安全隐患判定标准

安全隐患判定标准一、电气安全隐患（一）电气线路隐患：1、电线老化、外皮破损；2、电器插座老化、破损；3、电器插头虚插、松动；4、接线板一板多插多接；5、从照明灯上引出电线；6、作业现场使用简易配电板；7、电线电缆凌乱，无线搭桥架保护；8、非电工私接电源或拆装电气设备；9、随意移动、损坏、拆除安全设施或移作他用；10、易燃易爆区域内的电线接头外露不密闭；11、电气线路接线盒锈蚀，不密封、不牢固、不完好；12、电气开关箱箱前进出线被箱门夹压；13、电气开关箱的进出线没有做护口保护；14、将电源线直接插入插座内使用；15、使用手持电动工具未经漏电保护器；16、使用金属丝代替熔丝或使用没有达到规范要求的熔丝；17、流动电源箱到固定配电盘之间的电源线长度大于40米；18、乱拉乱接电线、一线多接；19、违章使用“热得快”、“电炉”等电热器具；20、电线安装不合规范；21、超负荷用电。

（二）电气设备隐患：1、电线插座被捂盖；2、堆放杂物遮盖插线板；3、一个电源开关控制两台以上电动设备；4、一个电气开关控制两台及以上电动设备；5、流动电源箱没有漏电保护器或漏电保护器失灵；6、现场使用不规范的流动电源箱、开关、电源板；7、现场低压配电开关护盖不全或导电部分裸露；8、电气安全工器具、绝缘工具未按规定定期试验；9、配电盘、电源箱、开关箱等配电设施无可靠的防雨设施；10、在电缆沟、夹层、锅炉内作业使用行灯电压超过36伏；11、在金属容器内、管道内、潮湿的地方使用的行灯电压大于12伏；12、电气设备在长时间高温、高湿、粉尘及化学物质作用下受腐蚀绝缘损坏；13、Ⅰ.Ⅱ类手持电动工具外壳、导线、动作开关破损或绝缘损坏，无漏电保护；14、没有按规定设置避雷设施或避雷设备失效；15、应设置消除静电装置而未安装或静电装置不符合要求及失效的；16、电器设备无漏电保护；17、电气设备的类型与使用场所不相适应；18、电气设备接触不良、缺乏安全装置；19、电器设备过载使用；20、燃气等危险作业场所的电器设备不是防爆型；21、电机等电气设备外壳没有进行有效接地；22、电器设备上方有滴水或化学液体滴漏现象；（三）配电箱隐患：1、配电箱、开关箱、动力照明电混用；2、开关箱内无漏电保护器或保护器不灵敏；3、配电箱没有门、锁、防雨措施等；4、配电箱周围有易燃可燃物；5、配电器外壳没有有效地接；6、配电箱附着灰尘严重；7、配电箱（盘）为木质，或无门、电气线路乱；8、配电箱不符合“三级配电两级保护”的要求；9、配电箱设置不牢固，前面有障碍物；10、配电箱内熔断器与设备容量不匹配；11、配电箱附近有可燃物质、材料、工具或其他堆积物；12、配电箱内引出下线不整齐、没有标识。

（四）配电室隐患：1、电气柜后面没有标注线路走向标牌；2、配电室内堆放杂物，存有可燃物；3、防爆区域防爆灯电线进线处未封堵；4、避雷针（网）引下线断裂；5、电器设备导电部分没有可靠的接地装置；6、变配电室无防水设施和挡鼠板；7、电工作业人员没有持证上岗；8、无验电笔、绝缘手套（至少两副）、绝缘靴（至少两双）等高压安全用具；9、高压安全用器具没有按期检测合格；10、变配电室没有在明显的位置设置变配电操作模拟板；11、变配电室内无应急照明；12、变配电室无灭火器材；13、电缆绝缘层有破损现象；14、电气控制盘没有设置绝缘平台或绝缘垫；15、检修电气设备时，没有挂警告牌或专人监护；16、高压线路绝缘子等绝缘支持有缺损或脱落现象。

17、通往室外的电缆沟、电缆进户管等处没有设防止小动物和地下水进入的措施。

二、消防安全隐患（一）灭火器隐患：1、灭火器数量不足；2、灭火器压力指针未在绿色区域；3、灭火器已过年检有效期；4、灭火器喷射胶管断裂或破损；5、灭火器瓶体破裂或锈蚀；6、灭火器药剂结块或堵塞喷嘴；7、灭火器压柄脱落、缺损或喷嘴脱落、破损；8、灭火器放置不当不便于取用或挪作他用；9、灭火器被圈、埋、占、压；10、灭火器定置点摆放直接放置在地面上。

（二）消防栓隐患1、消防栓箱内水带、水枪不齐全；2、消防栓接合器卡勾、垫圈缺失或损坏；3、消防栓管网无水或压力不足；4、消防栓水龙带盘卷不合格；5、消防栓水龙带老化、板结或损坏；6、消防栓阀门锈死无法开关；7、室内消防栓箱没有醒目的标志标识；8、室外消防栓井冬季没有保温措施；9、室外消防栓井盖没有用红色标注；10、室外消防栓被物体遮挡、覆盖、掩埋等；11、室外消防栓被构筑物等圈占，影响正常使用等。

（三）消防中控室隐患：1、消防控制室没有设置应急照明；2、火灾自动报警系统被关闭或损坏，探头脱落、损坏或有误报；3、测试报警探头或报警按钮，控制器未报警；4、没有建立日常管理、值班员职责、接处警操作规程等工作制度；5、没有实行每日24小时专人值班制度；6、值班人员不认真记录控制器日运行情况；7、值班人员没有进行每日检查火灾报警控制器的自检、消音、复位功能以及主备电源切换功能，并按规定填写记录相关内容；8、值班人员没有经消防专门培训考试合格，持证上岗；9、值班人员没有做好交接班记录；10、监控视频硬盘刻录存储时间达不到30天。

（四）自动灭火系统隐患：1、随意堵塞消防通道或取用消防水；2、消防水泵不能正常运行；3、消防水箱漏水或水位下降不能自动补水；4、消防泵房没有消防通讯装备；5、消防水泵房没有设置应急照明；6、喷头锈死或喷头附近设有障碍物等影响正常喷洒的情况；7、试水阀放水，水力警铃没有动作或管网无水；8、装设通透性吊顶的场所，喷头布置在顶板上方；9、消防用电设备的配电线路没有穿管保护。

（五）应急疏散隐患：1、疏散指示标志指向错误；2、防火间距内被占用；3、常闭防火门常处于开启状态；4、防火卷帘不能正常升降或下面堆放杂物；5、手动、自动控制功能不能正常运行；6、应急照明、疏散指示标志损坏、有故障；7、防火门等分隔设施构件损坏；8、安全出口、疏散通道上堆放杂物、被封堵等；9、安全出口被锁闭或封堵；10、疏散走道和楼梯的最小宽度小于1.1m；11、消防车道被障碍物堵塞，影响消防车正常出入；12、没有安全警示标志或标志不正确。

（六）应急照明隐患：1、应安装应急照明的场所没有应急照明；2、应急照明灯损坏不亮；3、应急照明灯和灯光疏散指示标志不能正常工作；4、应急照明灯照度不够、照明时间不能达到30分钟以上；5、应急照明灯没有设在墙面或顶棚上；6、疏散指示标志没有设置在疏散门的顶部；7、疏散走道及其转角处的疏散指示标志距地面高度1m以上；8、走道上的指示标志间距大于20m。

（七）其他消防隐患1、在禁烟场所内吸烟或地面上有烟头；2、违章使用明火；3、无火灾应急预案；4、员工不知预案内容，不知火灾扑救及应急疏散常识；5、在取暖器周围放置易燃、易挥发性物品；6、在禁火区内有火源；7、易燃、易爆危险性较大的场所的电气设置不符合防火防爆要求；8、易燃物品生产、储存、运输、包装不符合规定，性质相抵触的物品混存；9、其他可能造成火灾等事故的不安全因素。

三、生产安全隐患（一）电气焊机隐患：1、电焊机等工作机械无可靠的防雨措施；2、在金属容器内施焊时，容器外围没有专人监护；3、焊把或电焊机二次接线绝缘不良，有破损；4、电焊机外壳没有接地保护；5、电焊线、电源线不集中布置；6、电焊机输出线（二次线）未使用铜头连接；7、电焊机的裸露带电部分没有防护罩；8、氧气瓶与乙炔气平间隔距离低于5米，与明火的距离低于10米，气瓶胶管用铁丝固定；9、在电源盘、电缆周围2米范围内进行焊、割等高温作业未做隔离措施；10、电焊机二次接线头铜芯裸露，没有包扎绝缘；11、高处电、火焊作业，对下方的设备不采用防火隔离措施；12、对有压力、带电、充油的容器施焊或未采取措施对盛过油的容器施焊；13、焊接、切割工作前未清理周围的易燃物，工作结束后未检查清理遗留物，留下火种；14、未办理作业许可证野蛮作业。

（二）机械设备隐患1、转动机械的操作人员在工作时戴手套作业；2、使用砂轮机、车、钳、钻等切割机械不戴防护眼镜；3、运行中将转动设备的防护罩打开或将手伸入遮拦内；4、戴手套或用布、棉纱对转动部位进行清扫或检查维修等；5、在机械的转动、传动部分的防护罩上坐、立、行走；6、用手触摸运转中机械的转动、传动、滑动部分及旋转中的工件；7、机器设备和作业现场不按“五有”规定安装安全防护设施，或不全、或损坏；8、操作人员不按规定穿戴或使用劳动保护用品、用具；9、作业现场管理混乱，工件、物料等乱堆乱放；10、防护装置使用绳索、胶带、铁丝等固定安装；11、防护装置因修理拆卸，修好后没有及时安装恢复；12、机械设备的防护装置没有采用金属板、金属网等材料；13、防护罩用金属网其眼孔直径超过15mm；14、机械设备旁没有悬挂相适应的安全警示标志；15、工作现场脏乱差，通道不通畅；16、生产作业现场没有无醒目安全警示标志和安全操作规程。

（三）燃气设备隐患：1、燃气胶管靠近可燃物或可燃结构；2、燃气胶管距火源、热源、电源等较近；3、燃气管及表具搭挂杂物、接触电源线；4、燃气管或燃气表附件周围有可燃物；5、燃气胶管老化、龟裂；6、燃气胶管中间有“三通”；7、燃气胶管的使用年限超过两年；8、燃气胶管穿越门、窗、墙等；9、燃气胶管暗设在橱柜等密封空间；10、燃气胶管及各接口处漏气；11、在地下空间使用液化石油气或存储易燃易爆等危险品；12、中餐操作间的排油烟管道油污严重，清理不及时。

（四）生产作业现场隐患1、灯具金属外壳没有做接零保护；2、室内线路及灯具安装高度低于2.4米；3、潮湿等特殊作业场所没有使用36V以下安全电压；4、使用36V安全电压照明线路敷设不规范、接头处没有用绝缘布包扎；5、手持照明灯没有使用36V及以下电源供电；6、现场工作人员违章操作；7、生产性设备设施有异常声音、异常温度、异常颜色等；8、照明、通道、标示、物料摆放等不符合安全要求；9、缺失安全防护装置或安全设备失效（如：无防护；无防护罩；无安全保险装置；无报警装置；无安全标志；无护栏或护栏损坏；（电气）未接地；绝缘不良；防护不当；防护罩未在适当位置；防护装置调整不当；电气装置带点部分裸露等）；10、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷（如联动防护不同步、信号错误等）；11、设备在非正常状态下运行（如：设备带“病”运转；超负荷运转；维修、调整不良；设备失修；保养失当等）；11、设备、设施、工具、附件有缺陷（如：设计不当；结构不符合安全要求；设施上有锋利倒棱；机械强度不够；绝缘强度不够等）；12、生产（施工）场地、作业环境不良（如：地面不平；照明光线不良；照度不够；光线过强；通风不良；作业场所狭窄；作业场地杂乱；工具、制品、材料堆放不安全；交通线路的配置不安全；操作工序设计或配置不安全；地面滑；地面有油或其它液体等）；13、没有运行记录、交接班记录等；14、劳动防护用品用具缺乏、有缺陷或现场劳动防护用品的配置不齐全、使用不当等；15、现场工作人员不具备相应安全知识和安全操作技能；16、现场危险作业没有安全手续、安全措施；17、现场有危及职工生命安全的紧急情况；18、生产现场各项生产活动的组织安排不合理。