徐州东亚飞剪说明书
飞剪操作说明书
安全操作规程1.为了保证启停式飞剪的安全运行，操作人员必须认真仔细阅读规程，非操作人员严禁启动，操作及其调试飞剪。
2.试车前的准备2.1.首先检查剪刃紧固螺钉，剪刃楔块紧固螺钉是否安全，是否安装牢固。
2.2.检查剪臂停车位置是否正确。
2.3.检查剪刃保险块是否已磨损失效。
2.4.检查刀片是否有缺口。
2.5.检查剪臂工作位置是否正确：2.5.1：旋转方向：按飞剪进料方向，旋转剪臂到刃口垂直位置，切不得逆转。
2.6.空转检查：用手搬动剪臂是否灵活（以用力能搬动为准），检查润滑供给是否正常。
3. 启动飞剪前：操作人员应观察并确认机械现场相关区域无人员后，先开警报器，再关信号灯，最后进行试剪工作（K1若已运行，按住模拟过钢按钮，K1若没有运行，按一下单剪）观察飞剪及其相关设备运行动作是否准确无误。
4. 启动运行过程：将控制柜内的断路器全部合上，合闸，急停恢复，将旋钮旋向启动位，自动位。
5. 停机过程：将操作台旋钮拨向停止位，分闸。
如有必要，断开控制柜内的断路器（除Q1,Q3外）。
6. 生产过程中如遇到下列情况：(1)操作台故障报警灯亮(2)遇有飞钢，堵钢，设备故障及其他异常情况需及时处理时，操作人员应及时将相关飞剪停机，按下急停。
待相应的指示灯亮时，处理故障人员方可进入现场。
飞剪工作原理1.剪前热检检测到红钢后产生信号，此信号作为有钢条件，同时开始计算脉冲，并计时。
2.当计时时间达到首钢夹送辊延时设定时间时压下相应的夹送辊。
3.当脉冲数达到倍尺长度设定时（除首根以剪前热检检测信号为准外，其他以剪切动作为准），启动飞剪。
4.剪切动作后，夹送辊抬起延时时间到达时，夹送辊抬起动作。
5.夹送辊抬起后，另一槽夹送辊压下延时时间到时，另一槽的夹送辊压下动作。
触摸屏操作：末架轧机工作辊径(mm)：K1的实际工作辊径。
剪切线速设定(m/s)：飞剪的剪切线速，一般要比K1的线速度快一点，但也不要太快了，太快了会出现压头，压尾现象，影响过钢。
飞锯(中文)
◆ 受损的电气柜及设备，切勿安装。
■安装
注意
◆ 搬运时，请托住机体底部，并不许倒置。 ◆ 安装时，电气柜应固定在安装表面上。
■接线
危险
◆ 接线前，请确认输入电源是否处于关闭状态。 ◆ 请合格的电气工程人员进行接线作业。 ◆ 电气柜及设备请务必要保护接地。 ◆ 请务必要检查急停回路动作是否有效。
■自适应设定参数
继电系统
电磁阀
模拟给定 直流驱动器（或 变频器、伺服） 锯车电机 （直流、交流或伺服 电动机） 锯切电机
图二 CD 系列飞锯控制系统组成框图
11
0-2
1.2 安装 CD 系列飞锯控制系统的电气柜，在出厂前已经过了严格
的检查和测试，安装时一定不要对柜体有大的冲击或剧烈震动， 以免出现不应有的故障。
同时，柜体要用螺栓固定在地面上；柜体周围要留有足够的 空间，便于维修；通风要好、灰尘要少。
一般注意事项
◆ 设备运转时，务必严格按照使用说明书进行操作。 ◆ 使用说明书中的示图是代表图例，与到货的产品可能有所不同。 ◆ 使用说明书为了产品的改进和规格变更以及使用说明书使用方
便，会有适当改动。
１
目录
安
全
注
意
事
项 ······································································4
18
第三部分 参数
参
数
说
明 ········································································19
参
数
设
定 ········································································23
飞剪矫直机操作方法
飞剪矫直机操作方法
飞剪矫直机是一种用于矫直和切割金属材料的设备，操作方法如下：
1. 打开设备电源，并确保设备处于稳定的工作状态。
2. 将待加工的金属材料放置在机器的进料口，调整夹紧装置确保材料稳固地固定在工作台上。
3. 调整矫直机的参数，包括矫直力度和矫直速度，以适应不同材料的加工需求。
4. 启动矫直机，通过控制面板或脚踏开关控制机器的运行，确保材料通过矫直辊组进行矫直处理。
5. 当材料完成矫直后，将其传送到切割部位，调整切割参数，并启动切割刀进行切割操作。
6. 完成矫直和切割后，停止机器运行，清理工作台和设备周围的材料残渣和打磨剪边，确保设备处于清洁的工作状态。
7. 关闭设备电源，进行设备维护和保养工作，确保设备长期稳定运行。
需要注意的是，在操作飞剪矫直机时，应严格遵守安全操作规程，戴好相关的防护装备，并且熟悉设备的操作手册，以确保安全和高效的操作。
飞剪安全技术操作规程
飞剪安全技术操作规程1. 前言飞剪是一种创新的剪刀工具，它可以在空中自由飞行，并能够通过遥控器进行操作。
然而，这种工具也具有一定的危险性。
因此，为了确保使用飞剪的安全性，特制定本规程。
本规程旨在提供安全技术操作指导，遵循规程将有助于减少事故的发生，确保使用者的人身安全以及飞剪本身的安全性。
2. 使用前的准备在使用飞剪之前，您需要了解以下几点：1.飞剪是一种电池供电的设备，因此请在使用前确保电量充足。
2.请仅在適宜的空间使用飞剪，确保无人和市区周边等地方飞行。
3.了解您所飞行的区域是否有违反飞行规定的法律、规定，不要违规操纵飞剪。
4.了解飞剪的使用方法，并严格按照说明书进行操作。
3. 飞行操作3.1 开启飞剪在使用飞剪前，请按照说明书正确操作打开飞剪电源。
在飞剪连接成功后，检查飞剪与遥控器之间的连接是否正常，可以使用遥控器控制飞剪起飞，并且确保飞剪正常运行。
3.2 飞行前的检查在飞行前，请确保飞剪的基本设备完好。
基本设备包括：1.电池电量2.遥控器电量3.飞行器结构4.螺旋桨整体结构和状况5.相机及传送图传设备3.3 飞行高度和安全距离在飞行前，请了解您所飞行的区域的法律规定，确保您的飞行高度不超过规定高度并保持安全距离。
在飞行过程中，遵守以下规范：1.飞行高度不要超过150米。
2.飞行距离不要超过飞行器操纵距离范围。
3.飞行时，遵守空域管理规定，避免飞行其他违禁区域。
3.4 飞行过程中的心态飞行过程中，路过其他未知飞行器，请保持高度一致，保持距离，以免携带相关风险。
正常飞行过程中，必须保持平稳合理的速度，避免过快或过慢而影响自己或其他人的飞行安全。
3.5 飞行结束当飞行结束后，将飞剪从遥控器中分离，关闭飞剪电源，清除遥控器。
4. 安全事项4.1 电力建议在使用飞剪时，应尽量使用厂家原配电池。
若非原配电池，请务必采取以下安全措施：1.慎用使用其他品牌电池。
2.对电池的存放、充电进行规范化管理。
4.2 存放建议在存放飞剪设备时，请将所有的零部件放到包装盒中，同时注意以下事项：1.避免阳光直接照射，也应避免存放在潮湿区域内2.避免放入易燃物质附近4.3 维护建议维护飞剪是保障使用安全的重要环节。
飞剪安全技术操作规程
飞剪安全技术操作规程飞剪是一种常用的剪切设备，广泛应用于工业生产中的金属、木材等材料的剪切加工。
虽然飞剪的效率很高，但操作时也有一定的风险。
为了保障操作人员的安全，制订一份飞剪安全技术操作规程是必要的。
以下是一份大致的飞剪安全技术操作规程，需要结合具体情况，加以修改完善。
一、安全操作前的准备1. 飞剪的周边区域要保持清洁、整洁，确保没有任何的障碍物和杂物。
2. 使用飞剪的操作人员必须熟知设备的特点和使用方法，并接受必要的培训，必须具备一定的机器操作技能。
3. 检查飞剪的电气系统是否正常，检查电源配电是否符合安全要求，保证设备的用电环境良好，安全可靠。
4. 检查机械传动系统、油路系统是否在正常工作状态，是否有异常声响等异常情况，需保证设备的各部件运行正常。
5. 审查压料板、料架、导向板、刀片是否干净整洁，应特别留意刀片是否磨损严重，是否需要更换。
在使用过程中发现缺陷或故障应及时维修或更换。
6. 使用飞剪时必须佩戴工作服、工作帽、工作鞋等个人防护用品，防止发生意外伤害。
二、安全操作注意事项1. 飞剪开动前，必须确保周围区域无人员逗留，防止意外伤害发生。
2. 使用飞剪时，必须正常进料，不能在压料板上置放太多材料，防止压力不均，压料板移动不畅，引发相关的安全隐患。
3. 在操作过程中，严禁把手伸入压料板区域，移动刀片时要手动松开并重新锁紧，不能以手指推动。
4. 操作过程中不能在机器旁乱动，造成不必要的危险。
如需要调整设备的参数，必须先关闭电源，等待设备完全停止运转后才可以进行调整。
5. 当不在使用飞剪时，必须将电源切断，锁上开关，在不使用的时候，要将飞剪停放在指定位置，避免不必要的意外。
6. 飞剪操作过程中，应随时注意刀片的磨损情况，如刀片磨损严重，需要更换新的刀片，尽量避免使用磨损过度的刀片，以免增加安全隐患。
三、飞剪故障处理方法1. 一旦发现飞剪出现异常情况，应立即关闭电源，排除故障点，重启机器进行测试。
飞剪设备说明书
3#飞剪设备说明书一、设备用途3#飞剪机位于精轧机组前，用于轧机正常轧制时的切头和切尾和事故碎断。
二、主要技术性能a、剪机型式：回转式b、工作制度：启停制c、轧件速度：5.13－14.91m/s(预留18.6m/s)d、剪切最大断面：470mm2e、剪切温度：＞850℃f、切头尾长度：100－740 mmg、剪刃回转半径：540 mmh、剪切力：最大84KNi、电动机型号：ZTFS-355-22功率N＝225KW转速：450r/minj、速比：i＝1三、设备组成和结构特点1、设备组成本设备由入口押运导槽、3＃飞剪机、转辙器、碎断剪和收集装置五部分组成。
2、结构特点（1）入口摆动导槽入口摆动导槽由二个气缸驱动，分别为提升缸和横移缸，工作时两个缸同时动作，提升缸缸径为Φ100 mm，杆径Φ40，行程为40 mm，横移缸为齿轮齿条摆动气缸，缸径为Φ100 mm，摆动角度为180度。
a、当正常轧制碎断剪切时，剪前摆动导槽上位并向传动侧刀片的位置方向。
b、当切头时，热金属检测器测得轧件头部信号后，剪前摆动导槽牌下位，并靠传动侧刀片的位置方向。
切头后，摆动导管运动至正常过钢位。
c、当切尾时，热金属检测器测得轧件尾部信号后，延时一定时间，剪前摆动导槽处于下位，并靠工作侧刀片的位置方向，切尾后摆动导槽运动至正常过钢位。
（2）3＃飞剪机飞剪采用回转式结构，一台225KW的电动机通过鼓型齿联轴器带动剪机高速轴转动，通过剪机内两对i＝1的齿轮带动两剪轴及剪刀转动，上下剪刀体均为两把刀片，分别为一对工作侧上下剪刃，一对为传动侧上下剪刃。
a、当正常轧制，碎断剪切、切头时，轧件通过传动侧刀片方向运行。
b、当切尾时，轧件通过工作侧刀片方向运行。
（3）3＃飞剪后转辙器3＃飞剪后转辙器其功能如下：a、将切头后的轧件导入精轧机；b、事故时将轧件导入碎断剪。
c、将切下的轧件头、尾导入收集装置。
控制方式：气动控制气缸活塞直径：Φ100 mm活塞杆直径：Φ32 mm行程：180 mm（4）碎断剪碎断剪的功能：事故时碎断主要技术性能a、剪机型式：回转式（3刃）b、工作制度：连续工作制c、剪切轧件运行速度：5.13－14.91m/s(预留18.6m/s)d、剪刃回转半径：190mme、剪切温度：＞800℃f、碎断长度：￣260mmg、最大剪切力：85KNh、总传动比：I＝1i、电动机型号：Z4-250-31功率N＝132KW转速：1000r/min碎断后的轧件通过3＃飞剪后的转辙器导入收集装置。
飞剪安全操作规程范文（二篇）
飞剪安全操作规程范文飞剪是一种常见的手持电器工具，广泛应用于家庭、工业和建筑等领域。
然而，由于飞剪的锋利切割刀片和高速旋转部件的特性，使用飞剪时存在一定的安全风险。
为了保障使用者的人身安全，以下是飞剪的安全操作规程，共分为三个方面的内容：使用前的准备、使用过程中的注意事项以及使用后的安全措施。
一、使用前的准备1. 穿戴个人防护装备：在使用飞剪之前，必须穿戴符合相关标准的个人防护装备。
包括：（1）护目镜或面罩：用于防护眼睛免受切割物、飞溅物和碎片的伤害。
（2）防护手套：选择合适的手套，以保护手部免受刀片伤害或其他损伤。
（3）耳塞或耳罩：用于降低飞剪高速旋转时产生的噪音对听力的损害。
2. 检查飞剪的工作状态：在使用飞剪之前，必须仔细检查飞剪的工作状态，确保其机械部件和电气部件处于良好状态。
特别要注意以下几点：（1）切割刀片是否完好无损，是否松动或磨损严重。
（2）电源线是否破损或老化，是否接地良好。
（3）开关是否灵活可靠，是否能正常启动和停止。
3. 确保工作区域安全：在使用飞剪之前，必须确保工作区域的环境安全。
包括：（1）清理工作区域的杂物和障碍物，确保飞剪操作时不受干扰。
（2）避免与其他人员或物体过于接近，以防止操作时的意外伤害。
（3）将电源线妥善布置，避免被绊倒或拖拉带动飞剪。
二、使用过程中的注意事项1. 使用正确的姿势：在使用飞剪时，必须正确的站立或坐姿，并保持平衡。
特别要注意以下几点：（1）双脚平稳着地，保持身体的平衡和稳定。
（2）双手握紧工具的手柄，确保有足够的控制力。
（3）保持良好的体位和姿势，避免身体过度前倾或过度扭曲。
2. 注意切割方向和范围：在使用飞剪进行切割时，必须注意切割方向和范围，避免误伤自己或他人。
特别要注意以下几点：（1）切割物品时，要密切关注刀片的方向和轨迹，确保将切割物品切割成所需形状，而不是切割到其他不必要的地方。
（2）避免将手指或其他身体部位放在切割区域附近，以免被刀片误伤。
飞剪技术规格书
山东石横特钢集团新疆钢厂项目100万吨棒材工程飞剪技术规格书工程号［1788-2011］总设计师室审审核设计山东省冶金设计院股份有限公司2011年8月本技术规格书仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的详细条文。
卖方提供的设备应能够满足规格书中的规定，包括功能、结构、性能参数等方面的技术要求，并保证符合有关国家、行业技术规范和标准以及买方提供的技术资料的要求。
技术规格书所使用的标准如与卖货方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
详细技术参数在买卖双方意见一致后，以合同附件为准。
1．设备的工艺要求及布置1.1原料原料来源：为炼钢连铸车间提供的合格连铸坯，符合YB/T 2011-2004标准。
连铸坯尺寸及单重：165mm×165mm×12000mm 2548kg1.2产品产品规格：φ10mm～φ40mm。
产品品种：以生产热轧带肋钢筋为主，兼顾热轧光圆钢筋。
主要钢种：HPB235、HRB335、HRB400 、HRB500、HRBF335、HRBF400 、HRBF500等。
1.3工艺布置厂房天车轨面标高+14.5m，轧制线标高+5.3m，高架平台地面标高+4.5m。
1.4 轧钢工艺采用无孔型轧制工艺。
低温轧制，钢坯开轧温度最低950℃；采用控轧控冷工艺轧制，15H精轧机入口温度最低780℃。
具备采用两切分、三切分、四切分工艺生产螺纹钢的能力。
2．设备的组成及设计要求2.1设备的组成本技术规格书所包括的设备有2.2.1 1#飞剪2.3 设备的设计要求2.3.1 1#、2#飞剪应设计有前后导槽，转辙器、溜槽及料筐。
料筐应适合叉车搬运并设计成可自动倾空结构。
溜槽应设计成全封闭结构。
2.3.2 1#飞剪前导槽采用露底式结构，便于最后无法剪切的钢材落入料筐。
2.3.3 2#飞剪采用双剪刃结构。
3#飞剪前后导槽应考虑四通道导卫靴设计。
2.3.4 1#、2#、3#飞剪前应设置有检修平台，以方便更换剪刃和检修操作。
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东亚钢铁有限公司轧钢车间飞剪说明书二零零九年九月天津市博技机电高科技有限公司目录一、飞剪的电气控制及维护二、安全操作规程三、飞剪现行控制方案及相关说明四、飞剪触摸屏相关参数设置说明飞剪的电气控制及维护一：系统概述及控制方案1．概述：本系统主要包括飞剪机械部分（起停式飞剪）、直流电动机和电气控制部分（进线柜、调节柜）。
其工作原理是当PLC采集到剪前热金属检测器有钢信号后，通过高数计数模块进行计数，计算长度达到设定倍尺长度时，飞剪自动启动进行剪切。
倍尺长度可任意设定，剪切速度自动跟踪末架轧机的速度，修改飞剪提速比调节剪切速度。
2．控制方案：如下图所示，该飞剪控制系统主要分三大部分：PLC控制系统，直流驱动系统，电机和飞剪机械部分执行系统。
通过控制柜面板的按钮可以完成对飞剪的控制，并预留飞剪合闸/分闸、运行、飞剪试车、及急停旋钮和飞剪合闸、运行、故障及零位指示灯等信号的接口。
同时通过控制柜上的人机接口（触摸屏）可以对PLC进行剪切方式、剪切长度及剪切速度的设定。
控制方案图系统工作过程如下：当成品棒材经过传感器时，传感器给PLC发出有钢信号，同时PLC启动计数器记录末架轧机码盘上的脉冲数，PLC根据脉冲计算出棒材的长度等于定尺时便给直流驱动系统发出剪切命令，飞剪机械部分做出相应剪切动作，在剪刃对齐时，有接近开关发出信号给PLC系统。
PLC系统即发出制动信号并给出反转速度。
实际速度曲线如下图3。
剪切动作如下图2：飞剪接到剪切指令后从H点加速，在没有剪切前(A点)保证达到剪切速度，剪切棒材完毕（O点）开始减速，由于惯性剪刃将前冲一定角度，故在S点开始制动，使剪刃反爬至剪切初始位置，等待下一次动作。
剪刃运行速度曲线如下：图 2 剪刃动作图3 剪切运行速度实际曲线二：柜体面板按钮、指示灯说明按钮说明：“内/外控”选择：内控状态仅供厂家及专业人员调试使用，在内控状态下，通过控制柜上的分闸/合闸和运行旋钮进行控制，速度通过控制柜内的多圈电位器给定。
内控调整主要调整直流电机和飞剪机械本体的运转稳定性，为飞剪的正常工作做准备；外控状态为正常生产时的使用状态。
“调节器分闸/合闸”旋钮为选择主回路分闸/合闸的状态。
“内控运行”旋钮为选择直流调速器停止/运行的状态。
“电机风机合闸指示”按钮为选择电机风机运行并指示。
“电机风机过热指示”按钮为电机风机过热自动停车或人员自主选择电机风机停车并指示。
“熔断器熔断指示”为主回路交流侧快速熔短器的状态指示。
“飞剪零位灯”飞剪剪刃完成剪切后，停止到正常位置时指示。
“合闸指示”调速器合闸成功、即“调速器合闸”时指示。
“调速器运行指示”调速器正常运行时指示。
“调速器故障指示”调速器在发生错误时指示。
三：系统的启动和停止1 启动设备前，确认油路正常。
2启动设备前，检查设备熔断器是否正常。
3将调节柜电机风机合闸、柜顶风机合闸。
4旋转控制柜上“调速器内/外控”旋钮至外控状态（内控状态由控制柜上的“调节器合闸/分闸”旋钮合闸，外控由操作台控制）。
5在电控室内准备就绪后，在操作台上合闸。
生产前通过操作台上的飞剪试车按钮试剪几下，观察飞剪运行情况，如果剪刃停止位置正常，那么整个系统就处于正常工作状态下。
6处理突发事件时可以拍下“急停按钮”或者飞剪分闸（操作台“飞剪合闸/分闸”开关），进行紧急断电。
（急停按钮需要旋转复位）四：设备的维护电机要经常测量温度（每班2-3次），最高温度不要超过70℃。
热金属检测器的检测口要不定期擦拭，以防止影响传感器的灵敏度。
编码器要定期检查，设备运转产生的震动会导致连接处松动，会影响剪切精度。
电气控制柜要定期除尘。
当车间电源出现故障而采用发电机供电时，应先切断控制柜的电源，以防止发电电压不稳，损坏部分电气元件。
造成不必要的麻烦。
五：设备故障的处理1飞剪不能合闸的原因：合闸前首先要将电机风机合闸。
检查柜内熔芯有没有故障或者快速熔芯上的接线有没有虚接。
2飞剪剪切，夹送辊、制动辊不压下和摆槽不动：如果夹送辊、制动辊和摆槽都不动，有可能控制电磁阀的熔芯（FU10 5A）烧断，更换熔芯，如果只是其中一台设备不动，有可能是该设备的电磁阀损坏。
可以通过按住剪前热检模拟的方式来判断故障（注意飞剪要合闸）。
3倍尺长度不准的原因：冷床上的热金属检测器检测信号有干扰观察是不是某一道不齐，然后去对应槽的校对热检处，观察钢通过时是否有检测信号。
观察末架轧机的速度是否稳定，如果不稳定，检查末架轧机编码器的联轴节。
4飞剪不剪切的原因：轧机上编码器可能损坏，查触摸屏上轧线速度是否为零或不显示飞剪剪前的热金属检测器检测信号有干扰或损坏，查有钢时剪前热检信号是否正常接近开关反馈信号有干扰5飞剪连剪的原因：接近开关松动或损坏剪前热金属检测器信号抖动6飞剪停止的角度变化过大：飞剪电机后的编码器出现故障或联轴节松动7夹送辊制动辊不转：有可能是因为堵刚造成夹送辊和制动辊的变频器抱故障，如果是F0085，为热继故障，需要复位热继后，点击柜体上的“故障确认”按钮以复位。
然后重新启动对应设备。
如果为其他故障，直接点击柜体上的“故障确认”按钮以复位。
然后重新启动对应设备。
注意事项注意操作台“摆杆指示”其对应的飞剪在正常运行时切勿点击，当其对应的飞剪在以后的一段时间都不再过钢，那么确保“摆杆指示”不亮，若亮则点击下让灯灭掉。
（保护摆杆电磁阀，不要让其长时间得电）设备运行时，不要靠近飞剪的工作区域。
当有堆钢等故障要处理时，应首先把电机打向分闸状态(操作台“飞剪合闸/分闸”开关)且飞剪剪前热检信号要立即切断，再处理故障。
设备及其检测元件注意现场防护，避免设备不必要的损伤。
更换检测元件时，应先切断电源，以防损坏元件。
安全操作规程1．为了保证启停式飞剪的安全运行，操作人员必须认真仔细阅读规程，非操作人员严禁启动、操作以及调试飞剪。
2．试车前的准备：2．1．首先检查剪刃紧固螺钉，剪刃楔块紧固螺钉是否安全，是否安装牢固。
2．2．检查剪刃停车位置是否正确无误。
2．3．检查剪刃保险块是否已磨损失效（正确位置：保险头工作面与剪刃口应在同一平面上），若保险块已磨损应立即修复，建议方法——请用电焊点堆焊磨损部位，后用砂轮将焊点突出部分修复到与刃口成一平面即可，切不可高于该平面以妨碍正常剪料。
2．4．检查剪锤工作位置是否正确：2．4．1旋向：按飞剪进料方向，旋转剪刃到刃口重合位置，切不得逆转。
2．4．2刃口重合合度：上下双刃口垂直复位重合量为4mm，若不合格请调整刀片底部垫片。
2．4．3．刃口正常调整间隙：双刃口重合部位水平间隙位0.2mm，若不合格请调整刀片侧后方垫片。
2．5．空转检查：手搬动剪刃是否灵活（以用力能搬动为准），检查润滑供给是否正常。
3．启动运行飞剪前：操作人员必须观察并确认机械现场相关区域无人员后，先开警报器，再关信号灯，最后进行试剪工作，观察飞剪运行动作是否准确无误。
4．启动运行过程：飞剪调节柜电机风机合闸、柜顶风机合闸→内控/外控选择到外控档（外控指示灯亮）→操作台飞剪合闸→飞剪试车（观察是否正常）→（正常）等待过钢。
5．停机过程：停止过钢后，操作台飞剪分闸→内控/外控选择到内控档→飞剪调节柜电机风机、柜顶风机分闸→飞剪电源分闸（调节柜、进线柜）。
6．操作人员应谨慎听从相关人员指挥，才能进行正常操作，严禁无序指挥，操作人员在确信无安全保证情况下，有权拒绝操作，并可立即向上级领导汇报，以确保安全生产。
7．生产过程中如遇到下列情况：①飞剪警示灯启亮②遇有飞钢，堵钢，设备故障及其他异常情况需及时处理时，操作人员应立即将相关飞剪停机，处理故障人员方可进入现场，未停飞剪时，相关人员严禁接近飞剪。
8．操作人员仅可进行定尺长度的调整，其他调整工作应由相关电工负责进行，操作人员有义务监护站内设备，保持站内设备及环境整洁。
9．操作人员有权严格禁止非相关人员乱动站内任何开关及设备。
飞剪现行控制方案及相关说明1．现行控制工艺说明：✧热检信号检测到红钢后产生信号，此信号作为有钢条件，同时开始计算脉冲。
✧当轧机长度脉冲达到夹送辊压下脉冲后（注：夹送辊压下脉冲=倍尺长度减去2米对应的脉冲－夹送辊提前量）,通道内相应夹送辊压下。
✧当轧机长度脉冲达到摆杆脉冲后（注：摆杆脉冲=长度脉冲－摆杆提前量），摆杆动作，进行分道控制。
✧当达到倍尺设定长度后(注：首根长度为光刀距+倍尺，其余根为倍尺)，飞剪启动。
✧飞剪启动后达速进行剪切，剪切完成同时产生剪切信号。
✧剪切信号产生后，PLC程序进行通道判定，延时抬夹送辊，夹送辊抬起，制动辊压下并给冷床刹车信号，进行刹车动作。
✧刹车完成后，进行相应刹车响应时间后，进行抛钢动作。
2．现行操作步聚1)飞剪控制柜：合全部空气开关。
2)控制柜前门面板：“电机风机合闸指示”，确认飞剪风机启动“柜顶风机合闸”，确认柜顶风机启动“内/外控”扳制外控档，“外控指示”亮3)操作台飞剪控制面板：确定“急停”按钮不在压下位置。
扳“飞剪合闸”，同时“合闸”灯亮。
在飞剪附近无人的情况下，按“飞剪试车”试车，观察飞剪动作是否正常。
4)以上三步结束后，飞剪处于工作状态，可以过钢。
5)特别注意：若出现飞钢等紧急情况，操作人员应立刻拍下“急停”按钮或将“飞剪合闸/分闸”开关扳制分闸状态。
此时现场人员方可靠近飞剪附近。
6)夹送辊柜操作过程：“外控”：当选择外控后，夹送辊运行由操作台控制运行，其速度由调节柜控制。
“内控”：当选择内控后，由夹送辊变频器自行控制，由“内控运行”控制电机运行；通过变频器面板设置转速。
7)制动辊柜操作过程“外控”：当选择外控后，夹送辊运行由操作台控制运行，其速度由调节柜控制。
“内控”：当选择内控后，由夹送辊变频器自行控制，由“内控运行”控制电机运行；通过变频器面板设置转速。
3．飞剪调试过程中的一些原则飞剪提速比：以剪切不弯头不弯尾为最佳效果。
夹送提速比：以送钢过程中平稳不跳为最佳效果。
摆杆提前量：以正常分钢且摆动时少刮钢为最佳效果。
飞剪触摸屏相关参数设置说明飞剪触摸屏共有五个功能键：F1~F5，每个功能键分别对应一个功能画面。
参数设置中可通过点击相关的功能键进行操作。
注意：在修改参数设置前一定要先按F3配方确认界面（图7）查看当前正在使用的配方，然后再进入相应的配方修改数据F1 飞剪主菜单画面图1配方选择界面，这里可以选择使用配方1～6，点击相应配方可进入相应配方内各种界面的参数显示及设置。
（不同规格钢材可设定在不同的配方里，方便使用）例：点击配方1的参数显示界面如下图。
图2倍尺长度：设定倍尺长度即钢筋剪切长度注意：在修改倍尺长度时夹送辊提前量也要跟着变动，两者关系如下理论比率倍尺长度-2米倍尺长度对应的脉冲数 =飞剪剪刃中心到夹送辊之间的距离对应的脉冲数= 飞剪剪刃中心到夹送辊之间的距离除以理论比率。