POM产品设计与过程
POM塑料齿轮的加工
塑料齿轮的加工方法一塑胶齿轮优缺点和应用相对金属齿轮，塑料齿轮具有质量轻、工作噪音小、耐磨损、无须润滑、可以成型较复杂的形状、大批量生产成本低等优点。
但由于塑料本身具有收缩、吸水，相对金属强度也比较弱，对工作环境要求高，对温度较敏感等特性。
因而，塑料齿轮同时就有精度低、寿命短、使用环境要求高等缺点。
随着新材料的应用及制造技术的发展，塑料齿轮的精度越来越高，寿命也越来越长，并广泛应用于仪器、仪表、玩具、汽车、打印机等行业。
二塑料齿轮的模具制造方法由于塑料制品成型收缩，因此阴模尺寸要较制品尺寸大。
见附图：因而标准的齿轮制品意味着不标准的阴模尺寸。
这就对阴模的制造提出了严格的要求。
以下是常用的两种阴模制造方法1.先制作一母齿轮，然后通过铸造、电火花加工、电铸等方法制作母齿轮。
如：涡轮、涡杆、锥齿轮。
2.不需母齿轮，直接线切割制作阴模。
常用于正齿轮，斜齿轮。
2.1母齿轮的制作方法前面所提，母模要比制品大，因此标准制品齿轮就必须由特殊母齿轮制作特殊的阴模。
特殊的母齿轮就需特殊的切齿刀来加工。
通常方法：（1）特殊模数的切齿刀具（2）加上成型收缩率的余量用特殊压力角的切齿道具（3）加上成型收缩率的余量用标准切齿刀具（4）不需添加余量用标准切齿刀具以下是各种方法的详细介绍（1）特殊模数的切齿刀具制作一个特殊模数的切齿刀具，其压力角为标准压力角。
在制作这个切齿刀具时必须考虑到成型收缩率以及后面要讲到的阴模制作法所规定的修正值，然后用这个特殊刀具来加工母齿轮。
假设要制作下面的成型齿轮时Z=30 m=1 d=m*Z=30mm 假设成型收缩率与根据阴模制作法所得到的修正值之和为2％。
则要求母齿轮的各参数为 Z=30 m=1.02 d=m*z=30.6mm 根据这个方法制作出来的齿轮能得到比较正确的齿形。
但时间长，成本较高。
(2)加上成型收缩率的余量用特殊压力角的切齿道具加上成型收缩率的余量用标准的切齿刀具来制作母齿轮时会造成齿形的偏移，用节点上的压力角的变化来表示的话如下公式所示。
POM成本管理系统
POM成本管理系统POM平台概述POM是项目运营管理平台的简称（Project Operation Management），系统业务覆盖“投资策划、计划、设计、成本、采招、合同、工程、销售、入住”全生命周期的项目运营管理，是明源地产ERP的重要组成部分之一。
POM平台包括项目发展阶段的投资分析子系统、项目建设过程中的计划管理子系统、设计管理子系统、成本管理子系统、采购/ 招投标管理子系、合同管理子系统统等，子系统拥有统一的业务和数据间的相互关联，真正实现了对房地产项目的全生命周期的业务精细化管理。
同时，POM平台的设计并没有局限在管理项目/产品“建造过程”，而是站在“提升资源利用率、增加项目投资回报”的角度进行更深层的管理，能够在时间、成本、质量及现金流等各个维度展现项目的计划与运作对比情况，为房地产企业领导团队的决策调整提供强大的支持。
POM成本管理系统概述明源POM成本管理子系统，基于“目标成本+责任成本+作业过程控制”的现代成本管理体系而开发, 根据项目开发各阶段成本管理重点不同，分为项目发展阶段的测算成本、设计阶段形成的目标成本、项目执行过程中的动态成本、项目结算后形成的核算成本，真正实现成本控制、成本核算的目标。
系统以“合同为中心的全动态成本管理”为主线，通过科学、规范的成本结构树，全面系统地反映各个项目在其整个生命周期任意时点的动态成本、实际发生成本、实付成本的构成情况，为房地产企业控制成本变动、洞悉成本动向、制定资金计划、掌控投资进度等提供强有力的科学依据，是房地产企业把握先机、提升核心竞争能力的重要辅助工具。
POM平台概述POM是项目运营管理平台的简称（Project Operation Management），系统业务覆盖“投资策划、计划、设计、成本、采招、合同、工程、销售、入住”全生命周期的项目运营管理，是明源地产ERP的重要组成部分之一。
POM平台包括项目发展阶段的投资分析子系统、项目建设过程中的计划管理子系统、设计管理子系统、成本管理子系统、采购/ 招投标管理子系、合同管理子系统统等，子系统拥有统一的业务和数据间的相互关联，真正实现了对房地产项目的全生命周期的业务精细化管理。
pom塑胶漆生产工艺
pom塑胶漆生产工艺POM塑胶漆是一种常用的表面涂装材料，具有耐磨、耐腐蚀、耐高温等优良特性，广泛应用于汽车、电子产品、家具等领域。
本文将介绍POM塑胶漆的生产工艺，包括原材料准备、配方设计、生产过程和质量控制等方面。
一、原材料准备POM塑胶漆的主要原材料包括溶剂、树脂、颜料和助剂等。
溶剂是将树脂溶解成液体状的介质，常用的有醇类、酮类、醚类等溶剂。
树脂是POM塑胶漆的主要成分，常用的有丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等。
颜料用于赋予塑胶漆颜色，常见的有无机颜料和有机颜料。
助剂则用于改善塑胶漆的性能，如增加光泽度、提高附着力等。
二、配方设计根据产品的要求和使用环境的不同，POM塑胶漆的配方会有所差异。
配方设计要考虑到树脂与溶剂的比例、颜料的种类和用量、助剂的选择等。
在配方设计中需要综合考虑涂装性能、耐候性、耐化学性等因素，以确保塑胶漆的质量和使用寿命。
三、生产过程1. 树脂溶解：将树脂加入溶剂中，通过加热和搅拌使其充分溶解，形成树脂溶液。
2. 颜料分散：将颜料加入树脂溶液中，通过高速搅拌或分散机械使其均匀分散在树脂中，形成颜料分散液。
3. 添加助剂：根据需要，将助剂逐步添加到颜料分散液中，继续搅拌均匀。
4. 过滤：为了去除杂质和颗粒，将混合液通过过滤器进行过滤，得到纯净的塑胶漆原液。
5. 调整粘度：根据需要，通过加入溶剂或稀释剂来调整塑胶漆的粘度，以适应不同的涂装方式和工艺要求。
6. 包装和贮存：将调整好的塑胶漆原液进行包装，密封贮存，以保证产品的质量和稳定性。
四、质量控制在POM塑胶漆的生产过程中，质量控制是非常重要的环节。
主要包括原材料的质量检验、生产过程中的监控和调整、成品的质量检测等。
常用的质量检测方法有粘度测定、附着力测试、耐磨性测试等。
通过严格的质量控制，可以确保POM塑胶漆的质量稳定，满足客户的需求。
总结起来，POM塑胶漆的生产工艺包括原材料准备、配方设计、生产过程和质量控制等方面。
通过科学的配方设计和严格的质量控制，可以生产出高质量的POM塑胶漆产品，满足不同领域的需求。
生产与运作管理
面向顾客的产品设计(Design for customers)
问题,功能太多,操作uality Function Development :QFD) 价值工程(Value Engineering:VE)
第四章 现代生产方式
准时生产制 (Just-in-time) 精细生产(Lean production) 流程再造(BPR) 约束理论 (Theory of Constraints)
准时生产制
准时生产制的由来:丰田汽车公司,大 野耐一,超市 准时生产制——在必要的时候,按必要 的数量生产必要的产品. 效果:新产品开发周期减1/2或 2/3;在制 品库品减至大量生产方式下的1/10;成本 库存减至1/4;产品质量提高3倍.
三个维度: 标准化程度(服务要求的变化程度) 顾客接触程度 有形商品和无形服务的组合程度
过程设计
过程设计内容: 选择过程类型 垂直一体化研究 产品及工艺研究 设备研究 排序 布局研究
影响过程设计的主要因素
产品或服务的特性 垂直一体化的程度 生产柔性 自动化程度 产品质量要求等.
20 世 纪 30 年代
生产运作管理的历史演变
20 世 纪 40 年代 20 世 纪 50 年代-60年 代 20 世 纪 70 年代 复杂系统的 多约束方法 运筹学的进 一步发展 线性规划的单纯形 法 运筹学研究小组和丹齐克
仿真,排队理论, 美国和西欧的很多研究人 决策理论数学规划, 员 MRPT和CPM项目 车间计划,库存控 制,预测,项目管 理,MRP 服务部门的大量生 产 计算机制造商领导的,尤 其是IBM公司约瑟夫奥里 奇和奥利佛怀特是主要的 MRP革新者 麦当劳饭店
塑料模具的设计与成型工艺
塑料模具的设计与成型工艺摘要:塑料成形是一种以人工合成金属树脂材料为基本合成原材料,加入其他一定量化学添加剂,在一定的工作压力、温度下,制成一定形状,并在室温下长久保持形状不变的材料。
塑料是20世纪末期发展壮大起来的一类工业新型材料,包装材料工业、日常用品制造工业,机械工业,医疗器械等工业领域。
医疗器械等领域。
塑料模具产品设计的基本技术要求之一是企业能不断生产研制出能在尺寸,精度,外观及热物理及流体力学性能等各方面条件均能充分满足实际使用性能要求的优质材料塑件。
在进行模具生产使用时,应该要力求模具生产过程效率高,自动化管理程度高,操作方便,寿命长;在应用模具结构制造工艺方面,要求模具结构设计合理,制造容易,成本低。
引言:20世纪70年代以来,石油危机持续爆发虽然使得目前我国大型塑料制品加工制造产业的主要产品原料价格上涨,其宏观经济发展趋势仍然受到很多较大一定程度的宏观经济因素抑制和被经济抑制。
所以,改善塑料的性能、推广和使用先进的模具设计制造技术,研究塑料快速成型技术显得尤为重要。
塑料模具是使塑件成型的主要工具,它可使塑件获得一定的结构形状及所需性能。
其发展受到很大程度的抑制抑制。
所以,改善塑料的性能、推广和使用先进的模具设计制造技术,研究塑料快速成型技术显得尤为重要。
塑料模具是使塑件成型的主要工具,它可使塑件获得一定的结构形状及所需性能。
用特殊模具工艺生产制造出来的的新型塑件产品具有高工艺复杂程度,高质量一致性,高操作精度、高生产率以及低材料消耗率等几大特点。
一、塑料模具简介塑料产品是用各种零件作为材料后再进行加工再成型而得以获得的一种产品。
而腔体模具就是一种利用其本身特定的腔体密闭性和腔体部件去加工成型,从而可以做成一种具有一定整体形状和大小尺寸的大型塑料金属制件的一种工具。
1、用新型机械塑料模具自动加工塑料生产工艺制造加工出来的的新型柔性塑件塑料制品。
它具有高度易操作和低精度、高性能和低一致性、高生产率和低使用材料资源消耗率等几个新的显著特点。
pom01
营销投入：指在营销过程中的各种投入，销 售人员的工资与福利，各种促销费和广告费
营销生产率用来衡量单位营销投入带来的销 售收入
POM1-24
总要素生产率
总要素生产率
附加价值
劳动投入 资本投入
单一生产资源的生产率无法真正衡量一个生 产/运作系统的生产率，特别是在比较两个 以上的单位的工作绩效时，不能判断出优劣。
单一资源生产率——劳动生产率
劳动生产率
附加价值 劳动投入
附加价值：生产系统在一段时间内所获得的价值 增殖（=产值－全部成本）
劳动投入：生产系统在一段时间内所投入的劳动 力总量(人数、人工小时或支出的工资和福利费用)
产值：一生产系统在一段时间内的全部产出价值 （=出厂价×生产数量）
POM1-20
生产率：效率 Efficiency，效益Effectiveness
计划的依据？生产多少？
预测与计划 Forecasting and Planning
产品或服务的品种和规格？
产品选择与设计 Products selection and design
生产过程和顺序？需要设备？
过程设计 Process design
Q: Quality C: Cost D: Delivery F: Flexibility
POM1-13
生产管理的发展历史(1)
劳动分工 division of labor
1776年，Adam Smith
零件标准化和互换性interchangeable parts
1798年，Eli Whitney
生产与运作管理 Production and Operation
生产运作管理课件：Lesson 02 POM战略
事随心，心随欲。
——吕不韦《吕氏春秋》
心无挂碍，无挂碍故，无有恐怖，远离颠倒梦想。 ——《般若波罗密多心经 》
变是永恒不变的真理。
——匿名人士如是说
经营战略 与 P/O战略
P/O战略是经营战略的子战略
类似于民法之于宪法
P/O战略不能脱离经营战略独立存在，须ห้องสมุดไป่ตู้于企业大系统中 考虑
无源之水、空中楼阁
战略 vs 策略(Policy)
战略：长期、方向、指导思想、What to do 策略（战术）：短期、方法、解决方案、How to do
战略与竞争的概念不可分割
什么是“P/O战略”
Def: 在企业经营战略的总体框架下，决定如何通过运作活 动来达到企业的总体经营目标。
经营战略侧重于收益率，那么P/O战略的指导思想就为尽量增加生产 收益，从而在产品决策时注重选择高附加值的产品。
经营战略重点为扩大市场占有率，则P/O战略则强调生产柔性，迅速 适应市场变化，最大限度满足市场需求。
经营战略重点为保持竞争优势，按照Porter理论，要么“标新立异”， 要么“成本领先”。则P/O战略强调R&D，做好创新积累，能快速推 出新产品；同时强调采用各种新管理技术降低成本。
案例分析：国美的战略四部曲
谈判力、降低浪费等
如何提高质量？
产品质量：机械化与标准化生产，如：Ford 功能质量：附加功能与创新功能，如：AUPU 美学质量：外观、尊重与品位，如：Coca-cola 工作质量：全面质量管理，如：Toyota 服务质量：产品使用的全周期服务，如：Haier 市场质量：品牌与市场地位，如：Coca-cola ……
如何增加柔性？
装配式生产方式 模块化生产与产品可拓展性，如：PC 不完全柔性替代技术，如：Barbie 延迟制造，如：油漆 个性化定制，如：Toyota 敏捷制造，如：GE 客户参与制造与自我服务 ……
生产运作管理
生产运作管理生产运作管理（Production and Operations Management，简称POM）是一门研究如何通过有效管理企业的生产与运营过程，以实现组织战略目标的学科。
随着全球制造业的发展和竞争的加剧，生产运作管理在企业中的地位变得愈发重要。
本文将简要介绍生产运作管理的概念、目标以及一些重要的工具和技术。
生产运作管理旨在通过规划、组织、指导和控制企业的生产与运营过程，以提高产品或服务的质量和效率。
它关注如何最大化资源的利用率，优化生产线和流程，并及时满足市场需求。
生产运作管理的目标包括提高产品生命周期成本、缩短交货时间、降低库存水平、提高顾客满意度等。
在生产运作管理中，一些重要的工具和技术可帮助企业实现目标。
其中之一是生产计划与控制（Production Planning and Control，简称PPC）。
PPC负责制定和实施生产计划，并监督整个生产过程，以确保产品按时交付。
另一个重要的工具是质量管理（Quality Management），通过制定标准和程序，监测产品质量，并进行持续改进，以确保产品或服务的一致性和可靠性。
此外，供应链管理（Supply Chain Management）也是生产运作管理的关键领域之一，它涉及从供应商到客户的整个供应链过程的规划、组织和控制。
与传统的生产方式不同，现代生产运作管理越来越注重创新和灵活性。
快速响应市场变化和个性化需求的能力已成为企业竞争的关键因素。
因此，一些新兴的概念和技术如精益生产（Lean Production）、敏捷制造（Agile Manufacturing）和智能制造（Smart Manufacturing）得到了广泛关注。
这些新兴概念和技术旨在通过减少浪费、提高生产效率和灵活性，以及利用先进的信息技术和自动化技术，实现生产线的智能化和自动化。
最后，生产运作管理需要高效的团队合作和良好的沟通。
有效的沟通和协调是确保生产运作管理成功的关键要素。
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健全设计的田口方法 (Taguchi Approach )
设计一种健全产品
– 设计产品以使其在制造和使用过程中能 更大程度地适应环境变化。
主要特征是参数设计
确定：
– 能够和不能得到控制的因素 – 产品相对的最优质量水平。
产品和服务设计
可靠性设计
– 可靠性设计方法考虑了设计变量的离散型及系 统中各组成单元的功能概率关系，并以可靠度、 失效率等可靠性指标作为设计目标参数，从产 品设计一开始就引入可靠性技术，并贯穿于设 计、生产和使用全过程，以得到预期可靠度的 产品。
– 可靠性设计与分析主要包括建立可靠性模型、 可靠性分配、可靠性预计、故障模式、影响及 危害性分析、故障树分析、潜在分析、电路容 差分析、耐久性分析等工作。
产品和服务设计
绿色设计
– 在产品的整个寿命周期内，着重考虑产品环 境属性（可拆卸性、可回收性、可维护性、 可重复利用性等）并将其作为设计目标，在 满足环境目标要求的同时保证产品应有的基 本功能、寿命、质量等。
在产品设计前需要进行产品规划
产品规划：确定产品开发的产品组合（平台 的组合、产品系列的组合，及其时间安排、 预算。
产品规划过程：
– 识别市场机会 – 评估/优化产品项目 ==〉项目可研、建议书 – 分配资源、安排时间 – 完成项目前期规划
进入：新产品设计过程
考虑生产工艺平衡产品组合
新产品设计过程
– 易于故障的诊断和排除 – 易于修复和替换 – 生产和安装更加简单 – 便于大规模定制的实现
健全/健壮设计(Robust Design)
健壮设计的焦点在于，提高产品或过程的基础 功能，优化产品设计与过程设计，从设计阶段就 防止问题的发生，有助于柔性设计和并行工程。
它是降低产品成本，提高质量，同时又缩短开 发周期的强有力的方法与工具。
特征: 新颖性、先进性、经济性、风险性。
产品开发平台：基于通用平台开发一系列 产品。
为什么需要新产品？
确定顾客需求，并在未来的时间点满足需求 愿望, 想要和需要（必需品）的产品
竞争战略 – 成本 (低) – 质量 (高) – 反应时间 (柔性) – 顾客满意度 – 竞争优势 (超过你的竞争对手的)
产品/服务 设计与过程
杨建华
010-8237 5472
学习目标
新产品？ 新产品设计的对象 产品规划 新产品设计过程 新产品/服务设计常用方法 过程选择与建模
什么是新产品？
你所喜欢的新产品？ “新”在哪里？
什么是新产品？
新产品是指在性能、结构、材质和技术 特征等方面或多方面比老产品有显著改进和 提高、或独创的，具有使用价值和推广价值， 可产生明显经济效益的产品。
用。 – 质量功能展开矩阵。
质量屋
技术特性
顾客需求
容易关闭
7
在坡道上仍能打开 5
容易打开
3
雨天不渗漏
3
无路面噪音
2
实现目标值的技术难度水平
目标值
防水能力 窗户隔音 开门所需能量 路面刹车力 门密封性 关门所需能量
新产品/服务设计常用方法
标准化设计与模块设计 田口方法---健壮设计 可靠性设计 绿色设计 质量功能展开（QFD） 价值工程 并行工程
产品和服务的标准化设计
标准化 Vs. 定制
未来趋势: 大规模定制
标准化– 为什么? 低成本 – 减少库存或制造的零件 – 减少培训员工的时间和费用 – 采购、处理和检查程序更加规范化 – 可按照清单订购产品 – 产品能长期并自动化生产 – 所需零件的减少证明执行设计和改善质量控制程序
时所花的费用是合算的
产品和服务模块设计
标准化 Vs. 定制
未来趋势: 大规模定制
定制 – 为什么? 特殊需求和高质量
大规模定制 – 为什么? 低成本和高质量 – 生产或提供标准化产品或服务的方式, 但是它
融合了一定程度的定制。 – 延迟差异 – 模块化设计 – 最好的例子: 戴尔
模块化设计
以标准化组件为基础，通过变化组合方式创 造多品种的产品/服务系列。其优点包括：
新产品开发的趋势
更加重视以下方面: – 顾客满意度 – 产品推出时间更快 – 生产周期更短 – 环境友好 – 使用更便利 – 用料省
产品设计
新产品/服务设计的对象：
– 产品与服务的概念：为顾客提供预期收益。 – 产品与服务的组件集合：即产品与服务的总和。 – 工艺过程：产品/服务组件的相互作用方式与顺
需求确认，概念开发 初步设计 详细设计 试验、评估、改进、精致化==〉进入生产轨道
产品或服务设计的活动
将顾客需求转化为对产品和服务的要求 改善现产品 / 开发新产品 制定质量\成本目标 研制产品样机 编写产品规格说明书
概念开发的漏斗模型
新产品设计概念的来源
内部因素 – 员工 – 营销部门 – 研发部门
外部因素 – 顾客 (质量功能展开) – 竞争者 – 供应商 – 质量功能展开:将顾客呼声融入产品或服务开发流程
的方法.
新产品设计
初步设计：
– 确定概念集合中产品与服务的组件 产品与服务组件 产品与服务结构（组件的组合规则） 物料清单（组件数量）
– 确定所需的工艺过程 定义作业 定义顺序 显示物料、人员、信息的流程
产品原型
– 纸板模型 – 黏土模型 – 计算机模拟模型
服务原型
– 计算机模拟模型 – 服务试运行
实物模拟
角色扮演
计算机模拟系统
虚拟现实：功能强大的三维设计工具
质量功能展开（QFD）
质量屋（根据外形）
顾客心声（根据目的）
– 主要目的：保证产品与服务的设计符合顾客需求。 – 日本三菱公司神户造船厂提出，丰田汽车及供应商广泛采
序。
产品设计
“顾客收益包”：产品和服务以某种方式组合 在一起向顾客提供价值。
• 顾客收益包主要由核心产品/服务组成，同时包 含一些附属产品/服务或者额外项目。
• 核心产品/服务是指那些用来吸引消费者并满足 其基本需求的产品/服务。
• 顾客价值包中也可以包含一些额外项目。
产品设计
购买汽车时的顾客收益包：
解密特斯拉工厂，为环保而存在
– 说明其绿色设计理念
产品和服务设计
技术 – CAD & CAM
计算机辅助设计 (CAD) 运用电脑图表进行产品 设计.
– 提为制造部门提供产品规格详
细说明 – 允许设计者对已提出的设计进行工程和成本
分析
仿真与虚拟现实