认识萃取装置
萃取仪的仪器特点及安装使用
萃取仪的仪器特点及安装使用萃取仪是通过萃取能从固体或液体混合物中提取出所需要的化合物，从而将化合物提纯和纯化。
目前市场上的萃取仪品类繁多，有自动固相萃取仪、超临界萃取仪、微波消解萃取仪、超声波萃取仪、穿孔萃取仪以及熔剂萃取仪等等。
自动萃取仪本仪器是利用气动原理，完成人用手摇的方法萃取物质，并能定时至秒，且效果好，还省时，还能把有害气体通过导管排往室外，彻底把人从麻烦的手摇中解放出来。
自动萃取器为全自动工作方式，能够完全代替人工振摇，不需要在振摇过程中因有机溶剂挥发膨胀而人工“放气”。
减轻了实验人员的劳动强度，避免了人与有毒试剂的直接接触，保护操作人员的身体健康。
是化验室中不可缺少的常用萃取仪器。
自动萃取器是主要应用于化学实验室中的一种“液一液”萃取装置。
目前在一般实验室中，“液一液”化学萃取一般采用分液漏斗手摇式萃取，这种方法既笨重萃取效率又低，人工劳动强度还大，而且萃取时所用的有机溶剂还会给实验人员带来身体上的毒害。
仪器的安装与使用1、把支架、顶板、底板按照各自的实际位置用螺丝固定在底座上，并看一看是否周正，如果螺丝孔不正对着，可对调互换一下再用螺丝固定好。
2、把导气管剪成需要的长度，连接在底座上对应的出气孔上，并把导气管的另一端连在萃取瓶的进气口上，出气口上的导管引向室外，如是在通风厨中做实验，可不在萃取瓶的出气口安装出气导管。
3、时间设定：时间设定为2-3分钟，时间一到仪器会自动停止工作。
时间调整：用尖锐物在定时表的面板凹槽处拨动，以改变时、分、秒的设定。
时间数字的意义：①当数码器中间设为(h)时代表小时，定时范围是1分－99小时99分(前面的数码代表小时，后面的数码代表分)。
②当数码器中间设为(m)时代表分，定时范围是1秒－99分99秒(前面的数码代表分，后面的数码代表秒)。
③当数码器中间设为(s)时代表秒，定时范围是0.01秒－99.99秒(前面的数码代表秒,后面的数码代表0.01秒)。
萃取设备的分类和特点
天一萃取萃取设备的分类和特点1、天一萃取萃取设备的分类由于液-液萃取过程的多样性，发展了多种多样的液-液萃取设备。
它们各具不同的特点，分别用于各种不同的场合。
萃取设备可以按不同的方法来分类。
例如，可以根据它们的操作方式分为两大类：逐级接触式萃取设备和连续接触式萃取设备。
前者由一系列独立的接触级所组成，萃取槽（混合澄清槽）就是其中典型的一种。
两相在这类设备的混合室中充分混合，传质过程接近平衡，再进入另一个澄清区进行两相的分离。
然后它们分别进入邻近的级，实现多级逆流操作。
在连续接触式萃取设备中，两相在连续逆流流动过程中接触并进行传质。
两相浓度连续地发生变化，但并不达到真正的平衡。
各种柱式萃取设备大多数属于这一类。
此外，萃取设备也可以根据所采用的两相混合或产生逆流的方法进行分类，即不搅拌和搅拌的萃取设备或借重力产生逆流的萃取设备和借离心力产生逆流的萃取设备等类别。
例如，最简单的萃取器（如喷淋柱、填料柱）是利用重力，即两相的密度差来达到混合和逆流流动。
机械搅拌的萃取器，如转盘塔、脉冲筛板柱等，都引入了机械搅拌来促进两相的分散和混合，但是仍然利用重力来达到两相的逆流流动。
为了提高设备的处理能力、传质效率并同时缩短接触时间，发展了多种采用高速搅拌和借离心力实现两相分离和逆流的离心萃取机。
2、天一萃取萃取设备的特点萃取设备是多种多样的。
在萃取柱中，两相在连续逆流过程中不断进行萃取。
在混合澄清槽中两相在一些独立的接触级中进行萃取。
而在离心萃取机中，两相则凭借离心力进行混合和分离。
然而，它们都有一些共同的特点。
为了更好地理解影响萃取设备性能的主要因素，不拘泥于所利用的设备形式，可以把液-液萃取过程看作是三个阶段的循环。
①将一相分散到另一相中，形成很大的相界面面积。
②在分散相液滴和连续相接触的一段时间内，使传质过程进行到接近平衡的程度。
③分散相液滴聚合，两相分离并分别进入下一级或作进一步的处理（如反萃、浓缩等）。
这种“分散-传质-聚合”，然后再“分散-传质-聚合”的循环，对设备性能具有重要的影响。
固相萃取装置的操作介绍
固相萃取装置的操作介绍固相萃取（SPE）是一种分离、纯化、富集分析样品中目标成分的技术。
SPE技术在化学和生物分析中被广泛应用。
本文主要介绍固相萃取装置的操作步骤。
固相萃取装置固相萃取装置通常由以下三部分组成：1.固相吸附柱2.注射器3.真空泵固相吸附柱分为可重复使用的和一次性使用的两种。
一次性固相吸附柱一般是由管柱和填料组成，可以快速更换。
可重复使用的固相吸附柱一般是由石英或不锈钢制成，除填料可更换外，可以重复使用。
注射器是固相萃取装置中的重要组件，通常容量为1mL或3mL。
注射器中的样品可以通过旋转阀设置流程，使样品进入固相吸附柱中。
真空泵则主要是为了将样品吸入固相吸附柱及将洗脱液吸出固相吸附柱。
下面是固相萃取装置的操作步骤：操作步骤1.选择适当的固相吸附柱。
根据需要，选择合适的固相吸附柱，并将其与注射器和真空泵连接起来。
2.洗脱固相吸附柱。
用纯乙醇或水洗脱固相吸附柱，以去除可能的杂质。
3.将样品加入注射器中。
将待分析样品加入注射器中，通常体积为1mL或3mL。
4.调整阀门流程。
将阀门流程调整至“load”模式，将样品导入固相吸附柱中。
5.加入洗脱液。
根据需要，添加洗脱液以去除不需要的成分。
6.吸出洗脱液。
将吸尘器连接到装置上，开启真空泵进行吸出洗脱液步骤。
7.调整阀门流程。
将阀门流程调整至“elute”模式，将纯度较高的目标成分洗脱出固相吸附柱。
8.将样品稀释。
将洗脱液稀释，以便进行进一步的分析。
结论固相萃取装置操作简单、灵活，可以用于分离和富集样品中的目标成分。
选择合适的固相吸附柱、加入适当的洗脱液并进行适当的阀门流程调整可以使离子色谱、液相色谱等分离技术等得到更加可靠和精确的分析结果。
萃取的基本装置
萃取的基本装置萃取是化学分离技术中一种重要的方法。
其原理是利用两种相互不溶的液体之间的分配性差异性，从混合溶液中分离出目标分子。
萃取的实现需要借助于一系列的基本装置，下面我们来一一了解这些基本装置，以期更好地理解萃取的原理与操作。
一、液-液两相萃取干燥装置液-液两相萃取干燥装置是萃取实验中常用的一种装置。
该装置主要由干燥管、橡胶塞和萃取漏斗三部分组成。
其操作原理是将混合物接在萃取漏斗上，使目标化合物从水相中提取到有机相中，然后在干燥管中对有机相进行脱水，获得目标化合物。
二、锥形瓶萃取干燥装置锥形瓶萃取干燥装置是适用于大量样品处理的一种基本装置。
其结构主要包括一个底盘、一只锥形瓶和一个牛头真空阀等组成。
该装置主要通过真空泵抽取加入样品的有机相，萃取出目标物，然后通过牛头阀控制有机相的流动，最后在锥形瓶中进行脱水。
三、旋转蒸发器旋转蒸发器是萃取过程中常用的一种去除有机溶剂的基本装置。
其主要部分包括蒸馏瓶、旋转马达、水浴锅、恒温水箱等。
其原理是将有机相溶剂倒入蒸馏瓶内，然后通过旋转马达使溶剂均匀蒸发，最后在水浴锅中进行加热并通过恒温水箱控制温度，从而获得目标化合物。
四、活性炭床活性炭床是一种常用的废气处理设备，在萃取实验中也有一定的应用。
其结构主要包括气相进口、气相出口、炭床以及废气处理系统等组成。
其原理是将有机废气通过炭床进行吸附和净化，获得干燥、清洁的废气。
以上就是萃取实验中常用的一些基本装置，不同的萃取方法需要不同的装置来实现。
通过对这些基本装置的了解，我们可以更好地理解萃取过程的原理，并在实验中更加的灵活应用。
萃取分离设备ppt课件
设备动画\8萃取器\混合器与澄清器混 合装置.swf
设备动画\8萃取器\单级转筒式离心萃 取器.swf
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
3、喷嘴式混合器 利用工作流体在一定压 力下经过喷嘴以高速度 射
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
二、液-固萃取分离设备
液-固萃取:是在一定条 件下用一定浸出溶剂从固 体原料中浸出有效成分的 过程。
液-固萃取分离设备：
（一）单级间歇萃取 带蒸汽加热夹套的单级
间歇萃取装置。
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
根据离子交换剂的材料也可分为两类：
1、苯乙烯和聚苯乙烯树脂
常用于分离离子型小分子（如多肽，糖磷酸脂、抗生素等）
;
名称 732或Dowex50
类型 强酸性阳离子交换树脂
CH3
CH 2
CH 3 N+ CH 2
CH 3
CH 2OH
704或IR-45
弱碱性阴离子交换树脂
701或Dowex3 弱碱性阴离子交换树脂
CH2 NH3+
CH2 NH3+
+ CH2 NH2R
+ CH2 NHR2
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
直观演示7大萃取设备的结构和原理
直观演示7大萃取设备的结构和原理萃取（Extraction）是分离液体混合物的一种单元操作，依据液体混合物中各组分在溶剂中溶解度的差异分离液体混合物，俗称抽提。
萃取设备——离心萃取机————混合·沉降萃取器————脉冲筛板萃取塔————筛板萃取塔————填料萃取塔————往复筛板萃取塔————转盘筛板萃取塔——萃取设备简介萃取设备又称萃取器，其作用是实现两液相之间的质量传递。
对萃取设备的基本要求是使萃取系统的两液相之间能够充分混合、紧密接触并伴有较高程度的湍动；同时使传质后的萃取相与萃余相能够较完善的分开。
萃取设备的种类很多，按两相接触方式，可分为逐级接触式和连续接触式；按形成分散相的动力，可分为无外加能量与有外加能量两类，前者只依靠液体送入设备时的压力和两相密度差在重力作用下使液体分散，后者则依靠外加能量用不同的方式使液体分散；此外，根据两相逆流的动力不同，可分为重力作用和离心力作用两类。
常用的萃取塔型①转盘塔在工作段中,等距离安装一组环板,把工作段分隔成一系列小室，每室中心有一旋转的圆盘作为搅拌器。
这些圆盘安装在位于塔中心的主轴上，由塔外的机械装置带动旋转。
转盘塔结构简单，处理能力大，有相当高的分离效能，广泛应用于石油炼制工业和石油化工中。
②脉动塔在工作段中装置成组筛板(无溢流管的)或填料。
由脉动装置产生的脉动液流，通过管道引入塔底，使全塔液体作往复脉动。
脉动液流在筛板或填料间作高速相对运动产生涡流，促使液滴细碎和均布。
脉动塔能达到更高的分离效能，但处理量较小，常用于核燃料及稀有元素工厂。
③振动板塔将筛板连成串，由装于塔顶上方的机械装置带动，在垂直方向作往复运动，借此搅动液流，起着类似于脉动塔中的搅拌作用。
萃取塔设计主要是确定塔的直径和工作段高度。
先从液体流量除以操作速度，得出塔截面，算出塔径。
然后根据塔的特性以及物系性质和分离要求，确定传质单元高度和传质单元数，最后两者相乘即得塔的工作段高度。
萃取装置
萃取装置萃取装置的作用乃在将一溶液中的某一特定成分，转移到另一溶剂中，达到纯化分离的目的。
萃取装置包括漏斗架、分液漏斗、瓶塞等。
漏斗架只是单纯的用作支撑的器具。
让分液漏斗中的两层溶液在静置时可以稳固地放着。
在左图中，溶液分成两层，上层淡棕色的为碘的水溶液，下层无色的溶液为四氯化碳。
右上图所示则为漏斗上所用的玻璃塞，此玻璃塞和一般的瓶塞有些不同。
仔细观察，可以看到在此玻璃塞的圆柱体上有一条被切削过的平面。
当塞子塞入漏斗口时，此切削过的部分将无法和瓶口密合，故漏斗内的溶液可以流到此平面和漏斗所围出的区域中。
(如右图)而在漏斗的瓶口处有一个小孔，它的位置高低恰和玻璃塞的削平处在同一高度。
当玻璃塞的削平处转到小孔处时，漏斗内外部分变成连通的状态，此时气体可自由进出。
当玻璃塞旋转到削平处离开小孔的位置时，小孔即被玻璃塞的圆柱体关闭，漏斗内的溶液即被封闭于漏斗内不虞漏出。
在此关闭的状态下，可以如左图般将漏斗倒持，一手控制活栓于关闭的位置，另一手则托住玻璃塞保持瓶塞于封闭的状况。
保持此握持的状态用力上下摇晃漏斗，使漏斗内的溶液剧烈搅动，互相混合；因碘在四氯化碳中的溶解度比在水中的溶解度大，因此，在充分混合的情形下，碘分子会由水中移往四氯化碳中。
在剧烈的搅动后，漏斗内的气压通常会比大气压稍高，为了使漏斗内的压力回复到大气压，可以将漏斗扶正后，把玻璃塞削平处和小孔对齐，此时因漏斗内外是连通的，漏斗内的压力即可回复大气压力。
要注意的是新近市售的分液漏斗很多已改用铁氟龙或是塑料材质的活栓和漏斗塞，在漏斗塞上并没有如玻璃塞上的削平处，此时要使漏斗内外的压力相等，则只要在剧烈摇晃后，仍然保持倒握的状态下，将活栓转到打开的位置，即可使漏斗内外的压力回复到相等的状态。
在充分搅拌后将漏斗放在漏斗架上静置，使混合的溶液再分离为上下两层，此时密度大的溶液会向底部沈下，而密度小的溶液会浮在上层。
在此例中四氯化碳的密度较大故沈在下层，由左图中可以很清楚地看出，经过剧烈摇晃的萃取过程后，原来无色的四氯化碳已呈漂亮的红紫色溶液。
萃取实验装置说明书
萃取塔实验装置使用说明书一、概述在液体混合物溶液中加入某种溶剂，使溶液中的组分得到全部或部分分离的过程称为萃取。
溶剂萃取法是从稀溶液中提取物质的一种有效方法。
广泛地应用于冶金和化工行业中。
在黄金行业中，用溶剂萃取法提取纯金、银已有许多研究，在国外，其成熟技术已经工业应用多年。
用萃取法从含氰废水中提取铜、锌的研究也多有报导。
溶剂萃取法也称液—液萃取法，简称萃取法。
萃取法由有机相和水相相互混合，水相中要分离出的物质进入有机相后，再靠两相质量密度不同将两相分开。
有机相一般由三种物质组成，即萃取剂、稀释剂、溶剂。
有时还要在萃取剂中加入一些调节剂，以使萃取剂的性能更好。
萃取过程是一个传质过程，溶质从水相传递到有机相中，直到平衡。
因此要求萃取设备能充分地使水相中的物质在较短时间内扩散到有机相中，而且要求有机相的粘度不要过大，以免被吸收物质在有机相内产生较大浓度梯度而阻碍吸收进程。
萃取过程得到的富集了水相中某种物质或几种物质的有机相叫萃取相。
经过萃取分离出某种物质或几种物质的水相叫萃余液。
通过反萃将萃取相的被萃取物分离出去才能使有机相循环使用。
为了在有限的时间内完成萃取过程，一般设多级萃取和多级反萃取。
以此增加被分离物质在有机相中的富集比并提高传质速率。
萃取所有的萃取设备主要有4种类型，即混合沉降器、填料塔、筛板塔、喷淋塔，近年来，又出现了外加能量的脉动填充塔和筛板塔以及分离密度差较小的离心分离器。
二、设备性能与主要技术参数1、本实验装置主要由减速电机（振动机构）、磁力泵、流量计、高低位水槽、萃取塔、开关、指示灯、控制屏等组成。
2、萃取塔全为玻璃制作。
直径为50mm高度为1200mm。
共有20块筛板组成，周围用螺杆固定。
能很好的观察到实验发生的全过程。
3、磁力输送泵，用于输送连续相和分散相。
4、流量计采用LZB-4(1.6-16L/H)重相和LZB-4(1.6-16L/H)轻相。
本身带有流量调节阀，顺时针旋转为调小，逆时针则为调大。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
CONTENTS
01 任务一 认识萃取装置 02 任务二 确定萃取操作条件 03 任务三 操作萃取装置 04 任务四 综合案例 05 总结与归纳
萃取是工业生产中分离液体混合物的单元操作之一。它是利用物质在两种互不相溶 或微溶的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使物质从一种溶剂内（原溶剂）转移到另外 一种溶剂（萃取剂）中，经过多次操作，将绝大部分的物质提取出来的方法。萃取又称 溶剂萃取或液液萃取，亦称为抽提，是用液态的萃取剂处理与之不互溶的双组分或多组 分溶液，实现组分传质分离的单元操作。
根据两相混合和分散的措施不同，萃取塔的结构型式也多种多样。工 业上常用的萃取塔有喷洒塔、填料萃取塔、转盘萃取塔、筛板萃取塔等。
11
01 任务一 认识萃取装置
⑴ 喷洒萃取塔
喷洒萃取塔又称喷淋塔，是最简单的萃取塔，轻、重两相分 别从塔底和塔顶进入，如右图所示。
若以重相为分散相，则重相经塔顶的分布装置分散为液滴后 进入轻相，与其逆流接触传质，重相液滴降至塔底分离段处聚合 形成重相液层排出；而轻相上升至塔顶并与重相分离后排出。若 以轻相为分散相，则轻相经塔底的分布装置分散为液滴后进入连 续的重相，与重相进行逆流接触传质，轻相升至塔顶分离段处聚 合形成轻液层排出，重相流至塔底与轻相分离后排出。
萃取-恒沸精馏提浓醋酸流程501 任务一 认识萃取装置
子任务1 认识萃取设备
萃取设备是溶剂萃取过程中实现两相接触与分离的装置。在液液萃取过程中， 轻重两相在萃取设备内充分接触，呈湍流流动，实现两相之间的质量传递后， 又能较快地分离，包括混合和分离两个部分。
6
01 任务一 认识萃取装置
子任务1 认识萃取设备
液液萃取（萃取）：利用相似相溶原理，用选定的溶剂分离液体混合物中某种组分，溶 剂对被分离的混合物液体具有选择性溶解的能力，且必须具有好的热稳定性和化学稳定 性，毒性和腐蚀性需要很小。
液固萃取（浸取）：利用溶剂分离固体混合物中的组分，如用水浸取甜菜中的糖类、用 酒精浸取黄豆中的豆油、用水从中药中浸取有效成分等。
脉冲混合-澄清器
液体脉冲筛板塔
转盘塔(RDC)
混合澄清器夏贝尔
外加能量
旋转搅拌
偏心转盘塔(ARDC)
（Scheibel)塔
库尼塔
7
往复搅拌
往复筛板塔
01 任务一 认识萃取装置
一、萃取设备的类型
1. 混合澄清萃取器
混合澄清萃取器（简称混合澄清器）是使用最早、目前仍广泛 应用的一种萃取设备，它由混合器与澄清器组成。在混合器中， 原料液与萃取剂借助搅拌装置的作用使其中一相破碎成液滴而分 散于另一相中，以加大相际接触面积并提高传质速率。两相分散 体系在混合器内停留一定时间后，流入澄清器。在澄清器中，轻、 重两相依靠密度差进行重力沉降（或升浮），并在界面张力的作 用下凝聚分层，形成萃取相和萃余相。
12
喷洒萃取塔
01 任务一 认识萃取装置
混合澄清器可以单级使用，也可以多级串联使用
8
混合-澄清器
01 任务一 认识萃取装置
混合澄清器具有如下优点： ①处理量大，传质效率高，一般单级效率可达80%以上； ②两液相流量比范围大，流量比达到1/10时仍能正常操作； ③设备结构简单，易于放大，操作方便，运转稳定可靠，适应性强； ④易实现多级连续操作，便于调节级数。
混合澄清器的缺点： ①水平排列的设备占地面积大； ②溶剂储量大； ③每级内都设有搅拌装置，液体在级间流动需输送泵，设备费和操作费都较高。
9
01 任务一 认识萃取装置
10
01 任务一 认识萃取装置
2. 塔式萃取设备 通常将高径比较大的萃取装置统称为塔式萃取设备，简称萃取塔。为
了确保良好的萃取效果，萃取塔应具有：①分散装置，以提供两相间良好 的接触条件；②塔顶、塔底均应有足够的分离空间，以便两相的分层。
分类
根据萃取设备的构造特点，萃取设备可分为单件组合式、塔式和离心式三类；
根据两相接触方式的不同，萃取设备可分为逐级接触式和微分接触式两类；
根据外界是否输入机械能，萃取设备又可分为有外加能量和无外加能量两类。
萃取设备分类
液体分散的动力
逐级接触式
微分接触式
重力差外加能量
筛板塔
喷洒塔 填料塔
脉冲填料塔
脉冲
(2)若萃取剂对原溶剂部分互溶，则萃取相中还含有原溶剂，萃余相中亦含 有萃取剂。萃取相中的萃取剂被除去后得到的液体称为萃取液（以E′表示）； 萃余相中的萃取剂被除去后得到的液体称为萃余液（以R′表示）。
3
萃取操作一般在常温下进行，主要用于不适宜采用蒸馏操作的场合（如 被分离组分的挥发度接近、需分离组分的浓度低等），也特别适合热敏性 物料或不挥发物质的分离。萃取操作过程并不造成物质化学成分的改变， 常用来提纯和纯化化合物，既能用来分离、提纯大量的物质，也适合于微 量或痕量物质的分离、富集。随着近代分析化学分离技术的发展，液液萃 取与光度法、原子吸收法、电化学法等相结合，广泛应用于冶金、电子、 环境保护、生物化学和医药等领域。
2
一般地，液体混合物（原料液以F表示）中，易溶于溶剂的组分称为溶质 （以A表示），难溶于溶剂的组分称为原溶剂（以B表示），选定的溶剂为萃取 剂（以S表示）。萃取剂应对原料液中的溶质应具有尽可能大的溶解度，而对 原溶剂应完全不互溶或部分互溶。
(1)若萃取剂对原溶剂完全不互溶，则萃取剂与原料液混合后会成为两相， 其中一相以萃取剂为主，溶有较多的溶质，称为萃取相（以E表示）；另一相 以原溶剂为主，溶有未被萃取的溶质，称为萃余相（以R表示）。
工业中的应用
如以醋酸乙酯为萃取剂，从稀醋酸水溶液中提取无水醋酸，其工艺流程如下图所示。
原料液（稀醋酸水溶液）由萃取塔顶部连续加入， 萃取剂（醋酸乙酯）从塔底连续加入，两相在塔内逆流 直接混合接触。醋酸从原料转入醋酸乙酯中，作为萃取 相从萃取塔顶部引出，送入恒沸精馏塔。含有少量萃取 剂的水即萃余相从萃取塔底部引出，送入提馏塔回收醋 酸乙酯。萃取相经过恒沸精馏，塔底得到无水醋酸（产 品），塔顶为醋酸乙酯与水非均相恒沸物，经冷凝后在 分层器内分层。上层为醋酸乙酯：一部分作为精馏回流 液；另一部分作为回收的萃取剂循环使用。分层器下部 得到含有少量萃取剂的水溶液，送提馏塔回收醋酸乙酯。