5S评分(不同区域)单位加权(难度)系数
5S评分标准
比
等
级
乱摆乱放，随时都有颠 标识、照明、救火设施 有序摆放，但地面仍有 定期开展3S活坳，给人 标识良好，设施整洁， 覆、火灾的危险 不足，不能有效引导 杂物堆放 感觉良好 人身安全有保障 污水横流，杯残狼藉， 只是一般性地打扫一下 注重餐具干净，但不理 每日开展3S活动，面且 窗明几净，每一个加工 蚊蝇孳生 台面、锅碗瓢勺 会食物和其他如何 有防中毒措施 过程严守健康第一 无计划停车位置，也不 地面凹凸不平，有积水 停放整齐，但车辆无遮 标识整齐、显眼、实 按序摆放，停取困难 、油污，通行不易 无挡，任凭风吹雨打 用，地面干净 进出有序、方便，人身 安定有保障
5S 检查评分标准
项 目 评 活动要点 1 分 2 分 3 分 4 分 5 分
门、窗、窗帘、拉手、 有褪色、爆裂、断裂、 只清扫了低矮之处，其 只有定期进行简单的清 内外都有清洗、修补， 整齐干净，经济用，能 扶手、天花板 松脱、破烂现象 他位置不闻不问 洗各修补 给人感觉干净 够满足生产所需 空调、饮水机、暖风机 滤网脏污、破烂，浑身 隔了很长时间才偶尔清 有定期清洗，但清洗郊 即时清洗、填补、给人 运作正常，干净整洁， 、换气扇、灭火器材 蒙尘，发霉 洗一次 果不明显 感觉干净 使用者大可放心 洗手间、清洗台、化妆 污水横流，臭气熏天， 被当作杂物间使用，堆 台面、地面干净，但是 六面整齐，有专人负责 使用者心情舒畅，没有 间 让人欲进不能 满清洁用具等 壁面（镜）脏污 清扫 不快 门卫室、出入大门 清 洁 花坛、草坪、树木 油库、化学品 食堂 停车场 会议室 厂服 厂牌 问候、回答 接听、拔打电话 行姿（工作中） 坐姿（工作中） 站姿（工作中） 吃相、饮相 书面、语言交流（报 告） 本部门的问题点 针对后工序的投诉 敬业精神 门面脏污、台椅破烂， 多时没有清扫，杂物、 有定期开展3S，给人感 干净整齐，确实能起到 设施实用、整洁、统 无关人员混迹其中 报刊到处都是 觉还可以 保障作用 一，不辱公司门面 多进没有修剪，枯枝败 只是清扫落叶而已，没 稀稀拉拉几丛，未能起 偶有修整，保养、清 叶，随风飘舞 有修整 到美化环境的作用 扫，给人感觉一般 精心护理，充分起到美 化环境的作用
5S车间规范检查评分表
5S车间规范检查评分表5S车间规范检查评分表5S车间规范检查表部门：总得分：项目规范内容总分得分备注整理（20分）1、把纸屑/废品及废旧配件/辅料及时清理掉3 不处理，无标识0分2、把不可能再用的设备/桌椅/旧模及时转移到指定位置进行销毁或悬挂标识待整理2 不处理，无标识0分3、把暂时不会用到的物品放回原处（或入仓存放），比如刀模、制版。
2 4、把工具放在工具箱或就手处，禁止随处摆放3 不同货物混放0分5、把正在生产的原料/半成品/成品放在生产现场指定区域。
5 不同货物混放0分6、把剩余/配件摆放在指定位置，定期入仓 3 不同货物混放0分7、把做好的货及时交到下一个部门 2 整顿（40分）1、对车间场地有总体规划，并画有计划图，物品设备摆放符合总体规划，不随便更动1 2、对车间场地进行区域划分，并进行区域标识1 3、原料/待检品/合格品/不合格品必须摆放在相应区域内，摆放整齐美观，严防杂乱/混淆8 混放一次扣4分4、设备/工作台要摆放整齐有序3 5、工具放在工具箱，或指定位置摆放整齐2 6、不同的生产线/工序应设立标识牌1 7、物品/料架要摆放整齐美观，有盖的要盖住，包装的要包装完好 2 8、出入口/消防栓/灭火器及电源控制处需要标示，严禁阻塞3 阻塞倒扣3分9、不同公司/单号/生产日期等需要标示的货品要标识8 每次违规一次扣2分10、文件记录等物品放置整齐/美观，不乱堆/乱放 1 11、产品/原料摆放要整齐/美观，不宜过高或过低，要利于对产品的保护 5 不在规定区线内0分12、档案柜内的物品要整齐不杂乱，有必要标识 2 13、文件布告栏内，不乱涂乱写，字迹要清晰，书写端正 1 14、办公桌面要摆放整齐2 清扫（20分）1、地面要清洁/灰尘/纸屑/碎等杂物2发现一项0分2灭火器/吊风扇要清洁/无灰尘/蛛纲4 每项1分3、设备要清洁/无油污/无积尘/无杂物2 错一项扣1分4、工作台要清洁无积尘2 5、对设备进行定期/定量/定人加防护剂/润滑油等，有无维修记录4 无记录0分6、文件记录不肮脏/破烂/不乱涂乱画/不卷曲1 7、办公桌面/抽屉要清洁，台面清洁，桌面无相片/卡片/图书等与生产无关的东西1 8、档案柜要清洁无积尘1 9、部门所需过道/梯道/贮物间/站台要清洁，责任区有专人打扫 3 对照上次问题清洁（10分）1、对上次出现的5S问题有无改善2 检查当天清洁差0分2、每天上下班10分钟做5S工作2 检查当天是否已做3、对指出的5S问题有无马上着手改善2 4、检查结果是否好于上次，好：给4分鼓励，差：除此项不加分外还要再减4分4 每次检查结果应张贴素养（10分）1、工衣整洁,不穿拖鞋/短裤2 发现一个人扣1分2、工作主动积极，不大声喧哗，不擅离工作岗位2 有吵架现象，扣2分3、要及时关灯、风扇、水龙头、机器电源、，做到节约能源/节约用水4 4、不随地乱扔垃圾，不随地吐痰1 5、无野蛮作业行为1 检查人员：审核：检查日期：。
车间5S评分表
2
有区域规划，能使用，但杂乱不齐
良好
3
有区域规划，能使用，有保养，但摆放不整齐
优秀
4
有区域规划，摆放整齐、干净很畅通，最佳状态
2
工具、治具、运输用品
差
0
无放置区域规划，且摆放随意
较差
1
无放置区域规划，勉强可用的工具多
合格
2
有区域规划，均为可用工具，但分类不清
良好
3
有区域规划，工具有保养，有定位放置
较差
1
有清扫但不彻底
合格
2
乱贴挂不必要的东西
良好
3
无蛛网、油污，但有少量灰尘
优秀
4
干净亮丽、舒爽
5
设备、、设施（含消防设施）工具、治具、运输用品
差
0
有生锈、油污无人理会，无法识别其编号、名称等
较差
1
虽无生锈，但有油污没有清理
合格
2
没有油污，但有少量灰尘
良好
3
无灰尘，无油污，保持干净
优秀
4
使用中有防漏油，余料乱飞等措施，并随时清理
良好
3
产品、材料及生产用料存放不妥，散落地上
优秀
4
区域内所有地面、物品都干净、整洁、光亮
3
作业台
差
0
文件、工具、物品或零件很乱
较差
1
桌面、作业台面布满灰尘，没有清扫
合格
2
桌面、作业台面虽很干净，但破损未修理
良好
3
桌面、台面干净整齐
优秀
4
桌面、台面及四周均干净亮丽
4
门窗、墙壁、天花板
差
0
任凭破烂无人修理，灰尘，油污，蜘蛛网随处可见
5S管理评分表
②作业期间，应对5S活动进行时刻维护、时刻保持
③车间物料用具的摆放和标识应做到按规定、整齐划一、横竖周正、不压线、不占道等为执行标准
④作业流程应符合公司规章制度，禁止违规违纪操作
①作业员有责任和义务确保自己的工作区域符合5S要求
②作业期间，应对5S活动进行时刻维护、时刻保持
④作业流程应符合公司规章制度，禁止违规违纪操作
①作业员有责任和义务确保自己的工作区域符合5S要求
②作业期间，应对5S活动进行时刻维护、时刻保持
③车间物料用具的摆放和标识应做到按规定、整齐划一、横竖周正、不压线、不占道等为执行标准
④作业流程应符合公司规章制度，禁止违规违纪操作
①作业员有责任和义务确保自己的工作区域符合5S要求
冲制车间5S管理区域划分表
冲压作业区域
流水线作业区域
激光切割作业区域
数控折弯作业区域
模具架、模具维修区域
丝攻区域
①作业员有责任和义务确保自己的工作区域符合5S要求
②作业期间，应对5S活动进行时刻维护、时刻保持
③车间物料用具的摆放和标识应做到按规定、整齐划一、横竖周正、不压线、不占道等为执行标准
④作业流程应符合公司规章制度，禁止违规违纪操作
③车间物料用具的摆放和标识应做到按规定、整齐划一、横竖周正、不压线、不占道等为执行标准
④作业流程应符合公司规章制度，禁止违规违纪操作
①作业员有责任和义务确保自己的工作区域符合5S要求
②作业期间，应对5S活动进行时刻维护、时刻保持
③车间物料用具的摆放和标识应做到按规定、整齐划一、横竖周正、不压线、不占道等为执行标准
②作业期间，应对5S活动进行时刻维护、时刻保持
办公室“5S”执行标准及评分考核.
办公室“5S”执行标准及评分考核一、“5S”执行标准1、整理要求1）办公桌上没有与工作无关物品放置。
2）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。
3）地面没有纸屑、杂物等。
4）文件夹明确标识，整齐放置。
5）私人物品放在抽屉，尽量不放贵重物品。
6）办公室内电器线路走向规范、美观，电脑线不凌乱。
2、整顿要求1）文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明，文件柜贴有标识，文件柜内的物品分类摆放好，文件柜顶不得放置其他物品。
2）工作区内的椅子摆放整齐。
3）桌面文件夹应有标识，方便查找；文具应摆放整齐，桌面不得摆放杂物。
4）通道上不可放置物品。
5）将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸等按公司要求的方式废弃。
6）办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、茶杯等物品，要求放置整齐有序。
7）报纸、杂志等阅读资料看完后要收起，需要留存的整齐放于文件柜内或报架上。
3、清扫要求公共区域的通道、卫生间由公司安排的清洁人员打扫，个人办公区域卫生各自负责。
1）地面无灰尘，无碎屑、纸屑等杂物。
2）桌面文具、文件摆放整齐有序。
3）墙角、电脑等下面为重点清扫区，保持干净。
4）地面上沾染的赃物及时清洗干净。
4、清洁要求1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污。
2）地面保持无灰尘、无油污。
3）清洁用具保持干净。
4）不做与工作无关的事。
5）严格遵守执行公司的各项规章制度。
6）按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工。
7）桌面文具、文件摆放整齐有序。
8）桌面物品都是必需品；打印机、传真机、复印机内纸张齐备。
9）电源、线路、开关、插座没有异常现象出现。
10）办公桌、电脑及其它办公设施干净无尘。
11）保持整洁，持之以恒。
每天上班前对自己的办公区进行清扫；下班前整理好当天的资料、文件、票据，分类归档；下班后整理办公桌上的物品，放置整齐；整理好个人物品，定置存放。
5、素养要求1）上班时精神饱满，按规定着装上岗，仪容整齐大方。
5S检查打分表
工作面得到整理，仍有 部分脏污，无不需要的 物品
台面及台下物品有序摆 放，责任到人，得到保 持
8
货架及文件柜
货架、文件柜、抽屉等 内部外部存在脏污，物 品摆放混乱
物品摆放整齐但标识及 清洁不足
内部、外部保持清洁， 物品摆放整齐时未 无污物，但有过时内容 宣传内容及时、数据准
牌
及时更新
或标识损坏
确，过期信息得到更换
（区域： 周二
汇总
检查人
周三
日期：
得分
周四
周五
） 周六
周日
周汇总
5S检查打分表
序号 检查项目
1分标准
评分标准 2分标准
3分标准
周一
1
定置区划线（包 区域线、通道线不全或 有标准划线，但被占
含安全通道） 缺少，通道不明显
压，标线脏污
保持划线完成、整齐、 畅通
2 地面 3 物品摆放
各处均有垃圾及地面积 水，无清扫；有不必要 的东西在现场
没有按场所放置物品， 放置数量无规定
5 工器具
工具不全或摆放混乱， 工具齐全，但位置标识 工具管理得到保持，整
没有责任到人
不明确
齐摆放处于待用状态
6 消防器材
灭火器、消火栓内部外 部有变形或破损，必要 位置有消防器材
取用方便、标识明显、 得到清扫并在有效期内
有维护巡查记录，消防 设施处于待用状态
7 工作台
工作台脏污，物品摆放 混乱，有不需要的物品
打扫不彻底仍有污物
现场进行整理，无不必 要物品，且物品放置在 线内
有清扫标准，且达到落 实，查无卫生死角
物品按定位、定容、定 量进行存储及无污物清 扫保持良好
生产车间5S责任分区及评分标准
7、8号缸 1 A、生产平台7、8号缸 空桶、空袋 静电夹 手叉车 吊车 地面 分散机
张波
蒋波
5、6号缸 2 B、生产平台5、6号缸 空桶、空袋 2台倒料车 洗缸工具、小工具
顾威
田元
地面 分散机 3 C、生产平台9、10号缸
9、10号缸
徐宜
张喜
空桶、空袋 楼梯
地面 分散机 4 D、投粉间、洗缸间 静电夹 废液存放 清洗工具 地面 吊区 地秤、电子秤 静电夹 粉料、助剂零头 5 E、备料区 备料周转桶 手叉车、推车 工作台面 工具
杨琼
徐军
丁柏
蒋忠
地面 3号灌装机 6 F、灌装区 压滤器及管道 洗缸回用液、垃圾存放区
杨宝
钱宝
地面 1号灌装机 7 G、灌装区 压滤器及管道 工具架
杨开
芮荣
地面 2号灌装机 8 H、灌装区 色精灌装区 工作台区
无明显积聚物、无垃圾、无死角、无积水，无新洒的粉尘、油污 通道通畅无障碍物，不占道作业 无积聚污垢，无新沾油污，底部无死角 控制面板无指触粉尘，无新沾污物，按钮开关标识、显示清楚 料漏槽内壁清洁无污垢 灌装台无积聚污垢，无新沾油污 电子秤有保护，无积聚污垢，无新沾油污，按键与显示正常 台面物品摆放整齐，不脏乱 其它辅料整齐摆放，标识清楚
生产车间5S责任分区及评分标准
序号 区域 地面 分散机 项目
责任时间段：2015年1月1~12月31日（1个月轮换制） 标准内容 无明显积聚物、无垃圾、无死角、无积水，无新洒的粉尘、油污 通道通畅无障碍物，不占道作业 分散机整机外壳无积聚粉尘，无新沾油污，分散盘、分散轴无结皮 升降导柱润滑良好，闪闪发光，升降自然 控制面板无指触粉尘，无新沾油污，按钮开关标识清楚 缸内壁清洁无污垢 外壁无积聚粉尘，无新沾油污 盖子无积聚粉尘、油污，投完粉料无指触粉尘（含10号缸盖） 树脂投完后的空桶必须拧好盖子，粉料空袋及时整理到废纸托盘上 静电夹无明显积聚物，不粘手，夹针尖锐且无污垢 无明显污垢积聚，手握处不粘手 定点放置，用完后要及时归位 抓手无明显污垢积聚，操控手柄无污垢积聚不粘手，按钮清楚 无明显积聚物、无垃圾、无死角、无积水，无新洒的粉尘、油污 通道通畅无障碍物，不占道作业 分散机整机外壳无积聚粉尘，无新沾油污，分散盘、分散轴无结皮 升降导柱润滑良好，闪闪发光，升降自然 控制面板无指触粉尘，无新沾油污，按钮开关标识清楚 缸内壁清洁无污垢 外壁无积聚粉尘，无新沾油污 盖子无积聚粉尘、油污，投完粉料无指触粉尘（含9号缸盖） 树脂投完后的空桶必须拧好盖子，粉料空袋及时整理到废纸托盘上 无明显污垢积聚，不粘手 定点放置，用完后要及时归位 无明显污垢积聚，手握处不粘手，现场只能存放一个清洗小桶并加盖 定点放置，用完后要及时归位 无明显积聚物、无垃圾、无死角、无积水，无新洒的粉尘、油污 通道通畅无障碍物，不占道作业 分散机整机外壳无积聚粉尘，无新沾油污，分散盘、分散轴无结皮 升降导柱润滑良好，闪闪发光，升降自然 控制面板无指触粉尘，无新沾油污，按钮开关标识清楚 缸内壁清洁无污垢 外壁无积聚粉尘，无新沾油污 盖子无积聚粉尘、油污 树脂投完后的空桶必须拧好盖子，粉料空袋及时整理到废纸托盘上 无新洒的粉尘、油污，通畅无障碍物 占分 负责人 甲班 乙班
5S现场评价标准
必需品,不用品在车间混放必需品,不用品区别开(可以区别)谁都能看出不用品在车间明确区别不用品及排除看不到不用品,必需品管理有方1分
2分
3分
4分
5分
1分
2分
3分
4分
5分
1分
2分
3分
4分
5分
1分
2分
3分
4分
5分
1分
2分
3分
4分
5分5S 分数
评价区别5S 现场评价标准
整理整顿清扫清洁习惯化不清楚哪个地方,哪个物品有多少大体知道哪个地方,哪个物品有多少.区域, 产品, 数量标识明确,谁都清楚. JIG 和工具使用后很容易放回原位先进先出(物料)体系化,3定(整理, 整顿, 清扫)管理标准进行. JIG, 工具共用化到位区域标识,产品类别, 标签合理使用, JIG,工具管理有方车间脏乱不规则地偶尔清扫每日清扫, 有清扫标准和计划有规律地进行清扫及检查活动(检查标准, 问题点改善措施)污染发生源,很难清扫部位改善清洁状态很差清洁状态差,无计划性清洁状态一般,无事先防止清洁有规律地维持且有体制清洁状态很好,标准化,达到生活化遵守状态很差,按自我方式进行及混乱遵守状态差,不规则,穿规定服装遵守状态一般,穿干净服装遵守状态优,即规律,又端正遵守状态很好,达到生活化。
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5S评分单位加权系数
1、目的
为了调整各单位区域划分之差异性，以示公平起见，依困难度、人数系数、面积系数、素养系数、重要度等项目分别以加权修正。
2、方法
实得分数=“５Ｓ评分表”所得分数×加权系数
3、５Ｓ各项加权考虑及系数赋予
基本方法：设定基准参数（一般在1.00~1.10之间）,采用比较法确定相应系数。
3.1Ｋ１:整理、整顿困难度系数
主要考虑责任区域设备物品的多少，物品轻重，地方的多少，物品进出的频度，设施设备的老旧程度，整理整顿的难易度。
例：以第３组设备组为参照，系数为１，评估其他各组Ｋ１值。
3.2 清扫系数
3.2.1 Ｋ２：面积系数
面积系数＝责任区内面积数
全厂面积数
统计各车间的面积与公司总面积的比率，然后选定一个标准区域，将其面积系数确定为1，再根据各车间的面积比率及标准面积系数对应的面积比率来确定其他区域的面积系数。
3.2.2Ｋ３：人数系数
人数系数=区域员工人数
全厂员工人数
例：
（统计各车间与公司总人数的比率，方法同上。
）
自动线
3.3Ｋ４：素养系数
例：
（统计各车间员工的学历，换算成年限，确定素养系数方法同上）
4、计算公式
各组依不同的Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３、Ｋ４数值计算加权系数Ｋ：Ｋ１+(Ｋ２×Ｋ３)+Ｋ４＋（Ｋ１×Ｋ２×Ｋ３×Ｋ４）
３
Ｋ＝
２
现场评分记录
组别：编号：。