纳米碳化硅粉体在复合高分子材料中的应用
高分子纳米复合材料
高分子纳米复合材料
高分子纳米复合材料是一种由纳米材料与高分子材料相结合而成的新型材料，具有许多优异的性能和广泛的应用前景。
纳米材料的引入可以显著改善高分子材料的力学、热学、光学和电学性能，使其在工程领域中具有更广泛的应用价值。
首先，高分子纳米复合材料具有优异的力学性能。
由于纳米材料的加入，可以有效地增强高分子材料的强度、刚度和韧性，使其具有更好的耐磨、耐冲击和耐腐蚀性能。
这使得高分子纳米复合材料在航空航天、汽车制造、建筑材料等领域中得到广泛应用。
其次，高分子纳米复合材料具有优异的热学性能。
纳米材料的加入可以显著提高高分子材料的热稳定性和热导率，使其具有更好的耐高温和隔热性能。
这使得高分子纳米复合材料在电子电器、航空航天、新能源等领域中得到广泛应用。
此外，高分子纳米复合材料还具有优异的光学和电学性能。
纳米材料的加入可以显著改善高分子材料的透明度、抗紫外线性能和导电性能，使其具有更广泛的应用前景。
这使得高分子纳米复合材料在光学膜、光电器件、柔性电子等领域中得到广泛应用。
综上所述，高分子纳米复合材料具有优异的力学、热学、光学和电学性能，具有广泛的应用前景。
随着纳米技术的不断发展和高分子材料的不断创新，相信高分子纳米复合材料将在未来得到更广泛的应用，为人类社会的发展做出更大的贡献。
纳米碳化硅在化学复合镀方面的应用
开尔纳米产品应用论文（周报）论文名称纳米碳化硅在化学复合镀方面的应用一、本期推介粉体：纳米SiC1、主要技术指标（与本论文相关联的指标）：纳米SiC粉体具有粒径小、化学稳定性好、耐磨损等优点。
2、本期重点推介的性能（关键词、句）：纳米Si3N4的粒径小、耐磨损二、产品应用的主要内容（使用方法、简易流程等）：1、主要原理（机理）叙述：①镀层的形成也有形核、长大的过程,碳化硅纳米粒子的加入，增加了形核的质点,镀层在形成过程中更容易形核，从而阻止了晶粒的聚集长大，所以晶粒细小。
晶粒细小、分布均匀等特征都有利于提高镀层的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等；②由于镀层中存在的晶粒多为纳米尺寸，结构致密均匀，镀层将有良好的减摩性,因为纳米尺寸碳化硅微粒在摩擦界面上有优异的承载能力；③纳米粒子的小尺寸效应，对表面抛光，可形成一层固体边界润滑膜，纳米碳化硅颗粒由于其硬度高可在摩擦表面形成滚珠轴承效应，将滑动摩擦变成滚动摩擦，表现出良好的润滑性；2、使用工艺、过程描述：①试样试验所用试样为马氏体不锈钢，镀液配方为：硫酸镍，次亚磷酸钠，乙酸钠，纳米碳化硅，醋酸铅的酸性镀液；②镀层制备首先将各种化学药品分别用适量的蒸馏水溶解,再把镍盐与乙酸钠相混,然后将次亚磷酸钠加入,搅拌均匀。
其它溶液依次加入,边加边搅拌。
用蒸馏水稀释至规定体积,调节pH 值至规定范围。
施镀温度83±3 ℃,用CS501 型恒温加热器加热至规定的温度。
镀覆时间60 、100min。
化学复合镀的基本工艺流程为:用砂纸将试样磨光亮→冷水冲洗→丙酮清洗→冷水冲洗→15 %的稀硫酸浸泡活化1min 左右→施镀→冷水冲洗→烘干→镀后处理。
③在纳米粒子复合镀中,颗粒分散是至关重要的，为了保证纳米粒子的充分分散,首先对纳米粒子进行预处理,以减少表面能从而降低团聚力,再空气搅拌，然后进行超声波分散,必须将纳米碳化硅粉体充分润湿后才能倒入镀槽中稀释。
3、改性后产品的功能描述：改性后的产品耐磨性提高，硬度提高。
高分子纳米复合材料的制备及应用研究
高分子纳米复合材料的制备及应用研究高分子纳米复合材料是一种新型的材料，主要由高分子基质和纳米填充剂组成。
这种材料具有许多良好的性能，如优异的力学性能、热稳定性、电学性能和气体阻止性能等。
因此，在化学、电子、医学、航空航天等领域都有广泛的应用。
一、高分子纳米复合材料的制备方法高分子纳米复合材料的制备方法包括机械法、化学法和物理法等多种方法。
机械法主要是通过研磨来实现纳米颗粒的加入，但这种方法会破坏高分子的结构，从而影响材料的性能；化学法主要是通过控制反应条件来实现纳米颗粒的加入，但这种方法需要对材料的纯度、反应速率等有很高的要求；物理法主要是通过各种物理手段来实现纳米颗粒的加入，如超声波、等离子体等。
其中，超声波辅助制备是目前应用最为广泛的一种方法。
该方法可以通过控制超声波的频率、功率和处理时间等参数来实现纳米颗粒的均匀分散在高分子基质中，从而得到具有优良性能的高分子纳米复合材料。
二、高分子纳米复合材料的应用研究高分子纳米复合材料的应用研究主要包括以下几个方面：1. 电子领域：高分子纳米复合材料可以制备高性能的电子器件，如场效应晶体管、有机发光二极管、薄膜晶体管等。
其中，场效应晶体管是高分子纳米复合材料在电子领域中最成功的应用。
该器件不仅具有高迁移率、高电流驱动能力和良好的稳定性等优点，还可以通过控制纳米填充剂的种类和含量来实现器件性能的调控。
2. 医学领域：高分子纳米复合材料可以制备一些用于医学诊断和治疗的纳米药物载体，如聚乳酸纳米粒子、碳纳米管纳米复合材料等。
这些材料不仅具有较小的粒径和较大的比表面积，具有良好的药物负载能力和靶向性，还可以通过控制组成和结构来调控药物的释放行为，从而提高治疗效果。
3. 航空航天领域：高分子纳米复合材料可以制备高性能的航空航天部件，如复合材料和超高温材料等。
其中，碳纤维增强高分子基质复合材料是一种重要的结构材料，具有优异的力学性能和热稳定性，已经广泛应用于航空航天领域中。
【精品文章】碳化硅粉体真正的高大上应用——碳化硅颗粒增强铝基复合材料
碳化硅粉体真正的高大上应用——碳化硅颗粒增强
铝基复合材料
与传统材料相比，颗粒增强金属基复合材料不仅兼有金属的高韧性、高塑性优点和增强颗粒的高硬度、高模量优点，而且材料各向同性，可采用传统的金属加工工艺进行加工。
碳化硅颗粒增强铝基复合材料的密度仅为钢的1/3，但其强度比纯铝和中碳钢都高，且还具有较高的耐磨性，可以在300℃～350℃的高温下稳定工作。
碳化硅颗粒增强铝基复合材料由碳化硅粉体和颗粒状的铝复合而成，增强颗粒在基体中的分布状态直接影响到铝基复合材料的综合性能。
能否使增强颗粒均匀分散在熔液中是能否成功制备铝基复合材料的关键,也是制备颗粒增强铝基复合材料的难点所在。
碳化硅颗粒分布的均匀与否与颗粒的大小、颗粒的密度、添加颗粒的体积分数、熔体的粘度、搅拌的方式和搅拌的速度等因素有关。
一、碳化硅增强铝基复合材料制备
1.压力铸造法。
压力铸造法制备碳化硅颗粒铝基复合材料的过程，主要包括碳化硅颗粒预制块的制备和液态铝合金在一定压力下渗入预制块中两部分。
碳化硅颗粒在复合材料中分布的均匀性由预制块中颗粒分布的均匀程度决定,并取决于预制块的制备工艺。
复合材料的孔隙率和SiCp/Al界面结合状态则与压铸工艺参数密切相关。
2.喷射共沉淀法。
喷射共沉积法具有碳化硅颗粒分布均匀、没有严重的界面反应、基体组。
复合高分子材料
碳化硅粉体在高分子复合材料中的应用摘要：关键词：1 纳米碳化硅粉体1.1 基本结构SiC具有α和β两种晶型。
β-Sic的晶体结构是立方晶系，Si和C分别组成面心立方晶格，Si—C的原子间距为0.1888nm，α-SiC存在着4H、15R和6H等100余种多型体，其中，6H多型体在工业上应用最为广泛。
在6H-SiC中，Si与C交替成层状堆积，Si层间或C 层间的距离为0.25nm，Si-C的原子间距约为0.19nm。
在SiC的两种晶型之间存在一定的热稳定性关系。
温度低于1600℃时，SiC以β-SiC 存在；温度高于1600℃时，β-SiC通过再结晶缓慢转变成α-SiC的各种型体（4H、6H和15R等）。
4H-SiC在2000℃左右容易生成；而15R和6H多型体均需在2100℃以上才能生成，但15R的热稳定性比6H多型体差，对于6H-SiC,即使温度超过2200℃也非常稳定。
1.2 性能特点本产品纯度高、粒径小、分布均匀，比表面积大、高表面活性，松装密度低，具有极好的力学、热学、电学和化学性能，如下：1、硬度高，弹性模量大，具有良好的自润滑性，是首先的材料耐磨添加剂；2、热胀系数低，导热系数高，同时具有很好的吸波特性；3、SiC是第三代半导体材料的核心之一，具有很多优点，如带隙宽、热导率高、电子饱和漂移速率大、化学稳定性好等，非常适于制作高温、高频、抗辐射、大功率和高密度集成的电子器件；4、化学稳定性高，纯的SiC不会被HC1、HNO3、H2SO4和HF等酸溶液以及NaOH等碱溶液所侵蚀，但在空气中加热时会发生氧化反应。
1.3 主要用途1、改性高强度尼龙材料：纳米SiC粉体颗粒在高分子复合材料中相容性好，分散度好，基本结合性好，改性后尼龙合金抗拉强度提高，耐磨性能提高。
该材料主要用于装甲履带车辆高分子配件、汽车转向部件，纺织机械，矿山机械衬板等部位。
2、改性特种工程塑料聚醚醚酮（PEEK）耐磨性能：用偶联剂进行表面处理后的纳米碳化硅，在添加量为5%~10%时，可大大改善和提高PEEK的耐磨性。
表面处理用碳化硅用途
表面处理用碳化硅用途碳化硅是一种重要的功能性材料，具有优异的热、机械和化学性能，因此被广泛应用于表面处理领域。
以下是碳化硅在表面处理中的主要用途：1.陶瓷涂层：碳化硅薄膜可以通过化学气相沉积(CVD)或物理气相沉积(PVD)技术制备，用于涂覆在金属或塑料表面以提供耐磨、耐蚀和耐高温等性能。
这些涂层广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域，能够延长零部件的使用寿命。
2.陶瓷基复合材料：碳化硅可以与其他材料如金属、陶瓷等组成复合材料，用于制备高性能的工具、刀具、模具等。
由于碳化硅具有高硬度、高强度、高热导率等特性，这些复合材料具有优异的耐磨、耐蚀性能，并且能够有效降低材料的摩擦系数。
3.表面改性：碳化硅纳米粉体可以与基体材料进行混合，制备纳米复合材料，用于提高材料的性能。
碳化硅纳米粉体具有高比表面积和特殊的表面活性，可以增加基体材料的界面粘结力，提高材料的强度、硬度和耐磨性。
此外，碳化硅纳米粉体还可以用于制备涂料、胶粘剂等，提供防护、耐磨和耐高温等性能。
4.电化学应用：碳化硅薄膜可以作为电极材料应用于电化学领域。
由于碳化硅具有较低的比容量和较高的稳定性，其电极材料可以用于制备锂离子电池、超级电容器等储能设备。
此外，碳化硅纳米材料还可以作为催化剂载体、气敏材料等，用于电化学催化和传感器应用。
总的来说，碳化硅具有良好的热、机械和化学性能，被广泛应用于表面处理领域。
碳化硅涂层、陶瓷基复合材料、表面改性和电化学应用等方面的发展，为提高材料的性能和功能提供了巨大的潜力。
随着科学技术的不断进步，碳化硅在表面处理领域的应用将不断拓展，并产生更多创新和突破。
高分子材料行业中的纳米复合材料制备技术
高分子材料行业中的纳米复合材料制备技术高分子材料行业一直以来都扮演着重要的角色，其在各种领域的应用越来越广泛。
然而，高分子材料的性能限制了一些特定需求，这促使科学家们寻找新的方法来改善其性能。
纳米复合材料的出现为解决这个难题提供了一种有效途径。
在高分子材料行业中，纳米复合材料制备技术的发展促进了高分子材料的性能提升和应用范围的拓展。
纳米复合材料是由高分子基质和纳米颗粒或纳米填料相互结合而形成的材料。
通过将纳米颗粒或纳米填料掺入高分子材料中，可以显著改善高分子材料的力学性能、热学性能、导电性能、抗腐蚀性能等。
这使得纳米复合材料可以在不同领域中应用，如汽车工业、航空航天、电子器件等。
对于纳米复合材料制备技术而言，关键的一步是纳米颗粒或纳米填料的合成和分散。
通常采用的方法包括溶剂法、浸渍法、机械法、热熔法等。
溶剂法是最常见的方法之一，通过溶剂将高分子材料和纳米颗粒或纳米填料混合，并进行烘干和热处理，以实现纳米颗粒或纳米填料与高分子材料的结合。
浸渍法则是将高分子材料浸渍到纳米材料溶液中，使纳米颗粒或纳米填料均匀分布在高分子材料中。
机械法是将高分子材料和纳米颗粒或纳米填料一起放入球磨机中进行磨矿，使纳米颗粒或纳米填料均匀地分散在高分子材料中。
热熔法通过加热高分子材料并在融态下将纳米颗粒或纳米填料导入高分子基质中。
这些方法各有优劣，需要根据具体应用和材料需求来选择合适的制备方法。
除了纳米材料的合成和混合，纳米复合材料的界面控制也是非常重要的。
纳米颗粒或纳米填料与高分子基质之间的界面直接影响着纳米复合材料的性能。
为了改善界面结合，可以采用表面修饰、接枝共聚、交联等方法。
表面修饰是指在纳米颗粒或纳米填料表面负载有机分子，使其与高分子基质之间形成化学键或物理吸附，增强纳米颗粒或纳米填料与高分子基质的结合。
接枝共聚是将含有反应基团的聚合物与纳米颗粒或纳米填料结合，通过共聚反应形成共价键，增强界面结合。
交联则是在高分子基质中引入可交联的链段，通过交联反应形成三维网络结构，增加纳米颗粒或纳米填料与高分子基质之间的连接。
纳米材料在高分子纳米复合材料中的应用指南
纳米材料在高分子纳米复合材料中的应用指南引言：随着科学技术的发展，纳米材料在各个领域中都发挥着重要的作用。
高分子纳米复合材料是一种将纳米材料与高分子材料相结合的新型材料，具有优异的机械性能、导电性能、热稳定性以及其他特殊特性。
本文将详细探讨纳米材料在高分子纳米复合材料中的应用及其指南。
一、纳米材料的选择在高分子纳米复合材料中选择合适的纳米材料至关重要。
常见的纳米材料包括纳米粒子、纳米管、纳米片、纳米纤维等。
根据高分子材料的性质和复合材料的需求，选择合适的纳米材料种类。
例如，如果需要提高高分子材料的机械性能，可选择纳米粒子或纳米管填充剂。
如果需要增强其导电性能，可选择导电性能优异的纳米材料如石墨烯或金属纳米粒子。
二、纳米材料的表面改性很多纳米材料的表面存在一定的亲水性或疏水性，然而高分子材料常常对一方性表面较为敏感。
因此，在将纳米材料应用于高分子纳米复合材料中时，表面的改性是必要的。
改性的方法有：表面修饰、涂覆或包覆表面、引入功能基团等。
表面改性可以改善纳米材料与高分子材料之间的相容性，提高复合材料的力学性能。
三、纳米材料的分散性纳米材料具有极高的表面能，容易产生团簇现象，从而降低复合材料的力学性能。
因此，在高分子纳米复合材料的制备过程中，保持纳米材料的良好分散是至关重要的。
一种有效的方法是将纳米材料预先分散于适当的溶剂或表面活性剂中，以获得均匀的纳米分散液。
此外，超声波处理和机械研磨等方法也可以帮助提高纳米材料的分散性。
四、纳米材料的负载量和尺寸控制纳米材料的负载量和尺寸控制直接影响到高分子纳米复合材料的性能。
负载量的选择应综合考虑其对复合材料性能的影响和成本因素。
一般来说，适量的纳米材料负载可以有效提高材料的性能，但过高的负载量可能会导致复合材料的脆性增加。
此外，通过控制纳米材料的尺寸，可以进一步调控复合材料的性能。
例如，纳米粒子的尺寸越小，复合材料的强度和刚度越高。
五、纳米材料与高分子材料的相容性纳米材料与高分子材料的相容性对于高分子纳米复合材料的性能至关重要。
高分子材料中的纳米技术应用
高分子材料中的纳米技术应用高分子材料是一类非常重要的材料，广泛应用于建筑、汽车、航空、电子、医疗等领域。
纳米技术是近年来发展起来的一门新技术，可以对材料的性质进行改善和优化。
因此，在高分子材料中引入纳米技术，可以使材料的性能得到提升。
一、纳米颗粒的应用纳米颗粒是纳米技术中最基础的研究内容之一。
在高分子材料中，纳米颗粒应用最广泛的是纳米氧化硅。
通过添加纳米氧化硅，不仅可以提高高分子材料的机械强度、热稳定性和氧化稳定性，还可以改善材料的耐候性和抗紫外线性能。
此外，纳米氧化硅还可以增加高分子材料的附着力和透明度，使其在实际应用中更具有优势。
二、纳米涂层的应用另外一种常见的纳米技术应用是纳米涂层。
纳米涂层是通过纳米颗粒制成的涂层，可以应用于高分子材料表层，以改变其表面性质。
例如，在汽车涂料中采用纳米技术，可以实现车身自洁、抗刮花、防腐蚀等功能，提高了汽车的使用寿命和观感。
同时，这种纳米涂层还可以应用于医疗材料的表面，以实现抗菌、抗病毒的功能。
三、纳米填料的应用除了纳米颗粒和纳米涂层，纳米填料也是高分子材料中应用广泛的纳米技术之一。
通过将纳米颗粒填充到高分子材料中，可以改善材料的力学性能、导电性能或热导率。
例如，在导电高分子材料中添加纳米颗粒，可以大幅提高材料的导电性能，使其可以应用于电子器件中。
在热传导高分子材料中添加纳米颗粒，可以提高材料的热导率，从而应用于一些需要高热传导性能的领域。
四、纳米发泡剂的应用纳米发泡剂是一种特殊的发泡剂，可以生成具有纳米结构的多孔材料。
在高分子材料中引入纳米发泡剂可以制备具有特殊性质的多孔材料，例如超轻型高分子材料和隔热材料。
这些具有纳米结构的多孔材料在航空、建筑和汽车等领域中具有广泛的应用前景。
五、结论综上所述，纳米技术在高分子材料中的应用有着广泛的前景。
通过控制纳米颗粒的形貌和大小，可以优化高分子材料的性能。
涂层、填料和发泡剂等纳米技术的应用也可以赋予高分子材料更加丰富的特性。
碳纳米颗粒改性碳化硅陶瓷基复合材料的制备及其性能研究
碳纳米颗粒改性碳化硅陶瓷基复合材料的制备及其性能研究一、本文概述本文旨在探讨碳纳米颗粒改性碳化硅陶瓷基复合材料的制备技术及其性能研究。
我们将概述碳纳米颗粒与碳化硅陶瓷基复合材料的基本特性及其在科学和工业应用中的重要性。
接着，我们将详细介绍碳纳米颗粒如何被引入碳化硅陶瓷基体中，以及这种引入对复合材料结构和性能的影响。
我们还将探讨不同的制备工艺参数如何影响复合材料的性能，并通过实验验证最优的制备条件。
本文将深入讨论碳纳米颗粒改性碳化硅陶瓷基复合材料的力学性能、热学性能、电学性能以及抗热震性能等关键性能，并通过对比分析揭示其性能优势。
我们还将评估这种复合材料在不同工作环境下的稳定性和耐久性，以进一步验证其在实际应用中的潜力。
本文还将对碳纳米颗粒改性碳化硅陶瓷基复合材料的研究前景进行展望，以期能为相关领域的研究人员和工程师提供有价值的参考信息，推动这种高性能复合材料在实际应用中的进一步发展和应用。
二、文献综述随着科技的不断进步，新型复合材料在各个领域的应用日益广泛。
碳纳米颗粒改性碳化硅陶瓷基复合材料作为其中的一种，凭借其独特的物理和化学性质，如高强度、高硬度、高耐磨性、高热稳定性等，受到了广泛的关注和研究。
本章节将围绕碳纳米颗粒改性碳化硅陶瓷基复合材料的制备方法和性能研究进行文献综述。
在制备方面，碳纳米颗粒的引入对碳化硅陶瓷基体的改性主要通过两种途径实现：一种是原位生长法，即在碳化硅陶瓷制备过程中，通过控制反应条件，使碳纳米颗粒在基体中直接生成；另一种是外部添加法，即将预先制备好的碳纳米颗粒通过物理或化学方法添加到碳化硅陶瓷基体中。
这两种方法各有优缺点，需要根据具体的应用需求进行选择。
在性能研究方面，碳纳米颗粒的引入可以显著提高碳化硅陶瓷基体的力学性能和热学性能。
力学性能的提升主要归因于碳纳米颗粒的高强度和高硬度，它们可以有效地增强基体的承载能力。
热学性能的提升则主要归因于碳纳米颗粒的高热稳定性，它们可以在高温环境下保持稳定的性能，从而提高基体的抗热震性能。
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李家俊等研究了SiC纤维体积含量小于2％的环氧树脂/碳化硅纤维复合吸波材料不同排布的吸波性能。结果表明，碳化硅纤维吸波性能与纤维的排布间距和纤维含量密切相关；正交排布试样的吸波效果总体上优于平行排布试样；在频率大于8 GHz、SiC纤维的间距为4mm如和SiC纤维含量为1600根／束时的正交排布方式下获得了-10 dB以下的反射衰减。
2.2 聚合物包覆改性SiC
粉体的表面包覆改性是指在原来单一组分的基元物质表面上均匀地引人1种或多种其他物质；以改变原来基元物质基本性质的方法。它最终使由这些改性原料生产出的材料的性能得到提高，功能和用途得到扩大，同时也使材料制造和成型工艺得到进一步完善和发展。表面包覆技术是制造此类刁刘刊斗的关键技术。王苹等先用有机硅烷偶联剂对SiC粉体进行预处理，然后使甲基丙烯酸甲酯在引发剂作用下在SiC粉体表面发生乳液聚合反应，对SiC粉体表面进行了聚电解质包覆改性价改性得到的复合材料粒子表面具有很强的疏水性，有些样品几乎完全不溶于水。有研究表明，在SiC悬浮水溶液中，以FeCl3为氧化剂，聚吡咯可以发生氧化聚合反应包覆在SiC粒子的表面，形成一种新型SiC/聚吡咯导电复合材料。这种复合材料电导率的大小主要由聚毗咯在SiC表面的含量所决定。聚吡咯为35%时复合材料的电导率约为2S/cm，与用向样的氧化剂在向样制备条件不制得的纯聚吡咯粉末的电导率在同一数量级范围内。
2、本期重点推介的性能（关键词、句）：纳米碳化硅粉体纳米碳化物
二、产品应用的主要内容（使用方法、简易流程等）：
1、主要原理（机理）叙述：
本产品纯度高、粒径小、分布均匀，比表面积大、高表面活性，松装密度低，具有极好的力学、热学、电学和化学性能，如下：
1、硬度高，弹性模量大，具有良好的自润滑性，是首先的材料耐磨添加剂；
5、纳米碳化硅粉体在聚四氟乙烯树脂里添加百分之一时，就可以大辐增加聚四氟乙烯加工成型后的耐磨损能力。
6、其他应用：高性能结构陶瓷（如火箭喷嘴、核工业等）、吸波材料、抗磨润滑油脂、高性能刹车片、高硬度耐磨粉末涂料、复合陶瓷增强增韧等。
SiC陶瓷具有硬度高、高温强度大、抗蠕变性能好、耐化学腐蚀、抗氧化性能好、热膨胀系数小及高热导率等优异性能，是一种在高温和高能条件下极具应用前景的材料。SiC用于制备金属基、陶瓷基和聚合物基复合材料，已经表现出优异的性能。此外，SiC在隐身吸波材料方面也有重要的应用。本文综述了SiC在高分子聚合物中的应用。
2.4 聚合物接技改性SiC
超细粉体研磨粉碎后，在其新生表面产生一系列的变化，如孪晶、位错裂缝或杂质等缺陷，使粒子表面具有可以发生自由基反应的活性点，在适当的条件下，聚合物活胜单体可以在这些活性点上反应接枝于粒子表面，再引发聚合反应而得到包覆性固体颗粒。在接枝共聚反应中，人们常常采用偶联剂（钛酸酯类、有机硅烷类、铝酸酯类及磷酸酯类）先对粉体进行预处理。以有机硅烷类偶联剂为例，它是一种具有双亲结构基团的物质，它水解后可以和无机粉体表面的-OH反应、形成牢固的化学键；而经偶联剂处理后的粉体中因含有偶联剂的另一部分亲和性基团，也能产生活性中心，从而可以引发接枝共聚反应）。一般来说，聚合物接枝改性也会对粒子产生表面包覆作用。
在SiC的两种晶型之间存在一定的热稳定性关系。温度低于1600℃时，SiC以β-SiC存在；温度高于1600℃时，β-SiC通过再结晶缓慢转变成α-SiC的各种型体（4H、6H和15R等）。4H-SiC在2000℃左右容易生成；而15R和6H多型体均需在2100℃以上才能生成，但15R的热稳定性比6H多型体差，对于6H-SiC,即使温度超过2200℃也非常稳定。
三、纳米粉体应用前景描述：
1、改性高强度尼龙材料：纳米SiC粉体颗粒在高分子复合材料中相容性好，分散度好，基本结合性好，改性后尼龙合金抗拉强度提高，耐磨性能提高。该材料主要用于装甲履带车辆高分子配件、汽车转向部件，纺织机械，矿山机械衬板等部位。
2、改性特种工程塑料聚醚醚酮（PEEK）耐磨性能：用偶联剂进行表面处理后的纳米碳化硅，在添加量为5%~10%时，可大大改善和提高PEEK的耐磨性。（用微米级碳化硅填充PEEK的磨损方式以梨削和磨粒磨损为主，而用纳米级碳化硅填充PEEK的磨损方式以轻微的粘着转移磨损为主。）
2、热胀系数低，导热系数高，同时具有很好的吸波特性；
3、SiC是第三代半导体材料的核心之一，具有很多优点，如带隙宽、热导率高、电子饱和漂移速率大、化学稳定性好等，非常适于制作高温、高频、抗辐射、大功率和高密度集成的电子器件；
4、化学稳定性高，纯的SiC不会被HC1、HNO3、H2SO4和HF等酸溶液以及NaOH等碱溶液所侵蚀，但在空气中加热时会发生氧化反应。
纪秋龙等用纳米SiC对环氧树脂进行了填充改性并对改性后复合材料的摩擦学性能进行了研究。由于纳米SiC与环氧树脂之间相容性较差，他们先对纳米SiC进行了表面大分子接枝预处理，在其表面引人聚丙烯酞胺，一方面改善了纳米SiC在环氧树脂基体中的分散性；另一方面也通过引人的酞胺基团与环氧树脂反应，通过化学键紧密联结起来，从而更有效地发挥纳米SiC的作用。结果表明，经纳米SiC填充的复合材料的耐磨性比未改性的环氧树脂提高了近4倍，摩擦系数降低了36％。Nathaniel chishohn等系统地研究了不同含量（1.5％~3.0％，质量分数，下同）的纳米SiC填充环氧树脂后树脂性能的变化，结果发现，经1.5％的纳米SiC填充改性后，树脂的力学性能比纯树脂的有明显提高，拉伸模量提高了44.9％，拉伸强度提高了15.8％。
3、纳米碳化硅在橡胶轮胎中的应用：添加一定量的纳米碳化硅在不改变原胶配方前提下进行改性处理，在不降低其原有性能和质量的条件下，耐磨性可提高15%~30%。另外，纳米碳化硅还应用在橡胶胶辊、打印机定影膜等耐磨损、高散热性、耐高温等橡胶产品中。
4、金属表面纳米SiC复合镀层：采用纳米级微粒第二项混合颗粒，镍为基质金属，在金属表面形成高致密度，结合力非常好的电沉积复合镀层，其金属表面具有超硬（耐磨）和减磨（自润滑）耐高温的特点。其复合镀层显微硬度大幅度提高，耐磨性提高2-5倍；使用寿命提高2-5倍；镀层与基体的结合力提高30-40%，覆盖能力强，镀层均匀、平滑、细致。
还有人将粒径为10nm和30nm的微晶SiC掺人聚乙烯基咔唑和香豆素的共混物中，并测量了得到的复合材料的线性电致发光效应。在掺人了纳米微晶SiC后，无论在静态区域还是在光引发区域，测定线性电致发光效应系数的响应都明显增大。但相对于静态区域而言，光引发区域的线性电致发光效应系数要更大一些。在这种客体一主体材料中，纳米微晶SiC与其周围聚合物之间的界面层在电致发光效应中起主导作用。虽然估算出来的线性电致发光效应系数比已知的无机电致发光晶体低，但是在复合材料的均一区域上所得到的测量值却大得多。
开硅粉体在复合高分子材料中的应用
一、本期推介粉体：例如：纳米碳化硅粉体
1、主要技术指标（与本论文相关联的指标）：
SiC具有α和β两种晶型。β-Sic的晶体结构是立方晶系，Si和C分别组成面心立方晶格，Si—C的原子间距为0.1888nm，α-SiC存在着4H、15R和6H等100余种多型体，其中，6H多型体在工业上应用最为广泛。在6H-SiC中，Si与C交替成层状堆积，Si层间或C层间的距离为0.25nm，Si-C的原子间距约为0.19nm。
吉晓莉等研究发现，丙烯酰胺与经过偶联剂KH-550预处理的SiC粉体可以发生接枝共聚反应，并在粉体表面形成偶联剂和丙烯酞胺的双包覆层。测试分析结果表明，偶联剂处理的SiC粉体经共聚反应后，透射电镜照片不但反映出粉体表面包覆上了一层有机物，还显示出这层有机物非常完整地覆盖了粉体原有的表面。而红外吸收光谱则显示出偶联剂与粉体表面的羟基发生了反应，形成了第一包覆层；而丙烯酞胺与改性SiC的接枝共聚反应产物以及它自身的聚合产物聚丙烯酞胺则形成了第二包覆层。正是这第二层包覆物质有效地改善了SiC粉体水基分散时的稳定性，同时也提高了粉体的分散性能。
魏明坤等先将SiC粉体用偶联剂KH-550处理，然后再将已经处理过的SiC粉体和聚甲基丙烯酸甲酯发生接枝共聚反应。结果表明，用聚甲基丙烯酸甲酯接枝改性SiC粉体，掩盖了粉体原有的性质，有效地防止了粉体的团聚。而用这种改性后的SiC粉体制备的料浆，Zeta电位增大，流动性变好，且在保证成型流动性的条件下，将浆料的固相含量从40%（体积分数）提高到了50%。
2、使用工艺、过程描述：
2.1 SiC填充改性高分子复合材料
用无机物质填充改性有机高分子材料所制备的聚合物基复合材料是一类新型材料，在性能（如耐磨性）提高的同时，还表现出一些新的性能（如吸波性能）。特别是对纳米无机填料改性高分子材料所制备的复合材料而言，在填料和基体之间形成了松散材料体积分数更大的界面层，所以在填料含量非常低的条件下就可以对材料的性能产生很大影响。这种特性尤其有利于提高热固性树脂基复合材料的耐磨性。
2.3 硅粒子注放改性聚合物
离子注人聚合物表面改性是当前国际上极为关注的研究课题。采用离子注人可以有效地改善聚合物表面物理和化学特性，例如提高其表面强度，增强抗磨损性，改善导电性和光学性能。
吴瑜光等采用离子注人的方法将Si离子注人到聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜中。红外吸收测量结果表明了SiC和C颗粒的形成。这些颗粒的形成增强了注入层表面强化效果，改善了PEF薄膜的表面导电性能。PET薄膜的表面电阻率随着Si离子注人量的增加而明显不降。当Si离子的注人量为2x1017cm-2时，PET薄膜的表面电阻率小于7.9Ω·m。表面硬度和弹性模量分别比未注入时提高了12.5倍和2.45倍。此外，Si离子注人的薄膜表面划痕比未注入的划痕窄而浅，说明薄膜的表面抗磨损性能得到了极大的增强。