重特大大型固定设备安全事故应急预案(设备队).详解
重大设备事故应急预案
重大设备事故应急预案
一、引言
由于工业化和技术进步的发展，大量的重大设备在生产与运行过程中不可避免地会遇到各种可能引发事故的风险。
为了减少这些风险所带来的损失，制定完善的应急预案显得尤为重要。
本文将针对重大设备事故的预防与应对进行详细的探讨。
二、事故预防
1. 确保设备正常运行
重大设备的事故主要由设备本身的问题引起，因此定期的设备维护和保养是十分必要的。
确保设备运行正常可以有效减少事故发生的概率。
2. 加强员工培训
员工是设备操作的主体，他们的操作技能和应急处置能力直接影响到事故的发生与扩散。
因此，加强员工的培训和演练，提升他们的应急处理能力是至关重要的。
三、事故应对
1. 现场应急处理
一旦发生重大设备事故，现场第一时间的应急处理十分关键。
工作人员应按照预案中规定的流程，迅速启动应急机制，尽快控制事故蔓延，并确保人员的安全。
2. 信息报送与通知
及时、准确地向相关部门和领导汇报事故情况，协调资源的调配和救援工作。
同时，向社会发布必要的信息，减少恐慌情绪的蔓延。
四、事故善后处理
1. 事故调查与分析
事故发生后，应尽快成立调查组织进行原因分析，找出事故的根源并提出改进建议，以避免同类事故再次发生。
2. 受灾人员救援和善后工作
应当及时组织对受灾人员的救治和社会援助工作，促进灾后的重建和恢复。
五、总结
重大设备事故的应急预案是一项非常重要的工作，它直接关系到企业的生产安全和员工的生命财产安全。
只有不断完善应急预案，加强预防意识和应急能力，才能有效减少重大设备事故的风险，确保生产运营的安全稳定。
重特大固定设备事故专项预案
编号：AQ-BH-00157( 应急管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑重特大固定设备事故专项预案Special plan for major fixed equipment accidents重特大固定设备事故专项预案备注：应急预案明确了应急救援的范围和体系,有利于做出及时的应急响应,当发生超过应急能力的重大事故时,便于与应急部门的协调,降低事故的危害程度。
10.1事故类型固定设备事故10.2事故发生地点主斜井、副井、压分机房、锅炉房、绞车房10.2事故危害程度分析目前运行的大型设备主要有：副斜井提升系统、压风系统、主通风系统、主排水系统、运输系统等。
大型固定设备可能造成的事故主要有：机械伤害事故、电气及其控制系统伤害事故、非人为自然灾害事故等。
可能发生的机械伤害事故主要有：提升系统的断轴、断绳、卡罐、过卷、过放等均可造成大的人员伤亡、设备损害、财产损失甚至会导致矿井停产；压风系统中风包爆炸、管路堵塞或漏气等，可能造成地面人员伤亡事故，会影响井下生产需求；通风系统中风叶脱落、风门或风筒破损、断轴等事故可能导致矿井停风、瓦斯超限、等无可挽回的人员伤亡和经济损失等严重事故；风钻打眼过程中接头不牢，容易吹掉风钻钻头造成压风伤人事故；主排水设施中的水击、坐泵、排水设施堵塞或严重漏水将直接威胁矿井的正常生产，造成严重事故，等等。
可能发生的电气及其控制系统的伤害事故主要有：提升机的过卷过放、液压系统失灵导致坠罐等，可能造成人员伤亡、设备损坏、财产损失等严重事故；通风系统中电动机喘振、电动机散热受损等现象会导致温度过高、电网电压波动引起的电控误动作等故障，均可造成矿井停风和瓦斯超限等严重事故。
可能发生的非人为自然灾害事故主要有：雷电会造成供电系统断电或瞬间电压大幅度波动，将导致电气系统故障进而影响矿井生产、生活供电和人员伤亡事故；洪水或矿井严重透水事故导致的矿井停产和人员伤亡事故；火灾事故的发生及蔓延会造成矿井停产和人员伤亡事故。
大型专用设备事故应急预案
一、编制目的为提高应对大型专用设备事故的应急处置能力，最大限度地减少事故造成的损失，确保人员安全和设备完好，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本单位实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本单位所有大型专用设备事故的应急处置工作，包括但不限于设备故障、操作失误、自然灾害、人为破坏等引发的事故。
三、组织机构及职责1. 成立大型专用设备事故应急指挥部（以下简称“指挥部”），负责事故应急工作的统一领导和指挥。
2. 指挥部下设以下工作组：（1）现场救援组：负责现场救援工作的组织、协调和实施。
（2）医疗救护组：负责事故现场伤员的救治和转运。
（3）信息宣传组：负责事故信息的收集、汇总、上报和发布。
（4）后勤保障组：负责事故现场的后勤保障工作。
（5）安全监测组：负责事故现场的安全监测和风险评估。
四、应急响应程序1. 事故报告（1）事故发生后，事故现场负责人应立即向指挥部报告事故发生的时间、地点、原因、影响范围、人员伤亡情况等。
（2）指挥部接到报告后，应立即启动应急预案，组织开展救援工作。
2. 应急响应（1）现场救援组：根据事故情况，组织救援力量开展现场救援工作。
（2）医疗救护组：对事故现场伤员进行救治和转运。
（3）信息宣传组：及时收集、汇总、上报事故信息，并根据需要发布相关信息。
（4）后勤保障组：负责事故现场的后勤保障工作，确保救援工作顺利进行。
（5）安全监测组：对事故现场进行安全监测和风险评估，为救援工作提供依据。
3. 应急结束（1）事故得到有效控制，伤员得到妥善救治，现场恢复正常后，指挥部宣布应急结束。
（2）应急结束后，指挥部组织相关部门对事故原因进行调查，并提出整改措施。
五、应急保障措施1. 人员保障（1）加强应急队伍的建设，定期开展应急演练，提高应急处置能力。
（2）明确各岗位人员的职责，确保应急响应工作有序开展。
2. 物资保障（1）配备必要的应急救援设备和物资，确保应急响应工作的顺利进行。
大型固定事故应急预案
一、前言为了有效预防和应对大型固定事故，保障人民群众的生命财产安全，维护社会稳定，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合本单位的实际情况，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于本单位各类大型固定设施（如工厂、矿山、化工、建筑等）发生的事故，包括火灾、爆炸、中毒、窒息、坍塌等。
三、组织机构及职责1. 成立大型固定事故应急指挥部，由单位主要负责人担任指挥长，分管安全生产的领导担任副指挥长，各部门负责人为成员。
2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场救援组：负责事故现场救援、人员疏散、伤员救治等工作。
（2）应急处置组：负责事故原因调查、现场警戒、应急物资保障等工作。
（3）信息报送组：负责事故信息收集、上报、发布等工作。
（4）后勤保障组：负责应急物资供应、生活保障、交通疏导等工作。
（5）善后处理组：负责事故善后处理、责任追究、恢复重建等工作。
四、应急响应程序1. 发生事故后，立即启动应急预案，组织救援力量进行现场救援。
2. 信息报送组迅速收集事故信息，向应急指挥部报告，并及时向有关部门和上级领导汇报。
3. 现场救援组根据事故情况，采取有效措施进行救援，确保人员安全。
4. 应急处置组根据事故原因，采取相应措施控制事故蔓延，防止次生灾害发生。
5. 后勤保障组确保救援物资供应和人员生活保障。
6. 善后处理组负责事故善后处理、责任追究、恢复重建等工作。
五、应急措施1. 火灾事故：立即组织灭火，切断电源，疏散人员，隔离事故区域，防止火势蔓延。
2. 爆炸事故：迅速疏散人员，隔离事故区域，设置警戒线，防止二次爆炸。
3. 中毒、窒息事故：立即组织人员撤离事故区域，采取急救措施，并及时报警。
4. 坍塌事故：迅速疏散人员，隔离事故区域，防止坍塌范围扩大。
5. 人员被困事故：采取救援措施，确保被困人员生命安全。
六、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急队伍的实战能力。
2. 演练内容包括：应急响应、现场救援、应急处置、信息报送、后勤保障等。
重特大大型固定设备安全事故应急预案(设备队).详解
重特大大型固定设备安全事故应急预案(设备队).详解摘要随着我国工业化进程的不断加速，大型固定设备已经成为各个领域应用最为广泛的设备之一。
不可避免的，在使用的过程中也存在着可能发生安全事故的风险。
在这种情况下，建立一套完善的应急预案，可以在出现紧急情况时快速做出反应和处置，最大程度地保障人员和财物的安全。
本文将以设备队的角度，从安全事故的概念、原因和常见类型等方面，详细解析固定设备的应急预案。
安全事故的概念安全事故是指因为人为或自然原因，造成的意外事件。
安全事故的原因有多种多样，包括人为失误、管理不善、自然灾害等等。
而固定设备的安全事故则更加具有严重性和复杂性，涉及的人员和设备都相对来说更加庞大和复杂。
安全事故的原因固定设备的安全事故原因也是多种多样的，主要有以下几个方面：1.设备老化导致的故障；2.设备维护不当导致的故障；3.设备制造和使用不符合标准要求导致的故障；4.人为因素导致的故障，例如作业人员操作不当、未按有关规定操作设备等；5.自然因素导致的故障，例如雷击、地震等自然灾害。
常见的安全事故类型固定设备的安全事故类型也多种多样，常见的有以下几种：1.机械设备故障事故，例如起重机臂断裂、传送带卡住等；2.火灾事故，例如设备发生短路、易燃物料着火等；3.爆炸事故，例如管道泄漏、气体燃烧等；4.化学事故，例如化学反应失控、危险品泄漏等。
应急预案的建立针对以上安全事故的类型和原因，设备队制定出了一套完善的应急预案，以应对固定设备可能出现的各种紧急情况。
疏散预案1.建立疏散预案，明确疏散路线和疏散时间，建立疏散演练机制。
2.确保疏散通道畅通，及时通知人员集结到安全地点。
紧急救援预案1.设立应急救援队伍，做好应急救援物资和设施准备。
2.确保应急救援队伍的快速响应，及时到达现场进行救援。
应急通讯预案1.建立应急通讯预案，设立应急通讯中心，规范应急通讯流程。
2.确保应急通讯中心的及时性和准确性。
应急演练预案1.定期组织应急演练，提高应急处置能力。
重大设备事故应急处置预案
重大设备事故应急处置预案第一章：引言重大设备事故是指因设备故障、操作失误、自然灾害等原因导致的严重后果的事故。
面对这类事故，及时、有效的应急处置是至关重要的。
本文将针对重大设备事故应急处置预案进行详细说明，以确保在事故发生时能够迅速而有序地采取措施，最大程度地减少人员伤亡和财产损失。
第二章：应急响应流程2.1 事故发生前的准备工作初始化应急预案，明确相关责任人，建立应急敏感区域，定期进行演练和培训。
2.2 事故发生时的应急反应迅速启动应急预案，立即发送警报信号，组织人员撤离危险区域，通知相关部门和领导，并展开应急救援工作。
2.3 事故发生后的善后处理对受伤人员及时进行治疗，组织事故调查，收集相关数据和证据，进行事故原因分析，并及时采取措施避免类似事故再次发生。
第三章：应急救援措施3.1 人员安全确保人员的安全是应急处置的首要任务。
及时发出撤离指令，并指引人员疏散到安全地点。
同时，组织专业救援队伍对受伤人员进行救治，确保其生命安全。
3.2 物资保障组织清理危险区域，确保物资的安全。
根据预案，调集所需物资进行救援。
在物资不足的情况下，及时联系相关单位协助支援。
3.3 环境保护重大设备事故往往伴随着环境污染问题。
应急预案中应明确环境保护的措施，包括污染控制、污水处理等方案。
3.4 协调指挥在事故发生后，需要组织指挥部负责协调各个应急救援单位的工作。
指挥部应具备良好的协调能力和应变能力，确保救援工作的顺利进行。
第四章：演练与评估根据实际情况和设备特点，定期组织演练，以检验应急预案的可行性和效果。
根据演练结果进行评估，对不足之处进行改进和完善。
第五章：应急处置预案的更新与修订随着技术和设备的发展，应急处置预案需要定期进行更新和修订。
应急预案管理人员应及时关注相关技术和法规的发展变化，及时对应急预案进行更新。
结语重大设备事故应急处置预案的制定与执行对于保障人员生命安全和减少财产损失具有极其重要的意义。
应急预案的制定需要全体员工的参与，以确保其科学性和实用性。
大型专用设备事故应急预案
一、总则1.1 编制目的为保障大型专用设备在运行过程中的安全，提高应对突发事故的能力，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
1.2 编制依据《中华人民共和国安全生产法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》等。
1.3 适用范围本预案适用于本企业所有大型专用设备的运行、维护和检修过程，包括但不限于生产线、施工设备、运输设备等。
二、事故类型和危害程度分析2.1 事故类型（1）设备故障：如机械故障、电气故障、液压故障等。
（2）操作失误：如误操作、违规操作等。
（3）自然灾害：如地震、洪水、台风等。
（4）人为破坏：如盗窃、破坏等。
2.2 危害程度（1）人员伤亡：事故可能导致人员受伤、死亡。
（2）财产损失：事故可能导致设备损坏、停机、停产等。
（3）环境污染：事故可能导致环境污染、生态破坏等。
三、组织机构及职责3.1 组织机构成立大型专用设备事故应急指挥部，下设现场指挥组、救援组、医疗救护组、信息联络组、后勤保障组等。
3.2 职责（1）现场指挥组：负责事故现场指挥、协调、调度。
（2）救援组：负责事故现场救援、人员疏散、设备抢修等。
（3）医疗救护组：负责事故现场受伤人员的救治、转运。
（4）信息联络组：负责事故信息收集、报送、发布。
（5）后勤保障组：负责事故现场物资保障、交通保障等。
四、应急响应程序4.1 事故报告（1）发现事故后，立即向现场指挥组报告。
（2）现场指挥组接到报告后，立即向应急指挥部报告。
4.2 现场处置（1）现场指挥组根据事故情况，组织救援组、医疗救护组等进行现场处置。
（2）救援组负责事故现场救援、人员疏散、设备抢修等。
（3）医疗救护组负责事故现场受伤人员的救治、转运。
4.3 信息报送（1）信息联络组负责事故信息收集、报送、发布。
（2）应急指挥部根据事故情况，向上级部门报告。
4.4 后期处置（1）事故处理后，现场指挥组组织清理现场、恢复生产。
（2）信息联络组负责事故总结、报告撰写、反馈等。
大型起重设备安全应急预案
一、编制目的为提高我单位应对大型起重设备安全事故的能力，确保在事故发生时能够迅速、有序、有效地进行处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位所有大型起重设备安全事故的应急处置工作。
三、组织机构及职责1. 成立大型起重设备安全事故应急处置领导小组，负责组织、协调、指挥应急处置工作。
2. 成员包括：单位主要负责人、分管安全负责人、相关部门负责人、技术人员等。
3. 各成员职责如下：（1）单位主要负责人：全面负责应急处置工作的组织、协调、指挥，确保事故得到及时、有效处置。
（2）分管安全负责人：负责事故调查、分析、报告，提出事故处理建议。
（3）相关部门负责人：负责提供事故相关信息，协助应急处置工作。
（4）技术人员：负责事故现场的技术分析、评估、处置。
四、应急处置程序1. 事故报告（1）事故发生后，事故现场人员应立即向应急处置领导小组报告。
（2）应急处置领导小组接到报告后，立即启动应急预案，组织相关人员赶赴现场。
2. 现场处置（1）事故现场人员应立即采取隔离、警戒等措施，防止事故扩大。
（2）应急处置领导小组根据事故情况，组织人员进行现场勘查、评估、处置。
（3）如遇人员伤亡，立即组织人员进行救治，并报告相关部门。
3. 事故调查（1）事故发生后，应急处置领导小组应组织相关部门进行事故调查。
（2）调查内容包括：事故原因、责任认定、经济损失等。
（3）调查结果应及时报告单位主要负责人。
4. 事故处理（1）根据事故调查结果，提出事故处理建议。
（2）单位主要负责人审批事故处理建议，并组织实施。
五、应急保障措施1. 人员保障：加强应急处置队伍建设，提高应急处置能力。
2. 资金保障：设立应急处置专项基金，确保应急处置工作顺利进行。
3. 物资保障：储备必要的应急救援物资，如救援设备、药品、食品等。
4. 通信保障：确保应急处置期间通信畅通，及时传递事故信息。
六、预案演练1. 定期组织应急预案演练，提高应急处置能力。
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新峪公司重特大大型固定设备安全事故应急预案1、目的为了加强对重大大型设备事故的有效控制，提高处理突发事件的应变能力，一旦发生大型固定设备重大事故，能够及时有效地组织抢险救援工作，迅速、高效、有序的开展应急救援行动，抢救遇险人员和控制事故扩大，将事故损失减少到最小程度，依照《安全生产法》和有关法律、法规及集团公司的相关规定，特制定本预案。
2、适用范围本预案适用于新峪公司大型固定设备使用单位。
3、引用标准/文件《煤矿安全规程》。
4、基本情况新峪公司目前使用的大型设备主要有：提升绞车、主水泵、空气压缩机、主要通风机、主提升强力胶带机。
可能造成的事故主要有：提升绞车断绳、卡罐、断轴造成人员伤亡或停产；主水泵事故造成淹井停产；空气压缩机事故或爆炸造成人员伤亡或停产；主通风机事故造成停产；主提升强力胶带机接头开裂，钢丝绳芯断股，导致断带、火灾事故造成人员伤亡或停产；提升矿车的连接器失效造成人员的伤亡或停产。
重大大型固定设备事故主要原因又分为人为操作失误和设备缺陷。
5、应急救援组织机构及职责5．1新峪公司成立重特大大型固定设备事故应急处理总指挥部，总指挥部设在调度室。
总指挥：矿长（经理）、矿党委书记副总指挥：机电矿长（副经理）、矿总工程师、安全矿长（副经理）、矿工会主席成员：机电副总工程师、机电科、安监处、调度室、通讯大队、派出所（护矿队）、供应科、救护中队、通风区、职工医院、环保大队、武装部、纪委及事故单位负责人。
5．2指挥部职责1）、重大事故发生后，分析判断事故，决定启动应急救援预案；2）、召集指挥部成员到达指挥现场，协调物资、设备、医疗、救护、消防、通信、后勤等专业小组；3）、批准现场抢险救灾方案，组织指挥现场抢救；4）、负责事故上报工作；5）、负责组织新峪公司重特大大型固定设备事故应急处理演练。
5．3应急成员单位职责5．3．1调度室：承接重特大大型固定设备事故报告；请示总指挥启动应急救援预案；通知指挥部成员单位立即赶往事故现场；协调各成员单位的抢险救援工作；及时向上级政府或主管部门汇报事故情况和应急处理进展情况；落实上级政府或主管部门关于事故抢险的指示和批示；做好相关记录。
5．3．2机电科：协助制定抢险工作的各项安全技术措施和方案，负责协助事故单位提供事故地点电气设备具体情况；按命令监督停送电工作，协助事故单位及时抢修或安装机电设备。
5．3．3通讯大队：负责各种通讯设备、设施的正常使用和网路畅通。
5．3．4安监处：负责监督抢险救灾工作中的各项安全措施的有效落实；负责重大事故损失的调查、汇总和上报。
5．3．5供应科、机电科：负责保证抢险救灾中所需的材料工具和设备；负责将救护抢险材料、工具、设备运送到指定地点。
5．3．6派出所（消防组）：负责火灾的抢险和救援工作，与熟悉现场情况人员配合，及时了解掌握现场灾情发展情况并汇报指挥部，制定措施；根据指挥部营救遇险人员和灭火措施所要求的任务，到达指定地点选择正确灭火器材、材料抢救伤员扑火火源；完成对灾区遇险人员的救援和事故处理；5．3．7派出所（护矿队）：负责抢险救灾工作中的警戒设置，疏散人员，维持秩序；负责保证抢险救灾人员、物资运输的道路交通畅通和矿区治安及危险源控制。
5．3．8职工医院：负责对受伤人员进行急救。
5．3．9环保大队：负责制定环境保护或预防污染措施及方法，并进行有效监督，对事故造成的环境影响进行评估。
5．3．10通风区：负责协助事故单位制定停风应急措施、人员撤离路线，矿井通风、瓦斯应急措施和方案。
5．3．11武装部：负责组织抢险队伍对灾区遇险人员的救援和事故抢险。
5．4现场指挥部：总指挥由事故单位的行政正职或专业负责人担任，负责组织指挥现场事故抢救工作6、预防措施6．1对大型设备管理的预防性措施总体要求：6．1．1要成立事故防范领导小组，并成立事故抢修小组，保证能在事故发生后15分钟内赶到现场。
6．1．2关键的备品、配件必须按规定进行储备，数量充足、品种齐全，认真核查，质量合格、登记造册、专人管理。
6．1．3通讯畅通，各机房备有应急灯或矿灯，风井应配备交通工具。
6．1．4强化司机素质教育，一要胆大心细，遇事不慌，二要刻苦钻研业务技术，当遇到事故时做到心中有数。
6．1．5强化巡回检查职能，司机按照巡检内容，按时进行逐项检查，并填写运转日志，维护工明确巡检内容，不漏检。
6．1．6除日常检查外，对关键的零部件应定期进行无损探伤、铁谱分析、性能测定等预防性试验，有针对性地安排组织预防性检修。
6．1．7一旦发生事故，事故单位应将事故情况立即汇报矿调度室，并及时积极组织人员进行事故抢救。
6．1．8在事故抢救过程中，按照应急救援方案和安全措施执行，严禁违章作业和违章指挥，防止事故扩大。
6．2主提升绞车：6．2．1每部绞车每班必须配备至少两名培训合格的专职司机，在提升人员和“四超件”时，必须坚持主司机操作、副司机监护的制度。
6．2．2绞车的各种保护和后备保护、信号装置、闭锁装置齐全、灵敏、可靠，每天由专人试验，并做好记录。
6．2．3提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、装卸设备、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职人员检查1次，每月还必须组织有关人员检查1次。
发现问题，必须立即处理，检查和处理结果应留有记录。
提升机每年必须进行1次全面监测，每3年进行1次性能测定。
6．2．4提升人员的绞车，应有两回路直接由变（配）电所馈出的供电线路，线路上不应分接任何负荷。
6．2．5制定提升“四超件”专项技术措施，针对所提升物件的性质作业明确规定，在不符合规定的情况下，应制定专门的安全措施，方可进行提升。
6．2．6提升钢丝绳由专人每天检查一次，并做好记录；提升钢丝绳应每月用钢丝绳测试仪增加测试一次。
每部绞车应备用有新绳，“三证”齐全，妥善保管。
6．3主排水泵：6．3．1工作水泵的能力，应能在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量，备用水泵的排水能力，应不低于工作水泵能力的70%，且工作泵和备用泵的总能力，应能在20小时内排出24小时的最大涌水量。
6．3．2做好水泵的日常保养维护和定期检修工作。
6．3．3对水泵、电控设备及排水管路应定期进行巡回检查，对查出的问题及时安排处理，保证设备的正常运行。
6．3．4每年雨季前，做好水泵的联合试运转工作，确保水泵的联合工作性能良好。
6．3．5雨季前必须组织对水仓、吸水小井的清挖工作。
6．3．6主排水泵房密闭门经常检查，保持完好。
6．4空气压缩机：6．4．1供电电源可靠，并备有电源开关的备品、配件。
6．4．2水冷式空气压缩机“两超两断”保护动作灵敏可靠，每天检查，定期试验，并做好记录。
6．4．3做好空气压缩机的日常保养维护和定期检查、检修工作，严格巡回检查职能，对发现的问题及时安排处理。
6．4．4润滑油清洁，油量适当，闪点符合要求。
6．4．5压力表、温度计齐全完整，灵敏可靠定期校验。
6．4．6释压阀动作灵活可靠，动作压力符合规定。
6．4．7风包及出风管道中的积炭油垢，每半年检查清理一次，滤风器每季度清理一次。
6．5主通风机：6．5．1主通风机必须采用可靠的双回路供电方式，运行风机线路上不得分接任何负荷，备用回路及电气保护完好。
6．5．2主通风机的供电线路，坚持定期巡回检查，并制定预防盗窃的专项防范措施。
6．5．3备用主通风机及电控设备应保持完好，必须能在10分钟内起动。
6．5．4主通风机及主电机的轴承轴瓦处，必须装设超温报警保护装置，且动作灵敏可靠，机房内各项仪表齐全完好，均定期校验。
6．5．5主电动机必须装设避雷装置，并坚持每年雨季之前进行一次预防性试验，主电机每年还应进行一次预防性电气试验及定期清扫，以保证绝缘性能完好。
6．5．6主通风机及电机轴瓦的润滑严格执行“五定”制度，并填写好记录。
6．5．7主通风机应定期倒换运转，反风设施检查每季度不少于一次，且每年应进行一次反风演习。
6．5．8主通风机必须备有规定的备品、配件。
6．6主井皮带：6．6．1加强日常皮带的运转检查，严格执行交接班制度，接班后必须坚持空转一周，进行认真检查，确认无误后，方可通知集控司机开车。
6．6．2开车时岗位司机应严密监视皮带运转情况，严密注意运输物料的状况，发现异常情况立即停车，依异常情况性质，要及时汇报。
6．6．3硫化皮带时，落实岗位人员职责，岗位司机负责硫化点到机头的所有设备，巡检司机负责硫化点到机尾的设备，每班至少不少于两次，做到巡检有实施、有记录。
6．6．4主井胶带必须使用阻燃、抗静电胶带，并由主井专职人维护组进行按透视检查制度进行透视检查，透视检查情况要做分析记录，发现问题采取措施处理。
6．6．5主控司机要随时观察运行电流，依电流读数调整给煤量，并判断皮带的负载情况。
6．6．6主皮带的各种保护必须严格按规定检查处理。
6．6．7主皮带的减速器、抱闸必须完好、有效，闸皮厚度、闸皮与闸轮间的间隙符合规定，每半月检查一次。
6．6．8主皮带各传动装置、电气设备必须按检查部位顺序检查、检修，达到质量标准、性能标准要求，做好记录。
6．7氧焊、电焊时要制定安全措施，防止发生火灾事故。
防止发生电缆、电器设备老化、绝缘下降造成电气火灾。
7、应急救援程序7．1接警发生重特大大型固定设备事故后，发现人员应立即向调度室汇报，调度室值班人员在接到事故单位的报警电话后，要问明情况：事故发生的时间、地点、程度、范围和设备类型等，并立即向当日值班领导和新峪公司事故应急救援指挥进行汇报。
7．2响应级别确定重特大大型固定设备事故造成1人以上伤亡，或下落不明，中断主通风、提升、排水、运输，造成矿井较长时间停产时，新峪公司应急救援指挥部总指挥，决定启动新峪公司重特大大型固定设备事故应急处理预案。
7．3应急启动7．3．1启动重特大大型固定设备事故应急处理预案后，调度室要立即电话通知指挥部成员到达指定地点。
7．3．2成员单位接受命令并按照应急救援预案，到达现场进行事故抢险和处理。
7．3．3保持各成员单位之间和指挥部的通信联络。
7．4救援行动救援工作由现场指挥部总指挥统一指挥，按不同类型设备迅速开展抢救工作。
7．４．１主提升绞车：7．4．4．1当主提升绞车在运转中发现有异响、烧瓦等迹象时应立即停车，防止事故扩大，及时组织人员进行事故抢救。
7．4．4．2当钢丝绳在运行中遭受包括紧急制动等原因在内的猛烈拉动时，司机必须立即停车，采取措施了解乘坐人员安全情况，如有人受伤要通知现场抢险指挥部，制定抢险措施，组织抢险专业组对人员进行抢救。
无人员伤亡时，维护工对绞车的各主要部件特别是钢丝绳和各部位连接装置以及制动机构进行详细检查，同时要对安全回路进行全面检查，确认完好后方可开车。