程位于阳市XX区文体路北1号地块。
1、结构概况地下墙体混凝土强五、混凝土施工特点及难点一、本工程基础底板为筏板基础，主楼底板板厚1800mm；裙楼底板板厚1200mm、600mm，其中≥1000mm的底板混凝土属于大体积混凝土。
（详见底板大体积混凝土底板施工方案）混凝土一次性浇筑量大，人员安排量大；防止混凝土表面裂缝，为底板混凝土控制要点。
二、本工程经历二个混凝土冬季施工。
如何做好冬施期间混凝土的保温工作，保证混凝土的良好品质是本工程的一个重点。
三、本工程属于超高层，混凝土泵送高度高，如何控制好混凝土的泵送是本工程的一个难点。
四、本工程主楼的外框柱和核心筒局部为钢管混凝土组合柱，如何做好钢管内和外混凝土的浇注是本工程的重点。
（详见钢管混凝土组合柱施工方案）五、本工程采用大量预应力混凝土空心楼板，如何做好混凝土的浇注是本工程的又一控制要点。
六、本工程为超高层，混凝土标号高，容易出现裂缝，及时做好混凝土养护，防止裂缝是本工程的重点。
第三章施工准备第一节原材料技术措施本工程主体结构混凝土全部采用预拌混凝土。
由于本工程混凝土体量大，综合考虑运距和供应能力、厂家实力等因素，最后选择“辽宁XX混凝土有限公司”承担本工程混凝土供应。
一、原材料要求搅拌站必须使用质量稳定的原材料。
原材料使用前，必须经过试验、符合国家现行标准，并有可溯性的试验报告。
普通混凝土搅拌用砂的含泥量不大于3%，石的含泥量不大于1% 。
石子采用粒径5～25mm的级配碎石；砂采用细度模数为2.6的中砂,以减小混凝土收缩变形。
C60高强混凝土粗骨料的最大粒径宜采用粒径5～20mm的级配碎石，针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量不宜大于0.5%，泥块含量不宜大于0.2%；细骨料的细度模数宜大于2.6，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%。
C60混凝土的水泥用量不应大于550kg/m3 ；水泥和矿物掺合料的总量不应大于600 kg/m3。
二、外加剂选用基础底板大体积混凝土要求必须采用低水化热或中水化热水泥，并掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料，将水化热控制在最低的范围，采用减水型泵送剂、缓凝剂、HEA等外加剂，混凝土外加剂的选用应严格按照《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119—2003）、《超长地下室混凝土结构防裂技术规定》的规定执行；1、HEA掺量说明：底板侧墙混凝土掺加水泥用量8%的（取代水泥）HEA；底板后浇带内应多掺2%（不取代水泥），侧墙后浇带多掺4%（不取代水泥）；混凝土限制膨胀率：(1)限制膨胀率(水中14d)板不小于2.0×10-4 ；侧墙不小于2.5×10-4(2)限制干缩率(水中14d，空气中28d)不大于2.0×10-4(3)28d抗压强度不小于30MPa.2、混凝土碱含量、氯含量控制混凝土中最大碱含量不得大于3.0kg/m3，预应力构件混凝土中的最大氯离子含量不得大于0.06%，预应力混凝土外加剂氯离子含量为0%；以上商品混凝土搅拌站对原材料和外加剂的质量控制，需要项目部工程管理人员和技术人员不定期的去搅拌站检查、监督。
检查内容：砂、石等原材料的外观、试验过程、试验结果等；外加剂的添加是否到位，掺量、添加方法是否正确等。
大体积混凝土浇筑前和浇筑过程中，项目每日不少于两次去搅拌站的监督。
三、混凝土坍落度要求：1、抗渗混凝土坍落度120-140mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。
2、混凝土坍落度：不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值3、混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天和夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土塌落度损失等情况来调整原配合比，从而保证浇筑时塌落度能够满足施工要求，以确保混凝土供应质量。
4、当气温较高的时候，要求混凝土搅拌站提供在不同温度下、在单位时间内的塌落度损失值，以便能够在现场掌握混凝土罐车在现场的停置时间，并根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
5、浇筑前经测试不符合塌落度要求的预拌混凝土必须退场。
四、对混凝土和易性的要求：保证混凝土浇筑过程中不离析，要求混凝土有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析，按《混凝土泵送施工技术规程》规定，泵送混凝土10S的相对压力泌水率不得超过40%，搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。
五、供应速度要求：1、底板混凝土浇筑，供应速度为5分钟一车，每小时供灰量100-120m3，施工现场有特殊情况发生时，按照现场管理人员通知，可适当调整发车频率。
应考虑夜间施工.2、墙体混凝土供应速度为每10分钟一车。
3、梁板混凝土浇筑速度为每8分钟一车。
六、初凝时间与终凝时间要求：1、底板防水混凝土初凝时间为6-8小时，终凝时间为不小于12-14小时，初凝、终凝时间应有试验结果。
2、墙体抗渗混凝土初凝时间为6-8小时，终凝时间为10小时。
3、梁板、柱、墙体普通混凝土初凝时间为4-5.5小时，终凝时间为6-8小时。
七、外加剂、掺和料要求：1、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
2、掺和料采用Ⅰ级粉煤灰，掺量应根据混凝土强度等级经试验确定，不得大于20%；防水混凝土采用微膨胀剂，掺量由试验确定；防冻剂品种以-15℃不受冻为原则，防冻剂、减水剂掺量由试验确定。
3、掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%-5%。
4、本工程写字楼楼板为预应力混凝土，不得搀含有氯化物的外加剂。
5、配合比确定后原材料使用应固定品种、掺量，如有原材料品种、掺量变更，应经本单位技术负责人同意，并做文字记录。
八、质量要求：1、确保所有原材试验资料真实、齐全，具有可追溯性。
2、确保本工程所用混凝土无开裂、渗漏现象。
3、冬期施工掺加防冻剂应能抵抗-15℃的温度，应确保混凝土受冻临界强度不低于4.0MPa。
九、技术资料要求：技术资料执行《建筑工程施工质量验收实施细则》（DB21/1234-2003），每次混凝土浇筑混凝土前，必须提供混凝土配合比、混凝土开盘鉴定各2份，同时要求每车混凝土小票记录数据齐全，搅拌站存档资料具有可追溯性，浇筑完毕后32天内提供预拌混凝土出厂合格证及28天试块强度报告各3份。
第二节机具准备一、采用地泵浇筑，必要时汽车泵和塔吊配合浇筑；现场浇筑混凝土前按施工现场泵管平面图规定的位置，将泵车就位，泵车和布料管铺设到位；泵车要定期保养，维修上油，保持机械的清洁使用合理。
二、插入式振动棒、铁锹、水勺、胶皮管等应准备充足，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。
第三节 生产准备一、施工进度及时提供施工机械及所需原材料。
二、混凝土筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
三、弹好混凝土浇筑标高控制线。
四、混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断；道路畅通。
第四节 技术管理准备一、组织管理人员和作业人员认真学习施工图纸、施工组织设计、混凝土施工方案，了解施工总的施工进度计划和安排，了解和掌握混凝土施工的难点和重点。
二、认真审图，确定施工方法，并与有关工种做好配合工作，做好技术交底工作和作业人员的入场前的教育。
三、混凝土施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
第五节 人员准备一、劳动力组织1．管理人员 施工负责人： 施工管理： 技术管理： 质量检查：2．作业人员：混凝土施工是以丁坤贵为队长的砼输送、振捣、刮平、戳平、养护作业工人共30人。
二、管理层职责：负责混凝土浇注工程工作任务的具体安排和组织管理，确保每道工序皆符合方案和规范的要求，负责混凝土工程的质量监督检查工作，建立有效的质量管理体系和监督机制，保证混凝土工程质量达到预期的目标。
1、向分包单位提供混凝土浇注工程方案，进行混凝土浇注工程的技术交底和安全交底，包括提供施工缝、后浇带位置及施工处理措施等，并随时抽查交底情况、作业工人的认知情况。
2、填写与混凝土浇注工程相关的隐检记录、预检记录、报验单、质量检验评定记录等技术资料。
3、进行混凝土浇注工程施工过程检查验收，负责混凝土浇注工程施工工程量的收量、报量。
4、组织对混凝土工程外观质量检查,并填写相应检查表格。
5、混凝土工程属关键工程，对结构工程有重要影响，底板混凝土浇注也是本工程控制的重点。
工长应对实施情况，作好有关记录，填写“人员、设备（工具）、环境鉴定记录”（附表Q02—02），由主管生产的副经理鉴定。
6、具体混凝土浇筑管理：6.1混凝土浇筑履行混凝土浇灌申请单审批手续，由工程部经理签字认可，并交现场试验室一份。
6.2每次浇混凝土前，由混凝土责任工程师（工长）作好浇筑现场及泵车部位混凝土浇筑标识，注明浇筑部位、强度等级、数量、坍落度等技术要求，同时交给混凝土收料员一份，使其核对混凝土小票，技术条件不符合技术要求的混凝土不得签字，作退场处理。
6.3每次混凝土开盘浇筑，混凝土责任工程师（工长）必须在现场协调指挥，认真检查落实混凝土供应、振捣、抹面、覆盖情况。
6.4混凝土收料员必须认真作好混凝土罐车到场时刻记录，记录在每辆车的混凝土小票上。
6.5混凝土浇筑完毕后，由物资部混凝土收料员将每次混凝土小票，按时间顺序整理成册，交物资部保管。