[重庆]焊接车间厂房钢结构吊装施工方案12245
车间钢结构吊装方案
车间钢结构吊装方案1. 引言车间钢结构吊装是工业领域中一项常见的重型起重操作。
钢结构在车间建筑中承担着重要的支撑和承载作用，它的安装质量直接影响到车间的整体安全性能。
本文将以我给的标题为基础，从方案设计、工艺流程、安全措施等方面，详细介绍车间钢结构吊装的操作要点和注意事项。
2. 方案设计2.1 车辆选择在钢结构吊装过程中，合适的吊车是至关重要的。
吊车的选择应符合以下要求：- 吊重能力满足钢结构的总质量要求； - 具备稳定的起重能力，能够保证将钢结构从地面安全吊装到目标位置； - 吊臂长度和高度能够满足车间内钢结构的吊装要求。
2.2 吊装点设置吊装点的设置需要在方案设计阶段充分考虑，以确保吊装过程中钢结构的稳定性和安全性。
一般情况下，吊装点的设置应满足以下原则： - 吊装点应设置在结构稳固的位置，能够承受吊装过程中的重量和力量； - 吊装点应尽量均匀分布在钢结构的上部，以减小结构变形和不均衡的风险； - 吊装点的数量和位置应根据钢结构的形状和重量进行合理布置，确保吊装平衡。
2.3 吊装工艺流程钢结构吊装的工艺流程一般包括以下几个步骤：1.准备工作：检查吊车的安全性能和工况，确保吊车处于良好状态；2.短程横移：将吊车移至距离钢结构吊装位置合适的地方，保持吊车平稳停放；3.吊装准备：根据吊装点的设置，调整吊具的位置和角度，确保吊装点与钢结构吻合；4.吊装操作：根据计划和预设方案，通过吊车起重装置将钢结构缓慢吊起，注意横向和纵向的平衡；5.定位调整：根据指导信号员的指示，调整钢结构的位置和姿态，确保准确安放在预定位置上；6.放下操作：通过控制吊车起重装置，缓慢将钢结构放下，使其稳定安放在地面上。
3. 安全措施钢结构吊装是一项危险的操作，因此在吊装过程中必须严格执行各项安全措施，以确保工作人员和设备的安全。
3.1 安全检查在吊装前，应对吊车、吊具、吊装点及周边环境进行安全检查，确保不存在任何安全隐患。
检查内容包括吊车的稳定性、工况、起重装置的运行状态、吊具的完好性等。
钢结构厂房吊装方案
钢结构厂房吊装方案引言：在建造大型钢结构厂房时，吊装是非常关键的一部分工序。
正确的吊装方案可以保证施工的安全与顺利进行。
本文将介绍钢结构厂房吊装的方案，包括前期准备工作、吊装设备选择、吊装过程的安全措施等。
通过合理的策划与实施，能够确保钢结构厂房吊装的顺利进行。
一、前期准备工作在进行钢结构厂房吊装前，需要做好以下准备工作：1. 实施工程调研：了解工地环境、地形和气候等因素，为吊装方案的制定提供基础数据。
2. 设计方案评审：与设计团队一起评审钢结构厂房吊装方案，确保方案合理、可行。
3. 确定吊装起重机型号和数量：根据厂房的规模和重量，选择合适的吊装起重机设备。
4. 确定吊装点和吊装顺序：根据施工图纸分析合适的吊装点和顺序，避免施工过程中发生碰撞或其他安全事故。
二、吊装设备选择钢结构厂房吊装需要选择适当的起重机设备。
一般情况下，常用的吊装设备有以下几种：1. 履带式起重机：适用于不平整或软弱的地面条件，能够在较窄的空间内工作。
2. 展臂式起重机：具备较大的悬臂距离，适用于长距离的吊装作业。
3. 塔式起重机：适用于高空吊装作业，能够满足大型钢结构厂房的吊装需求。
选择合适的起重机设备需要考虑吊装高度、悬臂距离、承载能力等因素。
在选择起重机时，还需要了解相关的施工法规和操作规程，确保吊装作业的安全。
三、吊装过程的安全措施在钢结构厂房吊装过程中，必须严格遵守相关的安全措施，保障工人和设备的安全。
以下是一些常见的安全措施：1. 建立安全防护区域：在吊装作业区域周围设置安全防护栏，禁止非作业人员进入。
2. 定期检查起重机设备：确保起重机设备运行良好、安全可靠。
3. 确保钢结构的稳定：在吊装过程中，必须确保钢结构的稳定，采取合适的固定措施，避免结构松动或倾斜。
4. 严格遵守操作规程：吊装过程中必须按照操作规程进行，不得超载或超范围操作。
5. 预防意外事故：提前做好应急预案，确保施工过程中能够及时处理各类意外事故。
钢结构吊装安全施工方案(已看).
钢结构吊装安全施工方案(已看)
一、前言
随着社会经济的不断发展，钢结构建筑在现代建筑中得到广泛应用。
钢结构吊装作为钢结构施工中的一项重要环节，其安全施工至关重要。
本文将针对钢结构吊装安全施工方案进行探讨，以确保吊装作业的安全、高效进行。
二、施工前准备
1.确定吊装计划，包括吊装方案、吊装设备、施工人员等。
2.对吊装设备进行检查与试运行，确保设备完好。
3.安排专业人员进行施工现场的勘察，评估吊装工况，制定详细的安全
方案。
三、安全施工措施
1.严格遵守各项安全操作规程，保证作业人员戴好安全帽、安全带等必
要防护设备。
2.进行吊装前的安全技术交底，确保各施工人员充分了解吊装方案和安
全操作规程。
3.吊装作业中严禁施工人员在高处作业，确保人员和设备安全。
4.在吊装现场设置警戒线，确保周边区域清晰，并进行合理隔离，避免
外人闯入施工区域。
四、应急预案
1.制定各类应急预案，包括突发险情处置方案、人员伤亡应急预案等。
2.安排专业人员定期进行模拟演练，提高各部门应急处理能力。
五、施工后工作
1.根据实际施工情况，对吊装作业中出现的问题进行总结，形成经验教
训。
2.完成吊装作业后，对吊装设备进行检查维护，确保下次使用时设备正
常。
六、结语
钢结构吊装是施工中的重要环节，安全至上是施工的宗旨。
只有严格遵循安全规程，准备充分，才能保证吊装工作的安全进行。
希望本文对钢结构吊装安全施工有所帮助。
以上就是钢结构吊装安全施工方案的相关内容，希朮能对相关人员有所帮助。
钢结构厂房吊装施工方案
钢结构厂房吊装施工方案一、前期准备1.1 确定吊装方案在进行吊装施工之前，必须先制定吊装方案。
以下是一些需要考虑的因素：- 建筑的结构和尺寸；- 吊装设备的能力和规格；- 吊装设备的位置和可靠性；- 建筑现场环境和限制；1.2 确定吊装设备和工具吊装设备和工具是吊装施工的关键，应当准备充分，并且必须经过检查，确保它们能够完成所需的任务，并且是安全的。
这些设备包含以下内容：- 吊车：根据具体的情况选择合适的吊车；- 吊钩：选择合适的吊钩；- 吊绳：选择合适的吊绳；- 手推车：用于搬运零部件和工具；- 电锤、电钻、切割机：用于加工和安装零部件；- 安全绳和安全带：确保工人的安全；- 计算器和计算表：用于计算负载。
1.3 安全规范在进行吊装施工时，必须严格遵守以下安全规定：- 所有工人必须佩戴适当的安全装备；- 所有设备和工具必须经过检查，并且在使用前进行测试；- 吊装现场必须进行区分的标识，并且设立隔离区；- 确保吊装施工过程中，不发生事故。
二、作业实现2.1 吊装场地准备在准备吊装现场时，必须注意以下事项：- 清理吊装现场，将油漆桶、工具等物品清除干净；- 确保吊装区域的遮挡物小于10%；- 沿吊装方向拉起安全带和安全绳；- 在吊装方向铺设2厚木板或者钢板；- 配备专门的信号员；- 吊钩必须经过检查，并且不得有损伤和变形。
2.2 吊装零部件到指定位置在吊装零件之前，必须进行负载计算，并确定负载中心。
为了将零件精确地吊到指定的位置，必须配备专业的信号员。
信号员负责指挥吊装设备的动作，确保零件精确地吊到指定的位置，并且不会与建筑物的其他部分相碰撞。
2.3 安装在将零件放置到指定的位置之后，必须进行安装。
这包括使用工具和设备安装零件。
确保在安装过程中，各个零部件之间的接口完整且紧密地连接在一起，并采取措施确保零部件的抱合。
2.4 调整当整个钢结构工厂房被吊装完毕之后，必须进行调整。
这涉及到检查各个零组件的连接，确保它们完全贴紧，以及锚定装置是否牢固，并且是否符合设计要求。
厂区车间钢结构吊装施工方案
厂区车间钢结构吊装施工方案
一、施工准备
1.调查研究：对于需要进行钢结构吊装施工的车间，首先进行现场调查和研究，了解车间周围的环境情况、现有设施和条件等。
2.制定施工方案：根据吊装对象的重量、尺寸和特点，制定钢结构吊装施工方案，包括施工工序、工期计划、安全预警等内容。
二、施工组织
1.设立施工组织架构：确定各相关部门职责和人员配备，建立施工指挥部和工地管理组织。
2.沟通协调：施工过程中保持与设计、监理和相关部门的沟通，确保施工进度和质量。
三、施工准备工作
1.检查设备：检查吊装设备、工具和材料是否完好，确保施工过程中设备的正常使用。
2.安全防护：设置施工现场安全警示标志，配备必要的防护装备，并进行施工安全交底。
四、吊装方案
1.制定吊装计划：根据钢结构吊装对象的实际情况和工地条件，制定详细的吊装计划，包括起重机械的选择、吊装点设置和方式等。
2.实施吊装：严格按照吊装方案操作，确保吊装过程中的安全和流畅。
五、施工验收
1.完成验收：吊装施工完成后，进行现场验收，确认吊装对象的安全性和稳定性。
2.整理工地：清理施工现场，分类处理吊装设备和材料，确保车间周围环境整洁。
六、施工总结
1.总结经验：总结吊装施工过程中的经验和教训，为日后类似施工提供参考。
2.完善措施：根据施工过程中发现的问题和不足，完善相关措施，提高
施工效率和质量。
以上是厂区车间钢结构吊装施工方案的详绅内容，请根据实际情况进行具体操作。
厂区车间钢结构吊装施工方案
厂区车间钢结构吊装施工方案在厂区车间钢结构吊装施工方案中，需要考虑到以下几个方面：施工准备工作、具体施工方案、安全措施以及施工进度控制。
一、施工准备工作1.组建施工队伍，确定施工负责人及工作人员，制定工作责任制；2.准备施工设备及工具，如吊车、起重机、吊具、检测仪器等；3.编制钢结构吊装施工图纸，确定吊点位置和吊点荷载，制定详细施工方案；4.安排场地清理，确保施工区域空旷，移除施工现场杂物及危险物品；5.申请必要的施工许可证、安全许可证等。
二、具体施工方案1.根据钢结构吊装施工图纸确定起吊点位，并确定吊点荷载；2.根据实际情况选择合适的吊装机械设备，进行起吊计算及选型；3.安装和调试起重机、吊车等设备，确保其正常运行；4.检查和确保吊装材料、吊具符合质量要求；5.在吊装过程中，采取适当的防护措施，如使用防滑垫、安全带等；6.制定起吊方案，确定起吊点次序及起吊方向；7.调整吊装机械设备的工作参数，如起重量、起吊高度、起吊速度等；8.指导吊装人员操作吊装设备，确保吊装过程中的安全和稳定性；9.对吊装过程中的反馈数据进行监测和记录，及时调整和纠正吊装方式。
三、安全措施1.所有参与吊装作业的工作人员必须经过专业的培训，并持有相应的证书；2.指定专人负责吊装作业现场的安全监督，保证施工过程中的安全；3.设立明显的警示标识，确保施工现场的安全通道畅通，并设置防护设备，预防工人坠落和物体滑落；4.在吊装过程中，严禁有人员站在吊装物体下方及危险区域。
同时采取必要的安全防护措施，如固定绳索、装卸斜槽等；5.在施工现场设立安全警示牌，提醒人员注意安全事项及禁止行为；6.定期进行员工安全教育和安全培训，提高员工的安全意识和技能。
四、施工进度控制1.制定详细的施工计划，包括起吊时间、起吊流程、关键节点等；2.根据实际情况不断调整施工计划，确保吊装施工的顺利进行；3.设立施工进度目标，根据具体情况及时调整并跟进，确保吊装进度满足项目要求；4.设置施工进度指标，进行施工数据记录和分析，及时发现并解决施工过程中的问题。
厂区车间钢结构吊装施工方案
厂区车间钢结构吊装施工方案1. 引言钢结构吊装是厂区车间建设中非常重要的一环。
正确合理的施工方案能够确保吊装工作的安全和高效进行。
本文档将介绍一种针对厂区车间钢结构吊装的施工方案。
本方案考虑了施工的流程、安全措施以及注意事项，旨在帮助吊装工作顺利进行。
2. 施工流程钢结构吊装的施工流程一般包括以下几个步骤：2.1 施工准备在施工开始之前，需要进行充分的准备工作。
包括但不限于： - 安排好施工人员和设备的调配 - 检查吊装设备的运行状态，确保其正常工作 - 清理施工现场，保障施工安全2.2 吊装计划制定在施工过程中，需要制定详细的吊装计划。
包括但不限于： - 钢结构吊装的时间和顺序 - 吊装起重机械的选择和摆放位置 - 吊装绳索、吊钩等吊装附件的配备2.3 吊装操作根据吊装计划进行具体的吊装操作。
需要注意以下事项： - 严格按照操作规程进行吊装，确保吊装安全 - 关注吊装设备的工作状态，及时发现并处理异常情况 - 给予吊装人员清晰明确的信号指示，确保沟通畅通2.4 吊装完工吊装完成后，需要进行相关的收尾工作。
包括但不限于： - 对吊装设备进行维护和保养，确保下次使用时正常工作 - 清理吊装现场，保持厂区车间的整洁 - 汇报吊装工作的完成情况，整理施工记录和相关资料3. 安全措施钢结构吊装是一项高风险的施工工作，为了确保吊装操作的安全性，需要采取一系列的安全措施。
包括但不限于：•施工前，对吊装设备进行全面检查，确保其良好工作状态•严格执行操作规程，确保吊装操作的正确性•吊装现场设置明显的警示标志，以警示非相关人员靠近现场•指定专人进行吊装信号的传递，确保操作的准确性•所有参与吊装操作的人员必须经过专业培训和持证上岗•保持吊装现场的整洁，防止摩擦和滑倒事故的发生4. 注意事项在进行厂区车间钢结构吊装施工时，需要注意以下事项：•在施工前要进行充分的勘察和测量工作，确保钢结构的吊装位置和高度准确无误•根据具体需求选择适当的吊装设备，确保其承载能力满足吊装要求•注意吊装过程中的重心控制，避免钢结构倾斜或倒塌•吊装过程中需要密切配合，确保各个环节的协调进行•如遇恶劣天气，应暂停吊装工作，确保工作人员的安全•吊装完成后，要进行全面检查，确保吊装质量符合要求5. 总结本文档介绍了一种针对厂区车间钢结构吊装的施工方案，包括施工流程、安全措施和注意事项。
厂区车间钢结构吊装施工方案
厂区车间钢结构吊装施工方案一、工程概况本次钢结构吊装施工项目属于厂区车间的新建工程，主要任务是将预制好的钢结构进行安装，包括主梁、次梁、柱子等各种构件的吊装。
二、技术方案1.前期准备工作（1）组织编制详细的施工方案和施工图纸，明确施工工序和要求。
（2）对各项设备和钢结构进行清点和检查，确认数量和质量。
（3）制定安全操作规程和操作流程，对工人进行安全技术培训。
2.设备准备（1）吊装设备：准备起重机械，包括吊车、吊索、吊具等。
（2）安全设备：准备好必要的安全设备，如安全帽、安全绳等。
3.施工工序（1）安全措施a.封闭施工区域，设置围挡和警示标志，保证施工区域的安全。
b.检查吊装设备的安全性能和操作人员的资格证书。
c.对起重机进行日常检查，确保设备的正常运行。
d.安排合格的信号人员，协助吊装操作。
（2）钢材组装a.根据钢结构设计图纸，组装钢构件。
b.组装前检查焊缝和构件的质量，确保无缺陷。
c.根据构件的重量和形状，合理安排吊装方案。
（3）吊装操作a.在吊装前，制定详细的吊装方案，确定起重点、起吊点和吊装顺序。
b.设置吊装临时工作平台，保证操作人员的安全。
c.通过计算和实地勘测，确定吊装起点和目标点的距离和高度。
（4）吊装安装a.根据吊装方案，安装起重设备。
b.通过合理调整、校正和操纵起重设备，将构件进行垂直吊装。
c.吊装过程中，要做好沟通和配合，确保吊装的稳定和安全。
（5）收尾工作a.在吊装完毕后，检查吊装设备、安全设备和施工区域，确保无残留物。
b.对施工现场进行清理，消除安全隐患，恢复厂区车间的正常作业。
三、施工安全措施1.加强人员培训，确保工人熟悉吊装设备的操作规程和安全要求。
2.设立现场安全管理部门，增加安全检查频次，及时发现和排除事故隐患。
3.使用符合标准的起重设备和吊具，定期检查维护设备，确保其安全性能。
4.组织好施工现场，设置围挡和警示标志，防止未授权人员进入施工区域。
5.提前计算好施工物体的重量和重心位置，确定合理的吊装方案，避免倾斜或过载。
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汽车零部件冲压及焊接项目（一期）钢结构工程吊装方案XX建筑安装工程有限公司二零一三年二月目录第一章、吊装方案1.1工程概况1.2施工部署作1.3吊装准备工1.4吊装方法1.5高强度螺栓连接施工的一般规定与方法 1.6钢柱的柱脚二次灌浆1.7检查和验收1.8安全措施附图：钢屋架梁吊装线路图第二章、应急预案2.1 紧急预案涉及的的范畴2.2 安全事故应急预案2.3 危险源的确定2.4 应急预案启动程序2.5各类事故的处置程序和抢险措施2.6 施工现场的应急救援设备器材的储备第三章、保证质量措施3.1运输、安装施工保证措施3.2焊接质量保证措施3.3成品检测措施第四章、文明现场施工措施4.1管理措施：4.2现场场容、场貌布置4.3现场施工文明措施4.4 生活区（宿舍、食堂等）卫生4.5 施工现场环境保护措施4.6预防传染病措施第五章、劳动力安排计划及措施附表一：钢结构吊装进度计划横道图附表二：劳动力安排计划表第一章、吊装方案1.1工程概述1.1.1工程名称：汽车零部件冲压及焊接项目（一期）。
1.1.2工程地点：重庆市北部新区1.1.3结构类型：厂房为单层多跨门式刚架轻钢结构。
1.1.4建筑面积：厂房建筑面积为21379.66㎡。
1.1.5承包内容：厂房为一期车间，按施工图内容土建以外的预埋、主钢结构、次结构、围护结构门窗等。
1.1.6结构设计：主钢构设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为六度，厂房主体结构为轻钢结构，外墙标高1.2m以上采用0.5mm,白灰色YX15-225-900型镀铝锌墙面彩钢板和，1.2m以下均采用240厚多孔烧结砖砌筑，屋面采用外板采用浅蓝色0.6mm厚YX51-380-760型镀铝锌彩钢压型瓦，底瓦采用0.376mm厚YX15-225-900型镀铝锌彩钢压型瓦。
1.1.7工程特点：焊接车间部分为单层五联跨门式刚架轻钢结构厂房，跨度分别为四跨30m、一跨22.5m，柱距为7.5m，冲压车间为单层二联跨门式刚架轻钢结构厂房，跨度为二跨30m，主要构件有钢柱、钢梁、钢吊车梁、柱间钢支撑、水平钢支撑、钢系杆、C型檩条，屋面及墙面彩板等。
该厂房钢柱有154根（包含抗风柱22根），最大单重钢柱为A轴、D轴与G轴线上装有吊车梁的钢柱，长度为16.8m，单重约4.2t；吊车梁84根，最大单重吊车梁H720×360（250）×8×14（10）长度为9.09m，单重约；钢屋架梁77榀，最大钢屋架梁跨度为30m单重约4.8t。
在保证工期的前提下，我公司面临日吊装工程量大等不利施工因素，因此安全文明施工显得尤为重要，我公司指挥部及项目部领导非常重视，对安全施工提出了明确的要求，并作出了的具体的布署。
1.1.8参照的有关技术规范、标准《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）《钢结构施工质量验收规范》 ( GB50205-2001 )《钢结构设计规范》(GB50017-2003)《建筑钢结构焊接与验收规程》JGJ81-2002《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ50018-2002《高强度螺栓连接应用技术规范》JGJ82-2011《钢结构设计规范》GB50017-2003《碳钢焊条》GB/T5117-95《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24-90）《建筑用压型钢板》（GB/T12755-91）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）《碳素结构钢》（GB/T700-88）《熔华焊用钢丝》（GB/T14957-94）《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB/T1228 1231-91）《屋面工程质量验收规范》（GB0207-2012）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）《中华人民共和国合同法》。
1.2施工部署1.2.1 施工布署总体指导思想本工程将以“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”为主导思想，严格按照招标文件和双方签定的建设工程合同的规定，具体措施如下：1.2.1.1组建最佳项目管理领导班子，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。
1.2.1.2认真搞好施工准备，创造良好的施工条件和内外部良好环境。
1.2.1.3实行动态的目标管理制度，围绕方针目标开展动态管理，并层层落实。
1.2.1.4按ISO9001标准建立全面质量管理体系，以此为中心点，开展质量管理工作，自始至终将施工质量控制在最佳状态。
1.2.1.5认真落实各项规章制度，建立调度会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制度。
我司有能力有信心承建本工程，并将高度重视、全力以赴，依靠本公司的管理、技术和装备的优势，遵循设计，恪守合同，精心组织，并及时全面地履行对业主的各项承诺，优质、高速、低耗地完成施工任务。
1.5.2施工总体安排1.5.2.1组建施工组织管理机构设置采用全新的管理模式，即成立工程总承包项目经理部，实行公司法人代表授权的项目经理负责制。
组建“项目经理部”，项目经理部代表公司具体对整个工程施工进行全过程管理，工程指挥部对工程施工过程进行协调，确保项目经理部人员、设备、材料及时到位。
工程指挥部和项目经理部各级机构分工明确、各司其职。
项目经理部组织机构设置如下:公司选派思想好、业务精、能力强、能融洽、合作好的具有丰富施工经验的管理人员进入项目管理班子，建立健全项目经理、技术负责人、项目副经理、责任工长、内业、材料员、机械员、质量员、试验员、预算员等岗位责任制，责任到人，由工程项目经理部定期对各专业进行考核，确保目标的最终实现。
本工程项目经理：技术负责人：现场施工员：质安员：1.2.2.2明确部门职能分工总指挥：副总指挥：安全员：施工员：①内业技术部门由各专业技术员组成，其职能是：资料管理微机化；工作流程标准化；技术管理规范化；专业班组按施工图纸施工,按规范操作并执行标准进行验收。
②质量安全部门设有专职质检员、专职安全员，其职能是：编制质量、安全教育；对工人进行质量、安全操作规程施工；督促劳务层按照质量、安全操作规程施工；检查现场质量、安全并制定、落实整改措施，消除和处理质量、安全隐患和事故；执行材料、设备、工程产品的质量检验工作，对检验产品负直接责任。
③计划成本部门设预算员，其职能是：项目成本管理；项目预（结）算；工程量月、季清单统计，进度调整。
④材料设备部由材料员和机电工长组成，其职能是：负责材料进场时登记、清点及验收；负责堆码标识以及材料发放和保管；负责机械的进出场和维护保养。
⑤施工管理部门由各责任工长组成，其职能是：在项目经理的领导下，直接负责本工程施工计划落实，并在质量、工期安全等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。
认真熟悉图纸，严格按设计图要求，施工组织设计和规范、规程组织施工，搞好劳动力、材料机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量，合同工期的实现，提高工程综合经济效益。
1.3吊装准备工作1.3.1定位轴线及水准点的复测1.3.1.1对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。
1.3.1.2根据建设单位提供的水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。
1.3.1.3基础的复查1.3.1.3.1基础混凝土强度达到设计要求。
1.3.5.3.2基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
1.3.1.3.3钢结构基础工程1.3.1.3.3.1当基础垫层砼凝固后开始绑扎钢柱砼基础钢筋时，项目部随之立即派专业技术人员进行钢结构螺栓预埋指导工作。
为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工密切配合，共同把关。
预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。
1.3.1.3.3.2螺栓预埋施工要点：当基础垫层砼凝固后，在垫层面上投测中线点，并根据中线点弹出墨线，绘出地脚螺栓的位置，根据垫层投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位置。
地螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。
为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。
而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。
1.3.1.3.3.3钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。
(见下图)对于基础和预埋锚栓，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并必须取得基础验收的合格资料。
由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一，并检验合格方可使用。
1.3.2吊装现场准备：①施工现场汽车式起重机行走道路需保证畅通，以保证构件能运进现场并保证现场能进行拼装和吊装作业。
②现场汽车起重机行走道路采用压路机进行压实，使施工地面承载强度能保证汽车吊在行驶及整个吊装过程的安全，其少数地方若压实后还达不到承载强度，便采用铺路基箱的形式确保汽车吊安全。
③项目部提供柱轴线、柱顶标高，技术人员会同测量人员进行复测，确认无误后方可安排施工。
④所有构件都应弹好安装准线，并编好号，以便安装时能快速准确的对号安装。
⑤项目部应保证构件能及时顺利运抵现场，并卸于指定地点，避免二次转运，以免耽误工程进度。
⑥构件进场前，应进行严格的自检并报监理进行验收，构件合格后方可入场，并提供构件的合格证明。
⑥施工中，严禁非我方施工人员进入我方施工范围。
1.3.3构件的包装、运输及装卸措施构件运输任务由专业运输队承担，公司生产计划科调度员负责协调管理，公司生产计划科调度员，根据生产总体计划及车间实际生产进度，制定构件运输计划。
在一批构件制作完成前三天，须下达运输计划至各职能部门，做好该批构件运输的车辆调度工作。
运输计划应考虑至少提前到达现场，以防止雨天路阻等情况。
由于运输任务是中间枢纽，运输队与工厂及工程现场项目部之间保持联系，相互之间紧密配合，以完成施工任务作为共同目标。
本工程的运输采用公路汽车运输的方式完成施工任务，钢构件均在工厂内制作完成，然后直接运输到施工现场。
钢结构在运输时要注意以下事宜：包装、运输、装卸、堆放。
1.3.3.1包装①钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识；按编号顺序分开堆放，并垫上木条。
吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。