管件行业的常见术语及问题
6、钢管技术要求中常用术语
式中：HV--维氏硬度符号，N/mm2(MPa)； F--试验力，N； d--压痕两对角线的算术平均值，mm。 维氏硬度采用的试验力F 为5 （49.03） 、 10 （98.07） 、 20 （196.1） 、 30 （294.2） 、 50（490.3）、100（980.7）Kg f(N)等六级，可测硬度值范围为5～1000HV。 表示方法举例：640HV30/20 表示用30Hgf（294.2N）试验力保持20S（秒）测定 的维氏硬度值为640N/mm2(MPa)。 维氏硬度法可用于测定很薄的金属材料和表面 层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要优点，而克服了它们的基本缺点，但不如 洛氏法简便。维氏法在钢管标准中很少用。 6、钢材的冲击韧性指标 冲击韧性是反映金属对外来冲击负荷的抵抗能力，一般由冲击韧性值和冲击功 表示，其单位分别为 J/cm 和 J（焦耳）。冲击韧性或冲击功试验（简称"冲击 试验"），因试验温度不同而分为常温、低温和高温冲击试验三种；若按试样缺 口形状又可分为"V"形缺口和"U"形缺口冲击试验两种。 冲击试验： 用一定尺寸和形状的试样（长度方向的中间处有"U"型或 "V"型缺口，缺口深度 2mm）在规定试验机上受冲击负荷打击下自缺口处折断的 实验。 A、 冲击吸收功--具有一定尺寸和形状的金属式样，在冲击负荷作用 下折断时所吸收的功。单位为焦耳（J）。 B、 冲击韧性值--冲击吸收功除以试样缺口处底部横截面积所得的商。 单位为焦耳/厘米 2（J/cm2）或公斤力 . 常温冲击试验温度为 20 ± 50C ；低温冲击试验温度范围为 <15 ～ -1920C；高温冲击试验温度范围为 35～10000C。 低温冲击试验所用冷却介质一般为无毒、安全、不腐蚀金属和在试验温 度下不凝固的液体或气体。如无水乙醇（酒精）、固态二氧化碳（干冰）或液 氮雾化气（液氮）等。 冲击韧度指标的实际意义在于揭示材料的变脆倾向。
管件术语大全
管道管件术语大全管道管件术语1.1引用标准《石油化工企业配管工程术语》(SH/T3051)。
2 一般部分2.1 配管piping 按工艺流程、生产操作、施工、维修等要求进行的管道组装。
2.2 公称直径nominal diameter 表征管子、管件、阀门等口径的名义内直径。
2.3 公称压力nominal pressure 管子、管件、阀门等在规定温度下允许承受的以压力等级表示的工作压力。
2.4 工作压力working pressure 管子、管件、阀门等在正常操作条件下承受的压力。
2.5 设计压力design pressure 在正常操作过程中①在相应设计温度下，管道可能承受的最高工作压力2.6 强度试验压力strength test pressure 管道强度试验的规定压力。
2.7 密封试验压力(严密性试验压力) sea1 test pressure 管道密封试验的规定压力。
2.8 工作温度working temperature 管道在正常操作条件下的温度。
2.9 设计温度design temperature 在正常操作过程中①，在相应设计压力下，管道可能承受的最高或最低温度。
2.10 适用介质suitable medium 在正常操作条件下，适合于管道材料的介质。
3 管子与管道3.1 管子pipe 一般为长度远大于直径的圆筒体，是管道的主要组成部分。
3.2 管道(管路) piping (pipe line) 由管子、管件、阀门等连接成的，输送流体或传递流体压力的通道口。
3.3 管道系统（管系）piping system 单独一组设计条件相互联系的管道。
3.4 管道组成件piping components 连接或装配成管道系统的元件，包括管子、管件、法兰、阀门、支撑件以及补偿器等。
3.5 管子表号pipe schedule number 工作压力与工作温度下的管子材料许用应力的比值乘以一个系数，并经圆整后的数值，是表征管子壁厚系列的代号。
钢管 术语
（1）通用术语①交货状态。
是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。
一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。
订货时，交货状态需在合同中注明。
②按实际重量交货或按理论重量交货。
实际重量--交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货；理论重量--交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。
其计算公式如下（要求按理论重量交货者，需在合同中注明）：钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式：W=0.02466（D-S）S式中：W--钢管每米理论重量，kg/m；D--钢管的公称外径，mm；S--钢管的公称壁厚，mm。
③保证条件。
按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定，称做保证条件。
保证条件又分为：A、基本保证条件（又称必保条件）。
无论客户是否在合同中注明。
均需按标准规定进行该项检验，并保证检验结果符合标准规定。
如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件。
B、协议保证条件：标准中除基本保证条件外，尚有"根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注?quot;或"当需方要求……时，应在合同中注明"；还有的客户，对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）。
上述条款及要求，在订货时，由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中注明。
因此，这些条件又称为协议保证条件。
有协议保证条件的产品，一般均要加价的。
④批标准中的“批”是指一个检验单位，即检验批。
若以交货单位组批，称交货批。
当交货批量大时，一个交货批可包括几个检验批；当交货批量少时，一个检验批可分为几个交货批。
“批”的组成通常有下列规定（详见有关标准）：A、每批应由同一牌号（钢级）、同一炉（罐）号或同一母炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。
管材管件术语
公称通径是管路系统中所有管路附件用数字表示的尺寸，公称通径是供参考用的一个方便的圆整数，与加工尺寸仅呈不严格的关系。
公称通径用字母“DN”后面紧跟一个数字标志。
公称通径(nominal diameter)，又称平均外径(mean outside diameter)。
这是缘自金属管的管璧很薄，管外径与管内径相差无几，所以取管的外径与管的内径之平均值当作管径称呼。
DN是公称通径，公称通径(或叫公称直径),就是各种管子与管路附件的通用口径。
同一公称直径的管子与管路附件均能相互连接，具有互换性.它不是实际意义上的管道外径或内径，虽然其数值跟管道内径较为接近或相等；
为了使管子、管件连接尺寸统一，采用公称直径（也称公称口径、公称通径)。
例如焊接钢管按厚度可分为薄壁钢管、普通钢管和加厚钢管。
其公称直径不是外径，也不是内径，而是近似普通钢管内径的一个名义尺寸。
每一公称直径，对应一个外径，其内径数值随厚度不同而不同。
公称直径可用公制mm表示，也可用英制in表示。
管路附件也用公称直径表示，意义同有缝管。
内径16MM=1/2寸
内径20MM=3/4寸
内径25MM=1寸
内径40MM=1寸半
内径50MM=2寸
内径80MM=2寸半
内径100MM=4寸
寸为英寸,1英寸=25.4MM 钢管直径是取大约数.
直径与寸是两个不同的概念，不能换算。
所说的直径几寸通常指英寸，换算成厘米的话，1英寸=2.54厘米。
制管行业常用术语的词义辨析
制管行业常用术语的词义辨析
1.管件：指制作涉水、涉蒸汽或其他介质的连接件的总称，如弯头、三通、直接、调节阀、隔膜阀、球阀、止回阀等。
2.焊缝阀：指一种采用无锡、镍、钛焊接而成的大口径阀门。
它采用全封闭或半封闭焊接结构，焊缝阀具有耐压、耐温、耐腐蚀、密封性能好等特点，适用于高温、低温、粗放介质及腐蚀介质，是高温及重度腐蚀介质管道设备上常用的调节介质流量及阀门关闭的重要阀门类型。
3.减压阀：指一种常用的控制介质流量的调节装置，其能够调节流量的大小，使介质的压力保持在一个适宜的范围内，从而避免管道系统内介质压力过高或者压力过低而造成的不可控制的不良后果。
管道行业38个常用术语详解
管道行业38个常用术语详解01、公称直径(DN) ：热塑性塑料管道系统管材的标定直径，表示管道内径、外径的大小或其近似值。
02、环向弯曲刚度 / 环刚度：管道抵抗环向变形能力的量度。
可采用测试方法或计算方法定值，单位为N/m2或KN/m2。
03、弹性直径变形率：管材在外压荷载作用下，管径竖向弹性变形的值与加荷前管壁截面中心轴直径的比值。
用百分数表示，由压扁试验确定。
04、不圆度：在管材同一横断面处测量的最大外径和最小外径的差值。
05、标准尺寸比（SDR）：管材的公称外径与公称壁厚的比值。
SDR=DN / en。
06、最大工作压力（MOP）：管道系统中允许连续使用的流体的最大有效压力，单位是MPa。
07、公称壁厚en ：管材壁厚的规定值，单位为mm。
08、总使用（设计）系数C ：一个数值大于1的总系数，它考虑了未在预测下限中体现的使用条件和管道系统中配件等组成部分的性质。
09、预测静液压强度置信下限（σLPL）：置信度为97.5%时，对应于温度T和时间t的静液压强度预测值的下限，σLPL=σ（T，T,0.975），单位为MPa。
10、最小要求强度（MRS）：将20℃、50年置信下限σLPL的值按R10或R20系列向下圆整到最接近的一个优先数得到的应力值，单位为MPa。
当σLPL小于10MPa, 按R10系列圆整，当σLPL大于等于10MPa时按R20系列圆整。
11、设计应力σs ：在规定应用条件下的允许应力，MRS除以系数C，圆整到优先数R20系列中下一个较小值，即σs=[MRS] / C。
12、允许偏差 / 极限偏差：允许极限数值与规定数值之间的偏差。
最大允许值与规定值之差称为上偏差，最小允许值与规定值偏差称为下偏差。
13、公差：规定量值允许的偏差，用最大允许值和最小允许值之差表示。
等于上、下偏差之间的差值。
14、任一点外径：通过管材任一点横断面测量的外径，单位为mm。
15、平均直径：对应于管壁截面中心圆的直径。
管道专业术语
管道专业术语1. “三通”，就像道路上的三岔口一样，能让管道里的流体从一个方向分成两个或三个方向呢！比如家里的水管，到了某个地方就通过三通分成几路去不同的地方用水。
2. “弯头”，这可是让管道能拐弯的好家伙呀！想想看，就像我们走路遇到拐角得转弯一样，管道遇到障碍也得靠弯头来改变方向呀。
比如暖气管道安装的时候就会用到很多弯头来适应房间的布局。
3. “变径”，哎呀，它能让管道的粗细发生变化呢！这就好像我们走在路上，路突然变宽或变窄了。
比如大的主水管到了小的分支处，就得用变径来匹配呀。
4. “法兰”，这可是连接管道的重要部件呢，就如同把两块积木紧紧拼在一起！像工厂里那些大型的管道连接，很多都是用法兰连接起来的，多牢固呀！5. “阀门”，哇塞，它可以控制管道里流体的开关呀！就像家里的水龙头开关一样，想开就开，想关就关。
比如燃气管道上的阀门，能随时控制燃气的通断呢。
6. “波纹管”，这东西可神奇了，能像蛇一样伸缩扭曲呢！在一些需要有弹性的地方，波纹管就大显身手啦，比如热水器的连接管。
7. “止回阀”，它就像一个只准进不准出的卫士！防止流体倒流回去哦。
像排水管道上要是没有止回阀，那水不就倒流回来啦。
8. “保温管”，这可是给管道保暖的小天使呀！就像我们冬天穿厚衣服保暖一样，管道也需要保温管来保持温度呢。
比如室外的热水管道就得用保温管呀。
9. “卡箍”，嘿，它能把管道紧紧地固定住呢！就像给管道系上了安全带。
像一些水管的安装，就少不了卡箍来帮忙固定呀。
10. “地漏”，这可是地面排水的小能手呀！就像一个小小的入口，让水流乖乖地流进去。
比如浴室里的地漏，没有它水可就要到处乱流啦。
我的观点结论：这些管道专业术语真的很有趣也很重要呢，它们在各种管道系统中都发挥着不可或缺的作用呀！。
工艺管道术语
工艺管道术语
1. “管道直径”，哎呀，就像咱家里水管有粗有细一样，工艺管道也有不同的直径呀！比如输送大量物料的管道直径就得大一些，不然不就堵啦！
2. “管道材质”，这可重要啦！你想想，要是用错了材质，就好像让纸去挡火一样不靠谱嘛！不同的介质就得选合适的材质管道呢。
3. “管道连接”，嘿，这就好比把积木拼在一起，得牢固才行呀！管道连接不好，那不是会出大问题嘛！
4. “管道压力”，这压力就像给管道的一个挑战，压力太大了管道能受得了吗？所以得好好考虑和设计呀！
5. “管道坡度”，它就像走山路有上坡下坡一样，管道里的东西也得能顺利流动呀，不然堆在那里咋办？
6. “管道弯头”，这可是改变管道走向的关键呢，就像人在路上拐弯一样，没有弯头管道能那么灵活吗？
7. “管道阀门”，哇塞，这可是控制管道的开关呀，就像家里的水龙头一样，想开就开想关就关，多方便！
8. “管道保温”，这是给管道穿衣服保暖呢，不然有些介质在寒冷环境下不就出问题了吗？
9. “管道支架”，这可是管道的支撑呀，没有它，管道不就东倒西
歪啦，就像人没有骨头一样！
10. “管道探伤”，这就好比给管道做体检，看看有没有毛病呀，可不能马虎呢！
我觉得工艺管道术语真的很有意思呀，每个术语都关系到管道的正常运行，了解它们太重要啦！。
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1、在12459和13401标准中产品公称直径有1系列与2系列之分，其中1系列与美标ASMS B16.9基本一致，主要体现在规格型号、型式（钢板制焊接）和技术要求上，在外贸业务中管件的尺寸就是1系列；2系列也就是我们通常说的‘国标’，在没有明确说明的情况下一般都是2系列。
注：NPS大于4时，DN=25*(NPS)3、弯头的理论重量碳钢弯头的重量=（外径-壁厚）*壁厚*0.02466*长度1）外径不等于公称直径，等于2系列的坡口处外径2）长度=2πR*角度/360，弯头的重量计算长度就是以R为半径的圆周长中弯头角度对应的圆弧长。
3）R就是弯头的弯曲半径举例：90°弯头DN200 PN2.5 R=1.5D 20# GB/T12459-2005重量=（219-7）*7*0.02466*2*3.14*（1.5*200）*90/360=17236.445 还要除以1000得到17.24kg，这便是该弯头的理论重量。
4、压制弯头和弯管的下料长度压制弯头和弯管的下料长度=2π（R+1/2的外径）*角度/360+10%-20%的料这个与弯头的重量计算的长度不同，这个是计算弯头外弧长度，再加上一些富余的料。
（因为一般校圆、坡口，还有就是要烧制试块，所以料要多点，自己可以灵活掌握）5、推制弯头和弯管的下料长度长度=2πR*角度/360+10%-20%的料，弯管的话还要加上直管段的长度Q235 (C4) WPB(C5) SGP(C6) STPG38(C7) STPG42(C8)12Cr1MoV (M5)10、常见代号材料牌号或名称代号材料牌号或名称代号10号钢10# 不锈钢SS20号钢 20# 0Cr19Ni9 30425号钢 25# 0Cr18Ni11Ti 32135号钢 35# 00Cr19Ni11 304L镀锌（G） 0Cr17Ni12Mo2 31635CrMo（螺母） G4 00Cr17Ni14Mo2 316L0Cr19Ni9（螺母） G8 11/4Cr1/2Mo铸件 WC60Cr18Ni11Ti（螺母） 8T 21/4Cr1Mo铸件WC935CrMoA（螺柱） B7 5Cr1/2Mo铸件C525Cr2MoVA（螺柱） B16 0Cr19Ni9铸件 CF80Cr18Ni11Ti（螺柱） B8T 00Cr19Ni11铸件 CF3 0Cr17Ni12Mo（螺柱） B8M 0Cr17Ni12Mo2铸件 CF8M 可锻铸铁 MI 00Cr17Ni14Mo2铸件CF3M 球墨铸铁DI 20号合金铸件CN7M 碳钢CS 钨铭钴合金 STL 铸钢WCB 聚四氟乙烯PTFE 低温铸钢 LCB 丁晴橡胶 NBR13Cr钢 13Cr 聚乙烯 PE15CrMo锻件 F11 聚丙烯 PP25Cr2Mo1VA锻件 F22 中压石棉橡胶板 XB3501Cr5Mo锻件F5 高压石棉橡胶板XB4500Cr19Ni9锻件 F304 耐油石棉橡胶板 NY5100Cr18Ni11Ti锻件F321 纯铝L00Cr19Ni11锻件 F304L 防锈铝LF0Cr17Ni12Mo2锻件 F316 铸铝ZL00Cr17Ni12Mo2锻件 F316L1）工艺的区别：热镀锌也称热浸锌，是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后呈现出无污、浸润的表面立即浸入溶化的锌液里一定时间，在工件表面形成一层锌镀层的方法。
冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。
2）成品的区别：热镀锌外表没有冷镀锌细腻光亮，但锌层厚度方面热镀锌是冷镀锌的几十倍。
防腐蚀性能也是电镀锌的几十倍。
热镀锌钢管的两端有蓝色油墨印的箍，通体有执行标准和规格型号；在热镀锌钢管的一端有锌针或少许瘤挂，内外都有完整的镀锌层，外观没有冷镀锌光滑；冷镀锌镀层有光亮，与太阳成一定角度下这种光亮成七彩，冷镀钢管孔内只有在两端有少许锌层，再往里没有镀锌层，冷镀锌国内钢管两端一样光滑，绝对没有锌瘤产生。
外表没有执行标准。
冷镀锌钢管看上去表面亮一些，光滑平整。
3）原理:热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。
众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。
显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。
这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。
因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。
当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。
其含铁量不大于0.003%冷镀锌工艺用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层，在干燥涂层中具有含量的锌（达到95%）。
适合于修理工作（即在修理工作过程中，仅在被保护的钢表面损伤的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷）。
冷镀锌工艺用于各种钢制品和构筑物的防腐。
(冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热浸镀锌相差很多。
采用电镀锌的价格相对便宜一些。
)4）应用：目前建设部已正式下文，淘汰技术落后的冷镀锌管，今后不准用冷镀锌管作水、煤气管。
13、无损检测一、四大常规检测方法a：射线检测（RT）适用于探测试件内部缺陷b：超声波检测（UT）适用于探测试件内部缺陷c：磁粉检测（MT）探测试件表面缺陷d：渗透检测（PT）探测试件表面缺陷还有涡流检测（ET）、声发射检测（AE）等，不太常用。
二、射线检测1、射线检测的方法-射线照相法，利用x射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测的方法。
2、射线检测的设备X射线探伤机、高能射线探伤设备（包括直线加速器、回旋加速器）、γ射线探伤机。
1）X射线探伤机分为便携式和移动式。
移动式射线机用于透照室内的射线探伤，管电压可达450KV，管电流可达20mA，最大穿透厚度100mm。
它的高压发生装置、冷却装置与X 射线机头都可独立安装。
携带式X射线机主要用于现场射线照相，管电压一般小于320KV，最大穿透厚度为50mm。
2）高能射线探伤设备，使X射线对钢厚度扩大到500mm。
直线加速器应用最多，因为其可产生大剂量的射线，效率高，透照厚度大。
3）γ射线探伤机因射线源体积小，不需电源，可在狭窄场地、高空、水下作业，并可全景曝光。
3、安全防护屏蔽防护（射线探伤机体衬铝、现场流动铅房、建立固定曝光室）、距离防护、时间防护（减少操作人员与射线的接触时间）4、射线检测由于防护会给施工带来一些问题，影响工作效率和成本，所以射线检测的速度慢，效率很低。
三、超声波检测1、方法：A型显示脉冲反射超声探伤法。
把超声波射入被检物的一面，然后从同一面接收从缺陷处反射会来的回波，根据回波情况来判断缺陷的情况。
纵波探伤容易发现与探测面平行或稍有倾斜的缺陷，主要用于钢板、锻件、铸件的探伤，而斜射的横波探伤，容易发现垂直于探测面或倾斜较大的缺陷，主要用于焊缝的探伤。
2、检测的特点：1）在超声波检测中缺陷尺寸的检出极限是超声波波长的一半2）适合检查厚度较大的工件，不适合检查较薄的工件。
适合检验板材、管材、棒材、锻件以及复合材料的内部缺陷。
3）检测成本低、速度快、仪器体积小、重量轻、现场使用方便。
4）无法得到缺陷图像，缺陷的形状、表面状态等很难获得，判断缺陷很困难；对缺陷的尺寸、长度或指示面积与实际缺陷尺寸都有误差。
5）相比射线而言，对缺陷在工件厚度方向上的定位较准确。
射线在工件厚度上发现的缺陷无法定位，就要借助超声波检验。
6）晶体粗大的材料的晶界会反射声波，容易与缺陷波相混淆，影响检测的可靠性。
7）工件不规则的外形和一些结构会影响检测。
对锻件，一般在台、槽、孔加工之前进行超声。
8）不平或粗糙的表面会影响耦合和扫差，从而影响检测精度和可靠性。
四、磁粉检测1、原理：铁磁性材料被磁化后，内部产生强烈的磁感应强度，磁力线密度增大几百倍到几千倍，如果材料中存在不连续（包括缺陷造成的不连续性和结构、形状、材质等原因造成的不连续性），磁力线就会发生畸形，部分磁力线有可能逸出材料表面，从空间穿过，形成漏磁场。
漏磁场的局部磁极能够吸引铁磁物质。
2、程序1）预处理，去除工件表面的油污、涂料、铁锈等，做到干燥。
2）磁化，线圈法、磁轭法、轴向通电发、触头法、中心导体法、旋转磁场磁化法。
3）施加磁粉。
连续法，磁化工件的同时喷撒磁粉，磁化一直延续到磁粉施加完成为止；剩磁法，磁化工件后施加磁粉。
4）观察、记录磁痕，可采用照相或用透明胶带粘下备查。
5）后处理，探伤完后，要对工件进行退磁、除去磁粉和防锈处理。
退磁，一边使磁场反向，一边降低磁场强度。
3、特点1）适用于铁磁材料探伤，不适用于非金属材料。
2）可以检出表面和近表面缺陷，不能检出内部缺陷，最大用强直流磁场可检出深度达3-5mm近表面的缺陷。
3）对表面裂纹检验灵敏度最高，可以检出极细小的裂纹以及其他缺陷。
4）工件的形状和尺寸对其影响很大，有时因难易磁化而无法探伤。
五、渗透检测1、原理：零件表面涂上含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液能够渗进表面缺口的缺陷中；去除零件表面多余的渗透液，再在零件表面涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂被吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而检测出缺陷的形态和分布。
预处理（去除工件表面的油污、涂料、铁锈等，使试件充分保持湿润，以便形成渗透液的薄膜）-渗透-清洗-显像-观察2、方法的选用1）着色法只需在白光或日光下进行，在没有电源的场合也能使用；荧光法需要配备黑光灯和暗室，无法在没有电源及暗室的情况下使用。
2）水洗着色适用于检查表面粗糙的零件，灵敏度低，不易发现细微缺陷；水基渗透液着色适用于检查不能接触油类的特殊零件，灵敏度低。