弯曲试验机操作标准
钢筋反复弯曲试验机安全操作及保养规程
钢筋反复弯曲试验机安全操作及保养规程一、前言钢筋反复弯曲试验机是一种用于测试钢筋弯曲性能的专用试验设备。
在使用前，必须了解其安全操作规程，以保障人身安全和设备的正常使用。
二、设备安全操作规程2.1 设备安装1.在安装设备前，必须要检查试验机所在的地面是否平稳，确保设备安装后不会出现晃动或移动现象。
2.设备电源接头必须紧固，电线不得破损，配电箱外壳必须接地。
3.设备试验室内不得存放易燃、易爆等危险品，室内必须保持通风畅通。
2.2 设备操作步骤1.操作人员必须经过专业培训，掌握设备的操作步骤和安全常识。
2.设备控制器上的所有开关按钮必须处于正确的位置，确认试样夹紧并且相应的测试参数已经正确设置。
3.使用前检查设备各部件是否合乎要求，如检查弯曲头夹紧力是否平稳、钢筋弯曲头是否正确告诉开动试验机。
4.启动设备前，必须确保操作人员、设备和间隔阻隔物之间不得有关键，锁紧设备故障保护装置。
5.操作人员必须站在安全线外，开机后不能靠近设备，避免意外伤害。
2.3 设备停止和关机步骤1.当试样弯曲测试完成后，必须先让弯曲头和料夹松开，卸除试样。
2.操作人员必须确保设备在停止运转前不会导致其他意外现象，停止试验机后，必须切断设备电源，清洁设备周围。
三、设备保养规程3.1 设备日常保养1.试验机在使用完毕后，必须及时清理，不能让试验机沾染尘污。
2.设备每日运转前，检查润滑油是否充足，每月或使用时数达到500小时，需换润滑油一次。
3.定期检查设备电线、接线头、接线盒是否接触良好，如发现老化，应及时更换。
3.2 设备年度保养1.每年度在清洁设备时，对设备进行全面检验，如发现问题及时维修。
2.每年度对设备的液压系统进行检查，及时清洗和换液压油。
3.每年度定期对设备进行耐用性试验，如对设备出现问题，及时更换配件。
四、总结以上就是钢筋反复弯曲试验机的安全操作及保养规程，希望大家在使用设备的时候，严格按照规程操作，以保障人身安全和设备的正常使用。
弯曲试验机操作规程
弯曲试验机操作规程弯曲试验机操作规程一、试验机的基本要求弯曲试验机是用来进行材料的弯曲性能测试的设备，其主要用途是测定材料在弯曲过程中的弯曲强度、弯曲弹性模量和断裂韧性等性能参数。
在操作试验机时，必须按照以下规程进行操作。
二、试验机的设备和工具1. 弯曲试验机：应保持试验机的清洁，并定期对其进行维护保养，以确保正常运行。
2. 弯曲夹具：根据试验要求选择合适的弯曲夹具，并进行可靠的安装，以保证试样在弯曲过程中的稳定性。
3. 计算机和数据采集系统：用于采集试验数据和进行数据处理分析。
三、试验前的准备工作1. 检查试验机和夹具的状态：确保试验机和夹具没有损坏或松动，并进行必要的调整和维护。
2. 准备试样：根据试验要求选择合适的试样，并根据标准要求进行加工和处理。
3. 安装试样：将试样安装在弯曲夹具上，并确保夹具紧固牢固，以防止试样在试验中移动或滑动。
四、试验的操作步骤1. 打开电源开关：按照安全要求打开试验机的电源开关，并确保试验机处于正常工作状态。
2. 设定试验参数：根据试验要求，在试验机的控制界面上设定试验参数，包括加载速度、试样尺寸和试验模式等。
3. 启动试验机：按照试验要求，启动试验机，并开始加载试样，直到试样发生破坏或试验达到预定的终止条件。
4. 数据采集和记录：试验过程中，使用数据采集系统实时采集试验数据，并将其记录下来，包括载荷-位移曲线和载荷-时间曲线等。
5. 停止试验机：试验完成后，按照试验机的操作指南停止试验机的运行。
6. 处理试验数据：对采集到的试验数据进行处理和分析，包括绘制载荷-位移曲线、计算弯曲强度和弯曲模量等。
五、试验后的工作1. 进行试样的标识和分类：对试样进行标识，并根据试验结果进行分类，以方便进行后续的数据分析。
2. 清洁试验机和夹具：试验完成后，清理试验机和夹具，确保设备和工具的清洁和整洁。
3. 记录和保存试验数据：将试验数据进行整理和保存，以备后续分析和报告编写使用。
混凝土弯曲试验的规范标准
混凝土弯曲试验的规范标准一、前言混凝土作为一种重要的建筑材料，在建筑工程中得到了广泛的应用。
为了保证混凝土的质量和使用效果，需要对其进行各种试验和检测。
其中，混凝土弯曲试验是评价混凝土抗弯承载能力的重要试验之一。
为了确保试验结果的准确性和可靠性，需要制定相应的规范标准。
二、试验目的混凝土弯曲试验的主要目的是评价混凝土抗弯承载能力，以确定混凝土的强度和刚度等性能指标。
三、试验原理混凝土弯曲试验是通过在试验机上施加弯曲荷载，沿着试件横截面的纵轴产生弯曲应力，从而评价混凝土在弯曲荷载下的抗弯承载能力。
试验中测量试件的挠度和荷载的变化，根据试验数据计算出试件的应力和应变，以确定混凝土的强度和刚度等性能指标。
四、试验设备1. 混凝土弯曲试验机：试验机应具有稳定的荷载施加和测量系统，能够满足试验要求的荷载范围和精度要求。
2. 试件模具：试件模具应符合试验标准规定的尺寸和形状要求，能够制备出符合要求的混凝土试件。
3. 测量仪器：包括挠度计、荷载计、应变计等测量仪器，应具有足够的精度和稳定性，能够准确测量试验数据。
五、试验样品1. 试件形状和尺寸：试件形状为矩形，长宽比为2:1，试件长度为300mm，宽度为150mm，厚度为150mm。
试件应充分震实，表面平整，无明显的裂缝和孔洞。
2. 试件制备：试件制备应符合试验标准规定的要求，混凝土的配合比和制备工艺应按照试验标准进行。
六、试验步骤1. 将试件置于试验机的支承上，调整试件的位置和方向，使其与试验机的加载系统对齐。
2. 在试件上施加预压荷载，以消除试件表面的不均匀应力分布。
3. 施加弯曲荷载，以逐渐增加试件的弯曲应力，记录试件的挠度和荷载数据。
4. 在试验过程中，应注意试件的破坏状态，及时停止试验并记录破坏荷载和挠度等数据。
5. 试验结束后，应清洁试件和试验机，并及时处理试验数据。
七、试验数据处理1. 计算试件的弯曲应力和弯曲应变，绘制荷载-挠度曲线和应力-应变曲线。
电源线弯曲试验机操作作业指导书
电源线弯曲试验机操作作业指导书一、操作说明1-1、仪器面板1-1-1、按“电源”（灯亮）按钮为接通电源；（如图）1-1-2、“启动”按钮，“灯亮”为启动；（如图）1-1-3、“停止”按钮为试验停止键；（如图）1-1-4、计数器通常显示试验次数，上行显示设定的试验次数，下行为已运转次数。
调速器可以旋转调节设定速率。
（如图）1-2、仪器后面板1-2-1、电源插座给被测的电源线或者电器产品供电；1-2-2、当做负载的实验时，将被测线的两端分别接在“负载”的两个端子上，同时外接负载控制柜的输出端子；1-2-3、当做空载的实验时，将被测线的两端分别接在“空载”的两个端子上，同时将这两个端子用导线短接；（如图）1-2-4、将被测试的电线或电源线或者电器产品分别加紧于试验夹具上；1-2-5、将电源线穿过限位杆，并按要求挂上相应重量的砝码，然后将电源线的火线和零线连接于“空载”或者“负载”的两个接线柱上；1-2-6、松开限位杆的紧固螺母，调节限位杆的夹紧装置使其符合试验要求，然后将紧固螺母扭紧，将被测线固定住；1-2-7、试验次数的设置：按住总计数器、设置清零的按钮；（如图）1-2-8、将左上方的计数器的清零按钮按下，使其复位；（如图）1-2-9、根据不同的实验条件旋转“转换”开关，转换到“空载”的位置或“负载”位置；1-2-101-2-10、按下“点动”按钮，观察是否符合试验的角度和速度；1-2-11、按下“启动”按钮（灯亮）开关，弯曲试验开始，当实验达到预定次数时，试验会自动停止；1-2-12、在试验过程中，当被测得电源线(或电线)已被弯断，则左上方计数器会自动停止计数。
此时用户可根据需要停机检查或换上新试样，也可以继续试验到结束；1-2-13、试验结束后，按“电源”按钮关机；二、注意事项2-1、为了更好的保护电机和驱动器，在不进行试验时，请尽量关闭电源；2-2、使用时保持曲折机的平稳固定，4个轮子需要锁死；2-3、试验机的传动构要定期检查；非工作时摆动机构上不要放置重物，否则容易损伤电机。
弯曲试验机操作规程
弯曲试验机操作规程
《弯曲试验机操作规程》
一、设备准备
1. 确保弯曲试验机已经接通电源并处于正常工作状态。
2. 清洁工作台和夹具，确保无杂物和污垢。
3. 准备好待测试的材料样品，按照规定的尺寸和要求进行加工。
二、操作步骤
1. 将样品放置在夹具上，确保样品位置正确并且夹紧。
2. 打开弯曲试验机的控制面板，设置好测试参数，包括试验速度、加载方式等。
3. 按下启动按钮，启动试验机，观察试验过程中的变化，如有异常情况立即停止试验并进行排查。
4. 当试验完成时，停止试验机并移除样品。
三、安全注意事项
1. 在操作试验机时，必须穿戴好个人防护用品，如手套、护目镜等。
2. 注意不要将手指或其他物品夹入试验机的夹具中，以免造成伤害。
3. 长时间操作试验机时需注意减少眼睛和身体疲劳，适当休息。
4. 离开工作岗位时，应将试验机关闭并断开电源。
四、设备维护
1. 定期对弯曲试验机进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
2. 定期清洁试验机的工作台、夹具和控制面板，防止积灰和杂
物影响试验结果。
3. 对试验机的关键零部件进行定期润滑和更换，延长设备使用寿命。
五、记录与归档
1. 对每次进行的试验进行详细记录，包括测试参数、样品情况和测试结果等。
2. 将试验记录归档保存，以备日后查询和分析。
以上即为《弯曲试验机操作规程》，希望大家严格按照规程进行操作，确保试验过程安全可靠，结果准确可信。
钢筋弯曲试验机操作规程
钢筋弯曲试验机操作规程
I、启动：合上设备总电源，按下电源开关，设备进入待机状态,可通过按键对设备参数设定和工作控制。
2、正弯设定：按下“设置”键，运用”键选择所需位数，“t”“I”键改变数字的大小，以达到所需弯曲角度。
设置完按“确定”键确定。
3、反弯设定：按下“选择”键光标在正弯角度设置和反弯角度设置之间转换，已达到两者之间分别设置，方法同“正弯设定北
4、放入钢筋，由夹紧装置将试件夹紧，按“正旋点动”按键使正旋工作轴靠近并接近试样后，点击“自动正旋”按键，使弯曲到设定角度，自动停车。
5、由夹紧装置将试件夹紧，按“反旋点动”按键，试验机“反向”弯曲，当弯曲到设定角度时，自动停车。
6、试验结束后，按下电源开关，电源指示灯灭，拉下设备总电源，清理仪器周边卫生。
硬质套管弯曲试验机安全操作及保养规程
硬质套管弯曲试验机安全操作及保养规程1. 引言硬质套管弯曲试验机是一种用于测试硬质材料套管的弯曲性能的设备。
为了确保使用安全和设备的长期使用寿命，本文档描述了硬质套管弯曲试验机的安全操作规程和保养要点。
操作人员在使用设备前，请务必仔细阅读并按照规程进行操作。
2. 安全操作规程在操作硬质套管弯曲试验机时，务必遵守以下安全操作规程：2.1 熟悉设备在操作设备前，需要熟悉硬质套管弯曲试验机的结构、工作原理以及相关操作指南。
请仔细阅读设备的使用说明书，确保了解设备的功能和参数，并熟悉各个控制按钮的作用。
2.2 穿戴个人防护装备在操作硬质套管弯曲试验机时，操作人员需穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括护目镜、手套、耳塞等。
这些装备可以有效保护操作人员的安全，降低潜在风险。
2.3 定期检查设备在每次使用前，请检查硬质套管弯曲试验机的各个部件是否完好无损。
特别要注意可能存在的松动、磨损或损坏情况。
如发现问题，请及时更换损坏的零部件，并确保设备恢复正常使用状态。
2.4 操作人员特殊要求•操作人员应接受相关培训，了解设备的操作流程和注意事项。
•操作人员应保持专注，并确保操作环境整洁、安静。
•操作人员应严格按照操作手册的要求进行操作，并禁止进行未经授权的调整和维修。
•操作人员在操作完毕后，应切换设备到安全状态，并及时关闭设备电源。
3. 保养规程为确保硬质套管弯曲试验机的正常运行和延长设备的寿命，建议按照以下保养规程进行保养：3.1 日常清洁定期清洁硬质套管弯曲试验机的外壳和工作台面。
使用软布擦拭外表面，并避免使用含有酸碱成分的清洁剂。
确保设备处于断电状态下进行清洁操作。
3.2 定期润滑根据设备的使用频率和要求，定期对硬质套管弯曲试验机的机械部件进行润滑处理。
使用适当的润滑剂，并按照设备说明书的要求进行操作。
务必避免润滑剂的滴入到电气部件中。
3.3 零点校准定期进行硬质套管弯曲试验机的零点校准，以确保测试结果的准确性。
钢筋正反向弯曲试验机操作规程
作业指导书
JHIC/OG.BM11-2016
钢筋正反向弯曲试验机操作规程
2018-10-18 发布 2018-11-01 实施
天津市房屋质量安全鉴定检测中心有限公司 发布
钢筋正反向弯曲试验机操作规程
1基本要求
1.1电源要求：380V
1.2环境要求：10-40℃
2使用方法
2.1把换向阀向下拔至“中间位置”，保压数分钟使油液温度适当升高。
2.2启动电机，此时电机空转，再按试件的尺寸把弯曲支座的距离调整好，紧固螺丝螺母，选择适当的弯心直径安装在活塞下端，放好试件并把上方长方体块调到最外面位置。
2.3把换向阀向下按，开始试验，根据指针下方刻度向下压至指定角度，完成钢筋正弯试验。
2.4取下钢筋进行反弯试验，更换反弯专用压头，放好试件并把上方长方体快调到最上的位置，根据刻度压到指定角度，完成反弯试验。
3注意事项
3.1仪器应在室内使用。
3.2活动部件经常擦拭，保持活动自如。
3.3紧固部件松动时要修理、紧固。
3.4油液使用一年后要换同型号油。
3.5试验完毕后，应尽快使换向阀换向到“中间”位置，使油泵处在无荷载状态下运转。
3.6使用中压力表上无压力指示或油缸不工作：
a、压力表因碰撞而损坏。
b油缸不上油①冬季油粘度大，夏季油粘度小。
②油泵下的溢油螺栓没有拧紧。
③溢油阀工作不正常对油的污染比较敏感。
其次是由于油缸活塞长期在油中腐蚀密封圈老化造成不上压，油缸不工作。
3.7渗漏：长期使用会出现油管接头处有渗漏情况，可能有“O”型圈老化，复合圈老化，更换为宜。
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1∕1 A
摇摆试验机操作规范
文件编号 CJW-SOP-015
版 本
一、按要求将成型冷却后的插头电源线插头端子短接,固定在弯曲试件固定座上并挂上规定的砝码; 二、剥去试样尾段绝缘,接在A、B、C、D、E、F六个接线柱上,如为二芯电源线,其中有两接线柱 一定要短接起来(由于仪器内部线路设置所置,三芯电源线E极接线柱不可短路;） 三、根据要求调整弯曲角度于需要的角度并挂上相对应之砝码。 四、接通电源,打开电源开关“ON”位置,此时设定记数控制器上有数字显示,接着设定所需的 弯曲次 数,在按下 “RESET”键,使记数器归零,再将A、B、C、D、E、F六个记数器归零, 按下弯曲启动按扭, 然后调整弯曲速度控制旋钮至所需的弯曲速率; 五、测试过程中如急停机可按停止按钮,按启动按扭再启动, 测试时接线柱边的指示灯亮起,若过程 中指示灯不亮起则表 示断线且相应的记数器停止记数,则不合格。 六.参考依据:GB 2099、DIN VDE0620-1、UL817 七、测试标准及判定 产品类型 UL/CSA 规格型式 SPT类 HPN类 2＞0.75m㎡
无短路(断裂率20%以下) 不可断路,短路 网尾无脱
核准:
审核:
制定:阳勤2016.05.23
60次/分钟
10N 20N
网尾无脱落,导体断裂率不可超过10%
10N 2KG
不可断路,短路
BS
≤0.75m㎡
各5000次 以上
1KG
网尾无脱落,导体断裂率不可超过10%
PSE SAA ＞0.75m㎡ ≤0.75m㎡
左右各60° 左右各45°
40次/分钟
5000次以上 10000次
500g 20N 10N
VDE/CCC
弯曲角度
左右各90°
弯曲速度
10次/分钟
弯曲次数
2500次
砝码重量 113g
判
定
不可断路
284g 20N
网尾无脱落,导体断裂率不可超过10%
芯≤0.75m㎡ 3＞0.75m㎡ 芯≤0.75m㎡ ＞0.75m㎡
10000次 以上 左右各45° 60次/分钟 垂直90度方向 各5000次以上 10000次 左右各45° 垂直90度方向