冰淇淋生产工艺
冷饮生产工艺
第一部分：冷饮生产工艺1、冰淇淋生产工艺1）冰淇淋生产工艺流程图↙↓↓↙↓（清型）（混合型）2）工艺流程介绍(1)杀菌①杀菌目的：通过杀菌，将致病菌和非致病菌的繁殖体及芽孢杀灭至极少数量，并破坏微生物所产生的毒素，以保障使用的安全。
②杀菌原理：冰淇淋混合料中的微生物多数是嗜温性微生物，其致死点均为68℃，保温30分钟可以将其中的致病菌和绝大多数的非致病菌。
③杀菌条件：一般采用75-77℃，保温20-30分钟。
(2)均质①均质目的：是为了使产品组织细腻，形体润滑松软，增加稳定性和持久性。
②均质的作用：Ⅰ、使脂肪球直径变小一般经过均质后直径达1-2微米Ⅱ、使混合料的黏度增加由于脂肪的分散，形成体积的增加，黏度也会相应增加，另外脂肪球相互吸引产生脂肪丛集现象，也可以使黏度增加。
Ⅲ、是冰淇淋的组织细腻③均质条件：均质温度：65-70℃均质压力：一级压力：15～20MPa二级压力：2～5MPa(3)冷却和老化①冷却的目的和作用：Ⅰ、防止脂肪上浮Ⅱ、混合料温度过高会使酸味增加，影响香味。
Ⅲ、利于老化②冷却的实施：一般使用板式换热器来实施③老化的作用：可以增加脂肪凝结物与蛋白质和稳定剂的水合作用，黏度增加，有利于搅拌时膨化率的提高。
另外由于水分的减少，可以防止凝冻时形成较大的冰结晶体，可以改变冰淇淋的组织。
④老化的机理：老化过程中混合料将发生以下几种变化：Ⅰ、蛋白质的水合作用混合料的稳定性与胶体粒子的性质有关，一般最稳定的混合料粒子是在亲水悬浮液内即带电荷又有水合力的粒子；较稳定的是在亲水或疏水悬浮液内有电荷但无水合力的粒子；较少稳定的是在亲水悬浮液内有水合力但无电荷的粒子；不稳定的是在悬浮液内即无水合力又无电荷的粒子；当冰淇淋混合料从杀菌温度冷却至老化温度时，酪蛋白胶束的物理结构发生变化，更多的亲水性分子结构舒展，与水结合，这个过程要延续一定的时间，估计要1-2小时才能充分水合。
Ⅱ、稳定剂的完全水合作用稳定剂具有亲水性，可以和混合料中的自有水结合形成结合水，稳定剂的水合也需要一个过程才能完成。
冰淇淋的生产工艺
冰淇淋的生产工艺第一章概述第一节，冰淇淋的组织成分冰淇淋承受奶与奶制品，参加蛋与蛋制品、甜味剂、香料、稳定剂以及食用色素等混合后，经巴氏杀菌、均质、老化、凝冻而制成的，含有肯定量的脂肪奶固体。
除了具有明媚的色泽、细腻的组织、浓郁的香味、可口的味道外，并且有很高的养分价值，是宽阔消费者所宠爱似的凉快解暑佳品。
其次节中国冰淇淋市场巨大的潜力2022 年全国冷饮的产销量已经超过 220 万吨，比去年同期增长 15%；实现销售额 270 亿元左右，估量 2022 年产销量能突破 250万吨，实现销售额 300 亿元以上。
目前世界第一大冰淇淋消费国美国人均消费冰淇淋是23kg，澳大利亚为17kg，瑞典为16kg，日本为 11kg，荷兰18kg，而中国人均消费量经过几年的进展已到达了人均 1.7kg，中国人均消费水平还远远低于世界人均消费水平。
第三节冰淇淋历史中国冰淇冰淇淋的历史长远。
据记载，早在公元前，古罗马人就习惯将柠檬汁与霜对在一起饮用，这可能就是原始的冰淇淋。
后来，威尼斯人将柠檬冰霜的成分做了细致的调整，并试着参加各种果汁。
再后来，喜好创的意大利厨师试着在柠檬冰霜中参加鸡蛋、牛奶及糖等原料，由此制造了奶油类冰淇淋，成为最早的真正意义上的冰淇淋。
据说，我国冰制冷饮的历史更早。
古时的帝王们为了消暑，让奴隶们在冬天把冰取来，贮存到地窖里，到了夏天再拿出来享用。
大约到了唐朝末期〔900〕，在生产火药时开采出大量硝石，人们觉察硝石溶于水时会吸取大量的热，可使水结冰，从今人们可以在夏天制冰了。
以后渐渐消灭了做买卖的人，他们把糖加到冰里吸引顾客。
到了宋代，集市上冷食的把戏就多了起来，商人们还在里面加上水果或果汁。
元代的商人甚至在冰里加上果酱和牛奶，这和现代的冰淇淋已格外相像了。
制造冰淇淋的方法直到１３世纪才被意大利的旅行家马可·波罗带到意大利。
后来意大利有一个叫夏尔信的人，在马可·波罗带回的配方中参加了橘子汁、柠檬汁等，这种饮料被称为“夏尔信”饮料。
冰淇淋的生产工艺
冰淇淋的生产工艺
冰淇淋是一种通过混合奶油、牛奶、砂糖和口感改良剂等原料制作而成的冷冻甜点。
它是一种受到全球普遍欢迎的食品，并且拥有许多不同的口味和风味。
冰淇淋的生产工艺可以分为以下几个步骤：
1. 原料准备：首先，需要准备好用于制作冰淇淋的原料，包括奶油、牛奶、砂糖、蛋黄和口感改良剂等。
这些原料需要经过质检，并保持新鲜和卫生。
2. 原料混合：将奶油和牛奶加热到一定温度，然后逐渐加入砂糖和蛋黄，同时进行搅拌。
这一步是为了确保原料充分混合，并且可以消除其中的气泡。
3. 杀菌和消毒：将混合好的原料进行杀菌和消毒处理，以确保产品的卫生和安全。
这一步通常通过高温杀菌来完成，同时需要注意避免过热，以防止原料糊化。
4. 降温和混合：经过杀菌和消毒的原料需要进行降温处理，通常是通过冷却设备进行。
之后，将口感改良剂等添加到原料中，并进行混合，以改善冰淇淋的质地和口感。
5. 冷冻：将混合好的原料倒入冰淇淋机中进行冷冻处理。
冰淇淋机会不断搅拌原料，并且同时注入一定量的空气，以增加其体积和口感。
冷冻过程通常需要一定的时间，直到冰淇淋达到所需的冷冻程度。
6. 包装和贮存：冷冻完成后，冰淇淋会被装入冰淇淋筒或塑料容器中，并进行包装。
在包装前，冰淇淋通常需要经过一段时间的贮存，以确保其口感和质量。
以上是冰淇淋的主要生产工艺。
除了基本的工艺，不同的冰淇淋制造商可能会有一些特殊的步骤或技术，以生产出独特的产品。
无论如何，冰淇淋的制作过程一直致力于提供高品质、口感丰富的甜点，以满足人们对美味的追求。
冰淇淋生产工艺流程
冰淇淋生产工艺流程
冰淇淋是一种非常受欢迎的甜品，它的生产工艺流程通常包括以下几个步骤：原料准备、混合、杀菌、膨胀、冷却和包装。
首先，原料准备是冰淇淋生产的第一步。
主要原料包括牛奶、奶粉、糖、鸡蛋、香精等。
这些原料需要事先准备好并按照一定比例混合。
接下来是混合。
将准备好的原料倒入一个混合机中，搅拌均匀，确保各种原料充分混合。
然后是杀菌。
将混合好的原料倒入一个杀菌机中，加热到一定温度，杀灭原料中的细菌和微生物。
接着是膨胀。
将杀菌后的原料倒入一个膨胀机中，通过气体的注入使其膨胀。
膨胀过程中，混合的原料中的水分和空气会相互结合，形成充满空气的冰淇淋。
然后是冷却。
将膨胀后的冰淇淋原料倒入一个冷却机中，通过冷却机的冷却系统降低原料的温度。
冷却后的冰淇淋会变得更加稠密，口感更好。
最后是包装。
冷却后的冰淇淋被倒入特制的包装容器中，可以是纸盒、塑料杯或是冰淇淋蛋卷等。
包装完成后，冰淇淋被送往冷冻室，冷冻后即可上市销售。
总结来说，冰淇淋的生产工艺流程包括原料准备、混合、杀菌、
膨胀、冷却和包装。
经过这些步骤，原料变成了口感浓郁、口感柔滑的冰淇淋，可以供消费者品尝。
每一个步骤的细节和工艺技术都决定着最终产品的质量和口感。
冰淇淋的生产工艺及配方
冰淇淋的生产工艺及配方随着人们生活水平的不断提高，冰棍，低质雪糕逐步被市场所淘汰，而高档雪糕、冰淇淋等得到了较大的发展。
要生产出高品质的产品一是要有好的配方，二是要有好的设备，严格的工艺操作。
一．工艺流程白砂糖、添加剂等辅料↓处理水→高速搅拌溶解→加热缸→过滤→均质→冷却→老化→成型↓冷冻保存←入库←装箱←包装二．工艺操作1.配料溶解将奶粉、麦芽糊精、白砂糖等按配方比例倒入高速搅拌缸中，边搅拌边加入。
然后将乳化稳定剂缓慢地撒入搅拌缸中，待其搅拌散后，泵入加热缸中。
2.加热根据所生产的产品不同，原辅料使用的不一样，加热温度也不一样，一般情况下：高奶、高脂肪（含5%以上）产品不能超过78℃，普通产品可至85℃，时间不能少于25分钟。
注意：棕榈油等油脂类辅料在加热缸加入，油溶性香精、粉末香精在均质前加入加热缸中，其他香精在老化缸中加入3.过滤采用100目以上滤网过滤4.均质均质压力要求：高奶高脂肪产品需20MP，其他产品可控制在18MP以内。
温度在70℃以上5.冷却均质后的浆料经过换热器迅速冷却至4℃以下进入老化缸6.老化如果含酸产品，应先将充分溶解的酸度调节剂加入老化缸后，再加入香精、着色剂等老化时间、温度要求：高奶、高脂肪产品温度控制在1—4℃之间，停止搅拌放置4小时以上再用。
其他需凝冻产品温度控制在1—4℃之间，停止搅拌放置2小时以上再用7.成型将老化后的浆料经凝冻机后进入自动成型机成型8.包装自动包装机将成型后的产品进行包装9.装箱入库按规定数量进行装箱，封箱后送入冷库储存质量控制点1.配料原辅料要充分溶解，以保证口感2.均质压力、温度要求达到标准要求，压力过低影响口感3.老化温度控制在1—4℃，时间在4小时以上，使其充分老化4.包装后要迅速送入冻库储存，防止产品融化参考配方：一般产品的配方，要高档配方（包括香港的）另联系娃娃雪砖白砂糖150 麦芽糖浆75 全脂奶粉50 麦芽糊精50 人造奶油30 棕榈仁油30 乳化稳定剂5.5 阿斯巴甜0.1 哈密瓜香精 1 果绿0.025千层脆白砂糖50 麦芽糖浆75 麦芽糊精25 面粉37.5 蛋白糖 1 甜代糖 1 鲜奶香精0.2 意式蛋糕香精0.2 兔奶浊0.6 柠檬黄0.02 乳化稳定剂 5雪糕白砂糖125 麦芽糖浆75 全脂奶粉50 麦芽糊精50 人造奶油30 棕榈仁油30 乳化稳定剂 5.5 阿斯巴甜0.3 香兰素0.05 牛奶香精0.2 香草香精0.3 柠檬黄0.006。
冰淇淋和雪糕的生产课件
四、冰淇淋的生产工艺
（二）原材料的收纳与贮存
❖ 干物料 用量相应比较小，如乳清粉，稳定剂 和乳化剂。
液体产品如奶、稀奶油、炼乳、 液体葡萄糖和植物油由罐运送
四、冰淇淋的生产工艺
（二）原料的收纳与贮存 乳原料
• ①在贮存之前需冷却到5℃。 • ②而甜炼乳，葡萄糖浆和植物油则必须贮于
相对较高温度（30～50℃）以保持粘度足 够低以便可以泵送。 • ③乳脂以无水乳脂（AMF）的形式运送，如 果是奶油，就需先融化脂肪再泵送入贮缸并 保持温度在35～40℃。
糖、盐类等，即由液相、气相、固相等三相
构成。
一、概 述 3．工艺特点
分为前、后两个工序
♫ 前道工序为混合工序，包括配
料、均质、杀菌、冷却与成熟。
♫ 后道工序则是凝冻、成形和硬化， 它是制造冰淇淋的主要工序。
一、概 述 4．产品特点
冰淇淋中含有一定量的乳脂肪和无脂 干物质，所以它具有浓郁的香味、细 腻的组织和可口的滋味，还具有很高 的营养价值。
二、冰淇淋的组成及种类
1．组成
●一般冰淇淋中的脂肪含量在6%～ 12%，高的可达16%以上; ●蛋白质含量为3%～4%，蔗糖含量在 14%～18%，而水果冰淇淋中含糖量可 达27%。 ●冰淇淋的发热值可达8.36kJ/kg。
二、冰淇淋的组成及种类
2．分类
（（13））高牛级奶奶冰油淇冰淋淇淋 脂脂肪肪145%%～～166%%，， 总总干干物物质质383%2%～～423%4%。
产品标准：拟配制100kg脂肪含量12%、非脂乳固 体含量11%、蔗糖含量为14%、明胶稳定剂0.5%、 乳化剂0.4%、香料0.1%的混合料。试计算各种原 料的用量。
（1）先计算稳定剂、乳化剂和香精的需要量。
乳品加工技术 冰淇淋生产工艺
(5)可加速硬化成型进程
由于搅拌凝冻是在低温下操作，因而能使冰淇淋料液冻结成为具有一定 硬度的凝结体，即凝冻状态，经包装后可较快硬化成形。
2-5-3 冰淇淋生产工艺
三、冰淇淋的加工
冰淇淋的膨胀率
• 冰淇淋的膨胀率（Overrun）指冰淇淋混合原料在凝冻时， 由于均匀混入许多细小的气泡，使制品体积增加的百分率。
加水果香料添加剂的颜色。色素一般以粉状或糊状形式加入，液 体色素的加入量一般是每100L混合料加10~20mL。
2-5-3 冰淇淋生产工艺
三、冰淇淋的加工
• 工艺流程：
原辅料混合→均质→杀菌→冷却→成熟 （老化）
→灌装→冷藏(软质冰淇淋) →凝冻 →成型→硬化→包装→冷藏(硬
质) →灌装→硬化→冷藏(硬质冰淇
• 乳化剂应预先混合入油脂中使其充分分散之后，再与混合料进行混合。 • 各种原料完全溶解后，通常用80-100目筛孔的不锈钢金属网或带有孔
眼的金属过滤器过滤；
• 添加酸性水果时，应在混合料充分凝冻后添加； • 添加香料、色素、果仁等，则应在混合料成熟后添加。 • 混合料的酸度应控制在0.18%~0.20%之间，一般不得超过0.25％。
2-5-3 冰淇淋生产工艺
三、冰淇淋的组成
成分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
Ⅵ
脂 肪 3.0
6.0
8.0
10.0
12.0
16.0
非脂乳固体 11.7
11.0
11.0糖 分 15.0
15.0
15.0
15.0
14.0
14.0
乳化、稳定剂 0.35
0.35
0.30
0.30
0.30
冰淇淋雪糕的生产工艺流程
冰淇淋雪糕的生产工艺流程1. 原料准备：生产冰淇淋和雪糕的主要原料包括牛奶、奶油、糖、乳化剂和香精。
这些原料需要经过质检和配方的制定，确保原料的新鲜度和质量。
2. 混合和加热：牛奶和奶油被混合在一起，加热到指定的温度以杀灭细菌。
随后加入糖、乳化剂和香精，确保其充分混合均匀。
3. 杀菌和冷却：混合好的原料需要被杀菌以确保产品的卫生安全。
随后冷却原料至低温，以便后续的加工。
4. 分装和冷冻：冷却后的原料被分装到冰淇淋机中进行冷冻加工。
在加工的过程中，空气会被注入到原料中，使其口感更加绵密。
5. 成型和包装：冷冻好的冰淇淋被装入成型机中进行成型，然后经过包装机包装成为最终的成品。
6. 质检和储存：最终的产品需要经过质检，包括口感、外观和新鲜度等指标。
合格的产品被储存在冷冻库中，等待出售。
以上就是一般冰淇淋和雪糕的生产工艺流程。
每个环节都需要严格控制，以确保产品的质量和卫生安全。
除了上述有关生产工艺的步骤之外，冰淇淋和雪糕的生产也需要充分考虑原材料的供应链，生产设备和厂房的清洁及维护，以及产品的营养价值和口味的创新等方面。
首先，对于原材料的供应链管理至关重要。
冰淇淋和雪糕的制作需要大量的牛奶、奶油等乳制品，而且这些原料需要保持新鲜度和高质量。
因此，供应链管理非常重要，需要选择可信赖的供应商，并对原材料进行质量检查和追踪，以免出现品质问题。
其次，生产设备和厂房的清洁及维护也是至关重要的一环。
生产过程中需要使用一系列的设备，比如混合器、冷冻机、包装机等，这些设备的清洁和维护对产品的质量和安全有着直接影响。
而且，厂房的卫生和清洁也需要严格管理，以确保产品的卫生安全。
另外，食品的安全和卫生更是关系到消费者的健康和企业的声誉。
因此，生产企业需要建立严格的食品安全管理体系，遵循食品安全相关的法规和标准，保障生产过程的卫生安全。
同时，冰淇淋和雪糕生产企业也需要不断进行产品研发和创新，以满足消费者日益多样化的口味需求。
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冰淇淋的生产工艺第一章概述第一节，冰淇淋的组织成分冰淇淋采用奶与奶制品，加入蛋与蛋制品、甜味剂、香料、稳定剂以及食用色素等混合后，经巴氏杀菌、均质、老化、凝冻而制成的，含有一定量的脂肪奶固体。
除了具有鲜艳的色泽、细腻的组织、浓郁的香味、可口的滋味外，并且有很高的营养价值，是广大消费者所喜爱似的清凉解暑佳品。
第二节中国冰淇淋市场巨大的潜力2006年全国冷饮的产销量已经超过220万吨，比去年同期增长15%；实现销售额270亿元左右，预计2007年产销量能突破250万吨，实现销售额300亿元以上。
目前世界第一大冰淇淋消费国美国人均消费冰淇淋是23kg，澳大利亚为17kg，瑞典为16kg，日本为11kg，荷兰18kg，而中国人均消费量经过几年的发展已达到了人均1.7kg，中国人均消费水平还远远低于世界人均消费水平。
第三节冰淇淋历史中国冰淇冰淇淋的历史久远。
据记载，早在公元前，古罗马人就习惯将柠檬汁与霜对在一起饮用，这可能就是原始的冰淇淋。
后来，威尼斯人将柠檬冰霜的成分做了细致的调整，并试着加入各种果汁。
再后来，喜好创新的意大利厨师试着在柠檬冰霜中加入鸡蛋、牛奶及糖等原料，由此发明了奶油类冰淇淋，成为最早的真正意义上的冰淇淋。
据说，我国冰制冷饮的历史更早。
古时的帝王们为了消暑，让奴隶们在冬天把冰取来，贮存到地窖里，到了夏天再拿出来享用。
大约到了唐朝末期（900），在生产火药时开采出大量硝石，人们发现硝石溶于水时会吸收大量的热，可使水结冰，从此人们可以在夏天制冰了。
以后逐渐出现了做买卖的人，他们把糖加到冰里吸引顾客。
到了宋代，集市上冷食的花样就多了起来，商人们还在里面加上水果或果汁。
元代的商人甚至在冰里加上果酱和牛奶，这和现代的冰淇淋已十分相似了。
制造冰淇淋的方法直到１３世纪才被意大利的旅行家马可·波罗带到意大利。
后来意大利有一个叫夏尔信的人，在马可·波罗带回的配方中加入了橘子汁、柠檬汁等，这种饮料被称为“夏尔信”饮料。
1553年，法国的国王亨利二世结婚的时候，从意大利请来了一个会做冰淇淋的厨师，他花样翻新的奶油冰淇淋使法国人大开眼界。
后来，一个有胆量的意大利人把冰淇淋的配方传到了法国。
1560年，法国卡特琳皇后的一个私人厨师为了给这位皇后换口味，发明了一种半固体状的冰淇淋，他把奶油、牛奶、香料掺进去再刻上花纹，使冰淇淋更加色泽鲜艳、美味可口。
以后冰淇淋的种类越来越多。
第四节各种原料成分在乳中的性能（1）乳和乳制品乳和乳制品是制造冰淇淋的主要原料，它向冰淇淋提供了脂肪和非脂固形物，赋予冰淇淋良好的风味、柔软细致的口感和丰富的营养价值。
冰淇淋中的脂肪数量和质量与成品的品质有很大的关系。
如果脂肪含量少，冰淇淋的口感不肥。
冰淇淋混合料中的乳脂肪要进行均质处理，这样可以提高乳化效果，增加料液的粘度，也有利于凝冻搅拌时增加膨胀率。
因此，冰淇淋用的脂肪最好用新鲜的、不加盐的稀奶油或奶油，其酸度不超过17度（°T），脂肪含量在30％以上。
此外，也可以应用部分氢化油。
冰淇淋中的非脂乳固体可以用原料乳和炼乳进行调配。
炼乳具有特殊的香味，可增进制品的风味，一般常与原料乳混和使用。
乳粉也可以用于非脂乳固体的调配，但是如果全部用乳粉，则会影响冰淇淋制品的组织状态和膨胀率。
一定要控制质量差的，如酸度过高的乳粉的使用，否则混合配料在加热杀菌过程中会产生凝聚，冰淇淋制品会产生酸味。
另外，非脂乳固体也不可过高或太低，一般含量在8％～10％为宜。
含量过高时，会影响乳脂肪的风味而产生轻微的咸味，长时间贮藏后会出现砂砾状的组织结构的缺陷；含量过少时，产品的组织松懈，易收缩，形态缺乏稳定性。
所以，要合理地控制混合配料中非脂乳固体的含量。
（2）甜味剂冰淇淋制品中的甜味剂不仅给制品以甜味，而且使冰淇淋制品的组织细腻，降低凝冻时的冰点。
甜味剂可以用蔗糖、淀粉糖浆、葡萄糖等。
蔗糖的用量一般为12％～16％，若低于12％则制品的甜味不足；糖的含量过高，凝冻时膨胀率低，且产品缺乏清凉感。
（3）蛋与蛋制品蛋与蛋制品中由于含有具有乳化和稳定剂作用的卵磷脂，因此冰淇淋中使用蛋或蛋黄粉制品能改善其组织状态和风味，使冰淇淋组织有细腻的组织构造和稳定的形态，并且能提高产品的营养价值。
适量的蛋品用量（蛋为4％，蛋黄粉0．5％～2．5％）可使冰淇淋有牛奶蛋糕的香味，若过量则会有蛋腥味。
（4）稳定剂也称改良剂，使用稳定剂的目的在于利用稳定剂所具有的强吸水性，提高冰淇淋的黏度和膨胀率，防止冰晶的形成，减少粗糙感，使冰淇淋组织细腻、滑润、不易融化，同时提高冰淇淋的保形能力和硬度。
稳定剂通常是黏结料和填充料的总称，它的主要功能是保证冰淇淋的形体和组织，而不是取代非脂乳的固体物。
常用的稳定剂有两种类型，一种是果胶、明胶、酪蛋白酸钠的蛋白质类；另一种是海藻酸钠、琼脂、羧甲基纤维素等碳水化和物类。
在这些稳定剂中，明胶是较好的稳定剂，它在温水中膨胀时吸收的水分是本身的14倍，但是在70℃以上的热水中则失去膨胀的能力。
而琼脂的凝胶能力和吸水性较强，所吸收的水分是自身的17倍。
但在酸性溶液中凝胶形成能力会降低。
因此，在混合配料时要注意稳定剂的使用量和使用条件。
稳定剂的用量为0．2％～0．4％。
（5）香料和色素香料和色素的种类很多，有天然浸出物和化学合成制品。
香料使用较多的是香兰素、草毒、巧克力、咖啡、各种果汁等。
添加色素可使冰淇淋的外观鲜艳，增进食欲。
但是色素的使用必须和冰淇淋的名称、香味相吻合。
如柠檬冰淇淋应加柠檬黄色。
第二章工艺流程混合原料配制→巴氏杀菌→均质→冷却→老化→凝冻→灌装成型→包装→硬化→检验→成品第一节混合原料的配制在配制混合原料前必须分别将各种原料进行处理。
1.1 鲜奶：可先倒入配料内用离心泵打入灭菌罐中，在打入灭菌罐前用100或120目的绢布进行过滤，除去杂质。
1.2离心泵工作原理图 气蚀原理图1.2 冰牛奶：在使用前可先击成小块，然后置于配料罐中加热溶解，经过滤后用离心泵打入灭菌罐。
灭菌罐1.3 奶粉：在配制前应先加水溶解，然后采用均质机以180㎏/㎝²的压力下进行均质处理一次。
1.4 白砂糖：先加水加热制成糖浆并经过100目或120目的绢布进行过滤，用泵打入灭菌罐。
1.5 鲜蛋或冰蛋：在配制时，可与鲜奶一起混合，过滤后均质机进行均质。
1.6 奶酪、黄油或硬化油在配制前‘应先检查表面是否有杂质，则应先处理后用刀切成小块，并可在配制时直接加入灭菌罐。
1.7 明胶或琼脂等稳定剂‘先制成10%溶液后加入。
第二节巴氏灭菌2.1 奶与蛋品经过处理后，再用泵打入灭菌罐中，然后开启蒸汽阀门进行加热，并加入奶酪或硬化油，待加入油脂熔化后，再加入已溶解并经过滤的糖浆及明胶、琼脂溶液。
2.2 待各种原料加入灭菌罐中混合后可用清洁的温水补足至所需配制的数量，应立即关闭罐盖，开启蒸汽进行巴氏杀菌。
2.3 当灭菌罐混合原料温度达到68℃时开启出料阀，使混合原料通过管道用泵回流至灭菌罐中，以防止出料阀及管道内存在生料现象。
2.4 加热时必须控制温度逐渐由低到高，不宜突然升高，最高不宜超过77℃2.5 当混合原料达到74℃时，关闭蒸汽阀，保温30分钟。
2.6 保温30分钟后，开启进水阀进行冷却降温，使罐内混合原料冷却到65℃上，以备质之用第三节均质为了使冰淇淋组织细腻，形体润滑松软、增加稳定性和持久性，因此在冰淇淋制造过程中，均质处理工序很重要，能该善冰淇淋的组织，提高膨胀率，减少冰结晶。
均质的主要作用：是将已经巴氏杀菌混合原料，通过均质机施以压力150～180㎏/㎝²，使混合原料中的奶脂肪球碎裂而数量增加，从而得到均质一致的混合原料。
均质处理最适温度65～70℃，含奶酪的混合原料均质压力为150～200㎏/㎝²均质原理未均质的产品以高压低流速的状态进入均质阀区；当产品进入可调节的位于均质阀与阀座之间的密闭空间时，这时候产品的流速迅速的增加，而压力也同样地减低。
此时产生剧烈的能量，此能量释放引起湍流及局部压力差，将固体颗粒撕裂。
之后，均质过的产品会再撞击冲击环并进入了下一个工艺阶段。
工作阀工作原理土第四节 冷却与老化冷却：混合原料经均质处理后，立即将混合原料输入冷却设备中迅速冷却至老化温度（2~4℃），冷却在冷却器中进行。
老化：将混合原料以（0～4℃）的低温冷藏一定时间后放入冷罐中进行老化，一般用2～3℃进行老化，时间为8～24h,所得品质最好且粘度高。
第五节 凝冻冰淇淋混合原料受冷剂作用而温度降低，逐渐变厚而成凝冻状态，此时搅拌器的搅拌防止混合原料凝冻而结成冰，尤其是在冰淇淋凝冻机筒壁部分。
冷却器在凝冻时，空气逐渐进入而使其体积膨胀，凝冻在凝冻机中进行。
第六节灌注成型与包装凝冻后的冰淇淋，为了符合贮藏、运输及销售的需要，必须将制成的冻淇淋，据销售的要求进行灌注成型，一般有散的、块状的、砖状的、纸后异形的以及外涂克力糖衣的等。
多数采用纸盒或塑料盒装。
第七节硬化为了保证冰淇淋的质量以及便于销售与贮藏运输，因此，已凝冻的冰淇淋在装后，必须迅速地进行一定时间的低温（-25～40℃）冷冻过程，以固态冰淇淋的组织状态，并完成冰淇淋极小的冰结晶过程，使其组织保持相当的硬度，此过程为冰淇淋的硬化。
冰淇淋的硬化，通常在分装以后进行，一般是在包装容器内以后进行。
硬化时，一般冰淇淋的组织及疏松程度而定，主要还是取决于冷却介质。
硬化后的冰淇淋产品,在销售以后,成品保存在低温冷藏库中,冷藏库的温度以-20℃为标准,库内的相对湿度为75%～90%。
第八节检验成品经检验合格后即为成品出厂，保质期一般为1～3个月。
第三章相关设备与知识链接配料罐巴氏灭菌法牛奶是富有营养的——不仅仅是对于我们，也对于自然界中无处不在的细菌。
如果不对牛奶进行灭菌处理，我们很难随时随的的喝上新鲜的牛奶。
当然，说到灭菌，有很多方法，比如加热。
加热是简单而有效的方法。
对于有机体，加热会使蛋白质变性、酶的活性消失，没有什么生命可以逃避这一规律。
比如野外急救时，找不到干净的纱布，就可以把手绢在火上烤一烤来代替。
用火烧是个好办法，任何微生物都会被烧的没脾气。
当然，对于食物来说，这可能是一种玉石俱焚的方法（啥？你说用火烧牛奶灭菌？）。
我们一般是用煮沸的方法来杀死液体里的微生物。
不过这种方法也有缺点，在煮沸的同时营养成分也会有损失，有时还会很大。
比如啤酒类，煮沸的啤酒通常没法饮用（除非口味怪异）。
还有的液体根本不可以煮沸，否则会失去本来的营养，甚至会产生对人体有害的成分。
既然是供人饮用的，我们也不可以往里面添加消毒剂（比如苯酚，汗……）。
有没有两全其美的方法呢？这种方法是有的，它叫做巴氏灭菌法。
巴氏消毒法的创立者就是法国微生物学家路易·巴斯德。