世界级制造
WCM世界级制作七步法
创建可控的流程
Levelling production
均衡生产
Step 5
Create an accurate flow
创建精确的流程
Rearrange external logistics
重新定义外部物流
Rearrange internal logistics
重新定义内部物流
Step 3
Re-engineering the line
Step 2
to satisfy the customer
重组产线，满足客户需求
Step 4
Create a smooth flow
创建顺畅的流程
Step 1
REACTIVE
Create a flow
创建流程
PREVENTIVE
PROACTIVE
LOG/CS MANUAL
使生产和市场需求保持同步，以满足客户需求。
• To minimize material handling. The only effect of material handling is cost increasing.
最小化物料的搬运。搬运物料的唯一影响就是增加成本。
• To create One-Piece-Flow through a continuous stock elimination. The only effect of storing materials is capital efficiency reduction.
Supplier involved 供应商参与率
[m2]
[%]
[n°- %]
[n°]
[n°- %]
[n°- %]
世界级制造方式(WCM)
世界級製造方式（WCM）世界級製造方式這一概念的提出，不僅在於強調製造技術如柔性製造系統、機器人和數控加工等技術的世界先進性，更在於強調管理技術的先進性。
通常認為，世界級製造方式的概念應包括四個方面：①無缺陷的全面品質管制新技術；②準時生產方式；③充分授權的工人自主管理；④滿足用戶要求的高度的柔性製造系統。
世界級製造方式的形成，實際上是生產與作業管理經過近一個世紀的發展和完善的結果．它是兼收並蓄了各個發展時期生產與作業管理實踐的創新成果，並廣泛吸收各工業化國家民族文化特色而形成的，代表了當今世界生產與作業管理的發展水準和方向。
一、世界級製造方式的框架及構成要素世界級製造方式是一個相對的概念，不同的經濟、技術發展時代將賦予不同的含義。
因此，判斷WCM本身並沒有重大的意義，關鍵是如何構造、實現它，如圖所示，這對於理解尤其是實現WCM 具有指導意義。
由圖可知，WCM由顧客與品質、製造戰略、製造能力、生產技術、組織系統、人力資源和管理方式等七大要素構成。
其中，顧客和品質是整個框架的核心，其他要素圍繞它運行，而這個核心要素又融入各個要素之中，成為協調各項要素與活動的中心。
系統在運行過程中，首先對顧客需求和品質目標做出保證與支援，從而在系統的有效性上形成整體協調的一致性。
製造戰略根據各類系統的問題進行分析，結合系統要求進行目、計畫等的決策；在戰略決策的指導下，合理安排生產技術、組織系統、人力資源和管理方式四要素，使之成為與生產戰略充分一致的製造運行系統．形成不論數量、品質，還是動態應變性、自我完善性，都能達到高效保證的製造能力。
二、世界級製造方式的特點WCM框架的核心是顧客和品質，反映出WCM所追求的目的。
其中WCM把品質定義為：使顧客滿意、快樂、信賴的產品，並且使它能夠融入WCM的各項要素之中，成為協調各項要素和全部活動的中心。
WCM在世界市場上具有下列特點：①本行業中，至少在其一個方面，屬於最強有力的競爭者，能比其他對手具有更迅速的增長和更豐厚的利潤；②其產品無論在性能、功能或競爭優勢、受信賴程度等方面都具有一流水準，並能夠對市場的條件變化做出最靈敏、有效的反應；③能夠吸引、保持並造就本行業中最傑出的人員，因此能夠吸收、應用並創造新的生產與管理技術，乃至觀念、思想。
[转载]什么是WCM？世界级制造
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[转载]什么是WCM？世界级制造
什么是WCM？这是形成于80年代末期的一种管理技术，即世界级制造，World－ClassManufacturing。
所谓WCM，是以TPM(全员生产保全管理)为基础，融合供应链管理、全面质量管理、战略成本管理、6σ（六西格玛）、精益生产等管理要素，汇聚而成的一套系统实用、富有成效的先进管理技术集成，其目的就是帮助企业打造“世界级制造商”。
一般意义上的世界级制造（World Class Manufacturing 简称为WCM）是形成于上世纪80年代末期的一种管理技术，它的精髓是：整体优化和弹性制造，与传统的工业经济时代管理技术相比有了极大的提升。
通过不断优化业务流程，应用信息技术和服务来解决瓶颈问题，例如新品投放市场时间、提前期、物料成本、运输可靠性、生产协调、流程可见性和财务分析等，企业就能够成为世界级制造商。
具体而言：应当在本行业中，至少在某一个方面，属于最强有力的竞争者，能比其他对手具有更迅速的增长和更丰厚的利润；其产品无论在性能、功能或竞争优势、受信赖程度等方面都有一流水平，并能对市场的条件变化能做出最快敏、最有效的反应；能够吸引、保持并造就本行业中最杰出的人才，能够吸收、应用新的生产与管理技术，观念和思想。
广州市伯硕企业管理有限公司以推广世界先进管理理念和管理技法，帮助企业提升现场管理水平为己任，为企业做强内部管理提供帮助。
通过对企业全方位的诊断、分析，运用精益生产、六西格玛等先进管理理念和工具，为企业提供最经济,最快和最适合的解决方案，实现客户利益最大化。
世界级制造的4大特征
世界级制造的四大特征祖林世界级制造有四大特征：精益生产、精品质量、服务型制造和世界级品牌。
1、精益生产精益生产是世界级制造的第一大基础，要解决的是企业资源效率问题，运用四大类技术：管理技术（包括工业工程、价值工程和统计技术）、产品技术、工艺技术和信息技术（IT），对产品开发流程和订单执行流程进行精益改善，消除浪费、缩短交货周期，加速资金流动，提高企业增值能力。
企业运营管理中用到的四大类技术精益生产是向世界级制造冲击的理念和方法，世界级是精益的目标引导和实施效果的度量。
企业攀登世界级制造的明确道路是：走精益之路，到达世界级制造的至高境界。
2、精品质量在精益生产的基础上，企业要实现精品质量。
因为质量的竞争是最基础也是最持久的竞争，最终，精品质量将为企业的品牌添金。
美国汽车制造业历史悠久、实力雄厚，但是当日本丰田汽车进入美国市场后，福特、通用和戴姆勒-克莱斯勒等三大公司的市场迅速萎缩，原因就是丰田非常注重产品的质量和性能，以至于美国人都不愿意买自己的汽车。
美国的一位出租车司机曾这样解释为什么很多美国人不喜欢美国车：“我的出租车和GPS都是日本生产，价钱低、性能好，省油好用，国产车又贵又耗油，所以我拒绝购买。
”直到今天，以丰田汽车为代表的日本汽车品牌仍然占据美国汽车市场的半壁江山，他们打开美国市场的绝招不仅仅是精益生产，更多的是因为精益生产而通过产品带给美国百姓带的实惠。
改变传统质量管理只是为了降低失败成本、确保准时制交货的基本目标，世界级制造强调的精品质量，是站在战略高度看待质量管理，最终服务于品牌建设。
精品质量有六大特征：独特的客户体验、超高的让渡价值、高度的可靠性、高度符合性、高度一致性和高度的稳定性。
这也是高端品牌的六大特征。
3、服务型制造在微笑曲线当中，制造环节处于价值曲线的最底端，企业如果仅仅依靠赚取一点加工费，自然无法满足可持续发展的要求。
因此，传统制造企业要转型升级，就必须往服务方向延伸，其基本途径是：基于制造的服务和基于服务的制造。
世界级制造简介
持续改进是世界级制造的核心！
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2
世界级制造准则的核心元素
现
内部事务削减 50%；50%的外部 事务通过传真或 电子数据交换实
现
工作流，质量， 内部计划安排和
劳力事务削减 25%
在故障自除，流 程简化，和根本 原因控制方面开
展培训工作
制
企业绩效衡量指标需
在全部顾客需
信 息
13
与普遍性客户要求一 致，其中包含质量、 快速反应、柔性和价
不再控制二级指 标(如劳动生产
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6
世界级制造的企业业绩测评方法
准则化管理-五步评估工具（关注客户、员工驱动和以数据为基础）
通过培训，交叉 培训和职业轮换
对员工投资
对班组和个人给 予各种低成本或
无成本的奖励
系统的、公开的 表彰和庆功活动
散工作)
质
Cpk达到2.0,缺 Cpk达到1.33,缺 对于关键工序 对关键工序进行 培训和使用统计
量 和
持续的减少质量差 陷低于10PPM， 陷低于100PPM， Cpk达到1.0或相 能力分析，返工 过程控制(SPC) 10 异和质量事故 返工和延误削减 返工和延误削减 当，返工、缺陷 、缺陷和延误削 中的“7种基本
世界级制造 造世界级产品
世界级制造造世界级产品作者：来源：《驾驶园》2016年第04期为向用户提供更高品质的重卡产品，50余年来，红岩汽车一直秉承着专注、专业、专一的“工匠精神”。
在新的发展进程中，自2012年开始，进一步引进了菲亚特全球WCM世界级制造管理体系。
全面提升了公司的综合制造水平，促进了生产系统性能的彻底改善，把高品质的重卡产品交付用户手中。
WCM——即World Class Manufacturing“世界级制造”，是菲亚特·克莱斯勒集团在全球各个工厂所制定的一种管理体系。
它是贯穿于产品设计、制造全过程的一套集成了众多精益管理工具的体系性方法。
包括人员管理、生产设备与流程，以及物流管理在内的顶级质量和技术，以实现零事故、零错误、零库存、零故障。
WCM也是菲亚特在全球所推广的包括人员培训、制造工艺、技术以及质量管理在内的一套制造方面的管理体系。
WCM管理体系当中有一个非常重要的工具，其对于工艺及质量稳定性的提升起着举足轻重的作用，它就是“4M1D”，即Man（人）、Machine（机）、Material（料），Methods （法）、Design（设计）。
·Man（人），标准操作，避免出错Man（人），即对于所有由人完成的生产操作，都要按工艺规范要求，细化至每个工位步骤及设备操作，编制相应的SOP（标准操作流程书），让操作者能够清晰、明确地按照标准指导完成操作，避免错装、漏装等现象。
·Machine（机），自主维护，提升设备综合效率Machine（机）。
关于设备机器，采用CILR及设备台账方式进行周期维护，CILR，即清洁（C1ean），检查（Inspect），润滑（Lubricate），紧固（Refasten），通过定点目视化。
帮助设备操作者高效有序地完成自主维护，提升设备基础条件。
另外专业维修团队结合现场设备台账，固定时间、固定频率地对设备进行点检，可有效预防设备故障，提升设备综合效率，保障生产。
WCM世界级制造完整课件
物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
精益生产的定义
精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品 种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。 精益的“ 精 ”就是指更少的投入，
而“ 益 ”指更多的产出。
精益生产方式的思想基础
一、人本位主义 1. 彼此尊重 2. 重视培训 3. 共同协作
F.W. Taylor Frank F.W. Harris H. Dodge
IBM Toyota
Goldratt ASQC/ISO M. Hammer SAP, Oracle
现代生产管理的特征
r 以用户为中心 r 产品品种多样 r 柔性生产体系 r 制造技术先进 r 追求国际标准 r 运用智能设备
WCM世界级制造完整课件
What Shall We Talk…? 内容安排
• 简介 • 精益生产系统 LM • 现场管理及5S • 柔性生产单元 • 看板拉动系统 • 全员质量管理 TQM • 全员设备维护 TPM • 供应链管理 SCM • 团队建设 / 员工参与 EI
模拟演练 讨论, 现场
World Class Manufacturing 世界级制造
What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则
Perfect 完美
没有任何事物 是完美的 不断改进
Value 价值
站在客户 的立场上
Lean Manufacturing
精益生产
Value Stream 价值流
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull
需求拉动 BTR-按需求生产
Feed back
世界级制造培训资料
苹果公司注重社会责任和可持续性发展，通过优化供应链和采用环保材料，实现了企业的 社会责任目标。
案例二：特斯拉汽车制造的六西格玛
01
六西格玛实施
特斯拉汽车通过引入六西格玛质量管理方法，提高了生产效率和质量
水平，降低了缺陷和返工率。
02
高度自动化
特斯拉汽车制造过程中广泛应用机器人和自动化技术，减少了人工干
环境、健康和安全管理体系
环境、健康和安全管理体系是指企业为了实现可持续发展 和遵守相关法规而建立的一套管理体系。
环境管理体系的核心是减少资源消耗和污染物排放，实现 绿色生产；健康管理体系的核心是预防职业病和保障员工 健康；安全管理体系的核心是防止事故发生和提高员工安 全意识。
03
世界级制造的实践方法
预和错误，确保了生产的一致性和可靠性。
03
创新思维
特斯拉汽车制造团队鼓励创新思维，通过不断改进工艺和流程，优化
生产管理，实现更高的生产效益。
案例三：华为的全面质量管理
全面质量管理
华为引入了全面质量管理理念，注重从产品设计、研发、制造 到销售、服务的全过程质量控制。
持续改进
华为建立了完善的问题反馈和改进机制，通过不断收集和分析 客户反馈，持续改进产品质量和服务水平。
制定相应的奖惩措施，激励员工积极参与改进工作，提高制 造水平和效率。
04
世界级制造的案例分析
案例一：苹果公司的供应链管理
供应链优化
苹果公司通过采用全球采购、精益生产等策略，优化了供应链，降低了成本，提高了效率 。
信息化管理
苹果公司采用先进的供应链管理系统，实现了对供应商、库存和物流的实时监控和精准预 测，进一步提高了供应链的协同性和响应速度。
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20世纪70-80年代是美国经济受到日本的冲击处于的低潮时期，美国人突然发 现他工业“老大”的地位已经不复存在了。在日本企业竞争的压力下，处于危 机状态的美国人大量的研究日本制造技术。冷战结束，全球经济形成，更加剧 了企业间的竞争。这正是对传统反思、并发新思想火花的时期。于是从80年代 末开始，出现了一批新的、与美国传统大量生产模式的科学管理原则相对立的 新管理思想。如：
对全面质量管理的定义为： 一个组织以质量为中心，以 全员参与为基础，目的在于 通过让顾客满意和本组织所 有成员及社会受益而达到长 期成功的管理途径。
其特点：三全一多样，即： 全过程、全员、全企业、采 用多种方法进行质量管理活 动
其基本思想为： ①顾客观点 ②以顾客为中心的职责 ③PDCA循环 ④以事实为依据（三现主义） ⑤确定管理或改进项目 ⑥过程的管理及改善 ⑦自律的日常管理 ⑧自发的方针管理 ⑨ＱＣ工具的应用
制造”概念迈出的第一步。
1986年，施恩伯发布了《世界级制造：简化应用经验》的著作。他根据100
家美国著名企业，实行日本生产方式成功经验的第一手资料，说明管理技 术在美国移植成功。施恩伯将当时的日本生产方式定位为“世界级制造 World Class Manufacturing”，成功实施日本简化技术的企业是世界级制 造企业。从而打造了“世界级制造”的术语和概念。
Perfect 完美
没有任何事物 是完美的 不断改进
Value 价值
站在客户 的立场上
Lean Manufacturing
精益生产
Value Stream 价值流
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull
需求拉动 BTR-按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
两大支柱是：JIT、自働 化
精益企业
追求7个“零”极 限目标
生 产产 品计现均
精 益 品
生 产 的
改 革
开划场衡柔 质 快机
发与 设物 计流 系系
IE
作 业 研
化 与 同 步
性 生 产 系
保 证 与 自 动
速 切 换 与 维
制 与 标 准
统统究化统 化 护化
意识改革·5S
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TQM - Total Quality Management 全面质量管理
世界级制造的另一个关注重点是是客户服务，这对任何企业的都是一个关键要素，但是却非常难以 精确的量化考评。 对客户进行完全满意的服务成为所有企业努力的目标。测评客户服务水平的的方 法之一是进行客户调查。请客户评定整个服务的质量、交付、服务、交往等等方面的水平。由调查 综合出企业的客户满意到度水平的指标。这个方法也用于世界级制造标杆的指标数据。尽管这种调 查的评测方法很困难、也不是很精确，每一个企业都必须对自己的客户满意度有一个经常的调查和 自我评价的制度。
10
TPM 活动的架构
行业内的一流企业：有良好效益，有持续发展动力的企业
评价指标： 质量 成本 交期 安全 生产力 士气
建立高生产性的生产线 建立不产生不良 培育技能好的员工
八 大
自 计 个 品 初 事环教
主 划 别 质 期 务境育
T
保 保 改 保 管 改安培
P
支
全 全 善 全 理 善全训
M
柱
持续不断的小组改善活动（工具和方法）
标准作业 5、自働化 6、KAIZEN 7、 VSM 8、七大浪费 9、Andon(安灯)系 统 10、看板 11、节拍 12、U型生产线 13 、 同 步 生 产 14 、 柔 性 制 造 15 、 SMED(快速切换） 16、PDCA 17、 多能工 18、VCS 19、5S 20、QC 21、一个流生产 22、小组活动……
6
世界级制造的主要内容
WCM = LM + TQM + TPM + SCM + EI
WCM - World Class Manufacturing 世界级制造 LM - Lean Manufacturing 精益生产 TQM - Total Quality Management 全面质量管理 TPM - Total Preventive Maintenance 全面生产维护 SCM - Supply Chain Management 供应链管理 EI - Employee Involvement 员工参与
其表现为第一，产品在成本上最具竞争力；第二，产品质量恰恰满足不同客户的要 求；第三，服务能够超出客户的期望。
3
“世界级制造思想”的起源
世界工业的发展史：18世纪中叶前手工作业-18世纪中叶伴随着瓦特改良蒸汽 机，进入工业革命时代(1735年乾隆即位）-18世纪后期织纱机出现，人类进入 机械化生产时代。并迅速带动冶金、采矿工业的发展，随后又带动了运输行业 和汽车工业发展-19世纪工业革命传入美国，此时诞生了一个对世界工业影响深 远的人-科学管理之父：泰勒(一生致力于工厂管理、生产效率的研究)。在科学 管理原理指导下以福特为代表的大批量生产方式形成，流水线开始进入人们的 视野。
Lean的五项基本原则
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LM - Lean Manufacturing精益生产
精益生产所追求的是对 衡量制造业绩效的各方 面项目的共同改善，是 通过贯穿在一系列行动 中的消除浪费的行动来 实现的；这些行动包括： 改变生产车间的工作组 织架构，将物流和生产 控制贯穿到供应链中， 以及将人力的方法应用 到生产和辅助工作中去 等等
世界级制造对企业的评估最根本的看2条：库存周转率和客户满意度。这是世界级制造评价企业是否 健康和成功的关键因素。在World Class Manufacturing III 里，施恩伯根据近50年来美国经济由衰 落到复兴过程中重要企业的大量数据分析表明，库存周转率与企业的成功存在着明确的直接联系。 从1950-1975年美国企业库存周转率逐年下滑的现象看，美国经济早在50年代就开始衰落。实际上 当时美国企业已经在苦苦挣扎着，只不过因为那时美国工业处于世界领导地位，根本没有想到会有 外来的竞争对手的威胁。直到70-80年代在发现了日本公司的大举入侵，才开始感到恐慌。同样，从 1975-1995美国企业的库存周转率在逐年上升，此时正好对应着美国工业的恢复时期，随后美国公 司又回到了世界市场中来。所以库存周转率是任何制造企业不可掉以轻心的事。
7
LM - Lean Manufacturing精益生产
一、Lean(精益)：形容词
1： a：无肉或少肉， b：少脂肪或无脂 肪
二、Lean的关键特性
√着眼于速度和过程简化
√在生产过程中“拉动”材料
√根据客户的需求平衡操作
√除非受订单的限制，否则最小批量生产
√延伸至供应商
三、术语
1、拉动 2、生产均衡或平准 3、JIT 4、
世界级制造（World Class Manufacturing）
2010年4月 西王
0
目录
第一部分 世界级制造概述 第二部分 世界级制造的测评标准 第三部分 成为世界级制造的途径 第四部分 中国先进制造水平
1
第一部分
世界级制造概述
2
“世界级制造”的概念
“世界级制造”是由美国华盛顿州立大学原来从事MRP（物料需求计划)和作业管理 的施恩伯教授在1986年提出的概念，世界级制造企业是对客户高水平服务的组织。 世界级企业能够快速灵活地响应客户的需求、为客户提供质量更好、价格更便宜的 产品和服务，并且能够持续不断和快速的改进这些能力（QCD）。“世界级制造” 以其鲜明的挑战性和吸引力很快成为先进制造的重要概念。
到目前为止“世界级制造”已经形成一个激励企业不断改进的体系。世界级制造体 系包括一组以JIT（准时生产)和TQC(全面质量管理)为主的简化技术、库存周转分 析和持续快速改进等改造传统管理模式的理论和方法；一套引导企业管理进步的准 则矩阵；大量基于制造业最佳实践的标杆数据和一套企业业绩测评方法。
总结起来所谓世界级制造是下列管理技术的整合和延伸：
1996年《世界级制造III》 的出版成为世界级制造发展的重要里程碑。在这本书中，施 恩伯将“世界级制造”定位于为企业制定一整套评估自己在全球竞争中具有实力的标准 上。从此“世界级制造”不仅仅是为达到“世界级”的许多管理概念和方法的集成，而 成为企业竞争能力最高水平的测评标准和标志。
此后，施恩伯的研究重点放在世界级企业准则和标杆的制订上，这些指标成为全世界重 要企业共同的追求的目标，激励着企业快速而持续的提高自己的竞争能力。而如何发展 如何实现这些指标，则要采用精益思想原则和支持精益思想的方法和技术。
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客户和持续改进是世界级制造的核心
持续改进的观点 “精益”和“世界级”的持续改进都是从日本的kaizen演变来
的。在精益思想中，持续改进既是基本方法，又是精益思想的基 础和总结。
在世界级制造：简化应用的经验（以后我们简称为世界级制造I） 这本书的第一章，施恩伯用了一个很怪的标题：“更快、更高、 更强”。世界级制造就是“持续地和及时的改进！”。“如果你
1、实时生产（JIT）；2、柔性制造系统（FMS）；3、企业流程再造（BPR）； 4、全面品质管理（TOM）；5、同步工程（CE）；6、计算机整合制造（CIM）；7、 精益生产（LP）；8、敏捷制造（AM）、9充分授权的工人自主管理 10、标杆管理
不论如何，世界级制造就是采用先器》
√业务流程再造
√敏捷制造
“世界级制造”正是在上述新思想基础上发展起来的，在全球一体化的今天4 出现这样的体系也是历史的必然。
世界级制造思想的形成
美国华盛顿州立大学的施恩伯于1982年发表了《日本制造技术：合理化的9 项秘诀》一书，是西方最早的全面介绍日本成功经验的著作。施恩伯将日